201*年度成品出廠檢驗工作計劃報告

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201*年度成品出廠檢驗員工作職責(zé)規(guī)劃和績效考核

1.規(guī)劃成品出廠檢驗員職責(zé)；主要職責(zé)如下：

1.1嚴(yán)格按《成品出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗，并對每項檢驗項目在檢驗過程中均要及時、準(zhǔn)確地完成數(shù)據(jù)記錄或

質(zhì)量狀態(tài)描述，避免任何項目的漏檢與少檢現(xiàn)象發(fā)生。

1.2所有檢驗記錄的檢驗、測試數(shù)據(jù)必須做到填寫準(zhǔn)確、字跡清晰，質(zhì)量狀態(tài)的描述應(yīng)做到接、準(zhǔn)確，杜絕含糊

其詞、詞不達(dá)意。

1.3根據(jù)車間報檢數(shù)量嚴(yán)格按《抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及《GB2828.1-201*抽樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗，避免發(fā)生抽樣數(shù)量不

足和抽樣范圍不全的現(xiàn)象。

1.4任何不合格檢驗記錄應(yīng)都及時報品質(zhì)部經(jīng)理，并且，應(yīng)在記錄上詳細(xì)寫明不符合項的檢驗數(shù)據(jù)或質(zhì)量狀態(tài)描

述，同時，應(yīng)作出對不合格原因的分析。

1.5所有檢驗記錄必須妥善保管，按時間、產(chǎn)品規(guī)格管理，每月3日前將所有檢驗記錄交品質(zhì)部經(jīng)理，并準(zhǔn)確詳

細(xì)填寫《月度檢驗匯總分析表》，同時上交部門。

1.6對按規(guī)定辦理了讓步/緊急放行手續(xù)的成品，應(yīng)將不合格檢驗記錄保存。

1.7對所使用的計量器具與檢驗用具、測試工裝做到每天檢查，不得使用已損壞的、或未檢定，超檢定有效期的任

何計量器具與檢驗用具、測試工裝，保證檢驗的準(zhǔn)確無誤。

1.8對所使用的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗文件的保管工作，確保所使用的標(biāo)準(zhǔn)與文件是有效的

2.成品出廠檢驗員增加職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)總裝車間產(chǎn)品品質(zhì)稽核,首檢確認(rèn);預(yù)防不良品產(chǎn)生,

2.2負(fù)責(zé)總裝車間成品入庫電性能、外觀、包裝抽檢，預(yù)防產(chǎn)品不良出貨客戶手上。

2.3發(fā)現(xiàn)總裝、校表產(chǎn)品不良，分析初步不良，及時要求車間改善，監(jiān)督改善效果。

2.4成品入庫抽檢不合格，及時通知車間主任處理，及發(fā)現(xiàn)批量不良。按照新制定《品質(zhì)管理流程》執(zhí)行。

3.成品出廠檢驗員工作績效考核：

成品檢驗員遵守公司相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行以下工作績效考核

3.1應(yīng)嚴(yán)格按各相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，及對每項檢驗項目在檢驗過程中均要及時、準(zhǔn)確地完成數(shù)據(jù)記錄或質(zhì)量狀態(tài)描述，若有不符合要求，每次每個項目扣10元，；

3.2若客戶投訴水表成品電性能、流量、外觀不良，在抽檢表號中每批扣20元，不再抽檢表號中，負(fù)連帶責(zé)任，扣10元；若客戶投訴水表成品批量不良，如ID好錯誤，包裝錯誤等，每批扣50元，若檢驗員判定失誤任導(dǎo)致批量報廢，每次扣50元。；

4.成品檢驗員工資申請申請日期月度基本工資201*.4.11500元/月工作績效工資500元/月工資實施日期備注工作績效工資是根據(jù)工作績效考核等方面計算成品檢驗員簽字:日期：審核：審批：日期：

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201*年注塑車間檢驗員工作職責(zé)規(guī)劃和績效考核

1.規(guī)劃成品出廠檢驗員職責(zé)；如下：

1.1嚴(yán)格按產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并對每項檢驗項目在檢驗過程中均要及時、準(zhǔn)確地完成數(shù)據(jù)記

錄或質(zhì)量狀態(tài)描述，避免有任何項目的漏檢與少檢現(xiàn)象發(fā)生。

1.2進(jìn)行首、巡檢驗，并按規(guī)范做好首、巡檢驗記錄。

1.3所有檢驗記錄的檢驗、測試數(shù)據(jù)必須做到填寫準(zhǔn)確、字跡清晰，質(zhì)量狀態(tài)的描述應(yīng)做到直接、準(zhǔn)確，詳細(xì)。1.4應(yīng)根據(jù)車間報檢數(shù)量嚴(yán)格按《抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及《GB2828.1-化201*抽樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗，避免發(fā)生抽樣

數(shù)量不足和抽樣范圍不全的現(xiàn)象。

1.5任何不合格檢驗記錄應(yīng)都及時報品質(zhì)部主管，并且應(yīng)在記錄上詳細(xì)寫明不符合項的檢驗數(shù)據(jù)或質(zhì)量狀態(tài)描述，

同時應(yīng)作出對不合格原因的分析。1.6所有檢驗記錄必須妥善保管，按時間管理，每月3日前將所有檢驗記錄交品質(zhì)部經(jīng)理，并準(zhǔn)確詳細(xì)填寫《月

度檢驗匯總分析表》，同時上交部門。1.7對按規(guī)定辦理了讓步/緊急放行手續(xù)的注塑車間自制件，應(yīng)將不合格檢驗記錄隨料入庫時同時報倉庫。1.8對所使用的計量器具與檢驗用具、測試工裝做到每天檢定，不得使用已損壞的、或未檢定，超檢定有效期的

任何計量器具與檢驗用具、測試工裝，保證檢驗的準(zhǔn)確無誤。

1.9對所使用的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗文件的保管工作，確保所使用的標(biāo)準(zhǔn)與文件是有效的。2.2.10嚴(yán)格通過巡檢和抽檢方式，預(yù)防不合格品產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)不合格品及時提出，避免報廢產(chǎn)生

2.成品出廠檢驗員增加職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)總裝車間產(chǎn)品品質(zhì)稽核,首檢確認(rèn);預(yù)防不良品產(chǎn)生,

2.2負(fù)責(zé)總裝車間成品入庫電性能、外觀、包裝抽檢，預(yù)防產(chǎn)品不良出貨客戶手上。

2.3發(fā)現(xiàn)總裝、校表產(chǎn)品不良，分析初步不良，及時要求車間改善，監(jiān)督改善效果。

2.4成品入庫抽檢不合格，及時通知車間主任處理，及發(fā)現(xiàn)批量不良。按照新制定《品質(zhì)管理流程》執(zhí)行。

3.成品出廠檢驗員工作績效考核：

成品檢驗員遵守公司相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行以下工作績效考核

3.1應(yīng)嚴(yán)格按各相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，及對每項檢驗項目在檢驗過程中均要及時、準(zhǔn)確地完成數(shù)據(jù)記錄或質(zhì)量狀態(tài)描述，若有不符合要求，每次每個項目扣10元，；

3.2若客戶投訴水表成品電性能、流量、外觀不良，在抽檢表號中每批扣20元，不再抽檢表號中，負(fù)連帶責(zé)任，扣10元；若客戶投訴水表成品批量不良，如ID好錯誤，包裝錯誤等，每批扣50元，若檢驗員判定失誤任導(dǎo)致批量報廢，每次扣50元。；

4.成品檢驗員工資申請申請日期月度基本工資201*.4.11500元/月工作績效工資500元/月工資實施日期備注工作績效工資是根據(jù)工作績效考核等方面計算成品檢驗員簽字:日期：審核：審批：日期：

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