08鍋爐水質(zhì)監(jiān)測檢驗工藝05.9.1

撫州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心作業(yè)文件標(biāo)題

Q/FZTJ.Z.08-201*第1頁共4頁第2版第0次修改鍋爐水質(zhì)監(jiān)測檢驗工藝1、總則

1.1本檢驗工藝適用于《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內(nèi)的工業(yè)鍋爐及電站鍋爐的水質(zhì)檢驗和水處理設(shè)備的檢驗。1.2檢驗人員應(yīng)具備的資格

檢驗人員必須持有省級以上（含省級）技監(jiān)部門頒發(fā)的鍋爐檢驗員(含檢驗員)以上資格或水質(zhì)檢驗員以上資格。2、檢驗工作的主要依據(jù)

本工藝引用標(biāo)準(zhǔn)未注年號的，應(yīng)使用最新版本。2.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2.2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4鍋爐定期檢驗規(guī)則2.5鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則2.6GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)3、檢驗前的準(zhǔn)備工作3.1計劃下達(dá)

鍋爐水質(zhì)及水處理設(shè)備檢驗計劃由業(yè)務(wù)室下達(dá)，確定檢驗日期。

3.2檢驗人員應(yīng)將檢驗日期事先通知使用單位，使用單位應(yīng)確保鍋爐處于運(yùn)行狀態(tài)，并備齊水質(zhì)化驗記錄、歷年水質(zhì)及水處理設(shè)備檢驗報告和水質(zhì)化驗人員的資格證件等。

3.3檢驗前的準(zhǔn)備

檢驗人員在檢驗之前，應(yīng)了解所檢鍋爐水處理設(shè)備的型號、類別、使用狀況等情況，帶齊檢驗工具，以便如期進(jìn)行檢驗。3.4檢驗儀器及工具

手電筒、水樣瓶、標(biāo)簽等。

3.5檢驗人員在實施檢驗時，應(yīng)嚴(yán)格按本中心檢驗檢測安全控制程序（Q/FZTJ.CW.10-201*）、安全管理規(guī)定（Q/FZTJ.G.05-201*）及危險源風(fēng)險評價控制細(xì)則（Q/FZTJ.G.27-201*）的規(guī)定，確保檢驗檢測的安全。4、檢驗工藝程序

4.1檢驗人員應(yīng)如實逐臺填寫相應(yīng)檢驗項目的檢驗記錄，并對記錄的真實性和完整性負(fù)責(zé)。撫州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心作業(yè)文件標(biāo)題

Q/FZTJ.Z.08-201*第2頁共4頁第2版第0次修改鍋爐水質(zhì)監(jiān)測檢驗工藝4.2檢驗流程圖見圖1。

現(xiàn)場檢查提取水樣

化驗水樣原始記錄表填寫資料存檔圖1檢驗流程圖

4.3檢驗內(nèi)容及要求一覽表見表1。

表1檢驗內(nèi)容及要求一覽表

程序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求按《水質(zhì)》《水規(guī)》要求如下：1.化驗員在崗情況檢驗方法備注1.針對要求逐項檢查2.檢查上次整改要求落實情況3.考核化驗員的操作技能4.考核化驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性5.對不符合要求的提出整改意見1.化驗員管理情況2.化驗員持證情況3.化驗證是否到期4.化驗方法是否正確5.化驗頻次是否合理6.化驗結(jié)果是否準(zhǔn)確1.化驗種類是否包括水源水、軟化水、給水、鍋水1.針對要求逐項檢查2.檢查上次整改要求落實情況3.對照標(biāo)準(zhǔn)值核對化驗結(jié)果是否達(dá)標(biāo)4.檢查化驗種類是否齊全5.檢查化驗項目是否齊全6.對不符合要求的提出整改意見現(xiàn)場檢查2.化驗記錄管理情況2.化驗項目是否包括硬度、堿度、氯離子、PH值3.是否按規(guī)定的時間進(jìn)行化驗4.化驗記錄填寫是否認(rèn)真仔細(xì)5.化驗結(jié)果是否符合《水質(zhì)》要求1.有無水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2.有無化驗人員崗位責(zé)任制2.化驗室管理情況3.有無水質(zhì)化驗監(jiān)督規(guī)程4.化驗設(shè)備是否齊全5.采用的化學(xué)試劑是否合格6.化驗室是否清潔1.針對要求逐項檢查2.檢查上次整改要求落實情況3.對不符合要求的提出整改意見撫州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心作業(yè)文件標(biāo)題Q/FZTJ.Z.08-201*第3頁共4頁第2版第0次修改鍋爐水質(zhì)監(jiān)測檢驗工藝1.水處理設(shè)備種類、型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、出水量、再生周期等2.有無離子交換器窺視孔、取樣3.水處理設(shè)備運(yùn)行情況點(diǎn)、排氣閥、壓力表、內(nèi)襯等3.有無樹脂跑漏現(xiàn)象4.交換劑填量是否足夠5.鹽池有無過濾裝置、蓋板、排污管6.鹽池防腐性能7.鹽泵及管路是否滲漏8.再生方式是動態(tài)還是靜態(tài)1.水箱有無防腐層、取樣管、蓋板、4.水箱、管路、防腐系統(tǒng)情況排污管2.有無除氧設(shè)備,是否化學(xué)除氧3.管路有無滲漏4.有無停爐保護(hù)1.所用藥劑名稱、生產(chǎn)廠家、加藥5.鍋內(nèi)水處理情況裝置2.藥劑投入時間、投入方法、投放時間3.排污時間1.水源水化驗項目、化驗時間間隔6.水質(zhì)化驗情況2.軟化水化驗項目、化驗時間間隔3.給水化驗項目、化驗時間間隔4.鍋水化驗項目、化驗時間間隔1.必須安裝取樣冷卻器以控制水樣的溫度2.取樣冷卻器應(yīng)定期檢修和清除1.水樣流量在500－700mL/min,水樣溫度在30℃－40℃之間2.取水樣前水樣瓶應(yīng)用水樣刷洗三次以上3.采樣后化驗最遲不超過72小時針對要求逐項檢查1.針對要求逐項檢查2.檢查上次整改要求落實情況3.對不符合要求的提出整改意見1.針對要求逐項檢查2.檢查上次整改要求落實情況3.對不符合要求的提出整改意見1.針對要求逐項檢查2.檢查上次整改要求落實情況3.檢查水處理設(shè)備的出水能力是否滿足鍋爐耗水要求4..檢查水處理設(shè)備的各種裝置是否正常、設(shè)置是否合理5..對不符合要求的提出整改意見現(xiàn)場檢查提取水樣水垢水樣采集3.取樣管道應(yīng)定期沖洗4.水樣瓶應(yīng)用水樣充分刷洗5.水樣瓶在存放與運(yùn)送時應(yīng)封閉嚴(yán)密6.采樣后應(yīng)及時化驗撫州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心作業(yè)文件標(biāo)題Q/FZTJ.Z.08-201*第4頁共4頁第2版第0次修改鍋爐水質(zhì)監(jiān)測檢驗工藝化驗項目應(yīng)按照《水質(zhì)》要求包括給水、鍋水各項指標(biāo)1.懸浮物(給水，自來水、井水除外)2.總硬度(給水)3.PH值(給水、爐水)4.溶解氧(給水，只對有除氧器者)化驗5.含油量(給水)6.含鐵量(蒸汽鍋爐給水，僅限燃油、燃?xì)忮仩t)7.總堿度(爐水)8.溶解固形物(蒸汽鍋爐爐水)9.SO32-(>1.0MPa蒸汽鍋爐爐水)10.PO43-(>1.0MPa蒸汽鍋爐爐水)11.相對堿度(>1.0MPa蒸汽鍋爐爐水)按《水規(guī)》要求出據(jù)“水質(zhì)檢驗報告書”1.問題及整改意見要分門別類，逐1.懸浮物：過濾稱重法2.總硬度：EDTA滴定法3.PH值：電極法4.溶解氧：兩瓶法、靛藍(lán)二黃酸鈉比色法5.含油量：重量法6.含鐵量：磺基水楊酸分光光度法7.總堿度：容量法8.溶解固形物：重量法、電導(dǎo)法9.SO32-：：碘量法10.PO43-：磷釩鉬黃分光光度法、磷鉬藍(lán)比色法11.相對堿度：化驗后計算化驗水樣5、形成檢驗報告、記錄

5.1低壓鍋爐水處理檢驗原始記錄5.2鍋爐水處理檢驗報告書

檢驗報告檢驗報告填寫條完整2.內(nèi)容要規(guī)范，術(shù)語要準(zhǔn)確3.檢驗結(jié)論要明確4.報告書由檢驗員簽字后送交室主任審核5.送交業(yè)務(wù)室蓋章填寫并做出檢驗結(jié)論資料存檔1.檢驗報告一式兩份存入本所檔檢驗報告案室和發(fā)放到使用單位2.水質(zhì)檢驗原始記錄按規(guī)定保存

擴(kuò)展閱讀：鍋爐輔機(jī)規(guī)程201*.9

Q/CDTQ/CDTIWSSPC1002-201*代替Q/CDTIWSSPC1002-201*浙江大唐烏沙山發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4×600MW機(jī)組鍋爐輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程

201*-09-20發(fā)布201*-10-20執(zhí)行浙江大唐烏沙山發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布":null,"page":{"ph":1263.375,"pw":893.25,"v":6,"t":"1","pptlike":null,"cx":0,"cy":0,"cw":893.25,"ch":1263.375}})

目次

前言

1鍋爐輔機(jī)設(shè)備規(guī)范.....................................................................11.1廠用空壓機(jī).........................................................................11.2空氣預(yù)熱器.........................................................................11.3引風(fēng)機(jī).............................................................................21.4送風(fēng)機(jī).............................................................................21.5爐水循環(huán)泵.........................................................................31.6密封風(fēng)機(jī)...........................................................................41.7一次風(fēng)機(jī)...........................................................................41.8給煤機(jī).............................................................................51.9磨煤機(jī).............................................................................51.10火焰監(jiān)視冷卻風(fēng)機(jī)..................................................................61.11吹灰器、爐膛煙溫探針..............................................................61.12等離子點(diǎn)火裝置....................................................................71.13除渣系統(tǒng)..........................................................................82鍋爐輔機(jī)運(yùn)行.........................................................................92.1廠用空壓機(jī).........................................................................92.2空預(yù)器............................................................................112.3引風(fēng)機(jī)............................................................................122.4送風(fēng)機(jī)............................................................................132.5爐水循環(huán)泵........................................................................152.6密封風(fēng)機(jī)..........................................................................172.7一次風(fēng)機(jī)..........................................................................172.8制粉系統(tǒng)..........................................................................192.9等離子點(diǎn)火系統(tǒng)....................................................................222.10燃油系統(tǒng).........................................................................232.11火檢冷卻風(fēng)機(jī).....................................................................232.12吹灰器...........................................................................242.13除渣系統(tǒng).........................................................................253鍋爐輔機(jī)事故處理....................................................................293.1預(yù)熱器故障跳閘....................................................................293.2風(fēng)機(jī)喘振..........................................................................293.3轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高....................................................................293.4磨煤機(jī)著火........................................................................303.5磨煤機(jī)斷煤........................................................................303.6磨煤機(jī)振動........................................................................313.7磨煤機(jī)排渣量大....................................................................313.8爐水循環(huán)泵電機(jī)腔室溫度高..........................................................313.9廠用空壓機(jī)故障跳閘................................................................313.10刮板撈渣機(jī)停轉(zhuǎn)...................................................................323.11撈渣機(jī)液壓動力站噪音.............................................................

前言

為了規(guī)范公司運(yùn)行操作，保證人身和設(shè)備的安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/CDTIWSSPC1002-201*《4×600MW機(jī)組鍋爐輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由發(fā)電部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：發(fā)電部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：任渺。本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂人：彭小溪。本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：趙立奇。

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：

本標(biāo)準(zhǔn)委托發(fā)電部負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)201*年首次發(fā)布，本次是第一次修訂。

Q/CDTIWSSPC1002201*

鍋爐輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1鍋爐輔機(jī)設(shè)備規(guī)范1.1廠用空壓機(jī)

項目型號生產(chǎn)廠家型式臺數(shù)最高進(jìn)氣溫度最低進(jìn)氣溫度最大工作壓力額定工作壓力冷卻水最高進(jìn)水溫度油氣分離器前后差壓壓縮機(jī)排氣溫度1.2空氣預(yù)熱器項目型號型式生產(chǎn)廠家煙氣入口流量臺數(shù)煙氣出口流量二次風(fēng)入口流量二次風(fēng)出口流量一次風(fēng)入口流量一次風(fēng)出口流量煙氣入口溫度煙氣最高入口溫度煙氣出口溫度二次風(fēng)入口溫度二次風(fēng)出口溫度一次風(fēng)入口溫度一次風(fēng)出口溫度運(yùn)行轉(zhuǎn)速沖洗轉(zhuǎn)速軸承潤滑油驅(qū)動電機(jī)電機(jī)功率電機(jī)轉(zhuǎn)速單位t/ht/ht/ht/ht/ht/h℃℃℃℃℃℃℃r/minr/minkWrpm設(shè)計參數(shù)31VNT1800（150）上軸端驅(qū)動三分倉回轉(zhuǎn)式豪頓華工程公司2409.2022535.471772.121744.38472.85374.31364379124.320318.120294.310.5ISOVG1000合成油151500備注1

單位℃℃MPaMPa℃bar℃設(shè)計參數(shù)SSRM250上海英格索蘭有限公司回轉(zhuǎn)螺桿式4461.70.850.8330.830備注Q/CDTIWSSPC1002201*

額定電流電機(jī)型號轉(zhuǎn)速控制變頻器1.3引風(fēng)機(jī)項目型式型號廠家臺數(shù)風(fēng)量風(fēng)壓允許介質(zhì)溫度轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式冷卻風(fēng)機(jī)型號容量電機(jī)功率風(fēng)壓轉(zhuǎn)速引風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)型號生產(chǎn)廠家電壓額定電流功率轉(zhuǎn)速絕緣等級電機(jī)潤滑油站型號生產(chǎn)廠家電機(jī)電壓1.4送風(fēng)機(jī)項目型式型號廠家臺數(shù)風(fēng)量風(fēng)壓允許介質(zhì)溫度轉(zhuǎn)速3AkW單位m3/skPa℃rpmm3/hkWParpmVAkWrpmV單位m/sPa℃rpm30.2WEG變頻ABBACS80015設(shè)計參數(shù)入口靜葉調(diào)節(jié)軸流式AN35E6成都電力機(jī)械廠24614.819127585靜葉調(diào)節(jié)G8-18No4.5A117454.692800YKK900-10上海電機(jī)廠60003573000597FXYZ-16GA啟東江海380設(shè)計參數(shù)動葉調(diào)節(jié)軸流式FAF26.6-14-1上海鼓風(fēng)機(jī)廠22324.73220985備注備注2

型號額定功率Q/CDTIWSSPC1002201*

液壓油站型號生產(chǎn)廠家泵出口油壓控制油壓潤滑油壓油溫送風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)型號生產(chǎn)廠家電壓額定電流功率轉(zhuǎn)速絕緣等級1.5爐水循環(huán)泵項目型號廠家臺數(shù)介質(zhì)溫度流量吸入壓頭最小NPSH出入口壓差吸入集箱和泵殼的溫差爐水循環(huán)泵電機(jī)形式額定電壓額定電流功率轉(zhuǎn)速冷卻水泵型號廠家轉(zhuǎn)速流量揚(yáng)程冷卻水泵電機(jī)型號廠家電壓電流功率rpmm3/hmVAkWIS50-32-250A上海瑞邦29001468Y2-132S2-2上海五一電機(jī)廠38014.97.53

3MPaMPaMPa℃kVAkWrpm單位℃m/hMPamKPa℃kVAkWrpmYXHZB25上海潤滑設(shè)備廠3.52.50.4～0.630～40YKK630-6上海電機(jī)廠6166.51400989F設(shè)計參數(shù)LUVAK250300/1德國KSB公司1347.9978.112.5＞110＜55濕式鼠籠異步電機(jī)6393002948備注Q/CDTIWSSPC1002201*

轉(zhuǎn)速絕緣等級1.6密封風(fēng)機(jī)

項目生產(chǎn)廠家臺數(shù)型號風(fēng)量風(fēng)壓轉(zhuǎn)速密封風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)型號生產(chǎn)廠家電壓電流功率轉(zhuǎn)速絕緣等級1.7一次風(fēng)機(jī)項目型式型號生產(chǎn)廠家臺數(shù)風(fēng)壓風(fēng)量轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)液壓油站型號生產(chǎn)廠家泵出口油壓控制油壓潤滑油壓油溫一次風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)型號額定電壓額定電流絕緣等級功率轉(zhuǎn)速電機(jī)潤滑油站型號生產(chǎn)廠家YXHZB25上海冷富機(jī)電4

3rpm單位m/skParpmVAkWrpm單位kPam3/srpmMPaMPaMPa℃kVAkWrpm2890F設(shè)計參數(shù)上海鼓風(fēng)機(jī)廠29-26No11.20-711.76.3821450Y315M1-4上海革新電機(jī)廠380242.31321480F設(shè)計參數(shù)雙級動葉調(diào)節(jié)軸流式PAF1811.82上海鼓風(fēng)機(jī)廠212.896118.41470YXHZB25上海潤滑設(shè)備廠3.52.50.4～0.630～40YKK63046218F201*1488備注備注Q/CDTIWSSPC1002201*

泵出口油壓潤滑油壓油溫1.8給煤機(jī)項目型號給煤機(jī)出力生產(chǎn)廠家臺數(shù)給煤機(jī)電機(jī)型號功率轉(zhuǎn)速電壓驅(qū)動電機(jī)電流1.9磨煤機(jī)項目型式型號臺數(shù)最大制粉出力磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速最大通風(fēng)阻力磨最大通風(fēng)量磨最小通風(fēng)量生產(chǎn)廠家磨煤機(jī)驅(qū)動電機(jī)型號生產(chǎn)廠家額定功率額定電壓額定電流額定轉(zhuǎn)速減速機(jī)制造商型號額定功率輸入轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速潤滑油站額定壓力流量潤滑油泵功率潤滑油泵轉(zhuǎn)速M(fèi)Pal/minkWrpm0.81257.514505

MPaMPa℃單位t/hkWrpmVA單位t/hrpmkPat/ht/hkWkVArpmkWrpmrpm0.40.02～0.0630～40設(shè)計參數(shù)CS2024-HP6～64上海新拓電力設(shè)備有限公司6BPO-3-Z314003807.0設(shè)計參數(shù)中速碗式磨煤機(jī)HP1003662.833.01102.1571.51上海重型機(jī)器廠YHP560-6湘潭電機(jī)520667979FLENDER4107486-0020-344798233.01備注備注Q/CDTIWSSPC1002201*油泵電機(jī)額定電流1.10火焰監(jiān)視冷卻風(fēng)機(jī)項目型號生產(chǎn)廠家臺數(shù)最大風(fēng)量最高風(fēng)壓驅(qū)動電機(jī)型號電壓電流功率轉(zhuǎn)速1.11吹灰器、爐膛煙溫探針項目單位設(shè)計參數(shù)2.53702.5230370V9298PSLL56PSSB8上�？巳R德機(jī)械有限公司2.53701.53501.30.93～1.076082230上�？巳R德機(jī)械有限公司PS-AT42備注6

3A單位m/hkPaVAkWrpm15.2設(shè)計參數(shù)NEWYORK2608A15ARRANGEMENT4紐約風(fēng)機(jī)廠22463.59.3AEEANE38021.111.22900備注長吹灰器及爐膛短吹灰器吹灰汽源壓力MPa吹灰汽源溫度吹灰管減壓閥后壓力本體吹灰疏水溫度定值吹灰蒸汽溫度爐膛吹灰器型號爐膛吹灰器數(shù)量長吹灰器型號長吹灰器數(shù)量半伸縮式吹灰器型號半伸縮式吹灰器數(shù)量生產(chǎn)廠家空氣預(yù)熱器吹灰器主汽吹灰汽源壓力吹灰汽源溫度輔助吹灰汽源壓力輔助吹灰汽源溫度蒸汽閥前壓力吹灰蒸汽壓力耗汽量吹掃時間疏水閥溫度定值生產(chǎn)廠家吹灰器型號臺數(shù)底部全伸縮式吹灰器℃MPa℃℃臺臺臺MPa℃MPa℃MPaMPaKg/minMins℃臺#4鍋爐空氣預(yù)熱器下部吹灰器Q/CDTIWSSPC1002201*

生產(chǎn)廠家介質(zhì)泵出口壓力噴嘴處最大壓力噴嘴處最小壓力噴嘴數(shù)量徑向覆蓋耗水量沖洗時間轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速沖洗頻率生產(chǎn)廠家類型和型號電機(jī)功率流量最高工作壓力爐膛煙溫探針型號生產(chǎn)廠家臺數(shù)電機(jī)型號電機(jī)電壓電機(jī)電流電機(jī)功率電機(jī)轉(zhuǎn)速1.12等離子點(diǎn)火裝置項目型號一次風(fēng)速燃燒器一次風(fēng)溫度一次風(fēng)量煤粉量噴口風(fēng)速型號冷卻水泵生產(chǎn)廠家流量揚(yáng)程電流電機(jī)功率火監(jiān)冷卻風(fēng)機(jī)型號生產(chǎn)廠家風(fēng)量風(fēng)壓MPAMPAMPa個mmL/minminr.p.mKwL/minMPaVAkWrpm單位m/s℃t/ht/hm/sm3/hmAkWm3/hkPa上海Clyde冷水（蒸汽）初設(shè)10MPA（視高壓水洗效果進(jìn)行調(diào)整）128652251203591.0空預(yù)器壓降達(dá)到潔凈時的1.5倍時進(jìn)行上海沃馬-大隆超高壓設(shè)備有限公司柱塞泵/752系列5513621.0TS-0上�？巳R德機(jī)械有限公司2M2QA80M4A-J43801.520.551400設(shè)計參數(shù)DLZ01257550＞2025DFHW80-250/2上海東方泵業(yè)508041228-09NO．6.8A青島風(fēng)機(jī)廠229510.637

備注#4鍋爐空氣預(yù)熱器高壓水沖洗泵Q/CDTIWSSPC1002201*

電機(jī)功率換熱面積暖風(fēng)器1.13除渣系統(tǒng)項目撈渣機(jī)型號生產(chǎn)廠家輸送正常出力輸送最大出力鏈條正常牽引速度鏈條最大牽引速度沖鏈水量沖鏈水壓力溢流水溫度溢流水中懸浮物含量斜升段水平傾角內(nèi)槽體寬度上槽體水深上槽體水容積溢流堰型式平行斜板澄清器尺寸澄清器有效澄清面積撈渣機(jī)液壓自動張緊裝置型式生產(chǎn)廠家出口油壓電機(jī)功率電機(jī)電壓電機(jī)防護(hù)／絕緣等級撈渣機(jī)液壓驅(qū)動裝置型號生產(chǎn)廠家最大輸出扭矩正常輸出扭矩功率電壓最大出口油壓冷卻方式MPakWVkNmkNmkWVMPammm3液壓自動德國博士力士樂公司103380IP54、F級GMH_T德國博士力士樂公司130＜904538021風(fēng)冷鋼制錐底65001468

kWm2t/h℃單位t/ht/hm/minm/minm3/hMPa℃mg/l℃mmmmmmmm23156624.566177設(shè)計參數(shù)GBL20D青島四洲電力設(shè)備有限公司4.55～18.06(干渣)48.36(干渣)≥0.5≤2.860.36030032201*2300123鋸齒形溢流堰25×6×0.7105備注蒸汽流量一次風(fēng)溫渣井型式外形尺寸幾何容積Q/CDTIWSSPC1002201*

有效貯存容積排渣門型式自動反沖洗過濾器型號工作流量設(shè)計壓力進(jìn)水懸浮物含量出水懸浮物粒徑反沖洗電機(jī)功率生產(chǎn)廠家板式換熱器型號換熱面積生產(chǎn)廠家渣水循環(huán)泵型號流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速生產(chǎn)廠家電機(jī)型號電機(jī)功率電機(jī)電流電機(jī)轉(zhuǎn)速電機(jī)防護(hù)等級電機(jī)生產(chǎn)廠家排污水泵型號流量壓力轉(zhuǎn)速生產(chǎn)廠家電機(jī)型號電機(jī)功率電機(jī)電壓電機(jī)轉(zhuǎn)速2鍋爐輔機(jī)運(yùn)行2.1廠用空壓機(jī)

2.1.1廠用空壓機(jī)啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.1.1.1影響空壓機(jī)及其系統(tǒng)啟動和投入的檢修工作完畢，已辦理工作票終結(jié)手續(xù)，已正常送電。2.1.1.2確認(rèn)螺桿空壓機(jī)外型完整，系統(tǒng)管道接頭、閥門、軟管、安全閥、聯(lián)軸器都完好無損。2.1.1.3確認(rèn)智能控制器無異常，根據(jù)設(shè)備要求，檢查智能控制器上設(shè)定的卸載壓力、加載壓力等自動運(yùn)行控制參數(shù)正常。

2.1.1.4開啟冷凝液手動排污閥，排污后關(guān)閉。

9

3mm3/hMpamg/lmmm2390氣動φ900ZXS200-L201*.610000.6大連華峰流體設(shè)備有限公司RX-395A-NHP-13984.9m/hmr/minkWAr/minm3/hMpar/minkWVr/minHIXAKAWORKS，LTD.100ZJ-I-B42（37）180501480石家莊工業(yè)泵廠Y250M55102.51480IP54河北電機(jī)股份有限公司50PWDDFL－III550.21440鞍山恒力給排水設(shè)備有限公司Y132M－47.538014Q/CDTIWSSPC1002201*

2.1.1.5打開冷卻水進(jìn)水閥和出水閥，檢查冷卻水溫度壓力正常，自動排水閥工作正常。2.1.1.6檢查空壓機(jī)油箱油位計指示在正常范圍內(nèi)。

2.1.1.7新安裝或檢修后，壓縮機(jī)送電，應(yīng)將控制方式置“就地”，就地啟動空壓機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確。

2.1.1.8檢查機(jī)組壓縮空氣系統(tǒng)閥門位置正確。2.1.2空壓機(jī)啟動和停止

2.1.2.1空壓機(jī)啟、停分為“手動/就地”和“自動/遠(yuǎn)方”兩種方式。

2.1.2.2就地顯示屏顯示“READYTOSTART”,在控制面板上按“START”按鈕,空壓機(jī)啟動,如有用氣需求,空壓機(jī)自動加載。

2.1.2.3在控制面板上按按下“UNLOAEDSTOP”按鈕,如果空壓機(jī)正在加載運(yùn)行,則空壓機(jī)自動卸載,7秒鐘后停機(jī)。卸載運(yùn)行狀態(tài)時,則立即停機(jī)。

2.1.2.4智能控制器中已進(jìn)行參數(shù)設(shè)定,在“自動/遠(yuǎn)方”方式下，空壓機(jī)將按照遠(yuǎn)方程序命令自動啟、停。空壓機(jī)啟動2s后，開始自動加載運(yùn)行。

2.1.3空壓機(jī)保護(hù)及報警

2.1.3.1更換油分離芯（CHGSEPRELEMENT）：當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)行時，油分離器壓力比排氣壓力高12psig(0.8bar)時報警。

2.1.3.2主機(jī)溫度高（HIGHAIRENDTEMP）：當(dāng)主機(jī)排氣溫度超過105℃時報警。溫度超過109℃時停機(jī)。

2.1.3.3分離器氣壓高（HIGHAIRPRESS）：分離器前壓力＞額定工作壓力20Psig(1.4bar),或分離器后壓力比額定工作壓力大15Pisg(1.0bar)時報警。

2.1.3.4緊急停機(jī)（EMERGSTOP）：按此按鈕立即停機(jī)，復(fù)位后才能重新啟動。順時針轉(zhuǎn)動，使其復(fù)位，按SET按鈕二次可使報警復(fù)位。2.1.4空壓機(jī)正常維護(hù)

2.1.4.1進(jìn)行空壓機(jī)的任何維修前，必須先按停機(jī)按鈕。待空壓機(jī)完全停止后，切斷電源。2.1.4.2正常運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查空壓機(jī)的加載壓力設(shè)定值和卸載壓力設(shè)定值。2.1.4.32.1.4.42.1.4.52.1.4.6

經(jīng)常檢查空壓機(jī)油箱油位在正常范圍內(nèi)。

檢查空壓機(jī)運(yùn)行及振動情況正常，冷卻水暢通，排水溫度正常。定期切換空壓機(jī)運(yùn)行。

保持空壓機(jī)排氣壓力0.8MPa，空氣過濾器前后差壓＜5kPa、油氣分離器壓降＜80kPa。

2.1.4.7空壓機(jī)電機(jī)軸承溫度大于75℃高Ⅰ值報警，大于85℃高Ⅱ值報警，當(dāng)高報警存在時，閉鎖空壓機(jī)啟動。

2.1.4.8空壓機(jī)電流大于32A報警。

2.1.4.9壓縮空氣母管壓力低于0.6MPA報警。2.1.5廠用空壓站干燥器

2.1.5.1投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備

●檢查干燥器控制電源已送至正常位置。

●●●●●

檢查干燥冷卻水投入，冷卻水壓力流量正常。檢查干燥器外觀完整，無漏水現(xiàn)象。

檢查干燥器入口除油過濾器正常，開啟出入口門，關(guān)閉旁路門。檢查儲氣罐壓力大于0.55MPa，開啟壓縮空氣供氣儲氣罐電動門。

檢查干燥器出口除塵過濾器正常，開啟出入口門，關(guān)閉旁路門。

2.1.5.2干燥器投運(yùn)

●將干燥器控制開關(guān)切至“手動”位置，在控制面板上按啟動鍵，啟動干燥器。

●●●

檢查控制面板上各參數(shù)顯示正確，電源指示正常，故障信號燈滅。檢查干燥器運(yùn)行正常，無漏氣現(xiàn)象。

檢查A塔/B塔壓力指示正常，冷媒高壓、冷媒低壓指示正常。

Q/CDTIWSSPC1002201*

●●

微開前置過濾器、精密過濾器及后置過濾器疏水手動閥，正常疏水。

將干燥器控制開關(guān)切至“遠(yuǎn)方/聯(lián)鎖”位置�！駲z查干燥塔A塔/B塔運(yùn)行中自動切換正常。

2.1.5.3正常運(yùn)行維護(hù)

●●●●●●●●

干燥器正常運(yùn)行中保持兩臺運(yùn)行，一臺備用。備用狀態(tài)的干燥器入口閥門關(guān)閉。

檢查所有干燥器前置過濾器、蒸發(fā)器及后置過濾器疏水手動閥保持微開狀態(tài)。檢查所有干燥器前置過濾器、蒸發(fā)器及后置過濾器出入口差壓正常。檢查冷干機(jī)冷卻水流量正常，系統(tǒng)無泄漏。

檢查干燥塔A和B塔自動切換工作正常。正常情況下應(yīng)每隔12分鐘自動切換一次。檢查冷干機(jī)工作正常，出口空氣溫度明顯低于入口溫度。

冷干機(jī)電流大于10A報警，排汽壓力大于0.82MPA報警。

2.1.5.4干燥器停運(yùn)

●●

關(guān)閉干燥器入口手動門。停止干燥器運(yùn)行。

2.2空預(yù)器

2.2.1空預(yù)器啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.2.1.1空預(yù)器及其相關(guān)的檢修工作已結(jié)束，工作票全部收回，空預(yù)器外形完整，人孔門關(guān)閉，現(xiàn)場清理干凈。

2.2.1.2檢查驅(qū)動減速箱的油位在油位計的2/3處。2.2.1.32.2.1.42.2.1.52.2.1.6

檢查導(dǎo)向軸承，推力軸承箱油位在油位計的2/3處，導(dǎo)向軸承冷卻水暢通。搖測電機(jī)絕緣合格。變頻器電源正常投入。

檢查主、輔電機(jī)變頻器控制箱就地/遠(yuǎn)方切換開關(guān)投遠(yuǎn)方位。

2.2.1.7檢查吹灰裝置完好，確認(rèn)吹灰蒸汽、消防水源可隨時投入。

2.2.1.8火災(zāi)監(jiān)控裝置投入，轉(zhuǎn)子失速報警系統(tǒng)投入且信號正確。

2.2.1.9在控制盤及就地做空預(yù)器主、輔電機(jī)的聯(lián)鎖啟動試驗和事故按鈕試驗合格，就地確認(rèn)空預(yù)器轉(zhuǎn)動方向正確。

2.2.1.10空預(yù)器檢修后，如果進(jìn)行空預(yù)器主、輔電機(jī)轉(zhuǎn)向試驗，要注意在試驗啟動前將另一臺電機(jī)停電，以防止造成設(shè)備損壞。2.2.2空預(yù)器啟動

2.2.2.1檢查空預(yù)器具備啟動條件

2.2.2.2打開一次風(fēng)側(cè)出口，二次風(fēng)側(cè)出口及煙氣側(cè)入口擋板。2.2.2.3啟動空預(yù)器，確認(rèn)運(yùn)行轉(zhuǎn)速、電流正常。

2.2.3空預(yù)器運(yùn)行維護(hù)

2.2.3.1機(jī)組正常運(yùn)行后吹灰器每班吹灰兩次，低負(fù)荷燃油時應(yīng)連續(xù)吹灰。2.2.3.2密切注意空預(yù)器煙氣和空氣進(jìn)出口溫度變化，如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)及時就地檢查空預(yù)器運(yùn)行情況。

2.2.3.3檢查空預(yù)器運(yùn)行中電流正常，無擺動。2.2.3.4檢查變頻器風(fēng)扇及通風(fēng)正常，濾網(wǎng)清潔。

2.2.3.5注意監(jiān)視預(yù)熱器煙、風(fēng)側(cè)出入口差壓，當(dāng)煙氣側(cè)差壓＞1.2kPa時應(yīng)適當(dāng)增加吹灰次數(shù)，防止堵塞。

2.2.3.6空預(yù)器應(yīng)在“冷端綜合溫度”（138℃）以上運(yùn)行，如低于“冷端綜合溫度”應(yīng)投入熱風(fēng)再循環(huán)。

2.2.3.7就地檢查驅(qū)動減速箱及上、下軸承箱油位正常，油箱無漏油現(xiàn)象，無異常振動和異音，上、下軸承溫度＜70℃。高于85℃II值報警

Q/CDTIWSSPC1002201*

2.2.3.8檢查火災(zāi)監(jiān)控裝置正常，轉(zhuǎn)子失速報警系統(tǒng)正常。

2.2.4空氣預(yù)熱器報警和保護(hù)

2.2.4.1上下軸承油溫高于70℃I值報警，高于85℃II值報警。

2.2.4.2正常運(yùn)行中，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)速＜0.75rpm，空氣預(yù)熱器失速報警,發(fā)停主電機(jī)變頻命令,備用電機(jī)變頻啟動。

2.2.4.3水沖洗時，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)速＜0.4rpm，空氣預(yù)熱器失速報警,發(fā)停主電機(jī)變頻命令,備用電機(jī)變頻啟動。

2.2.4.4正常運(yùn)行中,空氣預(yù)熱器出口溫度高達(dá)225℃,或溫度上升速率≥35℃/秒時,啟動消防投入程序。此時應(yīng)隔離空預(yù)器,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),通入消防水。2.2.5空預(yù)器停運(yùn)

2.2.5.1停止前進(jìn)行吹灰。

2.2.5.2正常停運(yùn)時，預(yù)熱器入口煙溫＜120℃時，方可停止運(yùn)行。2.2.5.3在CRT上停止空預(yù)器驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行。2.3引風(fēng)機(jī)

2.3.1引風(fēng)機(jī)啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.3.1.1有關(guān)工作票全部結(jié)束，風(fēng)機(jī)外形完整，人孔門關(guān)閉，表計齊全且正常投入，現(xiàn)場清理干凈，地腳螺栓無松動,檢查電機(jī)接地線良好，檢查對輪防護(hù)罩牢固完整。2.3.1.2搖測電機(jī)絕緣合格，電源送至工作位置且所有電氣保護(hù)投入。

2.3.1.3檢查電機(jī)油站油箱油位正常，油溫＞15℃；油溫＜15℃油箱加熱裝置投入。油冷卻器投入運(yùn)行正常。

2.3.1.4確認(rèn)電機(jī)油站油泵聯(lián)鎖試驗合格，啟動一臺油泵。檢查泵出口壓力＞0.2MPa，潤滑油供油壓力合格。軸承回油正常，油質(zhì)合格，無乳化現(xiàn)象，確認(rèn)另一臺油泵投入備用。2.3.1.5啟動引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)其運(yùn)行及備用正常。

2.3.1.6檢查導(dǎo)葉調(diào)整裝置動作靈活，就地位置指示與CRT畫面一致。2.3.1.7檢查各熱控測量、控制裝置接線完好，無松動。2.3.2引風(fēng)機(jī)啟動

2.3.2.1確認(rèn)引風(fēng)機(jī)啟動條件滿足：

至少一臺空預(yù)器運(yùn)行引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行

引風(fēng)機(jī)出口擋板已關(guān)閉引風(fēng)機(jī)靜葉已關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板已打開電機(jī)潤滑油壓正常電機(jī)軸承溫度正常風(fēng)機(jī)軸承溫度正常爐膛煙風(fēng)道暢通

2.3.2.2確認(rèn)脫硫煙氣旁路擋板開啟。2.3.2.3啟動一臺引風(fēng)機(jī)。

2.3.2.4確認(rèn)引風(fēng)機(jī)出口擋板聯(lián)開，否則應(yīng)手動開啟。2.3.2.5確認(rèn)引風(fēng)機(jī)電流返回正常。2.3.2.6檢查引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

2.3.2.7檢查系統(tǒng)參數(shù)正常不越限。2.3.3引風(fēng)機(jī)運(yùn)行與維護(hù)

2.3.3.1檢查潤滑油站油箱油位不低于1/2，油位低時應(yīng)及時聯(lián)系補(bǔ)油。油質(zhì)應(yīng)良好無乳化變質(zhì)。正常運(yùn)行時電機(jī)潤滑油壓正常。檢查油站冷卻水通暢，油箱油溫＜50℃。

2.3.3.2檢查油站濾網(wǎng)壓差＜0.1MPa，大于0.1MPa時報警，并應(yīng)及時切換并清洗濾網(wǎng)。

Q/CDTIWSSPC1002201*

2.3.3.3檢查引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，入口濾網(wǎng)無堵塞。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)壓應(yīng)＞0.25kPa。2.3.3.4正常運(yùn)行中，風(fēng)機(jī)軸承溫度＜70℃，大于70℃時報警；大于95℃時跳閘。電機(jī)軸承溫度＞70℃時，“電機(jī)軸承溫度高”報警。電機(jī)軸承溫度＞90℃時，“電機(jī)軸承溫度高高”報警，應(yīng)申請停風(fēng)機(jī)處理。

2.3.3.5正常運(yùn)行中，風(fēng)機(jī)軸承振動＞4.6mm/s風(fēng)機(jī)軸承振動值高I值報警。振動＞5.6mm/s風(fēng)機(jī)軸承振動值高Ⅱ值報警。振動Ⅱ值報警，應(yīng)申請停風(fēng)機(jī)處理。

2.3.3.6運(yùn)行中風(fēng)機(jī)調(diào)整時盡量緩慢均勻且保證兩臺風(fēng)機(jī)所帶負(fù)荷盡量相同。2.3.3.7正常運(yùn)行中油站油泵聯(lián)鎖投入。2.3.4引風(fēng)機(jī)光字牌報警

2.3.4.1風(fēng)機(jī)軸承溫度高于70℃。2.3.4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度高于95℃。2.3.4.3電機(jī)軸承溫度高于70℃。

2.3.4.4電機(jī)潤滑油壓力低于0.1MPa。2.3.4.5油系統(tǒng)故障。

2.3.4.6風(fēng)機(jī)軸承振動＞4.6mm/s。2.3.4.7風(fēng)機(jī)軸承振動＞5.6mm/s。2.3.4.8引風(fēng)機(jī)喘振。2.3.5引風(fēng)機(jī)保護(hù)

2.3.5.1風(fēng)機(jī)軸承溫度高于95℃時，引風(fēng)機(jī)跳閘。

2.3.5.2機(jī)組正常運(yùn)行中，一臺送風(fēng)機(jī)跳閘時，聯(lián)鎖同側(cè)的引風(fēng)機(jī)跳閘。

2.3.5.3機(jī)組正常運(yùn)行中，一臺空氣預(yù)熱器跳閘時，聯(lián)鎖同側(cè)的引風(fēng)機(jī)跳閘。2.3.6引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站聯(lián)鎖

2.3.6.1一臺油泵運(yùn)行，潤滑油壓力＜0.15MPa，備用油泵自動聯(lián)啟。

2.3.6.2電機(jī)油站油溫＜15℃時，油加熱器自動投入；當(dāng)油溫高于35℃時，油加熱器自動停止。2.3.6.3運(yùn)行油泵跳閘，備用油泵自動啟動。

2.3.7引風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)

2.3.7.1將引風(fēng)機(jī)靜葉由“自動”切“手動”狀態(tài)。

2.3.7.2逐漸將待停風(fēng)機(jī)的葉片開度關(guān)至零位，注意爐膛壓力的變化。2.3.7.3停止引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行。2.3.7.4關(guān)引風(fēng)機(jī)出口擋板。2.3.8引風(fēng)機(jī)緊急停運(yùn)

2.3.8.1風(fēng)機(jī)保護(hù)拒動。

2.3.8.2風(fēng)機(jī)電流突然升高并超過額定值時。2.3.8.3風(fēng)機(jī)或電機(jī)著火。2.3.8.4危及人身安全。2.4送風(fēng)機(jī)

2.4.1送風(fēng)機(jī)啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.4.1.1有關(guān)工作票已終結(jié)，工作人員已撤離，系統(tǒng)恢復(fù)正常，表計齊全且投入，現(xiàn)場清理干凈，地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好，檢查對輪防護(hù)罩牢固完整。2.4.1.2搖測電機(jī)絕緣合格，電源送上且所有電氣保護(hù)投入。

2.4.1.3檢查油箱油位在1/2～2/3，油質(zhì)合格，油溫高于30℃，油溫小于30℃油箱加熱裝置投入。油冷卻器投入運(yùn)行正常。

2.4.1.4確認(rèn)油泵聯(lián)鎖試驗正常，啟動一臺油泵，檢查控制油壓＞2.5MPa，潤滑油壓在0.4～0.6MPa之間。檢查回油量正常，確認(rèn)另一臺油泵投入備用。

2.4.1.5檢查動調(diào)裝置動作靈活，就地位置指示與CRT畫面一致。2.4.1.6檢查各熱控測量、控制裝置接線完好，無松動。

Q/CDTIWSSPC1002201*2.4.2送風(fēng)機(jī)啟動

2.4.2.1確認(rèn)送風(fēng)機(jī)啟動條件滿足：

引風(fēng)機(jī)已運(yùn)行且爐膛壓力正常風(fēng)機(jī)出口擋板已關(guān)閉

風(fēng)機(jī)入口動葉已關(guān)閉

風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板已打開控制、潤滑油壓正常風(fēng)機(jī)軸承溫度正常電機(jī)軸承溫度正常

2.4.2.2啟動一臺送風(fēng)機(jī)。

2.4.2.3確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口擋板聯(lián)開，否則應(yīng)手動開啟。2.4.2.4確認(rèn)送風(fēng)機(jī)電機(jī)電流返回正常。

2.4.2.5啟動風(fēng)機(jī)后注意爐膛壓力的變化，并及時調(diào)整。2.4.2.6檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，系統(tǒng)參數(shù)正常不越限。

2.4.2.7根據(jù)預(yù)熱器冷端綜合溫度投入熱風(fēng)再循環(huán)運(yùn)行。2.4.3送風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)

2.4.3.1送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)時盡可能兩臺同步調(diào)節(jié)，以使其負(fù)荷均勻。

2.4.3.2檢查潤滑油箱油位在1/2～2/3，油質(zhì)良好，無乳化現(xiàn)象。油箱油溫＜40℃。

2.4.3.3送風(fēng)機(jī)軸承振動正常＜4.3mm/s，風(fēng)機(jī)軸承振動＞4.3mm/s時Ⅰ值報警，大于11mm/s時Ⅱ值報警。振動Ⅱ值報警，應(yīng)申請停風(fēng)機(jī)處理。

2.4.3.4檢查控制油壓＞2.5MPa。風(fēng)機(jī)軸承潤滑油壓0.4～0.6MPa,潤滑油流量正常。

2.4.3.5送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度＜80℃，80℃高Ⅰ值報警，85℃高Ⅱ值報警，應(yīng)申請停風(fēng)機(jī)處理。2.4.3.6送風(fēng)機(jī)軸承軸承溫度＜70℃，70℃高Ⅰ值報警，95℃高Ⅱ值報警，高Ⅱ值三取二跳閘，110℃高Ⅲ值報警。

2.4.3.7檢查送風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)就地指示與CRT畫面一致。

2.4.3.8檢查油站油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)管道、閥門位置正確，無泄漏。2.4.3.9檢查風(fēng)機(jī)油站冷卻水通暢，流量正常。

2.4.3.10檢查送風(fēng)機(jī)及油泵運(yùn)行聲音正常，無異音。2.4.3.11正常運(yùn)行中油泵聯(lián)鎖正常投入。2.4.4送風(fēng)機(jī)光字牌報警

2.4.4.1風(fēng)機(jī)軸承溫度＞95℃2.4.4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度＞110℃2.4.4.3風(fēng)機(jī)軸承振動＞4.3mm/s2.4.4.4風(fēng)機(jī)軸承振動＞11mm/s2.4.4.5電機(jī)軸承溫度＞80℃2.4.4.6電機(jī)軸承溫度＞85℃2.4.4.7控制油壓力低于0.8MPa2.4.4.8送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)故障2.4.4.9送風(fēng)機(jī)喘振2.4.5送風(fēng)機(jī)保護(hù)

2.4.5.1一臺引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘。

2.4.5.2一臺空氣預(yù)熱器跳閘，聯(lián)鎖同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘。2.4.5.3所有油泵停止。

2.4.5.4風(fēng)機(jī)軸承溫度高于110℃，送風(fēng)機(jī)跳閘。2.4.6送風(fēng)機(jī)油站聯(lián)鎖

2.4.6.1潤滑油溫度低于30℃，加熱器自動投入。

Q/CDTIWSSPC1002201*

2.4.6.2潤滑油溫度高于40℃，加熱器自動停止。

2.4.6.3一臺油泵運(yùn)行，控制油壓力低于0.8MPa，備用油泵自動啟動。2.4.6.4運(yùn)行油泵跳閘，備用油泵自動啟動。2.4.7送風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)

2.4.7.1將送風(fēng)機(jī)動葉由“自動”切至“手動”調(diào)整。2.4.7.2檢查風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板在開啟狀態(tài)。

2.4.7.3逐漸將待停風(fēng)機(jī)的動葉關(guān)至零位，注意總風(fēng)量及爐膛壓力的變化。2.4.7.4停止送風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行。2.4.7.5關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板。2.4.8送風(fēng)機(jī)緊急停運(yùn)2.4.8.1風(fēng)機(jī)保護(hù)拒動。

2.4.8.2風(fēng)機(jī)電流突然升高并超過額定值時。2.4.8.3風(fēng)機(jī)或電機(jī)著火。2.4.8.4危及人身安全。2.5爐水循環(huán)泵

2.5.1爐水循環(huán)泵啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.5.1.1搖測電機(jī)絕緣合格，電源送上且所有電氣保護(hù)投入。2.5.1.2爐水循環(huán)泵有關(guān)表計齊全、完整且均正常投運(yùn)。

2.5.1.3冷卻水軟連接管無打折現(xiàn)象。

2.5.1.4投入一臺爐水循環(huán)泵冷卻水泵運(yùn)行，檢查冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。確認(rèn)另一臺泵投入備用。2.5.1.5檢查電機(jī)冷卻水、隔熱體冷卻水壓力、溫度、流量滿足要求。隔熱體冷卻水流量＞2m3/h，電機(jī)冷卻水量＞10m3/h。

2.5.2爐水循環(huán)泵清洗、注水和點(diǎn)動排氣

2.5.2.1爐水循環(huán)泵注水必須在鍋爐上水前進(jìn)行，注水溫度＜50℃，注水水質(zhì)為經(jīng)過處理合格的除鹽水。

2.5.2.2如用主給水管路注水，必須檢查清洗水冷卻器冷卻水出、入口門開啟，清洗水冷卻器可靠投入。

2.5.2.3開啟泵殼疏水手動閥，開啟泵出口管道疏水手動閥。2.5.2.4開啟高壓清洗水濾網(wǎng)入口門，關(guān)閉高壓清洗水濾網(wǎng)出口門，開高壓清洗水濾網(wǎng)低部放水門。2.5.2.5開啟機(jī)側(cè)凝補(bǔ)水（或主給水）至爐水循環(huán)泵高壓清洗水供水手動門，沖洗高壓清洗水濾網(wǎng)。2.5.2.6關(guān)閉高壓清洗水爐水泵電機(jī)底部入口手動門，開啟高壓清洗水冷卻器后疏水門，開啟高壓清洗水濾網(wǎng)出口門，關(guān)閉高壓清洗水濾網(wǎng)低部放水門，開始對高壓清洗水濾網(wǎng)后管道進(jìn)行沖洗。2.5.2.7確認(rèn)高壓清洗水冷卻器后疏水門處水清潔無雜質(zhì)，高壓清洗水濾網(wǎng)后管道沖洗完畢。2.5.2.8調(diào)整凝補(bǔ)水（主給水）至爐水循環(huán)泵高壓清洗水供水門開度，維持流量≤6L/min（疏水門處水流成股流下，無汽泡，不帶壓），關(guān)閉高壓清洗水冷卻器后疏水門，開始對爐水循環(huán)泵進(jìn)行注水。

2.5.2.9當(dāng)泵殼疏水閥、泵出口管道疏水閥見水，水質(zhì)清潔，且沒有空氣約30分鐘后，爐水泵注水完畢，關(guān)閉泵殼及泵出口管道疏水閥。

2.5.2.10爐水循環(huán)泵停止注水后，必須關(guān)閉爐水循環(huán)泵高壓清洗管路所有放水門、爐水循環(huán)泵注水管路隔離門、機(jī)側(cè)凝補(bǔ)水（主給水）至爐水循環(huán)泵高壓清洗水供水一、二道手動門。2.5.2.11爐水循環(huán)泵注水完成后，方可向鍋爐上水。

2.5.2.12鍋爐上水結(jié)束，貯水箱水位大于5000mm，準(zhǔn)備啟動爐水循環(huán)泵。2.5.3爐水循環(huán)泵啟動

2.5.3.1爐水循環(huán)泵在冷態(tài)沖洗時或鍋爐點(diǎn)火前啟動。2.5.3.2確認(rèn)爐水循環(huán)泵電機(jī)注水合格。2.5.3.3確認(rèn)爐水循環(huán)泵啟動條件滿足：

Q/CDTIWSSPC1002201*

冷卻水泵運(yùn)行。

最小流量再循環(huán)閥投自動。

出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，出口隔離閥打開。貯水箱水位正常＞2350mm。機(jī)組負(fù)荷＜35％BMCR。

爐水循環(huán)泵馬達(dá)腔溫度＜60℃。至少一臺給水泵運(yùn)行且出口閥開啟。爐水循環(huán)泵停止操作按鈕復(fù)位狀態(tài)。爐水循環(huán)泵殼體與入口溫差＜55℃。

爐水循環(huán)泵低壓冷卻水流量＞70％。2.5.3.4爐水循環(huán)泵現(xiàn)場檢查完畢。

2.5.3.5啟動爐水循環(huán)泵，監(jiān)視最小流量再循環(huán)閥自動動作情況正常。2.5.3.6檢查爐水循環(huán)泵運(yùn)行正常。

2.5.3.7手動緩慢開啟出口調(diào)節(jié)閥，監(jiān)視貯水箱水位并及時補(bǔ)水。貯水箱水位趨于穩(wěn)定后，將爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥投入自動。2.5.4爐水循環(huán)泵運(yùn)行及維護(hù)

2.5.4.1鍋爐正常運(yùn)行時，電機(jī)腔室溫度＜55℃。

2.5.4.2爐水循環(huán)泵正常運(yùn)行時，高壓清洗水各管路放水門應(yīng)關(guān)閉。2.5.4.3電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)。

2.5.4.4檢查電機(jī)及其注水系統(tǒng)無泄漏。2.5.4.52.5.4.62.5.4.72.5.4.8

隔熱體低壓冷卻水流量＞2m3/h，電機(jī)低壓冷卻水流量＞10m3/h。

爐水循環(huán)泵電機(jī)高壓冷卻器及濾網(wǎng)工作正常，清洗及注水時水溫保持在20～45℃之間。爐水循環(huán)泵運(yùn)行中的振動，聲音正常。

高壓冷卻水水質(zhì)：懸浮物＜0.25ppm；低壓冷卻水水質(zhì)：懸浮物＜5ppm。

2.5.4.9如果爐水循環(huán)泵停運(yùn)時間較長且泵內(nèi)充滿水，應(yīng)按常規(guī)進(jìn)行檢查。

2.5.4.10爐水循環(huán)泵啟動時間＜5S，如5S之內(nèi)電機(jī)不能啟動，應(yīng)立即停止電機(jī)，檢查原因，30分鐘后才可再次啟動。

2.5.4.11爐水循環(huán)泵正常運(yùn)行中，省煤器入口來過冷水閥門在泵入口溫度和泵殼溫度差＞30℃關(guān)閉，小于20℃開啟。檢查過冷水管路暢通，閥門開啟、關(guān)閉動作正常。

2.5.4.12檢查爐水循環(huán)泵出入口壓差＞110.32kPa，壓差＜68.94kPa應(yīng)將爐水循環(huán)泵停運(yùn)。2.5.5爐水循環(huán)泵光子牌報警

2.5.5.1爐水循環(huán)泵泵殼溫度與入口溫度差＜20℃。

2.5.5.2爐水泵出口流量＜37.7kg/s，爐水循環(huán)泵最小流量閥未開。2.5.5.3爐水循環(huán)泵馬達(dá)腔溫度＞55℃。

2.5.5.4爐水循環(huán)泵泵殼溫度與入口溫度差＞55℃。

2.5.5.5隔熱體低壓冷卻水流量＜2m3/h，電機(jī)低壓冷卻水流量＜10m3/h。2.5.5.6爐水循環(huán)泵出入口壓差低＜68.94kPa。2.5.5.7爐水循環(huán)泵出入口壓差低＜110.32kPa。2.5.6爐水循環(huán)泵自動停止條件

2.5.6.1泵出入口差壓＜68.94kPa；

2.5.6.2泵電機(jī)腔體溫度＞65℃；

2.5.6.3冷卻水流量＜70%；貯水箱水位低低＜1200mm；2.5.6.4機(jī)組負(fù)荷＞40％BMCR；2.5.6.5電機(jī)保護(hù)動作；2.5.6.6事故按鈕按下；

2.5.6.7爐水泵出口流量＜37.7kg/s，最小流量再循環(huán)閥未開。

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2.5.7爐水循環(huán)泵停止及備用

2.5.7.1機(jī)組正常啟動過程中，負(fù)荷＞40%BMCR或貯水箱水位低低，在CRT上停止?fàn)t水循環(huán)泵運(yùn)行。2.5.7.2爐水循環(huán)泵停運(yùn)后，保持冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。檢查冷卻水暢通，冷卻水流量充足。2.5.7.3檢查爐水循環(huán)泵停運(yùn)后，省煤器來暖溢流管、暖泵管路閥門開啟，暖管管路暢通。2.5.7.4爐水循環(huán)泵處于熱備用狀態(tài)時，注意監(jiān)視電機(jī)腔室溫度＜55℃。2.5.7.5當(dāng)爐水溫度低于60℃時，方可停止供應(yīng)冷卻水系統(tǒng)。2.6密封風(fēng)機(jī)

2.6.1密封風(fēng)機(jī)啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.6.1.1有關(guān)工作票已結(jié)票，工作人員已撤離，系統(tǒng)恢復(fù)正常，外形完整，表計齊全且投入，現(xiàn)場清理干凈，地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好。

2.6.1.2搖測電機(jī)絕緣合格，電源送上且所有電氣保護(hù)投入。2.6.1.3檢查各熱控測量、控制裝置接線完好，無松動。2.6.1.4檢查潤滑油冷卻水正常投入。

2.6.1.5檢查潤滑油位在1/2～2/3，油質(zhì)合格。2.6.2密封風(fēng)機(jī)啟動

2.6.2.1密封風(fēng)機(jī)在一次風(fēng)機(jī)啟動前啟動，但與一次風(fēng)機(jī)的啟動時間間隔不能大于3分鐘。2.6.2.2至少兩臺制粉系統(tǒng)密封風(fēng)門及出口擋板開啟。2.6.2.3密封風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。2.6.2.4電機(jī)無禁止啟動條件。2.6.2.5啟動密封風(fēng)機(jī)。

2.6.2.6檢查電流返回正常。

2.6.2.7檢查密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。2.6.3正常運(yùn)行維護(hù)

2.6.3.1密封風(fēng)機(jī)一臺工作，一臺備用，當(dāng)密封風(fēng)壓低于10.5kPa或運(yùn)行風(fēng)機(jī)跳閘時，備用風(fēng)機(jī)將自動啟動。2.6.3.22.6.3.32.6.3.42.6.3.5

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，應(yīng)無雜音及不正常的摩擦和撞擊聲，各處無漏風(fēng)、漏油、漏水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)出入口各風(fēng)門無漏泄，出口伸縮節(jié)連接牢固無破損。正常運(yùn)行中，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度應(yīng)＜75℃。檢查潤滑油冷卻水正常投入。

2.6.3.6正常運(yùn)行中應(yīng)檢查潤滑油油位1/2～2/3，油質(zhì)良好無乳化現(xiàn)象。2.6.4密封風(fēng)機(jī)保護(hù)

密封風(fēng)機(jī)前后軸承溫度＞85℃，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.6.5停止密封風(fēng)機(jī)

2.6.5.1全部磨煤機(jī)及一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，方可停止密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.6.5.2停止密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2.6.5.3關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)入口擋板。2.7一次風(fēng)機(jī)

2.7.1一次風(fēng)機(jī)啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.7.1.1有關(guān)工作票已終結(jié)，工作人員已撤離，系統(tǒng)恢復(fù)正常，風(fēng)機(jī)外觀完整，表計齊全且投入，現(xiàn)場清理干凈，地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好，檢查對輪防護(hù)罩牢固完整。

2.7.1.2搖測電機(jī)絕緣合格，電源送上且所有電氣保護(hù)投入。

2.7.1.3檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)油箱油位在1/2～2/3，油質(zhì)合格，油溫＞30℃，油溫≤30℃油箱加熱裝置投入。油冷卻器投入運(yùn)行正常。

2.7.1.4確認(rèn)油泵聯(lián)鎖試驗正常，啟動一臺油泵，檢查控制油壓＞2.5MPa，潤滑油壓在0.4～0.6MPa之間。檢查回油量正常，確認(rèn)另一臺油泵投入備用。

2.7.1.5檢查動調(diào)裝置動作靈活，就地位置指示與CRT畫面一致。

Q/CDTIWSSPC1002201*

2.7.1.6檢查各熱控測量、控制裝置接線完好，無松動。2.7.2一次風(fēng)機(jī)啟動

2.7.2.1預(yù)熱器入口一次風(fēng)擋板開啟。2.7.2.2開啟一次冷風(fēng)出口擋板。2.7.2.3磨煤機(jī)具備通風(fēng)條件。

2.7.2.4確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)啟動條件滿足：

爐膛壓力正常

風(fēng)機(jī)出口擋板已關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口動葉已關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板已打開潤滑、控制油壓正常風(fēng)機(jī)軸承溫度正常電機(jī)軸承溫度正常

2.7.2.5啟動一臺一次風(fēng)機(jī)。

2.7.2.6確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口擋板聯(lián)開，否則應(yīng)手動開啟。2.7.2.7確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)電流返回正常。

2.7.2.8啟動風(fēng)機(jī)后注意爐膛壓力的變化，并及時調(diào)整。2.7.2.9檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

2.7.2.10檢查系統(tǒng)參數(shù)正常不越限。

2.7.2.11根據(jù)需要，啟動另一臺一次風(fēng)機(jī)。啟動前須確認(rèn)風(fēng)機(jī)隔絕良好無倒轉(zhuǎn)，否則采取措施制動后方可啟動。

2.7.3一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)

2.7.3.1檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)潤滑油箱油位在1/2～2/3，油質(zhì)良好，無乳化現(xiàn)象。油箱油溫＜40℃。2.7.3.2風(fēng)機(jī)軸承振動正常＜6.3mm/s，大于6.3mm/s時Ⅰ值報警，大于11mm/s時Ⅱ值報警。振動Ⅱ值報警，應(yīng)申請停風(fēng)機(jī)處理。

2.7.3.3檢查控制油壓＞2.5MPa。風(fēng)機(jī)軸承潤滑油壓0.4～0.6MPa,潤滑油流量正常。

2.7.3.4一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度＜80℃，大于85℃Ⅰ值報警，大于90℃Ⅱ值報警，應(yīng)申請停風(fēng)機(jī)處理。

2.7.3.5風(fēng)機(jī)軸承溫度＜70℃，大于70℃報警，大于90℃報警并跳閘。2.7.3.6檢查風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)就地指示與CRT畫面一致。

2.7.3.7檢查油站油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)管道、閥門位置正確，無泄漏。2.7.3.8檢查風(fēng)機(jī)油站冷卻水通暢，流量正常。2.7.3.9檢查風(fēng)機(jī)及油泵運(yùn)行聲音正常，無異音。2.7.3.10在正常運(yùn)行中油泵聯(lián)鎖應(yīng)投入。

2.7.3.11兩臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行中調(diào)整時盡量緩慢且同步調(diào)節(jié)，使兩臺風(fēng)機(jī)所帶負(fù)荷盡量相同。2.7.4一次風(fēng)機(jī)光字牌報警2.7.4.1風(fēng)機(jī)軸承溫度＞70℃2.7.4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度＞90℃2.7.4.3風(fēng)機(jī)軸承振動＞6.3mm/s2.7.4.4風(fēng)機(jī)軸承振動＞11mm/s2.7.4.5電機(jī)軸承溫度＞85℃2.7.4.6電機(jī)軸承溫度＞90℃2.7.4.7控制油壓力低于0.8MPa2.7.4.8一次風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)故障2.7.4.9一次風(fēng)機(jī)喘振2.7.5一次風(fēng)機(jī)保護(hù)

Q/CDTIWSSPC1002201*

2.7.5.1所有密封風(fēng)機(jī)跳閘2.7.5.2鍋爐MFT保護(hù)動作

2.7.5.3兩臺電機(jī)潤滑油泵停止。2.7.5.4兩臺液壓油泵停止。2.7.5.5風(fēng)機(jī)軸承溫度高于90℃。2.7.6一次風(fēng)機(jī)油站聯(lián)鎖

2.7.6.1潤滑油溫度＜30℃，加熱器自動投入。2.7.6.2潤滑油溫度＞40℃，加熱器自動停止。

2.7.6.3一臺油泵運(yùn)行，控制油壓力低于0.8MPa，備用油泵自動啟動。2.7.6.4運(yùn)行油泵跳閘，備用油泵自動啟動。2.7.7一次風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)

2.7.7.1將一次風(fēng)機(jī)動葉由“自動”切至“手動”調(diào)整。2.7.7.2檢查風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板在開啟狀態(tài)。

2.7.7.3逐漸將待停風(fēng)機(jī)的動葉關(guān)至零位，注意總風(fēng)量及爐膛壓力的變化。2.7.7.4停止一次風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行。2.7.7.5關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)出口擋板。2.7.8一次風(fēng)機(jī)緊急停運(yùn)

●風(fēng)機(jī)保護(hù)拒動。

●●●

風(fēng)機(jī)電流突然升高并超過額定值時。風(fēng)機(jī)或電機(jī)著火。

危及人身安全。

2.8制粉系統(tǒng)

2.8.1磨煤機(jī)啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.8.1.1有關(guān)檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理終結(jié)手續(xù)。2.8.1.2測電動機(jī)繞組的絕緣合格，并送電至工作位置。

2.8.1.3電氣聯(lián)鎖、熱工保護(hù)及自動裝置正常投入。

2.8.1.4檢查系統(tǒng)設(shè)備外形完整,地腳螺栓無松動，連軸器及對輪防護(hù)罩完好，電機(jī)接地線完好，人孔門關(guān)閉。

2.8.1.5檢查磨煤機(jī)各擋板位置指示正確。

2.8.1.6磨煤機(jī)電機(jī)及油站冷卻水投入，冷卻水量充足；油站消防系統(tǒng)完整。

2.8.1.7檢查潤滑油站、齒輪箱無漏油現(xiàn)象，油池油位正常，油池油溫＞15℃，啟動潤滑油泵。2.8.1.8檢查齒輪箱入口潤滑油壓＞0.15MPa。

2.8.1.9潤滑油箱油溫＜35℃時油箱加熱器自動投入，大于40℃時自動停止。2.8.1.10潤滑油箱油溫＜45℃時盤熱帶加熱裝置自動投入，大于49℃時自動停止。

2.8.1.11檢查磨煤機(jī)防爆蒸汽壓力0.4～0.6MPa，溫度在150～180℃。磨煤機(jī)蒸汽消防手動門開啟，電動門關(guān)閉。

2.8.1.12密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)投運(yùn)，密封風(fēng)壓＞12kPa，一次風(fēng)母管壓力合格。2.8.1.13磨煤機(jī)惰化蒸汽疏水正常，隨時具備投入條件。2.8.1.14磨煤機(jī)排渣一次門打開，二次門關(guān)閉。2.8.2給煤機(jī)啟動前檢查和準(zhǔn)備

2.8.2.1有關(guān)檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理終結(jié)手續(xù)。

2.8.2.2給煤機(jī)外觀完整，電機(jī)防護(hù)罩牢固。熱控測量、控制接線完整無松動。2.8.2.3測電動機(jī)繞組的絕緣合格，并送電至工作位置。2.8.2.4電氣聯(lián)鎖、熱工保護(hù)及自動裝置正常投入。2.8.2.5給煤機(jī)檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密，無漏風(fēng)。

2.8.2.6給煤機(jī)就地控制箱上信號正確，控制在“遠(yuǎn)方”位置。

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2.8.2.7檢查減速齒輪機(jī)構(gòu)的油位不低于1/3，給煤機(jī)內(nèi)照明完好，機(jī)箱內(nèi)無積煤和雜物。2.8.2.8給煤機(jī)密封風(fēng)門開啟。2.8.2.9給煤機(jī)出入口擋板開啟。

2.8.2.10清掃鏈條、皮帶的張力合適，無破損或明顯跑偏現(xiàn)象。2.8.3確認(rèn)制粉系統(tǒng)滿足如下啟動條件2.8.3.1無MFT條件存在。2.8.3.2無磨煤機(jī)跳閘條件存在。2.8.3.3潤滑油站運(yùn)行正常。2.8.3.4任一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.8.3.5一次風(fēng)母管壓力合格。2.8.3.6磨入口一次風(fēng)量＞80t/h。

2.8.3.7任一密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，密封風(fēng)壓力合格。

2.8.3.8二次風(fēng)溫度＞177℃，熱一次風(fēng)溫度＞140℃。2.8.3.9點(diǎn)火能量足夠。2.8.4磨煤機(jī)手動啟動

2.8.4.1潤滑油站運(yùn)行正常，潤滑油壓力＞0.15MPa，流量正常。2.8.4.2潤滑油溫45～55℃，減速機(jī)軸承溫度＜65℃。2.8.4.3檢查磨煤機(jī)排渣一次門開啟。2.8.4.4檢查磨煤機(jī)排渣二次門關(guān)閉。2.8.4.5開啟磨煤機(jī)密封風(fēng)門。2.8.4.6開啟磨煤機(jī)出口門。

2.8.4.7檢查蒸汽消防電動門關(guān)閉。

2.8.4.8具備投入條件，開啟蒸汽消防電動門，投入蒸汽進(jìn)行惰化。2.8.4.9

蒸汽惰化完成后關(guān)閉蒸汽消防電動門。

2.8.4.10開啟給煤機(jī)出入口門。2.8.4.11檢查磨煤機(jī)冷熱風(fēng)調(diào)整門在關(guān)閉位置。2.8.4.12開啟磨煤機(jī)入口一次風(fēng)快關(guān)閥。

2.8.4.13適當(dāng)開啟冷、熱風(fēng)調(diào)整門進(jìn)行暖磨，控制磨煤機(jī)出口溫度65～75℃。2.8.4.14

啟動磨煤機(jī)電機(jī)。

2.8.4.15檢查給煤量在最小位置，啟動給煤機(jī)。2.8.4.16保持磨煤機(jī)最小出力運(yùn)行。

2.8.4.17檢查磨煤機(jī)運(yùn)行正常，將磨煤機(jī)風(fēng)量、出口溫度投自動。2.8.4.18根據(jù)需要增加給煤機(jī)出力。2.8.5磨煤機(jī)順控啟動

2.8.5.1順控啟動磨煤機(jī)，程序按下列順序執(zhí)行。2.8.5.2啟動磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)油泵。

2.8.5.3開給煤機(jī)密封風(fēng)門、入口門、出口門。2.8.5.4開磨煤機(jī)出口門。

2.8.5.5冷一次風(fēng)調(diào)整門、熱一次風(fēng)調(diào)整門。2.8.5.6開磨煤機(jī)入口一次風(fēng)關(guān)斷風(fēng)門。2.8.5.7一次風(fēng)溫度投自動。

2.8.5.8暖磨至設(shè)定溫度＞70℃。

2.8.5.9啟動條件具備，啟動磨煤機(jī)電機(jī)。2.8.5.10一次風(fēng)量投自動。

2.8.5.11給煤量設(shè)定為最小轉(zhuǎn)速，啟動給煤機(jī)。2.8.5.12等待煤層火檢信號反饋正常。

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2.8.5.13檢查磨煤機(jī)運(yùn)行正常。

2.8.5.14根據(jù)需要增加磨煤機(jī)出力。2.8.6制粉系統(tǒng)運(yùn)行和維護(hù)

2.8.6.1檢查磨煤機(jī)振動、噪音符合要求，密封風(fēng)裝置應(yīng)嚴(yán)密，無漏風(fēng)。2.8.6.2檢查磨煤機(jī)排渣正常，定期排渣，防止渣箱自燃。

2.8.6.3檢查給煤機(jī)電機(jī)、減速器工作正常，無發(fā)熱、振動等異�，F(xiàn)象。

2.8.6.4檢查皮帶運(yùn)行正常，無跑偏、撕裂。清掃鏈運(yùn)行正常，無停轉(zhuǎn)、卡澀現(xiàn)象。2.8.6.5給煤機(jī)前后照明完好，就地控制盤指示信號正確。2.8.6.6檢查煤機(jī)內(nèi)外部溫度正常不高。2.8.6.7磨煤機(jī)出口溫度＜85℃。

2.8.6.8磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓＞1.47kPa。

2.8.6.9磨輥軸承溫度＜70℃。

2.8.6.10磨煤機(jī)齒輪箱潤滑油溫度45～55℃，油位正常，油位低時應(yīng)即時補(bǔ)油。2.8.6.11檢查磨煤機(jī)齒輪箱入口潤滑油壓＞0.15MPa。2.8.6.12檢查磨煤機(jī)潤滑油站雙室油過濾器差壓正常。2.8.6.13磨煤機(jī)電機(jī)軸承溫度＜70℃。2.8.7磨煤機(jī)正常停運(yùn)

2.8.7.1將磨煤機(jī)出口溫度逐步降至55℃左右。2.8.7.2給煤機(jī)控制切為手動。2.8.7.3降低給煤量至最小值。2.8.7.4停止給煤機(jī)。

2.8.7.5關(guān)給煤機(jī)入口門、出口門及其密封風(fēng)門；

2.8.7.6控制冷、熱一次風(fēng)調(diào)整門進(jìn)行磨煤機(jī)吹掃5分鐘；2.8.7.7

吹掃結(jié)束后，當(dāng)磨煤機(jī)電流到空載時，停止磨煤機(jī)。

2.8.7.8關(guān)磨煤機(jī)冷一次風(fēng)調(diào)整門、熱一次風(fēng)調(diào)整門及一次風(fēng)快關(guān)門。2.8.7.9關(guān)閉磨煤機(jī)出口門。2.8.7.10必要時投入惰化蒸汽。

2.8.7.11惰化完畢后關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)門。2.8.8磨煤機(jī)保護(hù)停止條件

2.8.8.1事故按鈕按下。

2.8.8.2齒輪箱潤滑油壓力低低＜0.06MPa。2.8.8.3減速機(jī)軸承溫度高高＞80℃。2.8.8.4磨運(yùn)行且齒輪箱潤滑油泵停。2.8.8.5煤層3/5火焰喪失且給煤機(jī)運(yùn)行。2.8.8.6磨一次風(fēng)量低＜45t/h。2.8.8.7磨煤機(jī)出口溫度高125℃。2.8.8.8電氣保護(hù)動作。2.8.9磨煤機(jī)聯(lián)鎖停止條件2.8.9.1磨運(yùn)行且磨出口擋板關(guān)。2.8.9.2一次風(fēng)機(jī)全停。

2.8.9.3RB動作(跳D、E、F磨煤機(jī))。2.8.9.4MFT動作。2.8.9.5給煤機(jī)跳閘。

2.8.9.6等離子保護(hù)條件動作切除B磨煤機(jī)（等離子點(diǎn)火方式）。2.8.10緊急停止操作程序

2.8.10.1緊急關(guān)閉磨煤機(jī)快速關(guān)斷門和磨煤機(jī)出口門。

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2.8.10.2關(guān)閉一次風(fēng)冷、熱風(fēng)調(diào)整門。

2.8.10.3停止給煤機(jī)和磨煤機(jī)。

2.8.10.4必要時開磨煤機(jī)蒸汽消防電動門，通入消防蒸汽10分鐘后關(guān)閉。2.8.10.5關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)擋板。2.9等離子點(diǎn)火系統(tǒng)

2.9.1投運(yùn)前檢查和準(zhǔn)備

2.9.1.1有關(guān)檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理終結(jié)手續(xù)。

2.9.1.2檢查系統(tǒng)設(shè)備外形完整,地腳螺栓無松動，連軸器及對輪防護(hù)罩完好，電機(jī)接地線完好，人孔門關(guān)閉。

2.9.1.3電氣聯(lián)鎖、熱工保護(hù)及自動裝置正常投入。

2.9.1.4檢查等離子點(diǎn)火裝置推進(jìn)正常位置，外部連接水管、載體空氣管道完整，無泄漏。2.9.1.5檢查冷卻水泵出入口手動門開啟，冷卻水系統(tǒng)放水門關(guān)閉。2.9.1.6檢查各圖象火檢冷卻風(fēng)門在開啟狀態(tài)。

2.9.1.7檢查冷卻水泵具備啟動條件，檢查空氣供應(yīng)載體風(fēng)機(jī)具備啟動條件，檢查圖像火檢冷卻風(fēng)機(jī)具備啟動條件。

2.9.2等離子點(diǎn)火系統(tǒng)投運(yùn)

2.9.2.1啟動一臺冷卻水泵，檢查冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻水泵出口壓力＞0.8MPa，將另一臺冷卻水泵投備用。檢查就地控制柜內(nèi)冷卻水壓力0.4～0.5MPa。

2.9.2.2啟動一臺載體風(fēng)機(jī)（或調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力），保證載體風(fēng)壓力正常12～14KPa（#1鍋爐4-8KPA）。將另一臺載體風(fēng)機(jī)投備用。

2.9.2.3啟動一臺圖像火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查冷卻風(fēng)壓正常，冷卻風(fēng)母管壓力＞7kPa。將另一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)投備用。

2.9.2.4檢查B磨煤機(jī)一次風(fēng)暖風(fēng)器疏水手動門開啟。開啟B磨煤機(jī)一次風(fēng)暖風(fēng)器進(jìn)汽手動門，開啟疏水旁路手動門暖管。

2.9.2.5確認(rèn)一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，一次風(fēng)母管壓力和密封風(fēng)壓力正常。2.9.2.62.9.2.72.9.2.82.9.2.9

開啟B磨煤機(jī)入口一次風(fēng)關(guān)斷擋板，調(diào)整B磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量進(jìn)行暖磨。當(dāng)B磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度＞140℃，磨出口粉管溫度＞75℃時，暖磨完畢。

調(diào)整B層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為60%，B層二次風(fēng)量不小于200T/H，合理鍋爐配風(fēng)。調(diào)整B磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為70t/h。

2.9.2.10檢查各燃燒器等離子拉弧電流、電壓等參數(shù)設(shè)定正確。

2.9.2.11檢查等離子拉弧條件均滿足，依次進(jìn)行五個等離子點(diǎn)火裝置拉弧。

2.9.2.12CRT上調(diào)整電流為320A左右，將爐膛火焰電視切換為等離子圖象火檢方式。2.9.2.13啟動B磨煤機(jī)，啟動B給煤機(jī)，調(diào)整B磨煤機(jī)給煤量為20t/h左右。2.9.2.14觀測著火情況，調(diào)節(jié)等離子裝置粉管調(diào)門，保證著火良好。2.9.2.15根據(jù)需要增加B煤機(jī)出力。2.9.3等離子點(diǎn)火裝置停運(yùn)

2.9.3.1等離子點(diǎn)火裝置停止前，需要停止B磨煤機(jī)時，先按照正常停止磨煤機(jī)操作方法停磨。然后等離子點(diǎn)火裝置停止拉弧。

2.9.3.2等離子點(diǎn)火裝置停止前，不需要停止B磨煤機(jī)時，確認(rèn)B磨煤機(jī)“正常運(yùn)行模式”，然后等離子點(diǎn)火裝置停止拉弧，關(guān)閉等離子裝置調(diào)整門、隔離門。2.9.4等離子點(diǎn)火裝置保護(hù)

2.9.4.1等離子火焰檢測失去，跳閘B磨煤機(jī)，等離子點(diǎn)火裝置跳閘。2.9.4.2B磨煤機(jī)正常保護(hù)跳閘，等離子點(diǎn)火裝置跳閘。2.9.4.3鍋爐MFT時，等離子點(diǎn)火裝置跳閘，并閉鎖啟動。2.9.4.4系統(tǒng)裝置故障。

2.9.5等離子點(diǎn)火裝置正常運(yùn)行維護(hù)

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2.9.5.1等離子停止拉弧前，須將B磨煤機(jī)運(yùn)行方式選擇切換為“正常運(yùn)行模式”。

2.9.5.2等離子點(diǎn)火裝置不投用時為停止拉弧狀態(tài)。等離子點(diǎn)火裝置始終在推進(jìn)位置。

2.9.5.3機(jī)組運(yùn)行時無論等離子裝置投用與否都保持冷卻水泵和冷卻風(fēng)機(jī)和載體風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2.9.5.4檢查冷卻水壓力、冷卻風(fēng)壓力及載體供風(fēng)壓力應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。檢查冷卻水、空氣系統(tǒng)無泄漏。

2.9.5.5冬季停爐后停止冷卻水泵運(yùn)行時，打開冷卻水系統(tǒng)放水門將系統(tǒng)內(nèi)的積水放盡防凍。2.10燃油系統(tǒng)

2.10.1燃油系統(tǒng)投運(yùn)前檢查和準(zhǔn)備

2.10.1.1所有燃油系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，已辦理工作票終結(jié)手續(xù)，現(xiàn)場清理干凈。2.10.1.2檢查燃油管道、閥門無漏油現(xiàn)象。

2.10.1.3檢查壓縮空氣系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏，壓力、溫度正常。

2.10.1.4檢查油槍、點(diǎn)火槍進(jìn)、退靈活，伸入位置正確，打火正常。2.10.1.5檢查油槍快斷閥嚴(yán)密好用。

2.10.1.6檢查燃油來油濾網(wǎng)前后手動門開啟，燃油來油調(diào)整門前后手動門開啟。2.10.1.7檢查燃油來、回油流量表出入口手動門開啟，旁路手動門關(guān)閉。2.10.1.8檢查爐內(nèi)燃油系統(tǒng)供、回油手動總門關(guān)閉。2.10.1.9用壓縮空氣對每只油槍進(jìn)行吹掃。2.10.2燃油系統(tǒng)投運(yùn)

2.10.2.1鍋爐啟動點(diǎn)火前，值長通知燃油泵房。2.10.2.2開啟燃油來油、回油手動總門。

2.10.2.3全面檢查燃油系統(tǒng)，確認(rèn)無漏油現(xiàn)象。

2.10.2.4開啟燃油回油、來油關(guān)斷閥，緩慢向系統(tǒng)充油，調(diào)節(jié)燃油壓力2.8-3.2MPa，投入油壓自動。

2.10.2.5檢查開啟所有油槍進(jìn)油手動門。2.10.2.6做泄漏試驗正常。

2.10.2.7爐膛吹掃完成后，檢查鍋爐具備點(diǎn)火條件。

2.10.2.8選擇點(diǎn)火方式，可選擇“遠(yuǎn)控”或“就地”方式。2.10.2.9確認(rèn)油槍輔助風(fēng)擋板開啟。

2.10.2.10將油槍控制開關(guān)切至“遠(yuǎn)控”位置，選擇油層并發(fā)出油層點(diǎn)火指令后，順序進(jìn)油槍、點(diǎn)火槍，打火、噴油、著火后退出點(diǎn)火槍，全部過程程控自動完成。

2.10.2.11就地點(diǎn)火控制：將油槍控制開關(guān)切至“就地”位置，在就地操作盤上進(jìn)行油槍的投運(yùn)。操作步驟是：進(jìn)油槍、點(diǎn)火槍、打火同時開油閥，著火后，退出點(diǎn)火槍。

2.10.2.12鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)查看著火情況，確認(rèn)油槍霧化良好，配風(fēng)合適，如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，應(yīng)立即關(guān)閉快關(guān)閥，對其進(jìn)行吹掃后，重新點(diǎn)火。

2.10.2.13鍋爐點(diǎn)火兩次失敗，應(yīng)重新吹掃爐膛再點(diǎn)火。2.10.3油系統(tǒng)停運(yùn)

2.10.3.1油槍停止，確認(rèn)各油槍進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)閉，壓縮空氣吹掃閥打開，吹掃油槍后油槍退出。2.10.3.2所有油槍退出后，確認(rèn)燃油壓力調(diào)節(jié)正常。

2.10.3.3如停爐后停油，解列燃油系統(tǒng)時，關(guān)閉燃油母管供本爐供、回油總手動門。注意不要影響或中斷臨爐的燃油供應(yīng)。

2.11火檢冷卻風(fēng)機(jī)

2.11.1火檢冷卻風(fēng)機(jī)投運(yùn)前檢查和準(zhǔn)備

2.11.1.1有關(guān)檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理終結(jié)手續(xù)。

2.11.1.2檢查系統(tǒng)設(shè)備外形完整,地腳螺栓無松動，連軸器及對輪防護(hù)罩完好，電機(jī)接地線完好，人孔門關(guān)閉。

2.11.1.3電機(jī)外觀完整，接地線良好。

Q/CDTIWSSPC1002201*

2.11.1.4測電動機(jī)繞組絕緣合格，并送電至工作位置。2.11.1.5電氣聯(lián)鎖、熱工保護(hù)及自動裝置正常投入。2.11.1.6就地控制柜上電源指示燈亮。

2.11.1.7兩臺風(fēng)機(jī)控制開關(guān)在“遠(yuǎn)方”位置。

2.11.1.8風(fēng)機(jī)出口門開啟，冷卻風(fēng)管道上各閥門開啟。2.11.1.9火檢冷卻風(fēng)入口濾網(wǎng)清潔。2.11.2火檢冷卻風(fēng)機(jī)投運(yùn)

2.11.2.1啟動一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)。

2.11.2.2檢查火檢冷卻風(fēng)母管壓力高于7kPa，確認(rèn)另一臺投入備用。2.11.2.3CRT反饋、備用聯(lián)鎖狀態(tài)正常。2.11.3火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)

2.11.3.1當(dāng)火檢冷卻風(fēng)母管壓力低于5.6kPa時，備用火檢冷卻風(fēng)機(jī)自動啟動。2.11.3.2當(dāng)火檢冷卻風(fēng)/爐膛差壓低3.23kPa延時180S時，鍋爐MFT。2.11.4正常運(yùn)行維護(hù)

2.11.4.1檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，電機(jī)外殼溫度正常。2.11.4.2正常運(yùn)行中，一臺運(yùn)行，另一臺備用，檢查系統(tǒng)無泄漏。

2.11.4.3正常運(yùn)行中切換時，先啟動備用火檢冷卻風(fēng)機(jī)。待運(yùn)行正常后，方可停止運(yùn)行的火檢冷卻風(fēng)機(jī)。

2.12吹灰器

2.12.1吹灰系統(tǒng)投運(yùn)前檢查和準(zhǔn)備2.12.1.12.12.1.22.12.1.32.12.1.42.12.1.62.12.1.72.12.1.82.12.1.9

檢查所有吹灰器全部為退出位置。

長吹灰器吹灰桿無變形，進(jìn)退軌道潤滑油充足。各吹灰器進(jìn)汽閥關(guān)閉嚴(yán)密，無漏汽現(xiàn)象。

各吹灰器接線無松動，進(jìn)行程限位開關(guān)壓持，退行程限位開關(guān)復(fù)位。末級過熱器入口至吹灰系統(tǒng)供汽手動門開啟，電動門關(guān)閉。輔助汽源供預(yù)熱器吹灰供汽手動門開啟，電動門關(guān)閉。各吹灰減壓站壓力、溫度表投入指示正確。

各氣動閥門壓縮空氣壓力正常0.4～0.6MPa，無泄漏。

2.12.1.5各吹灰器已送電，CRT畫面上狀態(tài)顯示正確。

2.12.1.10開啟爐膛蒸汽吹灰分段供汽手動門。2.12.1.11開啟長蒸汽吹灰器分段供汽手動門。

2.12.2蒸汽吹灰控制方式

2.12.2.1每一臺吹灰器均可實現(xiàn)遠(yuǎn)方自動、遠(yuǎn)方手動、就地手動操作。三種控制方式下，對每一個吹灰器/吹灰器組都可以進(jìn)行跳步/跳步復(fù)位設(shè)置。

2.12.2.2遠(yuǎn)方自動方式下，吹灰流程

程序A吹灰流程為：AH組→A組→B組→C組→D組→E組→F組→L和R組→AH組；

程序B吹灰流程為：AH組（鍋爐運(yùn)行狀態(tài)）；程序C吹灰流程為：AH組（停爐狀態(tài)）。

2.12.2.3遠(yuǎn)方自動方式下，可根據(jù)需要選擇任一個吹灰器/吹灰器組和吹灰流程進(jìn)行吹灰操作。2.12.2.4就地方式只用于吹灰器的調(diào)試和檢修。2.12.3吹灰系統(tǒng)投運(yùn)條件

2.12.3.1檢查吹灰控制畫面上各設(shè)置參數(shù)正確。2.12.3.2鍋爐點(diǎn)火后空預(yù)器用輔汽進(jìn)行連續(xù)吹灰。

2.12.3.3當(dāng)機(jī)組負(fù)荷＞300MW穩(wěn)定，可投入長吹灰器和爐膛短吹灰器。空預(yù)器吹汽源倒為末級過熱器入口供汽，空預(yù)器吹灰可改為定期吹灰。

2.12.3.4停機(jī)過程中當(dāng)機(jī)組負(fù)荷＜240MW時，空預(yù)器吹灰改為連續(xù)吹灰。

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2.12.3.5當(dāng)發(fā)生MFT時吹灰程序?qū)⒆詣油Ｖ埂?.12.4程序吹灰

2.12.4.1在吹灰控制畫面，選擇遠(yuǎn)方自動控制方式。2.12.4.2根據(jù)需要進(jìn)行吹灰流程設(shè)置。

2.12.4.3進(jìn)行吹灰器組/單只吹灰器的投入/跳步設(shè)置。2.12.4.4確認(rèn)系統(tǒng)在初始位置。

2.12.4.5按下“程序啟動”按鈕，啟動吹灰程控。

2.12.4.6在出現(xiàn)程序中斷的情況下，可檢查中斷的原因，處理后重新按下“中斷復(fù)位”按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。

2.12.4.7吹灰完畢，系統(tǒng)自動回到初始位置。2.12.5遠(yuǎn)方手動吹灰

2.12.5.1在吹灰控制畫面，選擇“遠(yuǎn)方操作/手動”方式。

2.12.5.2根據(jù)需要選擇需投入吹灰流程的吹灰器組和單只吹灰器。

2.12.5.3如需操作鍋爐部分吹灰器，則開啟吹灰系統(tǒng)進(jìn)汽關(guān)斷閥，將減壓閥設(shè)置為暖管位置。2.12.5.4暖管結(jié)束后，相應(yīng)的疏水閥關(guān)閉。2.12.5.5暖管結(jié)束后將減壓閥設(shè)置為開位置。

2.12.5.6確認(rèn)無MFT、暖管完畢、系統(tǒng)初始狀態(tài)、遠(yuǎn)方手動方式。2.12.5.7按下吹灰器的啟動按鈕，進(jìn)行手動吹灰操作。2.12.6吹灰器運(yùn)行維護(hù)

2.12.6.1檢查各吹灰器連接管道、閥門無漏汽現(xiàn)象。

2.12.6.2吹灰壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。短吹灰器壓力為1.0～1.5MPa。長吹灰器壓力為0.8～1.5MPa；空氣預(yù)熱器壓力為0.8～1.5MPa。

2.12.6.3當(dāng)鍋爐MFT時，操作畫面上相應(yīng)的指示燈亮；如系統(tǒng)處于自動運(yùn)行中，則自動結(jié)束吹灰。2.12.6.4當(dāng)某一閥門出現(xiàn)故障時，相應(yīng)的畫面中“系統(tǒng)故障”指示燈亮，可通過手動方式判斷原因。

2.12.6.5當(dāng)某一閥門開/關(guān)信號長時不能返回時，“閥門超時”報警，開/關(guān)信號返回后15秒報警信號自動消失。

2.12.6.6當(dāng)某一吹灰器進(jìn)/退位置信號長時不能返回時，“吹灰器超時”報警，吹灰器退回初始位置15秒后報警信號自動消失。

2.12.6.7檢查各吹灰器轉(zhuǎn)動部分潤滑良好，無卡澀現(xiàn)象。

2.12.6.8空預(yù)器吹灰用末級過熱器入口汽源時，輔助汽源進(jìn)汽手動門必須關(guān)閉，以防止高壓汽源串至低壓系統(tǒng)。2.13除渣系統(tǒng)

2.13.1刮板撈渣機(jī)啟動前檢查

2.13.1.1撈渣機(jī)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。2.13.1.2撈渣機(jī)內(nèi)無雜物，無人員工作。

2.13.1.3撈渣機(jī)本體完整，各部連接牢固。

2.13.1.4撈渣機(jī)槽體內(nèi)冷卻水充足且水溫＜60℃。

2.13.1.5撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動部分無卡澀，潤滑油充足，防護(hù)罩完好、牢固。2.13.1.6撈渣機(jī)自動張緊裝置系統(tǒng)無卡澀，各部連接良好。

2.13.1.7液壓系統(tǒng)各部分連接牢固，油泵、油管、液壓閥無漏油。2.13.1.8液壓油充足，油質(zhì)良好。

2.13.1.9油泵電機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)絕緣合格，接線正確，外殼接地良好。2.13.1.10液壓系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)軸承油位正常，冷卻水暢通。2.13.1.11電氣、熱工表計齊全，指示正確。2.13.1.12各閥門開關(guān)靈活，無泄漏。

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2.13.1.13渣井檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。2.13.1.14渣井內(nèi)無雜物，檢查孔關(guān)閉，密封良好。2.13.1.15渣井無破損、變形、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

2.13.1.16渣井底部液壓關(guān)斷擋板打開，無漏風(fēng)現(xiàn)象。2.13.2渣水循環(huán)冷卻器啟動前檢查

2.13.2.1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。

2.13.2.2換熱器閥門開關(guān)靈活，無泄漏。

2.13.2.3金屬板片與固定蓋板間無變形、開裂等異�，F(xiàn)象。2.13.2.4金屬板片與固定蓋板間無漏水。2.13.3自動反沖洗過濾器啟動前檢查

2.13.3.1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。

2.13.3.2過濾器管路無泄漏。

2.13.3.3過濾器本體完好，進(jìn)出口法蘭連接良好，地腳螺絲無松動。2.13.3.4電動機(jī)絕緣合格，接線正確，外殼接地良好。2.13.3.5電磁閥開關(guān)靈活，無泄漏。2.13.3.6控制箱各信號指示齊全、正常。2.13.4渣水循環(huán)泵、排污泵啟動前檢查

2.13.4.1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。

2.13.4.2渣水循環(huán)泵、排污泵及其電動機(jī)地腳螺絲無松動，各連接螺絲連接牢固。2.13.4.3渣水循環(huán)泵、排污泵電機(jī)絕緣合格，接線正確，外殼接地良好。2.13.4.42.13.4.52.13.4.62.13.4.72.13.5.12.13.5.22.13.5.32.13.5.4

渣水循環(huán)泵、排污泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。開啟渣水循環(huán)泵、排污泵入口門。

開啟渣水循環(huán)泵、排污泵軸封水閥門。電氣、熱工表計齊全，指示正確。

檢查液壓系統(tǒng)管路連接正確，各標(biāo)志牌齊全。檢查電機(jī)與液壓泵之間的安全聯(lián)軸節(jié)完好。檢查蓄能器中有預(yù)充壓力。檢查電控系統(tǒng)完好。

2.13.5撈渣機(jī)液壓動力站啟動前檢查與準(zhǔn)備

2.13.5.5檢查油箱油位在最高液位下20mm以上。

2.13.5.6檢查所有閥門吸油口，壓力油口、液壓泵進(jìn)油口及泄油管路閥門處于開啟位置。2.13.6渣倉設(shè)備啟動前檢查

2.13.6.1渣倉內(nèi)部及各析水部件內(nèi)部清潔無雜物,反沖洗水系統(tǒng)工作正常。2.13.6.2渣倉振打器工作正常，與倉壁連接牢固。2.13.6.3氣動排渣門開關(guān)靈活，控制氣管無漏氣。2.13.6.4就地控制柜各指示燈指示正常，電源已送。2.13.7控制系統(tǒng)啟動前檢查

2.13.7.1UPS系統(tǒng)供電正常，PLC控制系統(tǒng)正常。

2.13.7.2CRT畫面顯示設(shè)備狀態(tài)正常。

2.13.7.3就地控制箱完好，箱內(nèi)接線牢固，操作開關(guān)位置正確。2.13.7.4就地表計指示正確，報警動作可靠。2.13.7.5液壓控制系統(tǒng)良好。2.13.8除渣系統(tǒng)啟動

2.13.8.1用工業(yè)水給緩沖水池補(bǔ)水至正常水位。

2.13.8.2鍋爐啟動前應(yīng)將撈渣機(jī)內(nèi)注滿水，保持正常的溢流量；撈渣機(jī)檢查符合啟動條件后，啟動撈渣機(jī)；

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2.13.8.3渣倉下插板密封氣源投入,調(diào)整供氣壓力為0.4～0.8MPa。

2.13.8.4開啟渣水循環(huán)冷卻器出入口手動門，將渣水循環(huán)冷卻器投入。

2.13.8.5啟動渣水循環(huán)水泵,開啟其出口門，開啟至爐底水封閥，撈渣機(jī)析水閥。2.13.8.6啟動排污水泵，開啟其出口門。2.13.8.7反沖洗水壓力0.6～0.8MPa。2.13.8.8開啟渣倉析水閥,渣倉開始工作。2.13.8.9渣倉運(yùn)行8小時,料位計開始工作。2.13.8.10經(jīng)8小時析水后,打開渣倉下插板。2.13.8.11經(jīng)脫水后的渣經(jīng)汽車外運(yùn)至灰場。2.13.8.12放渣完畢后關(guān)閉放渣閥。2.13.8.13渣倉處于備用狀態(tài)。

2.13.9排渣門操作

2.13.9.1當(dāng)料位計發(fā)出料位達(dá)到規(guī)定高度訊號。2.13.9.2經(jīng)析水后，打開排渣門泄渣，由運(yùn)渣車運(yùn)走。2.13.9.3在泄料中有困難，啟動倉壁振動器。2.13.9.4排渣完畢，關(guān)閉排渣門。

2.13.9.5打開反沖洗閥門，3分鐘后關(guān)閉反沖洗閥門。2.13.10除渣系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)

2.13.10.1監(jiān)視換熱器的進(jìn)出口溫度在正常范圍內(nèi)。2.13.10.2監(jiān)視過濾器的進(jìn)出口壓差在正常范圍內(nèi)。2.13.10.32.13.10.42.13.10.52.13.10.6

經(jīng)常觀察過濾器自動反沖洗程序按時進(jìn)行。

每小時檢查一次渣倉料位，高料位時應(yīng)及時排渣。監(jiān)視排污水泵是否根據(jù)污水池水位高低自動啟停。

調(diào)整渣井密封水量，保證渣井密封良好，爐膛無漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.13.10.7根據(jù)撈渣機(jī)槽體內(nèi)水位的變化情況開大或關(guān)小補(bǔ)水，保證水位在規(guī)定范圍內(nèi)。2.13.10.8根據(jù)緩沖水池水位情況開大、關(guān)小補(bǔ)水進(jìn)行調(diào)整，保證緩沖水池水位在規(guī)定范圍內(nèi)。2.13.10.9根據(jù)板式換熱器出口水溫的變化情況開大或關(guān)小冷卻水進(jìn)出口水門，換熱器出口水溫＜40℃、槽體內(nèi)水溫＜60℃。

2.13.10.10檢查撈渣機(jī)移出軌道清潔、完整。箱體密封良好。液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。鏈條聯(lián)接完好，鏈條與刮板的聯(lián)接銷子完好無損。

2.13.10.11檢查撈渣機(jī)鏈輪沖洗水的壓力及沖洗的效果。

2.13.10.12定期檢查撈渣機(jī)液壓馬達(dá)的運(yùn)行情況，液壓系統(tǒng)中油箱的油位正常，油質(zhì)良好。2.13.10.13檢查撈渣機(jī)液壓站冷卻風(fēng)機(jī)的自動啟停是否正常。

2.13.10.14檢查撈渣機(jī)環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接情況。2.13.10.15撈渣機(jī)低部液壓關(guān)斷擋板每三個月按順序打開與關(guān)閉一次。2.13.10.16檢查各聯(lián)軸器聯(lián)接完好。泵軸承油位正常。

2.13.10.17檢查渣水循環(huán)泵的振動值不超過規(guī)定值。電機(jī)發(fā)熱、振動及聲音正常。2.13.10.18檢查渣水循環(huán)泵出口濾網(wǎng)前后差壓正常。

2.13.10.19檢查過濾器、換熱器在運(yùn)行過程中無漏水。檢查換熱器冷卻水暢通，壓力正常。2.13.10.20渣水循環(huán)冷卻器長時間停用，應(yīng)打開排污電動門。

2.13.10.21檢查渣水循環(huán)冷卻器金屬板片無變形。檢查金屬板片間無泄漏。2.13.10.22定期檢查進(jìn)渣的渣倉排渣門密封嚴(yán)密不漏水，操作空氣系統(tǒng)不漏氣。2.13.11除渣系統(tǒng)停運(yùn)

2.13.11.1鍋爐停運(yùn)后8小時，撈渣機(jī)停止運(yùn)行。2.13.11.2關(guān)閉撈渣機(jī)冷卻水，鏈條沖洗水手動門。

2.13.11.3若鍋爐或撈渣機(jī)等設(shè)備有工作，應(yīng)關(guān)閉液壓關(guān)斷門。

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2.13.11.4檢查澄清水池中污泥情況，停運(yùn)排污水泵。

2.13.11.5除渣系統(tǒng)清潔，關(guān)閉緩沖水池補(bǔ)水。2.13.11.6注意緩沖水池水位，停運(yùn)渣水循環(huán)泵。

2.13.11.7渣水循環(huán)泵停運(yùn)后應(yīng)緩慢關(guān)閉板式換熱器出口門，關(guān)閉板式換熱器冷卻水進(jìn)出口門。2.13.11.8停止緩沖水池進(jìn)水。關(guān)閉工業(yè)水進(jìn)水電動門、旁路門。2.13.12液壓門關(guān)閉操作

2.13.12.1合上電源開關(guān)，“電源指示”燈亮；按動“油泵啟動”按鈕，油泵啟動；“油路暢通”指示燈亮；空轉(zhuǎn)3～5分鐘。

2.13.12.2調(diào)節(jié)溢流閥至表壓為3545MPa。

2.13.12.3檢查管路無漏油現(xiàn)象。

2.13.12.4依次按住相應(yīng)渣口的“端門搖起”、“內(nèi)側(cè)門搖起”、“外側(cè)門搖起”按鈕，每次至表壓升至原設(shè)定值，再按15秒即可松手。

2.13.12.5確認(rèn)各門到位，側(cè)門各油缸機(jī)械鎖到位。

2.13.12.6調(diào)節(jié)溢流閥至表壓為0，停泵，關(guān)閉電源。

2.13.12.7當(dāng)“油路阻塞”指示燈亮，說明油路阻塞，應(yīng)停機(jī)檢查。

2.13.12.8機(jī)組正常運(yùn)行中，關(guān)斷門關(guān)閉時間不得超過6小時且關(guān)斷門單口不得超載。

2.14空預(yù)器在線水沖洗裝置

2.14.1高壓水沖洗壓力：高壓水沖洗吹灰噴嘴處壓力初設(shè)8-12MPA，可視高壓水沖洗效果適當(dāng)調(diào)整，但最高壓力不超20MPA。

2.14.2高壓水沖洗徑向覆蓋約5225mm，步進(jìn)距離15mm，高壓水沖洗時間一周期約359分鐘。2.14.3高壓水沖洗耗水量每小時120L/min(約7T/H)。2.14.4高壓水泵電機(jī)功率55KW，最高工作壓力21MPA。

2.14.5當(dāng)煙氣側(cè)或空氣側(cè)壓降上升至換熱元件潔凈時壓降的1.5倍時考慮進(jìn)行高壓水洗。2.14.6通用鍵說明：

K1鍵：轉(zhuǎn)到“報警畫面”K2鍵：報警復(fù)位按鈕

K3鍵：程控啟動按鈕K4鍵：程控停止按鈕

K5鍵：程控啟動按鈕K7鍵：轉(zhuǎn)到“操作選擇畫面”K8鍵：轉(zhuǎn)到“中斷/復(fù)位畫面”K6鍵：放棄吹掃按鈕K9鍵：轉(zhuǎn)到“中斷/復(fù)位畫面”2.14.7啟動畫面說明

F2鍵：轉(zhuǎn)到“遠(yuǎn)方/就地選擇畫面”F8鍵：轉(zhuǎn)到“操作選擇畫面”2.14.8操作選擇畫面說明F1鍵：返回“啟動畫面”

F4鍵：轉(zhuǎn)到“高壓水選擇畫面”F6鍵：轉(zhuǎn)到“遠(yuǎn)方/就地選擇畫面”F9鍵：轉(zhuǎn)到“報警畫面”2.14.9高壓水洗選擇畫面說明F1鍵：返回“操作選擇畫面”F2鍵：選擇高壓水洗方式2.14.10遠(yuǎn)方/就地選擇畫面說明F1鍵：返回“操作選擇畫面”F2鍵：遠(yuǎn)方/就地選擇

2.14.11常見故障處理

2.14.11.1吹灰槍停在中間位置無法退回故障處理：切斷控制柜門上電源開關(guān)重新送電，吹灰槍將自動退回原位；

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2.14.11.2在程控沖洗過程中發(fā)生故障報警故障處理：到就地查看報警畫面報警內(nèi)容，處理故障后，按下故障復(fù)位按鈕將故障復(fù)位，吹灰槍繼續(xù)運(yùn)行。3鍋爐輔機(jī)事故處理3.1預(yù)熱器故障跳閘3.1.1原因

3.1.1.1機(jī)械故障引起的電機(jī)過負(fù)荷，如密封件損壞、積灰過多、異物卡澀、驅(qū)動裝置故障等。3.1.1.2空預(yù)器入口煙氣溫度升高導(dǎo)致過度膨脹產(chǎn)生摩擦過流。3.1.1.3失去電源。3.1.1.4變頻器故障。3.1.1.5控制回路故障。

3.1.2處理

3.1.2.1空預(yù)器運(yùn)行電機(jī)跳閘后，應(yīng)立即檢查備用電機(jī)聯(lián)動情況，不聯(lián)動時可手動搶合。當(dāng)備用電機(jī)啟動后應(yīng)檢查確認(rèn)其運(yùn)行正常。如備用電機(jī)聯(lián)動后又跳閘，禁止搶合，必須立即進(jìn)行手動盤車。3.1.2.2一臺空預(yù)器跳閘，聯(lián)跳同側(cè)引、送風(fēng)機(jī)。關(guān)閉跳閘的預(yù)熱器出入口所有風(fēng)煙擋板后，按鍋爐單側(cè)風(fēng)機(jī)RB處理。

3.1.2.3應(yīng)立即檢查聯(lián)鎖動作情況，和空預(yù)器的隔離情況，如果發(fā)現(xiàn)空預(yù)器沒有有效隔離，應(yīng)立即手動隔離。

3.1.2.4如果一臺預(yù)熱器跳閘，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時，應(yīng)將機(jī)組負(fù)荷降低至80MW以下，以保證預(yù)熱器入口煙氣溫度＜180℃。如果仍然無法恢復(fù)，必須申請停爐。

3.1.2.5發(fā)生空預(yù)器跳閘后，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視其出入口煙風(fēng)溫度，防止著火。3.1.2.6兩臺空預(yù)器均跳閘時，鍋爐MFT動作，按緊急停爐處理。3.2風(fēng)機(jī)喘振3.2.1現(xiàn)象

3.2.1.1風(fēng)機(jī)振動大聲光報警。

3.2.1.2風(fēng)機(jī)電流不正常升高或電流擺動劇烈。3.2.1.3就地風(fēng)機(jī)聲音異常。

3.2.1.4風(fēng)機(jī)軸承振動指示值超過正常值。3.2.2原因

3.2.2.1風(fēng)機(jī)進(jìn)入不穩(wěn)定工作區(qū)，或風(fēng)道阻力增大，改變了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)。3.2.3處理

3.2.3.1立即解除自動調(diào)節(jié)，手動降低或增加其負(fù)荷，改變其運(yùn)行工作區(qū)。

3.2.3.2風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，應(yīng)立即手動將喘振風(fēng)機(jī)的動葉快速關(guān)回，直到喘振消失為止；同時嚴(yán)密監(jiān)視另一臺風(fēng)機(jī)的電流，必要時可根據(jù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流適當(dāng)關(guān)小其動葉，以防止超電流；

3.2.3.3風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，在調(diào)整風(fēng)機(jī)動葉的同時，要注意爐膛負(fù)壓，當(dāng)爐膛負(fù)壓持續(xù)變正時，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，待有關(guān)參數(shù)穩(wěn)定后，再將兩臺風(fēng)機(jī)出力調(diào)平。

3.2.3.4如果發(fā)生風(fēng)機(jī)搶風(fēng)，應(yīng)將兩臺風(fēng)機(jī)出力控制解手動，關(guān)小電流小的風(fēng)機(jī)動（葉）開度小于搶風(fēng)前正常開度，然后逐漸開大電流較小的一臺風(fēng)機(jī)擋板，同時關(guān)小另一臺風(fēng)機(jī)的擋板，直至兩臺風(fēng)機(jī)出力調(diào)平。

3.3轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高

3.3.1現(xiàn)象

3.3.1.1軸承溫度指示不正常升高，超過報警值。3.3.1.2潤滑油流量小或中斷。3.3.1.3潤滑油溫度升高。3.3.2原因

3.3.2.1軸承潤滑油乳化、油位過低或斷油。

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3.3.2.2軸承冷卻水溫度高、冷卻水中斷或不足。

3.3.2.3油系統(tǒng)故障，或引風(fēng)機(jī)入口排煙溫度升高，軸承冷卻風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)。3.3.2.4軸承損壞。3.3.3處理

3.3.3.1立即對風(fēng)機(jī)軸承、油系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，查出原因并進(jìn)行消除，恢復(fù)其正常運(yùn)行。

3.3.3.2采取措施無效或短時間不能處理時，溫度未超極限值，可監(jiān)視運(yùn)行，同時匯報有關(guān)人員處理。

3.3.3.3如采取措施無效,要調(diào)整好各項參數(shù)，作好降負(fù)荷的準(zhǔn)備，當(dāng)超過極限值應(yīng)申請停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.4磨煤機(jī)著火3.4.1現(xiàn)象

3.4.1.1磨煤機(jī)出口溫度異常升高，在出口溫度自動控制情況下，熱風(fēng)門關(guān)小，冷風(fēng)門開大。3.4.1.2磨煤機(jī)出口溫度迅速升高，達(dá)到保護(hù)值以上。3.4.1.3磨煤機(jī)中筒壁外部熱輻射增大。3.4.1.4嚴(yán)重時排渣箱燒紅。3.4.2原因

3.4.2.1磨煤機(jī)長期停運(yùn)，磨煤機(jī)內(nèi)部積煤自燃。3.4.2.2磨煤機(jī)出口溫度維持過高。3.4.2.3煤粉過細(xì)，水分過低。3.4.2.4煤中含有易燃易爆物。

3.4.2.5磨煤機(jī)排渣不及時，在磨煤機(jī)低部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤快，或排渣箱自燃。3.4.2.6有外來火源引起。3.4.3處理

3.4.3.1對于停運(yùn)的磨煤機(jī)，發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)著火，應(yīng)立即檢查磨煤機(jī)隔離情況,并通入惰化蒸汽滅火。3.4.3.2對于運(yùn)行的磨煤機(jī)則在機(jī)組負(fù)荷和該磨煤機(jī)出力允許的情況下，應(yīng)平穩(wěn)加大給煤量，保持磨煤機(jī)通風(fēng)量平穩(wěn)或者根據(jù)給煤量平穩(wěn)增加，同時平穩(wěn)開大冷風(fēng)調(diào)整擋板，關(guān)小熱風(fēng)擋板。

3.4.3.3通過各種手段15分鐘之內(nèi)、或者磨煤機(jī)出力達(dá)到最大，磨煤機(jī)出口溫度仍然沒有得到有效控制，應(yīng)立即手動跳閘，嚴(yán)格隔離，并進(jìn)行停磨后充惰化蒸汽。

3.4.3.4停磨后如果仍沒有有效控制，應(yīng)進(jìn)行磨煤機(jī)外部噴淋降溫，嚴(yán)禁內(nèi)部進(jìn)水滅火。3.4.3.5待磨煤機(jī)充惰結(jié)束，各處溫度降到常溫后，方可小心打開人孔等進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)二次著火。

3.4.3.6待磨煤機(jī)冷卻后，停磨煤機(jī)電源，檢修人員對磨進(jìn)行檢查處理。3.5磨煤機(jī)斷煤3.5.1現(xiàn)象

3.5.1.1磨煤機(jī)運(yùn)行電流大幅度下降.

3.5.1.2磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)小，冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開大。3.5.1.3機(jī)組負(fù)荷下降。

3.5.1.4磨煤機(jī)出口溫度升高。3.5.2原因

3.5.2.1給煤機(jī)堵煤。

3.5.2.2下煤管或原煤倉蓬煤、無煤。3.5.2.3給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制回路故障。3.5.3處理

3.5.3.1就地檢查給煤機(jī)運(yùn)行情況，如給煤機(jī)堵煤或原煤倉棚煤，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行,如屬蓬煤，降給煤量至最小值，可就地敲打下煤管疏通，無效，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。3.5.3.2將給煤機(jī)控制切至手動，手動增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，無效時停止磨煤機(jī)運(yùn)行。

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3.6磨煤機(jī)振動

3.6.1原因

3.6.1.1磨盤與磨輥間隙調(diào)整不當(dāng)。3.6.1.2磨煤機(jī)堵煤。

3.6.1.3磨內(nèi)進(jìn)“三塊”。

3.6.1.4原煤水分過大，板結(jié)成塊。3.6.1.5磨煤機(jī)內(nèi)有零部件脫落。3.6.2處理

3.6.2.1給煤量小時增加給煤量。

3.6.2.2當(dāng)振動較輕時，如果有備用磨煤機(jī)，可切換備用磨煤機(jī)運(yùn)行；如無備用磨煤機(jī)，可暫時維持運(yùn)行。

3.6.2.3當(dāng)振動劇烈時必須立即停止制粉系統(tǒng)。3.6.2.4對間隙做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3.7磨煤機(jī)排渣量大3.7.1原因

3.7.1.1磨煤機(jī)啟動。

3.7.1.2煤質(zhì)較差,煤矸石較多。

3.7.1.3噴嘴環(huán)掉下或磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。3.7.1.4運(yùn)行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少,風(fēng)壓偏低。3.7.2處理3.7.2.13.7.2.23.7.2.33.7.2.4

及時排渣或增加排渣次數(shù)。

檢查磨煤機(jī)一次風(fēng)量與給煤量是否一致，適當(dāng)提高一次風(fēng)壓。

增加磨煤機(jī)通風(fēng)量無效且排渣間隔在1小時以上時可維持磨煤機(jī)運(yùn)行。

如排渣間隔在1小時以內(nèi)時可切換備用磨煤機(jī)運(yùn)行，并聯(lián)系檢修人員處理。

3.8爐水循環(huán)泵電機(jī)腔室溫度高

3.8.1原因

3.8.1.1低壓冷卻水量不足或中斷。3.8.1.2低壓冷卻水溫度高。

3.8.1.3高壓冷卻水系統(tǒng)泄漏或電機(jī)腔體泄漏。3.8.1.4電機(jī)底部高壓冷卻水濾網(wǎng)堵。3.8.2處理

3.8.2.1檢查冷卻水供水壓力是否正常，系統(tǒng)有無泄漏，調(diào)整冷卻水量，維持水量充足。必要時，倒備用水源。

3.8.2.2如在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，電機(jī)溫度上升至65℃，應(yīng)立即停止其運(yùn)行。3.8.2.3如冷卻水系統(tǒng)泄漏或電機(jī)腔體泄漏，當(dāng)泄漏不嚴(yán)重且電機(jī)溫度＜60℃時可維持運(yùn)行，采取堵漏措施；當(dāng)電機(jī)溫度上升至65℃，應(yīng)停止?fàn)t水循環(huán)泵運(yùn)行。

3.8.2.4爐水循環(huán)泵停運(yùn)后，當(dāng)電機(jī)溫度繼續(xù)上升時，可采用高壓注水的方法維持溫度。

3.8.2.5當(dāng)爐水循環(huán)泵停運(yùn)后，電機(jī)溫度大于65℃，繼續(xù)上升控制不住時，應(yīng)申請停止鍋爐運(yùn)行處理。

3.9廠用空壓機(jī)故障跳閘

3.9.1.1空壓機(jī)跳閘后，在智能控制器投遠(yuǎn)方自動方式下，備用空壓機(jī)應(yīng)自動啟動。否則，CRT上壓縮空氣壓力低報警，應(yīng)就地手動啟動備用空壓機(jī)。

3.9.1.2在智能控制器未投運(yùn)遠(yuǎn)方自動方式的情況下，運(yùn)行空壓機(jī)跳閘后，CRT上壓縮空氣壓力低報警，應(yīng)就地手動啟動備用空壓機(jī)。3.9.1.3空壓機(jī)跳閘后，檢查跳閘原因，查冷卻水流量是否正常，如果冷卻水流量小或冷卻水中斷，消除后可以再啟動。

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3.9.1.4如果空壓機(jī)跳閘原因為失電，應(yīng)盡快查明失電的原因，否則禁止啟動。3.9.1.5如果空壓機(jī)跳閘原因短時間未能查明，應(yīng)盡快與檢修聯(lián)系處理。3.10刮板撈渣機(jī)停轉(zhuǎn)3.10.1原因

3.10.1.1鏈條磨損嚴(yán)重。

3.10.1.2兩側(cè)鏈條長度不一致，致使刮板偏斜嚴(yán)重。3.10.1.3刮板犯卡。3.10.1.4電氣故障。3.10.1.5液壓動力站故障3.10.1.6冷灰斗堆渣3.10.2處理

3.10.2.1刮板卡住通知檢修處理。3.10.2.2電氣原因通知檢修處理。

3.10.2.3檢查并恢復(fù)液壓系統(tǒng)。

3.10.2.4運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查冷灰斗堆渣情況，應(yīng)嚴(yán)格限制撈渣機(jī)停運(yùn)和檢修時間，必要時應(yīng)立即減負(fù)荷，如果冷灰斗堆渣過高，應(yīng)及時停止燃煤或者停爐。3.11撈渣機(jī)液壓動力站噪音3.11.1原因

3.11.1.1吸油管沒有打開。

3.11.1.2補(bǔ)油壓力低或無壓力。3.11.1.3有空氣滲入，液壓泵吸空。3.11.1.4油箱上的空氣濾清器堵塞。3.11.1.5聯(lián)軸器上的彈性元件磨損。3.11.2處理

3.11.2.1打開吸油管閥。3.11.2.23.11.2.33.11.2.43.11.2.5

檢查背壓是否正常。

檢查吸油管到補(bǔ)油泵處是否有空氣滲入。更換空氣濾清器。更換彈性元件。

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