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培訓心得體會現(xiàn)場管理與改善

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培訓心得體會現(xiàn)場管理與改善

培訓心得體會現(xiàn)場管理與改善

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培訓心得體會現(xiàn)場管理與改善心得體會管理不分行業(yè),外行人管內(nèi)行人才能稱真正的管理。管理需要內(nèi)功,才能進行能量的傳遞,贏得眾人的支持。從本職工作角度出發(fā),讓我深有感觸主要有兩點:人員管理和品質(zhì)管理。人員管理對于現(xiàn)場的管理,從人、機、料、法、環(huán)、信、流來看,人員的管理是個難題。因為人是有感情、有思維的,一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作,如果他感到不稱心,心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上,都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。所以人員管理是現(xiàn)場的管理第一要素,經(jīng)過學習和體驗總結(jié)如下:一、樹立威信首先樹立領(lǐng)導的威信,指揮下屬做事。人都是有惰性的,慢慢地下屬就習慣了。你叫他做什么,他就做什么,下屬會慢慢地養(yǎng)成聽話的習慣。你是領(lǐng)導,他是下屬,一定要記得彼此的身份。必要時可以打成一片,凝聚團隊力量,但要把握尺度。二、溝通有空的時候多和下屬聊天,畢竟領(lǐng)導比下屬見識要廣,很多職業(yè)發(fā)展方向之類的大問題領(lǐng)導完全可以給下屬意見。這是培養(yǎng)信任的好辦法,也是幫助領(lǐng)導了解下屬的好途徑,不論下屬對事業(yè)有沒有追求,領(lǐng)導就能通過溝通了解到下屬的需求,知道需求就知道如何激勵下屬。三、培訓下屬一個能力強的領(lǐng)導根本不害怕下屬更強悍,強將手下無弱兵,更無散兵。適當?shù)呐嘤栔粫沟妙I(lǐng)導多一條臂膀!澳就袄碚摗痹俅胃嬖V我們,只有全員素質(zhì)整體技能提高了,才能提高團隊的競爭力。給人一杯,自己要有一桶。在培訓下屬前,領(lǐng)導自己得先學習,先進步,有備而來,否則,領(lǐng)導拿什么教人呢?共同進步,和樂而不為。

[原創(chuàng)]現(xiàn)場管理的一些總結(jié)

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一直想總結(jié)自己一些心得,可是總是以忙為借口,沒有成文,

事實上現(xiàn)場管理改善工作,很多現(xiàn)場管理人員也是以忙為借口,因而現(xiàn)場一塌糊涂。在有些工廠巡查時,垃圾到處亂丟,包括零食(比如瓜子殼,花生殼,雞蛋殼,速溶咖啡包裝袋,話梅袋子等),這是其一,其二,區(qū)域劃分不清楚,產(chǎn)品沒任何標識,積了一層灰塵的東西還在說剛生產(chǎn)沒幾天的東西。其三,部分機器沒生產(chǎn),但電源是開著的,第四,消防通道沒有,消防器材下面堆放物體。。。。這是一些現(xiàn)狀,企業(yè)管理人員可能是漠視這些,問他們?yōu)樯稌@樣,一個字忙,兩個字沒人。這是真實的原因嗎?答案是肯定的,肯定不是。在于管理人員的心態(tài),在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

人肯定喜歡工作在一個干凈整潔的環(huán)境,舒適的場所,可這環(huán)境的造就是需要在管理層的帶領(lǐng)下,全員的參與下,持續(xù)進行下,才會有的。那如何做呢?

第一,合理區(qū)域劃分布局,全員現(xiàn)場管理改善的培訓(培訓是持續(xù)的)。說到培訓,對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句,或周會等,一定要多講,多說,不是想起來就說一下,沒想起不說。這容易形成一個誤區(qū),那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養(yǎng)他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分,也就是說形成習慣。

第二,不外乎是成立6S小組,建立相關(guān)6S規(guī)章制度,可以給予一定的激勵措施。第三,執(zhí)行6S檢查工作,外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時,一定要關(guān)注一些衛(wèi)生死角,管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區(qū),車間的一個常人少去的黑角落(在平常巡查工廠的過程中,我常發(fā)現(xiàn)有些物料是堆放了很久,但卻又是工廠大部分人在尋找的產(chǎn)品)。此外檢查一定客觀公正,不要讓檢查工作形式化。

班組的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。

班組的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映,是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理,有利于企業(yè)增強競爭力,改善生產(chǎn)現(xiàn)場,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證安全生產(chǎn),提高職工素質(zhì),對提高企業(yè)管理水平,提高經(jīng)濟效益增強企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。

搞好班組建設、提高班組現(xiàn)場管理水平,應主要做好以下幾項工作:

提高對加強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理重要性的認識。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分,是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場管理的好壞,即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度,企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地,所以,提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

營造良好工作氛圍,為班組建設奠定基礎(chǔ)。良好的工作氛圍包括整潔的作業(yè)現(xiàn)場、安全的工作環(huán)境、融洽的人際氛圍,團隊的合作精神。一個良好的工作環(huán)境能有效保證員工的思想穩(wěn)定,提高員工的工作熱情,更加有利于班組凝聚力、戰(zhàn)斗力的生成。為此,應做好以下工作:

關(guān)心職工。領(lǐng)導和職工之間應融洽相處,關(guān)心職工生活和工作,為職工辦實事,改善職工生活水平,增強企業(yè)凝聚力。

加強民主管理。生產(chǎn)期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用。

加強6S管理。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中,通過導入“6S”管理活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全),形成以班組管理為活動平臺,以人的素養(yǎng)為核心因素,以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素,以安全、環(huán)保為目標因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng),從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。發(fā)揮班組長的作用。作為班組長,在企業(yè)中充當?shù)氖且粋兵頭將尾的角色,通過合理運用手中的權(quán)力,調(diào)動每個員工的工作積極性,使班組充滿活力,為此必須:做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為,在班組做表率不僅是讓組員效仿,還是衡量班組長是否合格的基本標準。

強化教育培訓,提高員工的素質(zhì)。加強教育培訓,主要是指對班組進行技能、安全生產(chǎn)、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案,與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

開展班組達標管理工作。企業(yè)應制訂可操作性的達標標準,標準內(nèi)容力求系統(tǒng)考慮,整體推進,分步實施,同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工,通過強化考核,細化管理,確保企業(yè)總體工作目標的完成。為配合企業(yè)推進達標工作,企業(yè)還應建立有效的激勵機制,鼓勵先進班組和個人。

健全組織、權(quán)責分明、加強領(lǐng)導。為切實加強組織領(lǐng)導,保證班組建設工作健康有序地進行,應成立班組建設工作領(lǐng)導小組,行使指導和監(jiān)督的職能。領(lǐng)導小組由企業(yè)主要負責人任組長,分管領(lǐng)導任副組長,各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領(lǐng)導小組下成立班組建設工作考核工作小組,具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理體制。班組不管大小,要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標,為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制,“工管員”一般包括質(zhì)量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產(chǎn)員、勞保生活員,管理落實到人頭,形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現(xiàn)場管理制度(標準)和檢查考評制度。要對班組生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范化管理,使班組工作進入有序管理的狀態(tài),就要制訂相應的管理標準,包括:

生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準化。生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須從基礎(chǔ)抓起,即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標準著手。生產(chǎn)現(xiàn)場的工作標準可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分:一是管理工作標準,二是工作程序標準,三是工作人員工作標準。

加強班組內(nèi)部基礎(chǔ)管理。建立各類基礎(chǔ)管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法;注重半成品庫的基礎(chǔ)管理工作,起到前道控制、后道監(jiān)督的作用;充分利用電腦等現(xiàn)代化設備,使各類統(tǒng)計報表及生產(chǎn)任務單的下達均取代手工操作,提高工作效率,等等。通過這些基礎(chǔ)管理,促進班組管理工作日趨規(guī)范。

建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)章制度。包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等,如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術(shù)培訓制度等,并且要規(guī)范統(tǒng)一,落到實處。

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生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓后心得體會

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱:isozs@126.com

201*-7-12

201*年7月10日至11日,本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》培訓。通過兩天培訓,本人有如下心得體會。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.

18.設備、的臨界壽命到了,不能方便檢測的,或者檢測成本太高了,就要更換。19.臨界壽命靠實驗室找出來,并標準化。預知性保養(yǎng)。

20.西醫(yī)不懂得治病,中醫(yī)才會治病。西醫(yī)只知道殺菌,好細胞與壞細胞一起都殺了。而中

醫(yī)知道疏導。這個教育我們,不要過分迷戀西方的管理方式,我們中國的管理也有可取之處。要辨證的看待這個

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤增長的積累,利潤的積累靠成本的控制,生產(chǎn)過程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點,合理的生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本控制可以為企業(yè)帶來更大的綜合效益,通過培訓,受益匪淺,在今后工作中依據(jù)培訓中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點控制調(diào)整思路,杜絕人浮于事的工作方式,今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進控制;一.生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題:

固定成本不會變。只能靠大量生產(chǎn)攤分。量越大,攤分的固定成本就越低。

只有管不好而倒閉的工廠,沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。

管理者懂得比較寬,而技術(shù)者懂得要深,但管就不好。沒有夕陽的產(chǎn)業(yè),只有夕陽的管理。

有效勞動定義,原材料改變性質(zhì)才能賺錢。人、設備、原材料加工中,發(fā)生物理、化學變化,生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過程才是有效勞動。

無效勞動能剔就剔除,不能剔除就盡量縮小或縮短。

凡是計件的工廠,都是不會管理的工廠,計件是危險的管理模式。計件舊不負管理責任的表現(xiàn)。計件造成工人專挑好活便活來干,難干不好干的活沒有人喜歡干。品質(zhì)最怕的是:

一是微量不良,二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。

推行5S最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn)。以時間作為一種標準。

5S是正宗的,6S或者7S,NS都只是一種強調(diào)。日本的5S中包含了習慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的,但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國人是有條件的服從。一定要讓員工參與,并且要他們認可,才能將事情做好。必須的無效不能剔除,如果剔除了這個無效會導致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處,否則產(chǎn)生更多的無效。

1.公司體制a.完善公司內(nèi)部管理體系,明確各單位職責.

b.各單位對自己單位工作職責進行細分,制定各項職責的實施方案.

c.以顧客滿意為導向,通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場管理能力,主要要提高課長/組長/技術(shù)員/班長等各級干部思想意識,只有統(tǒng)一思想認識,對各問題點通過PDCA循環(huán)的持續(xù)改善與及強有力度的實施,自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場改善”要從“人的改造”開始!二.現(xiàn)場七大浪費1.制造過多的浪費

2.存貨的浪費3.不合格品重修的浪費

4.動作的浪費5.加工的浪費6.等待的浪費7.搬運的浪費據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期,制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計劃,減少原料及消耗品仕掛,及時安排出荷,降低半成品及完成品庫存。仕掛為萬惡之首,許多生產(chǎn)品質(zhì)的問題因為仕掛高而隱藏于我們的企業(yè)中.

提升加強現(xiàn)場管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過程的動作浪費、加工浪費、等待浪費、搬運浪費等.三.JIT精益生產(chǎn)"現(xiàn)場管理的精髓就是責任到人,人人都管事,事事有人管,哪怕是工作一扇窗的玻璃,其生清也有指定的工."

JIT精益生產(chǎn)是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式.

JIT的核心是零庫存和快速應對市場變化.

通過各種改善手法的應用挑戰(zhàn)七零極限目標(零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故等),生產(chǎn)時達到可控及可預期效果.做推行JIT精益生產(chǎn)前,先將最基本的5S做好.管理的原點是5S始!!四.現(xiàn)場改善IE七手法

1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.

2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.

3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.

5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.

7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.

五.一個流生產(chǎn)一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單位流動,它是準時化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費的最好方法.優(yōu)點:1.生產(chǎn)時間短2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少4.易暴露問題點

5.容易適應市場與計劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設備要點:1.考慮產(chǎn)品的先進先出、快速流動、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào)、在制品數(shù)量明確化、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來源一元化、目視管理充分應用、信息及時、物流方向一致

4.員工要多功能訓練,能同時擔當多個工程,同時減少工程瓶頸5.保障良好的工作環(huán)境,完善必要的檢查作業(yè)標準

6.保證工作環(huán)境的安全性,同時能有效控制品質(zhì)

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