學習機械加工心得

我對這門課由開始的好奇到后來的感興趣，在這期間我學到了很多，也有著很深刻的感受。

本課程主要介紹了機械產(chǎn)品中零件的成形方法、機械加工工藝過程及其裝備、加工質(zhì)量控制、零件裝配等，包括了金屬切削過程及其基本規(guī)律，機床、刀具、夾具的基本知識，機械加工工藝規(guī)程的設計，機械加工精度及表面質(zhì)量的概念及其控制方法，典型的先進制造技術等。

機床，就是利用刀具對金屬毛胚進行切削加工的一種加工設備。而車床就是用車刀進行車削加工的機床。所以，車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。（一）零件的成形通常有3種原理：

1、去除材料原理，如傳統(tǒng)的切削加工方法，包括車、銑、磨、刨、鉆、鏜和特種加工等。

2、材料基本不變原理，如鑄造、鍛造、注塑、沖壓等。

3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光燒結(jié)、三維打印等，零件是逐漸累加出來的

（二）在設計零件加工工藝規(guī)程時，首先對加工對象進行深入分析。對于數(shù)控車削加工應考慮以下幾個方面：㈠成零件的幾何尺寸。手工編程時要計算每個節(jié)點坐標；自動編程要到對構(gòu)成的零件輪廓所有幾何元素進行定義。圖紙上是否漏標尺寸，使幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；圖紙給定幾何條件是否合理，有無造成數(shù)學處理困難；圖紙上標注尺寸方法應適應數(shù)控車床加工特點，應以同一基準標注尺寸。㈡尺寸精度要求。分析零件圖紙尺寸精度要求，判斷車削能否達到，并確定工藝控制尺寸精度的方法。如尺寸換算，增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈的計算等；零件的形狀和位置精度，加工時確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控機床特殊需要進行一些技術處理，以便進行有效控制零件的形狀和位置精度；表面粗糙度、材料與熱處理要求也是選擇刀具和確定切屑用量的依據(jù)。㈢零件加工工藝分析。加工工藝路線的確定原則。加工工藝路線合理與否，關系到零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。在確定加工工藝路線時，應綜合考慮在保證加工精度的前提下，應最大限度地縮短加工工藝路線。

（三）所以數(shù)控加工工藝路線應遵循以下原則:

(1)保證產(chǎn)品質(zhì)量，應將保證零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。

(2)提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，應力求加工路線最短，并盡量減少空行程時間，提高加工效率。

(3)在滿足零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等條件下，盡量簡化數(shù)學處理的數(shù)值計算工作量，以簡化編程工作。此外，確定加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀與剛度、加工余量、機床與刀具的剛度等，確定一次進給還是多次進給，以及設計刀具的切人點與切出點、切入方向與切出方向。在銑削加工中，是采用順銑還是逆銑等。㈣加工工藝的選擇要點。在數(shù)控加工編程中，應強化工藝規(guī)程，選擇合理的加工路線，優(yōu)化程序編制。㈡在制定加工工藝路線中應關注以下事項:

(1)在確定加工路線時，為縮短行程，應考慮盡量縮短刀具的空行程。通常通過合理選擇起刀點，合理安排回空路線都能使空行程縮短，提高生產(chǎn)效率。

(2)在安排加工工藝路線時，同時也要兼顧工序集中的原則。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面，以減少換刀次數(shù)，簡化加工路線，縮短輔助時間。有條件者可采用復合刀具，當一把刀具完成加工的所有部位后，盡可能為下道工序作些預加工，如使用小鉆頭預鉆定位孔或劃位置痕.或者進行粗加工，然后再換刀進行精加工。

(3)要選擇工件在加工后變形小的加工路線。如對于橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分數(shù)次走刀至最終尺寸或應用對稱去除余量法安排加工。之前加工零件，認為將程序編好，加工尺寸精度符合圖紙要求的就滿足了。

通過學習本課程，要求學生能對機械制造有一個總體的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律；掌握機械加工的基本知識；能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)；具備制定工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論及基本知識；能規(guī)范、正確地實施典型零件的機械加工工藝；執(zhí)行機械加工工序的工藝要求；制定數(shù)控加工工藝規(guī)程；初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力；了解當今先進制造技術的發(fā)展概況。

零件的機械加工質(zhì)量除了加工精度之外，還包括加工表面質(zhì)量。產(chǎn)品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取決于其主要零部件的表面質(zhì)量。它是零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征。（1）加工表面的幾何特征。機械加工的表面不可能是理想的光滑的

表面，而是存在著表面粗糙度、波度等表面幾何形狀以及劃痕、裂紋等缺陷。

（2）（2）加工表面層的物理力學性能。表面層的物理力學性能包括

表面層的加工硬化、殘余應力和表面層的金相組織變化

加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與圖紙要求的理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。所以說機械加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置精度3項內(nèi)容

在機械加工中機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的機械加工系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)的各個部分機床、夾具、刀具和工件都存在誤差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)誤差。由于它是原始存在的，故也叫原始誤差。工藝系統(tǒng)誤差在加工過程中必然影響工件和刀具相對運動關系，使工件產(chǎn)生加工誤差。所以說工藝系統(tǒng)的誤差是影響工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有：

（1）加工材料。一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后易得到較小表面粗糙度（2）切削用量（3）刀具的幾何形狀、材料、刃磨質(zhì)量的影響。

（4）切削液。切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降，抑制刀瘤、鱗刺的生成，因此可大大減小表面粗糙度。刀具的前角對切削過程的塑性變形有很大影響。

進給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。因此，減小進給量可有效地減小表面粗糙度

裝配是整個機械制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)。裝配工作對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。若裝配不當，即使所有零件都合格，也不一定裝配出合格的、高質(zhì)量的機械產(chǎn)品。反之，若零件制造精度并不高，而在裝配中采用適當?shù)墓に嚪椒ǎ�如進行選配、修配、調(diào)整等，也能使產(chǎn)品達到規(guī)定的技術要求

裝配精度是產(chǎn)品設計時根據(jù)使用性能要求規(guī)定的裝配時必須保證的質(zhì)量指標。

（1）距離精度。零部件間的距離尺寸精度，包括間隙、過盈等配合要求。

（2）相互位置精度。零部件間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等。

（3）相對運動精度。零部件間在運動方向和相對運動速度上的精度，主要表現(xiàn)為運動方向的直線度、平行度和垂直度，相對運動速度的精度即傳動精度。

（4）接觸精度。指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點分布情況。

裝配方法有完全互換裝配法、不完全互換裝配法、選擇裝配法、修配法、調(diào)整法等5種

還有特別注意的一點是：在實際工作中，我們要嚴格遵守各種規(guī)章制度，嚴禁違章操作。我們始終要記住“安全第一”。

我懂得了在這項工作中必須要有深厚的經(jīng)驗和吃苦的精神及嚴謹認真的作風。這門課能使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫助自我完善。

但遺憾的是由于課時短，我們不能系統(tǒng)的掌握這門課。

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擴展閱讀：機械加工學習感言

淡談機械制造

-------------------------------08材料班靳文慶

中國是世界上機械發(fā)展最早的國家之一。中國的機械工程技術不但歷史悠久，而且成就十分輝煌，不僅對中國的物質(zhì)文化和社會經(jīng)濟的發(fā)展起到了重要的促進作用，而且對世界技術文明的進步做出了重大貢獻.傳統(tǒng)機械方面，我國在很長一段時期內(nèi)都領先于世界。到了近代由于特別是從18世紀初到19世紀40年代，由于經(jīng)濟社會等諸多原因，我國的機械行業(yè)發(fā)展停滯不前，在這100多年的時間里正是西方資產(chǎn)階級政治革命和產(chǎn)業(yè)革命時期，機械科學技術飛速發(fā)展，遠遠超過了中國的水平。這樣，中國機械的發(fā)展水平與西方的差距急劇拉大，到十九世紀

中期已經(jīng)落后西方一百多年。新中國建立后特別是近三十年來，我國的機械科學技術發(fā)展速度很快。向機械產(chǎn)品大型化，精密化、自動化和成套化的趨勢發(fā)展。在有些方面已經(jīng)達到或超過了世界先進水平�？偟膩碚f，就目前而言中國機械科學技術的成就是巨大的，發(fā)展速度之快，水平之高也是前所未有的。這一時期還沒有結(jié)束，我國的機械科學技術還將向更高的水平發(fā)展。只要我們能夠采取正確的方針、政策、用好科技發(fā)展規(guī)律并勇于創(chuàng)新，我國的機械工業(yè)和機械科技一定能夠振興，重新引領世界機械工業(yè)發(fā)展潮流。

機械發(fā)展簡史

石器時代人類制造和使用的各種石斧、石錘和木質(zhì)、皮質(zhì)的簡單工具是后來出

現(xiàn)的機械的先驅(qū)。幾千年前，人類已創(chuàng)制了用于谷物脫殼和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和轆轤，裝有輪子的車，航行于江河的船及槳、櫓、舵等。所用的動力由人力發(fā)展到畜力、風力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等發(fā)展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶車，已是具有動力、傳動和工作3個部分的完整機械。鼓風器對人類社會發(fā)展起了重要作用。強大的鼓風器使冶金爐獲得足夠高的爐溫，得從礦石中煉取金屬。西周時期，中國就已有了冶鑄用的鼓風器。15～16世紀以前，機械工程發(fā)展緩慢。17世紀以后，資本主義商品經(jīng)濟在英、法等國迅速發(fā)展，許多人致力于改進各產(chǎn)業(yè)所需要的工作機械和研制新的動

18世紀后期，蒸汽機的應用從采礦業(yè)推廣到紡織、面粉和冶金等行業(yè)。制作機械的主要材料逐漸從木材改為金屬。機械制造工業(yè)開始形成，并逐漸成為重要產(chǎn)業(yè)。機械工程從分散性的、主要依賴匠師個人才智和手藝的技藝發(fā)展成為有理論指導的、系統(tǒng)的和獨立的工程技術。機械工程是促成18～19世紀的工業(yè)革命和資本主義機械大生產(chǎn)的主要技術因素。

動力機械的發(fā)展17世紀后期，隨著機械的改進，煤和金屬礦石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能適應生產(chǎn)提高的要求，于是在18世紀初出現(xiàn)了T.紐科門的大氣式蒸汽機，用以驅(qū)動礦井排水泵。1765年，J.瓦特發(fā)明了有分開凝汽器的蒸汽機，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又創(chuàng)制出提供回轉(zhuǎn)動力的蒸汽機，擴大了蒸汽機的應用范圍。蒸汽機的發(fā)明和發(fā)展，促進礦業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)、鐵路和搬運機械動力化。幾乎成為19世紀唯一的動力源。但蒸汽機及其鍋爐、凝汽器和冷卻水系統(tǒng)等體積龐大、笨重，應用不便。19世紀末，電力供應系統(tǒng)和電動機開始發(fā)展和推廣。20世紀初，電動機已在工業(yè)生產(chǎn)中取代了蒸汽機，成為驅(qū)動各種工作機械的基本動力。發(fā)電站初期應用蒸汽機為原動機；20世紀初，出現(xiàn)了高效率、高轉(zhuǎn)速、大功率的汽輪機，也出現(xiàn)了適應各種水力資源的大、小功率的水輪機。19世紀后期發(fā)明的內(nèi)燃機經(jīng)過逐年改進，成為輕而小、效率高、易于操縱并可隨時啟動的原動機。內(nèi)燃機最初用于驅(qū)動沒有電力供應的陸上工作機械，以后又用于汽車、移動機械（如拖拉機、挖掘機械等）和輪船，20世紀中期開始用于鐵路機車。內(nèi)燃機和以后發(fā)明的燃氣輪機和噴氣發(fā)動機，還是飛機、航天器等成功發(fā)展的基礎技術因素之一。

機械制造技術的發(fā)展

工業(yè)革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬（主要是鋼和鐵）僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。機械加工（包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和機床、刀具、量具等）迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機械裝備供應。同時，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術的發(fā)展，也促進了大量生產(chǎn)方法（零件互換性生產(chǎn)）

機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標,包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會的發(fā)展,人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。1先進制造技術的特點1.1是面向21世紀的技術先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現(xiàn)代高新技術相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。1.2是面向工業(yè)應用的技術

先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。1.3是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程

先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合，使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。1.4是面向全球競爭的技術

20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。1.5是市場競爭三要素的統(tǒng)一

在20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。2先進機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。

（1）管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

（2）設計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。

（3）制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。（4）自動化技術方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

3我國先進機械制造技術的發(fā)展趨勢

（1）全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網(wǎng)絡化，網(wǎng)絡通訊技術使制造的全球化得以實現(xiàn)。

（2）網(wǎng)絡化。網(wǎng)絡通訊技術的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展，加速技術信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。

（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。

（4）自動化。自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術和適應現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。

制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地�？傊�,在我國研究和發(fā)展先進制造技術勢在必行。

關于學習好機械制造技術的一些看法和建議

機械加工課程作為專業(yè)基礎課，既是一門實踐性較強的課程，也是一門較難學習和掌握的課程，我個人認為我們引發(fā)該在學習過程中采用以下的幾種學習方式才囊達到事倍功半的效果。

一、激發(fā)學習探索興趣

興趣是一個人力求認識、掌握事物，并經(jīng)常參與該種活動的心理傾向。有了學習興趣，學習就不是一種負擔，而是一種享受、愉快的體驗，我們就會變的熱愛學習。讓我們身于充滿趣味性、刺激性的動感活動中，是獲取知識的最佳途徑，因此，老師要用心分析我們的心理活動特點、過程和狀態(tài)，了解我們的所思、所想、所感，走進我們的心里，和我們進行情感交流，使我們對學習產(chǎn)生濃厚興趣。因此，老師課前要選擇好知識切入點，從中找出重點、難點、疑點、熱點。在教學內(nèi)容和我們求知心理之間創(chuàng)設一種不協(xié)調(diào)感，設計出有矛盾、有新意、有立刻想要動手、有趣味的疑問，把我們引入疑難情境中，引起我們的好奇心和求知欲，以此來激活我們的思維，引發(fā)我們的思考和想要動手的愿望，讓我們一開始就對本節(jié)課的新知識產(chǎn)生濃厚的興趣和質(zhì)疑。課上老師應對我們提出的疑點耐心點撥、引導，啟發(fā)我們從疑難中思索解決問題的方法和途徑，使我們在思考中互相借鑒，互相補充。同時，鼓勵我們在動手實踐操作學習中要敢于質(zhì)疑，大膽動手，善于提問，不怕出錯，不怕出丑，讓我們知道有很多科學發(fā)現(xiàn)以及專業(yè)動手技能的提高都是在不斷探索中產(chǎn)生的。比如，開始學習實訓時，老師可以先展示一些普通車床上的難以加工的特型面，如橢圓、球體、拋物線、雙曲線等，再向我們介紹機床。經(jīng)對比，讓他們體會機床加工的優(yōu)越性。也可以帶我們?nèi)�參觀一些工廠，讓我們看到機床加工的高精度、高質(zhì)量和高效率，體會高科技現(xiàn)代化大生產(chǎn)的魅力，從而激發(fā)我們迅速準確獲取學習資源的能力。

二、更新教學觀念，改進教學方法，重視理論與實踐相結(jié)合

機械加工課是一門涉及問題多且雜的學科，它需要其他相關專業(yè)基礎課來支持。很多知識點不在實踐動手操作中親眼觀察是很難理解的，加之我們沒有太多實踐實訓動手經(jīng)歷，單憑老師講解和簡單的實踐演示，實訓，我們無法想象和體驗理論與實踐之間的內(nèi)在聯(lián)系，學習和操作起來覺得內(nèi)容枯燥，興趣淡薄。

三、創(chuàng)造和諧的教學環(huán)境

心理學研究證明，自由、民主、和諧的氣氛可以使人的智慧得到最充分的發(fā)揮。課堂上，教師與我們之間應建立起平等溝通和交流的平臺，師生互動，讓我們進入教學情境，使課堂成為培養(yǎng)我們創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力的搖籃。只有在和諧的教學氛圍中，我們才不會感到壓抑，才能充分發(fā)揮創(chuàng)新意識，才能自由思考、大膽討論，才可以充分發(fā)揮自己的獨到見解。在教學過程中，老師是影響我們的最積極、最活躍的因素，因此要求教師不僅要有豐富的專業(yè)知識和教學方法技能，還要充分運用自己的感染力，為我們創(chuàng)設偷快、和諧的情境。在我們學習過程中，特別是學習新知識的最初階段，我們最容易因理解不了或迷惑不解而緊張、焦慮，甚至放棄學習，這時教師應耐心、熱情，充分發(fā)揮自己的感染力去啟發(fā)和感染我們，使他們增強解決問題的勇氣和擺脫由于挫折造成的消極情緒，讓我們在輕松的教學環(huán)境中獲取知識。課堂上師生情感交融，思想共鳴，在這樣一個情境中，我們的創(chuàng)新能力才能得到進一步發(fā)揮，并勇于向知識的深度和廣度探索。轉(zhuǎn)貼于中國論文下載中四、手、腦并用，發(fā)展我們立體思維及空間想象能力機械加工課程是對空間想象能力要求較高的課程，恰巧空間想象能力是我們普遍欠缺的薄弱環(huán)節(jié)，我們在課堂上聽懂老師講課并不難，但要較好地理解和掌握本課程的內(nèi)容，培養(yǎng)較強的空間想象能力與一定的表達能力，則需通過一定課時的練習或?qū)嵺`話動。所以老師在教學時，除保證足夠的課外作業(yè)外，還應安排一定比例的課堂練習、習題必須精心挑選，盡量與講課的內(nèi)容、要求和我們的實際相結(jié)合，題目既要有針對性，又要有思考性，既要有利于幫助我們歸納和掌握教材的要點，討論解題思路和分析常見的錯誤等，又要有利于訓練思維方法和培養(yǎng)空間想象能力。我們一定要抓住我們智力發(fā)展的特點來施教，在課堂教學中注重運用實物、模型、多媒體等教具來幫助我們理解教學內(nèi)容，化抽象為具體，降低問題難度。此外，還應該利用課余時間組織我們到工廠參觀，有條件的話最好到一些大型制造企業(yè)的制造或技術部門參觀，讓我們了解機械加工的各個環(huán)節(jié)，提高我們的感性認識，縮短學習與應用的距離，使我們更加熱愛本課程的學習。

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