鞋業(yè)QC跟單流程

鞋業(yè)QC跟單流程

1.從業(yè)務(wù)部接受相關(guān)工廠定單.色卡.全套確認通知函，從確認部接收確認鞋和定單后，進行如下工作。

1.1馬上進行仔細核對確認鞋和訂單、色卡、確認鞋上所有資料需和訂單資料一致，色卡材料必須與訂單材料要求一致。檢查QC確認樣和公司的留底確認樣是否一致，主要色卡和確認樣鞋是否一致，不一致時及時向確認部門提出并確立最終標準，不能解決者及時上報業(yè)務(wù)總監(jiān)。

1.2把樣品確認函上的修改要求.全套確認通知函上的要求或者注意事項在訂單上注明。1.3檢查包裝資料.要求是否合理,是否正確（詳情見我司包裝要求）。

1.4發(fā)現(xiàn)錯誤或者疑問請及時提出，并且從相關(guān)人員處獲得正確答復(fù)方可接受，直到問題落實清楚。

1.5新工廠由主管級人員進行前期的輔導(dǎo)，公司流程，作業(yè)標準，檢驗標準，測試標準對工廠進行詳細的講解說明。

1.6如果是從其他QC人員手中交接的工作需按照公司要求完成交接。

2.從相關(guān)業(yè)務(wù)拿到工廠業(yè)務(wù)相關(guān)人員聯(lián)系方式，工廠具體位置，熟系工廠相關(guān)負責(zé)人員，工廠布局、流程、管理模式等，新入職的QC或者實習(xí)QC由老的QC或者QA帶領(lǐng)前往。2.1與工廠業(yè)務(wù)核對訂單，檢查定單配碼、數(shù)量、商標及包裝要求和我司訂單一致。是否有修改，核對工廠確認樣和QC確認樣是否一致。

2.2由工廠業(yè)務(wù)召集工廠的相關(guān)人員，對我司QC進行工作介紹.并同時闡述我司的作業(yè)要求和流程。

3.從工廠生管部門了解我司訂單的生產(chǎn)排期和現(xiàn)行生產(chǎn)狀況以便進行生產(chǎn)進度追蹤。3.1每周五要求工廠提供大貨生產(chǎn)進度和樣品生產(chǎn)進度由QC確認屬實簽字后傳回公司業(yè)務(wù)人員。

3.2根據(jù)我司合同交期評估工廠生產(chǎn)能力和進度,有異常必須在交貨期7天前報備公司。3.3工廠進行斬刀試做時必須通知我司QC人員到場，全程跟蹤以將問題消滅在最前端。3.4產(chǎn)前試做時提供船頭樣，由QC簽字后的試腳、測試鞋連同船樣第一時間送回公司。4.材料倉庫：

4.1檢查已經(jīng)入庫的訂單材料,與我司的確認鞋和色卡是否相付。

4.2檢查材料是否按照我司要求隔離地面放置.防潮措施是否得當。

4.3真皮類:材質(zhì).顏色皮質(zhì)松緊、皮紋、厚度、傷疤、血管、柔軟度、色牢度、反毛皮毛毛長短、加工方式等。

4.4PU類:材質(zhì)厚度、光澤度、紋路、擦色處理效果(比對確認樣和色卡)，加工方式、相關(guān)測試是否通過。

4.5布類:材質(zhì)、顏色、固色程度、紗的股數(shù)、稠密度、紋路、加工方式和相關(guān)測試是否通過。

4.6飾扣類:材質(zhì)、規(guī)格大小、光澤、花紋是否配雙，牢固度、防銹措施、飾扣的硬度要好，不得輕易可扭曲或斷裂，相關(guān)測試是否通過。

4.7副料、線類：材質(zhì)、顏色、規(guī)格、拉力等相關(guān)測試是否通過。

4.8中底：中底的材質(zhì)、厚度、硬度、定型翹度、飛機板位置是否正確。

4.9大底：材質(zhì)、顏色、厚度、氣味、溢色、是否涂邊、倒邊、覆膜效果是否OK。4.10如果大貨色卡與大貨材料有差異時及時反饋到上司公司確認部門，并且停止進行后續(xù)加工，經(jīng)過公司確認部門確認通過后方可，進行大貨。材質(zhì)按照公司要求進行檢查，大底耐磨、厚度、曲折測試、鞋跟耐沖擊測試、天皮耐磨測試、面料剝離測試、外箱爆破測試等，從確認部門獲取相關(guān)測試報告，測試沒有通過不可進行大貨。跟蹤工廠提供之測試報告，工廠不提供的知會業(yè)務(wù)和確認相關(guān)人員及上司處理并追蹤處理結(jié)果。

5.裁斷車間

5.1檢查刀模型號與訂單要求是否一致,刀模是否缺碼代用，分段是否正確，是否變形，要加沖子的刀模是否缺少，是否足夠鋒利，斬板是否平整等。

5.2檢查材料層數(shù)是否按規(guī)定要求裁斷，方向是否正確，排刀是否正確，皮料是否有檢查、畫料，是否在配雙裁斷，是否有貼流水標作業(yè)等。

5.3檢查印刷作業(yè)油墨顏色、性質(zhì)、位置是否合乎材料和確認要求，印刷圖案是否正確，是否容易脫落或褪色。

5.4檢查削皮作業(yè)位置、寬度、厚度是否合乎要求，一般蓋著的部位削正面，外露的地方削反面，真皮需打粗（正面）。檢查材料復(fù)合是否正確。

5.5檢查高周波、空壓、烙印的模具，規(guī)格、字體、位置是否合乎要求。痕跡是否明顯或者太深。

5.6檢查電繡顏色、線的規(guī)格、稠密度、位置、大小是否合乎要求，檢查印花位置、顏色、規(guī)格是否合乎要求，檢查激光是否燒焦、燒透、是否有殘留物，檢查燙鉆顏色和規(guī)格，牢度是否足夠，檢查穿花所用材料是否同確認要求，是否按要求編織。5.7檢查皮料是否需要涂邊，涂邊之油墨顏色，性質(zhì)是否合乎要求。

5.8要求車間每個環(huán)節(jié)做一個配件進行確認后方可開始大量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認樣工藝不一致時，需即刻上報經(jīng)理處理并取得處理意見后方可進行大貨。

6．針車車間

6.1檢查車線顏色、規(guī)格(番數(shù))、牢固度、固色等是否合乎要求。

6.2檢查針車位置點、印刷位置是否對齊、搭接是否合理、刷膠方式、位置是否正確。6.3檢查泡棉厚度、密度、位置、扣帶、織帶、松緊帶位置是否按要求錯位車縫，車縫位置是否增加補強，是否倒針，松緊帶、織帶必須要求熱切處理。

6.4檢查針車邊距、行距是否規(guī)范，馬克線縫包是否按照要求起收針、是否倒3針。6.5檢查車針使用是否正確，一般真皮類使用箭尾針，革類使用圓頭針，車針的大小依車線大小而定。

6.6檢查針車膠水使用是否正確。

6.7檢查各部件車縫是否對稱，線的松緊是否合適，修邊、修線是否確實，內(nèi)里是否平順，單鞋鞋口一般需加3MM寬的棉質(zhì)保險帶防止鞋口變形。

6.8檢查針車鉚釘、飾扣、鞋眼扣是否牢固。檢查松緊帶、織帶等規(guī)格是否合乎要求，魔術(shù)帶的毛毛和勾勾粘著力是否達到標準要求。

6.9針車大貨前要求首先做一雙鞋面進行確認，確認OK方可大貨。要求車間每個環(huán)節(jié)做一個配件進行確認后方可開始大量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認樣工藝不一致時，需即刻上報經(jīng)理處理并取得處理意見后方可進行大貨。

6.10針車每個碼段出鞋面以后必須拿到成型進行試攀，試攀沒有問題后方可進行大貨生產(chǎn)。

7.成型車間成型前先進行小量試做，試做時需片區(qū)主管級以上人員到場確認，試做OK后需由QC人員開具量產(chǎn)試做確認表給工廠，主管人員簽字認可。并在上線前一天把成品鞋拿回測試拉力和試穿。

7.1產(chǎn)前試做的流程必須和大貨的流程保持一致，在試作前須將所有楦頭做好位置點和記號點。

7.2產(chǎn)前試做的拉力測試鞋，試穿鞋必須在同一天送回我司進行測試和試穿，測試和試穿OK后方可大貨生產(chǎn)，試穿OK后相關(guān)試穿人員需在訂單上簽名，試穿不通過需注明原因或問題點，并要求再次提供試穿。測試不通過需再次提供測試樣品，并記錄次數(shù)。成型前200雙QC務(wù)必全程跟蹤到位，做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理問題。船頭樣需在上線的前一天要求工廠送回公司，如有問題不能處理時直接呈報上級主管協(xié)助處理。前段

7.3.1檢查楦頭、中底與確認鞋是否一致。

7.3.2檢查港寶水比例是否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏無明顯港寶漿溢出為宜),正常比例為快干:甲苯為7:3天氣潮濕或者氣溫較低時可以適當提高快干比例，反之則降低。7.3.3檢查中底厚度、硬度、飛機版位置是否正確，中底是否經(jīng)過定型，是否與楦頭弧度符合。打釘位置是否正確，中底刷膠是否足夠或者過寬，檢查鞋面刷膠是否會粘膠，檢查烤箱溫度是否足夠烤干膠水。

7.3.4檢查前幫是否歪斜，是否貼楦，檢查中幫是否拉緊，內(nèi)里是否拉入中底（馬靴易產(chǎn)生內(nèi)里未攀入中底的情形，所以做馬靴時需要求工廠在港寶放好后將鞋面與內(nèi)里在幫腳針車一圈），檢查后幫是否貼楦，是否有花腳，檢查幫角余皮是否足夠?qū)挾取?.3.5套包鞋一定要套楦拉幫，檢查楦型與鞋型是否一致，碼數(shù)是否正確，是否套楦到位。7.3.6檢查定型措施是否適當(如撐管、撐板等)，定型溫度是否合適(真皮、布類一般為120度，革類80-100攝氏度)檢查重點:內(nèi)里、幫角、是否貼楦定型。7.3.7進入加硫箱以前需進行鞋面清潔處理。

7.4中段

7.4.1檢查大底、膠藥水、壓力、時間、烘箱溫度是否正確(橡膠類一般烤箱溫度75-80攝氏度，PVC、TPR一般65-70攝氏度，EVA、MD一般55-60攝氏度，時間一般3-5分鐘。以膠藥水剛好干燥為宜。

7.4.2檢查畫線后大底與畫線是否吻合，按照不同的材料選用銀筆或者水解筆畫線。

7.4.3真皮鞋類須進行打粗處理，油性的真皮在進行打粗處理后還要進行藥水處理，打粗程度要適度，不可太深或者太淺。革類的鞋子要進行相應(yīng)的藥水處理，拉力不能達到要求時需進行打粗或加布條方式進行處理，但要注意革類打粗時不要把底布打破。特殊材料適情形而定。

7.4.4檢查一次膠、二次膠是否完全到位操作，所有鞋子的面/底需進行兩次刷膠作業(yè)。7.4.5檢查貼底后成品鞋是否歪斜、大底是否平順、是否包風(fēng)，貼底時間需在鞋子出烤箱后4-5妙之內(nèi)完成為佳。

7.4.6檢查壓機的壓力、時間、模具與所生產(chǎn)之鞋型是否吻合，檢查壓機過后的鞋子是否有變形、歪斜、破損等狀況，壓機時間必須達到8秒以上，女鞋和童鞋壓力為20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特殊材料適情況報備經(jīng)過主管同意后處理。

7.4.7檢查冷凍機效果是否正常，一般為零下5度以上，實際效果為鞋子冰涼但不產(chǎn)生水珠為佳。

7.4.8手測冷凍后的成品鞋，是否容易拔脫同時送回公司做測試(測試時間為24小時后)。7.4.9檢查跟鞋的裝跟方法是否正確，5CM以上的跟必須用有螺紋的釘旋入鞋跟，再用機器在旁邊打入4棵小釘，釘?shù)拈L度適跟的厚度調(diào)整，以最大長度且不爆跟為原則，5CM以下的跟適情況而定是否用四腳釘還是螺紋釘，不管用哪一種釘操作，其拔脫力在60KG以上。7.4.10檢查天皮拔脫力是否足夠，耐磨測試是否通過，表面積小于625平方毫米的天皮需在包裝時加放一雙天皮，注意天皮顏色需與底邊顏色一致，厚度需保持6MM以上。

7.4.11需要擦色的鞋型檢查擦色效果和確認鞋是否一致(首先擦拭兩雙給經(jīng)理確認后方可大貨)。

7.5后段

所有包裝材料必須經(jīng)過我司業(yè)務(wù)人員簽字認可方可使用，QC人員需拿簽字之包裝材料與確認之樣品詳細核對，顏色材料是否正確，是否容易掉色，包裝紙長度寬度是否足夠。7.5.1拔掉楦頭后，檢查檢針人員、機器是否到位，是否正常工作，驗釘工作非常重要，所以需時常檢查。

7.5.2檢查內(nèi)里是否攀入中底，檢查內(nèi)里是否平順，港寶是否有足夠的硬度，鞋子的翹度是否合符要求，跟是否有前后踢的現(xiàn)象，底部是否平整，著地點是否正確，底邊是否平順。7.5.3需要車底線的鞋型，檢查車線顏色、規(guī)格、針距是否正確。7.5.4檢查鞋墊印刷、材質(zhì)是否正確，手摸是否到位。7.5.5檢查鞋帶穿法是否正確，擦色效果是否OK。

7.5.6檢查包裝資料和包裝方式是否正確(詳情見我司確認部包裝要求)。

是否有我司人員簽字認可，包裝材料是否在我司指定供應(yīng)商購買。

7.5.7檢查包裝好的鞋子是否變形，是否受到擠壓，必要時可以適其具體情況是否使用隔板或者撐筷(一般深色鞋用黑色撐筷,淺色鞋用白色撐筷)，實際情況與訂單要求相沖突時請報備經(jīng)理處理。

7.5.8檢查配碼與訂單是否一致。7.5.9檢查防霉、防破損措施是否得當，所有內(nèi)盒不可直接接觸地面，必須用木板隔離地面，內(nèi)盒因為是淺色系列，故需注意防曬和防風(fēng)，避免退色，內(nèi)盒價碼標貼有規(guī)定的方位和具體尺寸，請詳見內(nèi)盒規(guī)格表（因為總公司為連鎖超市，對包裝非常關(guān)注，請大家嚴格控制其質(zhì)量和清潔度及規(guī)格）。

7.5.10檢查打包方式是否正確,側(cè)面小于己20CM寬度的外箱側(cè)面不用打打包帶。7.5.11大貨完成前，檢查尾數(shù)質(zhì)量是否與大貨一致。

QC人員每日早上需對昨天生產(chǎn)之鞋子進行抽樣檢查，并且將問題以報表的形式反饋給工廠改善，如需返工重整的問題必須立即隔離以防止混入后續(xù)的大貨之中。同時將報表傳回公司。

8.成品倉庫

8.1檢查外箱是否按照要求有序堆放，分訂單、分顏色堆放，堆放兩排中間需留有過道以便抽箱，限高5層。

8.2檢查防霉、防破損措施是否得當，必須用木板隔離地面，外箱與墻面保持最少30CM距離，成品倉需保持通風(fēng)、干燥。

8.3檢查數(shù)量是否足夠，外箱是否有破損現(xiàn)象。

9.通知驗貨

9.1按照我司驗貨抽檢標準進行抽箱檢查(詳情見驗貨流程)驗貨OK，通知公司相關(guān)人員安排出貨，并記錄驗貨缺失交由工廠檢討，在后續(xù)大貨中做出改善措施。9.2驗貨不OK，翻箱或者打掉請追蹤上司的處理結(jié)果。

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金木魚布鞋QC跟單流程

1.從業(yè)務(wù)部接受相關(guān)工廠定單.色卡.全套確認通知函，從確認部接收確認鞋和定單后，進行如下工作。

1.1馬上進行仔細核對確認鞋和訂單、色卡、確認鞋上所有資料需和訂單資料一致，色卡材料必須與訂單材料要求一致。檢查QC確認樣和公司的留底確認樣是否一致，主要色卡和確認樣鞋是否一致，不一致時及時向確認部門提出并確立最終標準，不能解決者及時上報業(yè)務(wù)總經(jīng)理。

1.2把樣品確認函上的修改要求.全套確認通知函上的要求或者注意事項在訂單上注明。1.3檢查包裝資料.要求是否合理,是否正確（詳情見我司包裝要求）。

1.4發(fā)現(xiàn)錯誤或者疑問請及時提出，并且從相關(guān)人員處獲得正確答復(fù)方可接受，直到問題落實清楚。

1.5新工廠由主管級人員進行前期的輔導(dǎo)，公司流程，作業(yè)標準，檢驗標準，測試標準對工廠進行詳細的講解說明。

1.6如果是從其他QC人員手中交接的工作需按照公司要求完成交接。

2.從相關(guān)業(yè)務(wù)拿到工廠業(yè)務(wù)相關(guān)人員聯(lián)系方式，工廠具體位置，熟系工廠相關(guān)負責(zé)人員，工廠布局、流程、管理模式等，新入職的QC或者實習(xí)QC由老的QC或者QA帶領(lǐng)前往。

2.1與工廠業(yè)務(wù)核對訂單，檢查定單配碼、數(shù)量、商標及包裝要求和我司訂單一致。是否有修改，核對工廠確認樣和QC確認樣是否一致。

2.2由工廠業(yè)務(wù)召集工廠的相關(guān)人員，對我司QC進行工作介紹.并同時闡述我司的作業(yè)要求和流程。

3.從工廠生管部門了解我司訂單的生產(chǎn)排期和現(xiàn)行生產(chǎn)狀況以便進行生產(chǎn)進度追蹤。3.1每周五要求工廠提供大貨生產(chǎn)進度和樣品生產(chǎn)進度由QC確認屬實簽字后傳回公司業(yè)務(wù)人員。

3.2根據(jù)我司合同交期評估工廠生產(chǎn)能力和進度,有異常必須在交貨期7天前報備公司。3.3工廠進行斬刀試做時必須通知我司QC人員到場，全程跟蹤以將問題消滅在最前端。3.4產(chǎn)前試做時提供鞋樣，由QC簽字后的試腳、測試鞋連同鞋樣第一時間送回公司。4.材料倉庫：

4.1檢查已經(jīng)入庫的訂單材料,與我司的確認鞋和色卡是否相付。4.2檢查材料是否按照我司要求隔離地面放置.防潮措施是否得當。

4.3真皮類:材質(zhì).顏色皮質(zhì)松緊、皮紋、厚度、傷疤、血管、柔軟度、色牢度、反毛皮毛毛長短、加工方式等。

4.4PU類:材質(zhì)厚度、光澤度、紋路、擦色處理效果(比對確認樣和色卡)，加工方式、相關(guān)測試是否通過。

4.5布類:材質(zhì)、顏色、固色程度、紗的股數(shù)、稠密度、紋路、加工方式和相關(guān)測試是否通過。

4.6飾扣類:材質(zhì)、規(guī)格大小、光澤、花紋是否配雙，牢固度、防銹措施、飾扣的硬度要好，不得輕易可扭曲或斷裂，相關(guān)測試是否通過。

4.7副料、線類：材質(zhì)、顏色、規(guī)格、拉力等相關(guān)測試是否通過。

4.8中底：中底的材質(zhì)、厚度、硬度、定型翹度、飛機板位置是否正確。

4.9大底：材質(zhì)、顏色、厚度、氣味、溢色、是否涂邊、倒邊、覆膜效果是否OK。4.10如果大貨色卡與大貨材料有差異時及時反饋到上司公司確認部門，并且停止進行后續(xù)加工，經(jīng)過公司確認部門確認通過后方可，進行大貨。材質(zhì)按照公司要求進行檢查，大底耐磨、厚度、曲折測試、鞋跟耐沖擊測試、天皮耐磨測試、面料剝離測試、外箱爆破測試等，從確認部門獲取相關(guān)測試報告，測試沒有通過不可進行大貨。跟蹤工廠提供之測試報告，工廠不提供的知會業(yè)務(wù)和確認相關(guān)人員及上司處理并追蹤處理結(jié)果。

5.裁斷車間

5.1檢查刀模型號與訂單要求是否一致,刀模是否缺碼代用，分段是否正確，是否變形，要加沖子的刀模是否缺少，是否足夠鋒利，斬板是否平整等。

5.2檢查材料層數(shù)是否按規(guī)定要求裁斷，方向是否正確，排刀是否正確，皮料是否有檢查、畫料，是否在配雙裁斷，是否有貼流水標作業(yè)等。

5.3檢查印刷作業(yè)油墨顏色、性質(zhì)、位置是否合乎材料和確認要求，印刷圖案是否正確，是否容易脫落或褪色。

5.4檢查削皮作業(yè)位置、寬度、厚度是否合乎要求，一般蓋著的部位削正面，外露的地方削反面，真皮需打粗（正面）。檢查材料復(fù)合是否正確。

5.5檢查高周波、空壓、烙印的模具，規(guī)格、字體、位置是否合乎要求。痕跡是否明顯或者太深。

5.6檢查電繡顏色、線的規(guī)格、稠密度、位置、大小是否合乎要求，檢查印花位置、顏色、規(guī)格是否合乎要求，檢查激光是否燒焦、燒透、是否有殘留物，檢查燙鉆顏色和規(guī)格，牢度是否足夠，檢查穿花所用材料是否同確認要求，是否按要求編織。5.7檢查皮料是否需要涂邊，涂邊之油墨顏色，性質(zhì)是否合乎要求。

5.8要求車間每個環(huán)節(jié)做一個配件進行確認后方可開始大量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認樣工藝不一致時，需即刻上報經(jīng)理處理并取得處理意見后方可進行大貨。

6．針車車間

6.1檢查車線顏色、規(guī)格(番數(shù))、牢固度、固色等是否合乎要求。

6.2檢查針車位置點、印刷位置是否對齊、搭接是否合理、刷膠方式、位置是否正確。6.3檢查泡棉厚度、密度、位置、扣帶、織帶、松緊帶位置是否按要求錯位車縫，車縫位置是否增加補強，是否倒針，松緊帶、織帶必須要求熱切處理。

6.4檢查針車邊距、行距是否規(guī)范，馬克線縫包是否按照要求起收針、是否倒3針。

6.5檢查車針使用是否正確，一般真皮類使用箭尾針，革類使用圓頭針，車針的大小依車線大小而定。

6.6檢查針車膠水使用是否正確。

6.7檢查各部件車縫是否對稱，線的松緊是否合適，修邊、修線是否確實，內(nèi)里是否平順，單鞋鞋口一般需加3MM寬的棉質(zhì)保險帶防止鞋口變形。

6.8檢查針車鉚釘、飾扣、鞋眼扣是否牢固。檢查松緊帶、織帶等規(guī)格是否合乎要求，魔術(shù)帶的毛毛和勾勾粘著力是否達到標準要求。6.9針車大貨前要求首先做一雙鞋面進行確認，確認OK方可大貨。要求車間每個環(huán)節(jié)做一個配件進行確認后方可開始大量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認樣工藝不一致時，需即刻上報經(jīng)理處理并取得處理意見后方可進行大貨。

6.10針車每個碼段出鞋面以后必須拿到成型進行試攀，試攀沒有問題后方可進行大貨生產(chǎn)。

7.成型車間

成型前先進行小量試做，試做時需片區(qū)主管級以上人員到場確認，試做OK后需由QC人員開具量產(chǎn)試做確認表給工廠，主管人員簽字認可。并在上線前一天把成品鞋拿回測試拉力和試穿。

7.1產(chǎn)前試做的流程必須和大貨的流程保持一致，在試作前須將所有楦頭做好位置點和記號點。

7.2產(chǎn)前試做的拉力測試鞋，試穿鞋必須在同一天送回我司進行測試和試穿，測試和試穿OK后方可大貨生產(chǎn)，試穿OK后相關(guān)試穿人員需在訂單上簽名，試穿不通過需注明原因或問題點，并要求再次提供試穿。測試不通過需再次提供測試樣品，并記錄次數(shù)。成型前200雙QC務(wù)必全程跟蹤到位，做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理問題。船頭樣需在上線的前一天要求工廠送回公司，如有問題不能處理時直接呈報上級主管協(xié)助處理。前段

7.3.1檢查楦頭、中底與確認鞋是否一致。

7.3.2檢查港寶水比例是否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏無明顯港寶漿溢出為宜),正常比例為快干:甲苯為7:3天氣潮濕或者氣溫較低時可以適當提高快干比例，反之則降低。7.3.3檢查中底厚度、硬度、飛機版位置是否正確，中底是否經(jīng)過定型，是否與楦頭弧度符合。打釘位置是否正確，中底刷膠是否足夠或者過寬，檢查鞋面刷膠是否會粘膠，檢查烤箱溫度是否足夠烤干膠水。

7.3.4檢查前幫是否歪斜，是否貼楦，檢查中幫是否拉緊，內(nèi)里是否拉入中底（馬靴易產(chǎn)生內(nèi)里未攀入中底的情形，所以做馬靴時需要求工廠在港寶放好后將鞋面與內(nèi)里在幫腳針車一圈），檢查后幫是否貼楦，是否有花腳，檢查幫角余皮是否足夠?qū)挾取?/p>

7.3.5套包鞋一定要套楦拉幫，檢查楦型與鞋型是否一致，碼數(shù)是否正確，是否套楦到位。7.3.6檢查定型措施是否適當(如撐管、撐板等)，定型溫度是否合適(真皮、布類一般為120度，革類80-100攝氏度)檢查重點:內(nèi)里、幫角、是否貼楦定型。7.3.7進入加硫箱以前需進行鞋面清潔處理。

7.4中段

7.4.1檢查大底、膠藥水、壓力、時間、烘箱溫度是否正確(橡膠類一般烤箱溫度75-80攝氏度，PVC、TPR一般65-70攝氏度，EVA、MD一般55-60攝氏度，時間一般3-5分鐘。以膠藥水剛好干燥為宜。

7.4.2檢查畫線后大底與畫線是否吻合，按照不同的材料選用銀筆或者水解筆畫線。

7.4.3真皮鞋類須進行打粗處理，油性的真皮在進行打粗處理后還要進行藥水處理，打粗程度要適度，不可太深或者太淺。革類的鞋子要進行相應(yīng)的藥水處理，拉力不能達到要求時需進行打粗或加布條方式進行處理，但要注意革類打粗時不要把底布打破。特殊材料適情形而定。

7.4.4檢查一次膠、二次膠是否完全到位操作，所有鞋子的面/底需進行兩次刷膠作業(yè)。7.4.5檢查貼底后成品鞋是否歪斜、大底是否平順、是否包風(fēng)，貼底時間需在鞋子出烤箱后4-5妙之內(nèi)完成為佳。

7.4.6檢查壓機的壓力、時間、模具與所生產(chǎn)之鞋型是否吻合，檢查壓機過后的鞋子是否有變形、歪斜、破損等狀況，壓機時間必須達到8秒以上，女鞋和童鞋壓力為20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特殊材料適情況報備經(jīng)過主管同意后處理。

7.4.7檢查冷凍機效果是否正常，一般為零下5度以上，實際效果為鞋子冰涼但不產(chǎn)生水珠為佳。

7.4.8手測冷凍后的成品鞋，是否容易拔脫同時送回公司做測試(測試時間為24小時后)。7.4.9檢查跟鞋的裝跟方法是否正確，5CM以上的跟必須用有螺紋的釘旋入鞋跟，再用機器在旁邊打入4棵小釘，釘?shù)拈L度適跟的厚度調(diào)整，以最大長度且不爆跟為原則，5CM以下的跟適情況而定是否用四腳釘還是螺紋釘，不管用哪一種釘操作，其拔脫力在60KG以上。7.4.10檢查天皮拔脫力是否足夠，耐磨測試是否通過，表面積小于625平方毫米的天皮需在包裝時加放一雙天皮，注意天皮顏色需與底邊顏色一致，厚度需保持6MM以上。

7.4.11需要擦色的鞋型檢查擦色效果和確認鞋是否一致(首先擦拭兩雙給經(jīng)理確認后方可大貨)。

7.5后段

所有包裝材料必須經(jīng)過我司業(yè)務(wù)人員簽字認可方可使用，QC人員需拿簽字之包裝材料與確認之樣品詳細核對，顏色材料是否正確，是否容易掉色，包裝紙長度寬度是否足夠。

7.5.1拔掉楦頭后，檢查檢針人員、機器是否到位，是否正常工作，驗釘工作非常重要，所以需時常檢查。

7.5.2檢查內(nèi)里是否攀入中底，檢查內(nèi)里是否平順，港寶是否有足夠的硬度，鞋子的翹度是否合符要求，跟是否有前后踢的現(xiàn)象，底部是否平整，著地點是否正確，底邊是否平順。7.5.3需要車底線的鞋型，檢查車線顏色、規(guī)格、針距是否正確。7.5.4檢查鞋墊印刷、材質(zhì)是否正確，手摸是否到位。7.5.5檢查鞋帶穿法是否正確，擦色效果是否OK。

7.5.6檢查包裝資料和包裝方式是否正確(詳情見我司確認部包裝要求)。是否有我司人員簽字認可，包裝材料是否在我司指定供應(yīng)商購買。

7.5.7檢查包裝好的鞋子是否變形，是否受到擠壓，必要時可以適其具體情況是否使用隔板或者撐筷(一般深色鞋用黑色撐筷,淺色鞋用白色撐筷)，實際情況與訂單要求相沖突時請報備經(jīng)理處理。

7.5.8檢查配碼與訂單是否一致。7.5.9檢查防霉、防破損措施是否得當，所有內(nèi)盒不可直接接觸地面，必須用木板隔離地面，內(nèi)盒因為是淺色系列，故需注意防曬和防風(fēng)，避免退色，內(nèi)盒價碼標貼有規(guī)定的方位和具體尺寸，請詳見內(nèi)盒規(guī)格表（因為總公司為連鎖超市，對包裝非常關(guān)注，請大家嚴格控制其質(zhì)量和清潔度及規(guī)格）。

7.5.10檢查打包方式是否正確,側(cè)面小于己20CM寬度的外箱側(cè)面不用打打包帶。7.5.11大貨完成前，檢查尾數(shù)質(zhì)量是否與大貨一致。QC人員每日早上需對昨天生產(chǎn)之鞋子進行抽樣檢查，并且將問題以報表的形式反饋給工廠改善，如需返工重整的問題必須立即隔離以防止混入后續(xù)的大貨之中。同時將報表傳回公司。

8.成品倉庫

8.1檢查外箱是否按照要求有序堆放，分訂單、分顏色堆放，堆放兩排中間需留有過道以便抽箱，限高5層。8.2檢查防霉、防破損措施是否得當，必須用木板隔離地面，外箱與墻面保持最少30CM距離，成品倉需保持通風(fēng)、干燥。

8.3檢查數(shù)量是否足夠，外箱是否有破損現(xiàn)象。

9.通知驗貨

9.1按照我司驗貨抽檢標準進行抽箱檢查(詳情見驗貨流程)驗貨OK，通知公司相關(guān)人員安排出貨，并記錄驗貨缺失交由工廠檢討，在后續(xù)大貨中做出改善措施。9.2驗貨不OK，翻箱或者打掉請追蹤上司的處理結(jié)果。

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