產(chǎn)品最終檢驗-鞋類QC驗貨手冊

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1．最終檢驗方法（1）實施原則

以全數(shù)及抽驗的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進庫、待運出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。

檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。（2）檢驗準備

A．QC應(yīng)根據(jù)出貨計劃和工廠實際生產(chǎn)進度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應(yīng)安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進行檢驗。B．QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

C．檢驗前，QC應(yīng)仔細查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規(guī)定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）

D．檢驗前，QC應(yīng)帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關(guān)的所有資料。（3）檢驗方式

A．QC必須親自到現(xiàn)場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱號。

B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗

外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。

A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。

B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。

G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。

H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。

J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。

L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進行測量。

M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。

N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項或一項以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重

共1頁第1頁招專業(yè)人才上一覽英才的一項不合格進行統(tǒng)計。

2．最終檢驗標準

一般檢驗依據(jù)以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習(xí)慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。當無特殊約定時，依據(jù)中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業(yè)其它標準。檢驗判定與分級原則為：嚴重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

嚴重瑕疵凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴重瑕疵。

主要瑕疵對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。

次要瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

輕微瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

無缺點所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標準，應(yīng)視為無缺點。

具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標準進行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標準將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標準規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標準：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

根據(jù)上表AQL標準對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下：每批雙數(shù)檢驗數(shù)量A類B類C類

ACREACREACRE91-150201*0123151-2803201*134281-50050011256501-1201*00123781201-3201*25013410113201-10000201*156141510001-3500031501782122A類不合格項目：

1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。

3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。

7.后跟內(nèi)里嚴重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。12.鞋子發(fā)霉。

13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。C類不合格項目

共1頁第2頁1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達到或超過3mm.。3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開膠達到或超過3mm長，3mm寬。10.溢膠達到或超過3mm寬。11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。

20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。

25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。

29.左右腳有一個貼標脫落，或者位置貼錯。30.鞋內(nèi)號碼標脫落。

31.貼標內(nèi)容印刷模糊不清。32.貼標文字錯誤。

33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

3、檢驗結(jié)果判斷

A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。B．當未發(fā)現(xiàn)A類不合格時：

a）B、C類不合格品數(shù)B、C類合格判定數(shù)時（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。b）B類不合格品數(shù)B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。4、異常問題處理

A．檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級、報廢、調(diào)換合格品處理。

B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標準在檢驗（必要時，可實施加嚴檢驗）。

C．當產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應(yīng)報告QC主管、公司和辦事

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招專業(yè)人才上一覽英才招專業(yè)人才上一覽英才處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。5、驗貨報告記錄

A.根據(jù)《驗貨報告》項目，QC應(yīng)如實填寫檢驗結(jié)果。

B.若報告內(nèi)欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應(yīng)清晰。

D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。

E.異常情況（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應(yīng)送交辦事處主管審閱。6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認樣、訂單、合同附件、《材料確認表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷毀。

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1、排定進度

A．QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進度表交我司作為檢驗追蹤的依據(jù)。同時，QC亦應(yīng)將進度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。

B．QC應(yīng)及時檢查工廠是否按排定進度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進度，并及時告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進度，同時檢討修訂的進度是否能保證產(chǎn)品準時交付。如生產(chǎn)進度不能保證產(chǎn)品準時交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報告相關(guān)業(yè)務(wù)員。2、試穿樣品確認

QC主管負責(zé)對公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進行確認，內(nèi)容如下：

A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）

B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進行檢討核查；只有當問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認結(jié)果應(yīng)記錄保存。3、全套試做

全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問題，并且評估這些問題是否會影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認時，確認由QC主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認和沖倒試做確認，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點。

A．全套紙版試做確認

依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認樣一致。（1）試幫所產(chǎn)生的問題及判斷

問題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）面料或里料延伸率不夠。

（3）補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4）內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果：

（1）結(jié)幫位容易破裂。

（2）鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。（3）設(shè)計線條移位。（4）前襯及前里不平順。

問題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）皮料延伸率估計錯誤。（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）紙版結(jié)構(gòu)錯誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。（5）接合不準。

問題C：鞋腰結(jié)幫位太小：表現(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：（1）紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯誤或者未分內(nèi)外腰版。

共1頁第1頁（2）鞋口線高于原設(shè)計位置。

（3）鞋喉點（開口點）高于原設(shè)計位置。（4）材料延伸率估計錯誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。（5）材料復(fù)合后回縮。

問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：（1）紙版翹度不夠。（2）后踵中線角度后傾。

（3）面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。（4）內(nèi)里材料延伸率不足。

（5）后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。（6）腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7）該補強的鞋口未補強。（8）楦型錯誤或放楦變形。

問題E：楦表沿前段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2）楦型形狀太凸出（高凸）。（3）里料可塑性不佳。

（4）前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結(jié)幫。（5）面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6）中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。（7）結(jié)幫機掃刀未調(diào)好。

（8）前襯紙版錯誤或處理不當（邊沿未削薄或未確實削�。�。（9）半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。

問題F：楦表沿掌段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）紙版翹度太大。

（2）內(nèi)里紙版太短或太長。（3）內(nèi)里材料延伸率不足。（4）面料可塑性較差。（5）前后里接合處理不當。（6）內(nèi)里料或襯里掃疊。

（7）面、里未貼合或部分未貼合。（8）接幫錯誤造成。

問題G：楦表沿踵段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2）紙版后踵中線弧度太直（太小）。

（3）紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。（4）內(nèi)里邊紙版取直錯誤。（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太�。�。（7）面料可塑性不佳。

問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：

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招專業(yè)人才上一覽英才（1）紙版后踵中線弧度太大。

（2）紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3）中低固定不良。

（4）后襯或內(nèi)里紙版角度錯誤。（5）裝置硬襯錯誤。

（6）結(jié)幫時后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。（7）面料可塑性不佳。

（8）縫合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。

問題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）脫楦時使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。（3）不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）內(nèi)腰凹陷。（5）穿著不便。

（6）特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：

（1）紙版翹度太大。（2）鞋口太小。（3）結(jié)幫拉力太大。（4）后踵頂點設(shè)定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所產(chǎn)生的問題及判斷

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進退號問題，是否應(yīng)增加模具，這些問題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。

（2）私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。QC主管應(yīng)要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。B．全套沖刀試做確認（試做要求和確認方法同紙版試做）全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問題能否在量產(chǎn)過程中得以有效解決。

（1）如廠方技術(shù)員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實施生產(chǎn)。

（2）如試做存在的問題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結(jié)果，不能確保此問題在量產(chǎn)過程中能得以有效解決和控制，QC主管應(yīng)要求工廠進行二次試做。

（3）沖刀試做應(yīng)注意事項：

A．商標、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補強帶，以保護松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。

全套試做確認的結(jié)果記錄在《試做報告》表。

3．原輔材料確認：

1）鞋面材料確認：依生產(chǎn)進度、確認樣，QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材

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招專業(yè)人才上一覽英才料樣本粘貼在材料確認表上。確認內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認樣一致。同時，QC應(yīng)要求工廠對樣本材料做常規(guī)項目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據(jù)。原材料進廠后，QC應(yīng)依材料確認表上合格的樣本對材料進行檢對，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。

2）鞋底材料確認：依生產(chǎn)進度、確認樣，QC對鞋底進行量產(chǎn)前確認。確認內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認樣一致。同時，QC應(yīng)要求工廠對樣底做常規(guī)項目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進廠后，QC應(yīng)進行核對，以保證量產(chǎn)鞋底正確。

3）包裝材料確認：依訂單、包裝資料，QC對工廠提供的包裝資料進行核對和確認，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。

確認結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗記錄備忘》表。

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