鞋業(yè)QC

古人云：“凡事預者立，不預者廢”。我們做任何一件事情或者是工作，都必須有周密的計劃和部署，作為QC這項工作更是如此。要想做好這項工作，單靠一個人的技術和口才是不夠的，因為這項工作不僅僅是追求的結(jié)果，而是客戶對公司產(chǎn)品的滿意度。更何況產(chǎn)品不是QC生產(chǎn)出來的，所以，“預”就更加體現(xiàn)出了它的重要性。這項工作的程序及要點，我個人認為要從如下方面展開：

首先，客戶在下單后，QC要做好對定單能如期完成的前期準備工作。通過業(yè)務員將客戶的樣板要求、品質(zhì)要求、原輔材料要求及包裝要求確認好后協(xié)助業(yè)務員下給工廠做。要注意對原材料的確認，包裝材料的印刷的校對。同時，要求工廠做好定單的計劃，QC必須認真研究工廠的計劃，研究工廠計劃的合理性，若有不符合交期要求的計劃時間必須及時指正，若工廠無法滿足交期要求的必須及時與業(yè)務員溝通，將其工廠和客戶交期予以統(tǒng)一。這也就是QC的“預”。

其次，是QC的“跟催”工作。作為每一個工廠，他都有很多的客戶，若我們的“跟催”工作不到位，工廠就很可能排擠定單。就會將我們的定單時間往后推延，若沒辦法推延的，其結(jié)果就是品質(zhì)無法保證。所謂“跟催”，其意思就是對定單予以跟蹤，并監(jiān)督和催促工廠按其計劃步驟完成定單。跟蹤，主要是對生產(chǎn)過程的控制，跟蹤其工藝、各部門的品質(zhì)，將不良品和不符合工藝要求的操作消滅在萌芽狀態(tài)。總之，過程控制是工廠和公司雙贏的舉措。我們在保證自己公司利益的同時，必須滿足工廠利益的最大化，這樣工廠與我們合作才會更加愉快和久遠，才能保證終端客戶的品質(zhì)，才能使外貿(mào)公司的定單源源不斷�！案�催”工作是一張定單的主要工作，若“跟催”工作到位，不但可以預防很多問題的發(fā)生，同時還可以彌補前期工作不足的地方。它不僅可以保證我們所需要產(chǎn)品的品質(zhì)，同時還可以提高工廠的生產(chǎn)效益、提高我們自身的工作效益，最終去提升客戶對我們產(chǎn)品的滿意度！提升我們公司客戶的回頭率！

最后，定單產(chǎn)品的“檢驗”。定單產(chǎn)品的檢驗至少要在拖柜前三個工作日進行，檢驗標準必須要符合客戶要求。具體檢驗操作方法如下：（一）．檢驗準備：

1．在業(yè)務聯(lián)系表出來后，了解生產(chǎn)時間/進度，初步安排檢驗的時間。

2．提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3．了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。4．了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5．準備好檢驗的必備儀器（鞋用帶尺、照相機等）和相關的合同文件、筆及檢驗表格等以及自己所需的生活用品。（二）．執(zhí)行檢驗：

1．到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的生產(chǎn)概況，工廠效益情況等。

2．到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產(chǎn)車間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問題，做到心中有數(shù)。3．落實檢驗場所（如檢驗平臺）。

4．通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。

5．在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。6．確定檢驗的數(shù)量：

一般情況下，是要根據(jù)不同的款式數(shù)量，隨機抽查10-20%。7．抽驗的操作程序：

A．根據(jù)質(zhì)量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。

B．對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質(zhì)檢人員，并取疵樣。

C．在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。

D．在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。8．確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。

9．內(nèi)在質(zhì)量要求工廠進行測試，并提供報告。

10．檢驗的過程中，如出現(xiàn)有質(zhì)量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協(xié)調(diào)溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。11．對包裝的情況進行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓�司，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認轉(zhuǎn)自:[url=]驗貨員論壇[/url]

擴展閱讀：鞋業(yè)QC工作內(nèi)容

一、QC與業(yè)務相關作業(yè)

1、QC在收到訂單合同時須確認收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應向公司業(yè)務員及福建地區(qū)業(yè)務員追取，若一時追取不到，需要業(yè)務員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下：

A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認樣、生產(chǎn)操作單。B、商標及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）

C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側(cè)嘜標、水洗嘜的要求。E、包裝要求：

外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標。

內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標、成分標、吊牌、子母扣、防盜標等。

F、客戶特別強調(diào)的書面通知。

2、對新工廠進行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價格水平。

二、檢驗準備

1、排定進度

A．QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進度表交我司作為檢驗追蹤的依據(jù)。同時，QC亦應將進度表傳相關業(yè)務員。

B．QC應及時檢查工廠是否按排定進度作業(yè)，如有異常，應要求工廠重新制定生產(chǎn)進度，并及時告知相關業(yè)務修訂進度，同時檢討修訂的進度是否能保證產(chǎn)品準時交付。如生產(chǎn)進度不能保證產(chǎn)品準時交付，應要求工廠即使采取措施解決，并報告相關業(yè)務員。2、試穿樣品確認

QC主管負責對公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進行確認，內(nèi)容如下：

A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）

B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術主管進行檢討核查；只有當問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認結(jié)果應記錄保存。

3、全套試做

全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術問題，并且評估這些問題是否會影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認時，確認由QC主管和開發(fā)中心技術主管與工廠版師主導作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認和沖倒試做確認，由QC主管與工廠技術員主導作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點。

A．全套紙版試做確認

依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認樣一致。（1）試幫所產(chǎn)生的問題及判斷

問題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）面料或里料延伸率不夠。（3）補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4）內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果：

（1）結(jié)幫位容易破裂。

（2）鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。（3）設計線條移位。

（4）前襯及前里不平順。

問題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）皮料延伸率估計錯誤。（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）紙版結(jié)構錯誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。（5）接合不準。

問題C：鞋腰結(jié)幫位太�。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：（1）紙版內(nèi)外腰差距設定錯誤或者未分內(nèi)外腰版。（2）鞋口線高于原設計位置。

（3）鞋喉點（開口點）高于原設計位置。（4）材料延伸率估計錯誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。（5）材料復合后回縮。

問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：（1）紙版翹度不夠。

（2）后踵中線角度后傾。

（3）面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。（4）內(nèi)里材料延伸率不足。

（5）后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。（6）腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7）該補強的鞋口未補強。（8）楦型錯誤或放楦變形。

問題E：楦表沿前段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2）楦型形狀太凸出（高凸）。（3）里料可塑性不佳。

（4）前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結(jié)幫。（5）面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6）中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。（7）結(jié)幫機掃刀未調(diào)好。

（8）前襯紙版錯誤或處理不當（邊沿未削薄或未確實削薄）。（9）半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。

問題F：楦表沿掌段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）紙版翹度太大。（2）內(nèi)里紙版太短或太長。（3）內(nèi)里材料延伸率不足。（4）面料可塑性較差。

（5）前后里接合處理不當。（6）內(nèi)里料或襯里掃疊。

（7）面、里未貼合或部分未貼合。

（8）接幫錯誤造成。

問題G：楦表沿踵段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2）紙版后踵中線弧度太直（太�。�。（3）紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。（4）內(nèi)里邊紙版取直錯誤。

（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太�。�。（7）面料可塑性不佳。

問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）紙版后踵中線弧度太大。

（2）紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3）中低固定不良。

（4）后襯或內(nèi)里紙版角度錯誤。（5）裝置硬襯錯誤。

（6）結(jié)幫時后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。（7）面料可塑性不佳。

（8）縫合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。

問題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）脫楦時使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。

（3）不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）內(nèi)腰凹陷。（5）穿著不便。

（6）特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：

（1）紙版翹度太大。（2）鞋口太小。

（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）后踵頂點設定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所產(chǎn)生的問題及判斷

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進退號問題，是否應增加模具，這些問題在這階段應有明確結(jié)論。

（2）私用底模：如如鞋底使用專門開設的模具，在紙版試做時應檢查鞋底的質(zhì)量是否達到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。QC主管應要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。

B．全套沖刀試做確認（試做要求和確認方法同紙版試做）

全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認關系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術問題能否在量產(chǎn)過程中得以有效解決。

（1）如廠方技術員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實施生產(chǎn)。

（2）如試做存在的問題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結(jié)果，不能確保此問題在量產(chǎn)過程中能得以有效解決和控制，QC主管應要求工廠進行二次試做。（3）沖刀試做應注意事項：

A．商標、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補強帶，以保護松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。

全套試做確認的結(jié)果記錄在《試做報告》表。

3．原輔材料確認：

1）鞋面材料確認：依生產(chǎn)進度、確認樣，QC應要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材料樣本粘貼在材料確認表上。確認內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認樣一致。同時，QC應要求工廠對樣本材料做常規(guī)項目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據(jù)。原材料進廠后，QC應依材料確認表上合格的樣本對材料進行檢對，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。2）鞋底材料確認：依生產(chǎn)進度、確認樣，QC對鞋底進行量產(chǎn)前確認。確認內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認樣一致。同時，QC應要求工廠對樣底做常規(guī)項目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進廠后，QC應進行核對，以保證量產(chǎn)鞋底正確。

3）包裝材料確認：依訂單、包裝資料，QC對工廠提供的包裝資料進行核對和確認，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關資料的要求。

確認結(jié)果應記錄在《檢驗記錄備忘》表。

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