QC(跟單員)-職責(zé)
QC(跟單員)職責(zé)
跟單員的定義：跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對品質(zhì)、交期負責(zé)的人，都是跟單員。
跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。一、QC日常工作安排：
⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶定單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料）。對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。⒉保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確一致！要有文字說明。⒊事先了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估。
⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，加強工作力度，完善細化前期工作，減少杜絕其發(fā)生問題的可能性。預(yù)先充分防范、如有問題及時處理并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善并改進。
6.跟單員與工廠負責(zé)人要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，與對方溝通，將問題降到最低限度。
7．要求工廠做出該制單的生產(chǎn)計劃與分期出貨計劃提交部門經(jīng)理核對，做出周報表與驗貨時間計劃表，
二、QC生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序：
⒈面/輔料外發(fā)時，根據(jù)發(fā)貨單雙方詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)。
⒉大貨生產(chǎn)前必須安排產(chǎn)前樣，由設(shè)計部技術(shù)部確認(rèn)，書面（封樣單）通知工廠負責(zé)人修改無誤后方可投產(chǎn)。
⒊校對工廠裁剪樣版后，進行版長確認(rèn)。
⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料并告知加工廠。如有多余面料則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。
⒌投產(chǎn)初期必須每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實修改。
⒍對工廠首件樣衣成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期、中期、末期）及修改意見，經(jīng)加工廠負責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份（公司）。
⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、縫制進度、產(chǎn)品成品情況和入庫進度、日產(chǎn)量等,并按生產(chǎn)計劃表落實進度，督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司相關(guān)人員。
8.要求工廠檢驗員在前期培訓(xùn)預(yù)防、中期過程檢驗控制、后期件件嚴(yán)格檢查，在后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與成衣數(shù)量進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時解決。
10.加工結(jié)束后，收回所有剩余面料、輔料入庫。
11.對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相關(guān)部門和各業(yè)務(wù)單位）出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
12.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責(zé).跟單員要清楚對樣衣款式及風(fēng)格上的需求，在跟單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”如果難度太大而不是普遍工廠能做好的，及時與公司相關(guān)
人員聯(lián)系。
三、跟大貨生產(chǎn)要求：
1）掌握面料、輔料、服裝生產(chǎn)流程：接單--備料--開裁繡花或釘珠--排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向公司反映問題及建議或征求意見……
3）貨期與質(zhì)量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質(zhì)量……4）出貨裝箱單資料：需預(yù)先提供出裝箱單資料……
1、發(fā)外工廠做頭版：設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版樣衣審核尺寸、板型（和制板師、設(shè)計師一起審核）。
2、做產(chǎn)前樣：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨產(chǎn)前樣）。
3、生產(chǎn)進度和質(zhì)量跟進，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產(chǎn)過程中的問題，對易出問題部分要重點檢查。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵
跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。四、跟單QC注意事項:1、物料是否正確。2、尺寸是否“準(zhǔn)確”。3、款式是否準(zhǔn)確。
4、工藝是否正確細致。落實初期、中期、尾期驗貨報告。5、成品顏色搭配是否“正確”。6、有無漏定物料。
7、物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。8、落貨時間是否有問題等。
五、在生產(chǎn)過程中實施品質(zhì)預(yù)防、控制的作用
1、減少各生產(chǎn)單位的半成品因不合格標(biāo)準(zhǔn)而增加的檢查費用2、減少各操作者及管理人員因不統(tǒng)一的品質(zhì)要求造成的爭執(zhí)和混亂。3、減少因次品太多而增加返工的時間和多耗的工資。4、減少次品的存儲費用和貨值降低的損失。5、減少因小錯誤而招致的全面性品質(zhì)損失。
6、減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運費及銀行利息等費用。
7、減少因次品太多所損耗的各種材料。8、減少客戶退貨所負擔(dān)的運費及賠償。
9、減少生產(chǎn)上的錯誤，可使產(chǎn)量增加，同時減少各單位所分?jǐn)偟拈g接管理費用。
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QC(跟單員)職責(zé)
跟單員的定義：跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對品質(zhì)、交期負責(zé)的人，都是跟單員。
跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。一、QC日常工作安排：
⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶定單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料）。對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。⒉保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確一致！要有文字說明。⒊事先了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估。
⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，加強工作力度，完善細化前期工作，減少杜絕其發(fā)生問題的可能性。預(yù)先充分防范、如有問題及時處理并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善并改進。
6.跟單員與工廠負責(zé)人要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，與對方溝通，將問題降到最低限度。
7．要求工廠做出該制單的生產(chǎn)計劃與分期出貨計劃提交部門經(jīng)理核對，做出周報表與驗貨時間計劃表，
二、QC生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序：
⒈面/輔料外發(fā)時，根據(jù)發(fā)貨單雙方詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)。
⒉大貨生產(chǎn)前必須安排產(chǎn)前樣，由設(shè)計部技術(shù)部確認(rèn)，書面（封樣單）通知工廠負責(zé)人修改無誤后方可投產(chǎn)。
⒊校對工廠裁剪樣版后，進行版長確認(rèn)。
⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料并告知加工廠。如有多余面料則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。
⒌投產(chǎn)初期必須每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實修改。
⒍對工廠首件樣衣成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期、中期、末期）及修改意見，經(jīng)加工廠負責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份（公司）。
⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、縫制進度、產(chǎn)品成品情況和入庫進度、日產(chǎn)量等,并按生產(chǎn)計劃表落實進度，督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司相關(guān)人員。
8.要求工廠檢驗員在前期培訓(xùn)預(yù)防、中期過程檢驗控制、后期件件嚴(yán)格檢查，在后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與成衣數(shù)量進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時解決。
10.加工結(jié)束后，收回所有剩余面料、輔料入庫。
11.對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相關(guān)部門和各業(yè)務(wù)單位）出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
12.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責(zé).跟單員要清楚對樣衣款式及風(fēng)格上的需求，在跟單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”如果難度太大而不是普遍工廠能做好的，及時與公司相關(guān)
人員聯(lián)系。
三、跟大貨生產(chǎn)要求：
1）掌握面料、輔料、服裝生產(chǎn)流程：接單--備料--開裁繡花或釘珠--排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向公司反映問題及建議或征求意見……
3）貨期與質(zhì)量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質(zhì)量……4）出貨裝箱單資料：需預(yù)先提供出裝箱單資料……
1、發(fā)外工廠做頭版：設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版樣衣審核尺寸、板型（和制板師、設(shè)計師一起審核）。
2、做產(chǎn)前樣：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨產(chǎn)前樣）。
3、生產(chǎn)進度和質(zhì)量跟進，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產(chǎn)過程中的問題，對易出問題部分要重點檢查。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵
跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。四、跟單QC注意事項:1、物料是否正確。2、尺寸是否“準(zhǔn)確”。3、款式是否準(zhǔn)確。
4、工藝是否正確細致。落實初期、中期、尾期驗貨報告。5、成品顏色搭配是否“正確”。6、有無漏定物料。
7、物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。8、落貨時間是否有問題等。
五、在生產(chǎn)過程中實施品質(zhì)預(yù)防、控制的作用
1、減少各生產(chǎn)單位的半成品因不合格標(biāo)準(zhǔn)而增加的檢查費用2、減少各操作者及管理人員因不統(tǒng)一的品質(zhì)要求造成的爭執(zhí)和混亂。3、減少因次品太多而增加返工的時間和多耗的工資。4、減少次品的存儲費用和貨值降低的損失。5、減少因小錯誤而招致的全面性品質(zhì)損失。
6、減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運費及銀行利息等費用。7、減少因次品太多所損耗的各種材料。
8、減少客戶退貨所負擔(dān)的運費及賠償。
9、減少生產(chǎn)上的錯誤，可使產(chǎn)量增加，同時減少各單位所分?jǐn)偟拈g接管理費用。
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