QC跟單制度及流程

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QC跟單制度及流程

第一章總則

第一條目的：為了讓QC人員更好的跟進(jìn)大貨跟單作業(yè)，掌握正確使用檢測量方法，并嚴(yán)格、有效地進(jìn)行跟蹤、

預(yù)防、控制與質(zhì)量有關(guān)的各項工作，保證外發(fā)生產(chǎn)的質(zhì)量與貨期，確保順利完成公司每一批大貨，特制定本制度。

第二條適用范圍：跟單部人員。

第二章QC跟單的工作職責(zé)

第三條QC跟單的工作職責(zé)：主要職責(zé)是監(jiān)控質(zhì)量，跟蹤工廠進(jìn)度，保證貨期。具體如下：一、負(fù)責(zé)大貨的全過程跟蹤，掌握從開貨查貨中檢尾檢抽檢大貨質(zhì)檢的全過程；

二、負(fù)責(zé)對工廠大貨生產(chǎn)前樣的核對/批版，審核技術(shù)工藝和板型結(jié)構(gòu)，并跟催原輔材料的到位，保證生產(chǎn)過程

順暢；

三、負(fù)責(zé)大貨的整理和跟進(jìn)，控制工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、貨期，對所有訂單的準(zhǔn)確性、及時性和質(zhì)量負(fù)責(zé)；四、負(fù)責(zé)解決加工廠對公司產(chǎn)品有關(guān)制作工藝方面的疑難問題，提供工藝上的改善或提高效率的措施；五、負(fù)責(zé)及時將大貨的進(jìn)程反饋給上級，落實工廠更改情況。

六、大貨出貨后的跟蹤工作：督促工廠將樣板、工藝單及剩余面、輔料退回公司，做好合作工廠的評估報告等。第三章大貨跟單流程及驗貨細(xì)則第四條QC跟單流程：

一、驗貨、跟貨準(zhǔn)備QC查貨的順序：從上至下，從前至后，先量尺寸后查質(zhì)量。開貨查貨工廠整改中檢尾檢二、執(zhí)行檢驗抽檢成品抽檢：對3個工人手上的10%按不同尺碼、不同顏色進(jìn)行抽查。三、大貨出貨

第五條QC驗貨細(xì)則

一、上裝及各主要部位的允許公差尺寸：

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上裝：衣長、袖長、胸圍、腰圍、腳圍可以±1CM，領(lǐng)圍、袖口、袖比可以±0.5CM，貼袋、下袋可以±0.25CM。二、驗貨、跟貨準(zhǔn)備：

1、與跟單主管溝通，接獲工作指令，了解各個款的生產(chǎn)時間/進(jìn)度/急緩，初步安排檢驗的時間。

2、提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種等大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)，要求和檢驗的重點。

3、了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。

如，染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節(jié)，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；

印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。

燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補(bǔ)刀痕等疵點。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應(yīng)變的處理方法，在驗布時要做到認(rèn)真細(xì)致。

4．了解大貨出來的時間，并安排準(zhǔn)時到達(dá)工廠。

5．準(zhǔn)備好檢驗的必備物品（卷尺，計算器等）和檢驗表格（跟單質(zhì)檢進(jìn)度表）。三、執(zhí)行檢驗：

大貨檢查要求與方法：在大貨生產(chǎn)過程中必須要經(jīng)過開貨查貨中檢尾檢抽檢四個步驟。1、開貨查貨：

（1）物料到工廠后，督促工廠根據(jù)〈制單表〉詳細(xì)盤點并確認(rèn)生產(chǎn)；（2）QC查貨的順序：從上至下，從前至后，先量尺寸后查質(zhì)量；（3）查貨的注意細(xì)節(jié)：

裁片與版衣比較有沒有問題。跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。

上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。針孔印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。

外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。線頭與主布色差是否一致印花、燒花、繡花是否有問題

備注：盡量在開貨查貨期間把好關(guān)，發(fā)現(xiàn)有以上的問題必須馬上更改、修正。2、中檢：

（1）必須對每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，

并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

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（2）中檢的注意細(xì)節(jié)：

尺寸是否與紙樣卡一致中燙是否有中燙

上袖是否圓順、肩位是是否對齊抽褶是否與版衣相同燙鉆是否有脫落拉鏈?zhǔn)欠癯叽a/平順/整齊上領(lǐng)是否對齊肩位碼數(shù)是否有混

針距超差針距標(biāo)準(zhǔn)1英寸12針。

脫線起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。

毛泄拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。起綹紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。

不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

對條、對格不準(zhǔn)裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。零配件位置不準(zhǔn)縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

疵點超差3個次疵點=1個疵點，疵點是表示質(zhì)量不合格客戶不接受的�？畚徊粶�(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。

備注：在中檢期間發(fā)生以上問題馬上要求重新返工，如遇無法解決的問題，應(yīng)及時向跟單主管或總經(jīng)理匯報反映，討論具體處理的方案。

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3、尾檢：

（1）對工人生產(chǎn)出來的成品尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗；（2）尾檢的注意細(xì)節(jié)：

貨品是否按照版衣要求標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查；衫型是否端正/對稱/平服；

筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。油漬縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。

臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。水印色布縫件沾水裉色斑跡。

銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。釘扣不牢釘扣是否用四股線訂穩(wěn)。

折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

備注：在中檢期間發(fā)生以上問題馬上與工廠負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)溝通并要求重新返工。4、抽檢：

抽查件數(shù)方式：一個工廠抽檢3個工人的10%（尺寸、顏色不同）貨品進(jìn)行不定期抽檢，做到及早發(fā)現(xiàn)、及早處理問題，盡最大努力保證大貨質(zhì)量和貨期。

備注：抽檢發(fā)現(xiàn)工人超過10%凡是他經(jīng)手的貨品必須全部拆包檢查。如不合格，則與工廠協(xié)商返工整改�！�以上4個步驟如出現(xiàn)質(zhì)量問題，則與工廠的負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)處理，及時準(zhǔn)確地解決問題；如無法現(xiàn)場解決，應(yīng)第一時間向公司相關(guān)上級或總經(jīng)理匯報，討論具體處理的方案。四、大貨出貨：

1、包裝時和包裝后對質(zhì)量的控制：

應(yīng)加強(qiáng)包裝、吊掛牌的檢查，防止出現(xiàn)串款、串號、錯碼、裝錯袋，嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)、出庫數(shù)量的檢驗，憑清單交接至檔口。

2、大貨生產(chǎn)完畢，QC跟單人員對收尾工作跟進(jìn)。

A、大貨交清后，QC跟單人員督促合作廠商及時（3天內(nèi)）將板衣、工藝單及剩余面、輔料退回公司。B、大貨交清后，QC跟單人員必須在3天內(nèi)做好結(jié)算報表交到跟單主管，并對合作廠商的信息反饋及書

面報告。

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第四章返單款的跟貨、驗貨及QC跟單的注意事項第六條返單款（加急）的跟貨與驗貨注意事項：

1、以跟單主管的生產(chǎn)安排、任務(wù)為前提，優(yōu)先安排生產(chǎn)返單款、加急款時，QC跟單必須嚴(yán)緊跟進(jìn)返單款的生產(chǎn)跟貨、驗貨，同時保證不誤正�？畹南嚓P(guān)工作。

2、與合作工廠保持良好的關(guān)系，并督促工廠加緊生產(chǎn)返單款，同時將相關(guān)注意事項提前告知工廠：如質(zhì)量、貨期。

第七條QC跟單的注意事項：

1、跟單人員需特別注意的幾個事項：（1）物料是否正確；（2）尺寸是否準(zhǔn)確；（3）款式是否錯誤；（4）做工是否細(xì)致；（5）成品顏色是否正確；（6）有無漏定物料；

（7）物料是否能按預(yù)定時間到加工廠；（8）時間（物料、貨期時間）是否有問題。

2、QC跟單人員需對隨時關(guān)注合作廠商的動態(tài)變化，包括人員和其它品牌協(xié)作客戶變化，并將相關(guān)信息反饋回公司，以便公司隨時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

3、嚴(yán)禁跟單人員將公司的生產(chǎn)信息泄露給合作廠商，包括生產(chǎn)訂單、價格與各合作生產(chǎn)信息。4、遵守公司相關(guān)的規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

第五章處罰條例

第八條QC跟單的處罰條例：

1、凡大貨出問題（含質(zhì)量與貨期問題），處罰100元；如造成公司經(jīng)濟(jì)損失的按損失的50%處罰，具體由

總經(jīng)辦按情節(jié)輕重與相關(guān)問題責(zé)任人進(jìn)行處罰。2、關(guān)于大貨出至檔口輔料、車工問題的制度：

（1）大貨出至檔口，如大貨的輔料出現(xiàn)質(zhì)量問題，則根據(jù)情節(jié)輕重與問題相關(guān)責(zé)任人處罰采購員、跟單主管、QC跟單員等3人520元不等。

A、如檔口無法銷售，則按經(jīng)濟(jì)損失的50%進(jìn)行相關(guān)責(zé)任人占比例率處罰。B、具體由總經(jīng)辦根據(jù)情節(jié)輕重與問題相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

（2）大貨出至檔口，如大貨車工有問題，則處罰QC跟單員20元。如檔口無法銷售，則按經(jīng)濟(jì)損失的50%進(jìn)行處罰。

3、填寫《跟單質(zhì)檢進(jìn)度表201*0921》時，如未按要求去實施，發(fā)現(xiàn)一次則處罰50元。4、如未完成上級領(lǐng)導(dǎo)及跟單主管安排的工作或任務(wù)，發(fā)現(xiàn)一次則處罰10元。

5、跟單人員如將公司的生產(chǎn)信息（含生產(chǎn)訂單、價格與各合作生產(chǎn)信息）泄露給合作廠商，發(fā)現(xiàn)一次則處罰100元，如造成公司直接經(jīng)濟(jì)損失的由當(dāng)事人承擔(dān)損失；情節(jié)嚴(yán)重者則給予開除。第九條對工廠的處罰條例：

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1、如工廠未經(jīng)跟單主管同意，私自出貨至檔口，如存在質(zhì)量或返工問題，經(jīng)QC跟單協(xié)商后無果，跟單主管則有權(quán)按經(jīng)濟(jì)損失的100%處罰工廠，并在工廠結(jié)帳時扣除罰款。

第六章附則第十條本制度解釋權(quán)在總經(jīng)辦。

第十一條本制度自公布之日起生效。之前發(fā)布與本制度不一致的，以本制度為準(zhǔn)。

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擴(kuò)展閱讀：跟單QC工作流程

跟單QC工作流程

一：投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作需要落實二個要素:一、大貨面輔料生產(chǎn)的截止日期，二、核對面輔料色卡品質(zhì)樣卡、工藝單與頭版工藝要求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是否正確和統(tǒng)一。

接到領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)的訂單后，（1）收集和整理訂單相關(guān)的資料，這些資料包括該訂單的工藝單、面輔料色卡品質(zhì)樣卡、推銷樣衣、紙板、以及該訂單的有關(guān)資料。然后把面輔料色卡樣卡、紙板、工藝單與推銷樣衣逐一進(jìn)行核對，以保證它們的品質(zhì)要求、工藝要求是否正確統(tǒng)一，發(fā)現(xiàn)問題必須找領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部或設(shè)計師解決。（2）進(jìn)行理單的工作，建一份物料需求表，把訂單所需的面輔料統(tǒng)計出來，開展理單工作前提條件，必須完成第（1）步的工作，收集電子版的工藝單，方便快速準(zhǔn)確填寫物料需求表。拿到該訂單的單件用量準(zhǔn)確計算出單件用量并與推銷樣衣進(jìn)行核對，保證計算的準(zhǔn)確性，同時加入一定的損耗，方為大貨生產(chǎn)所需的物料。以上是投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的第一個要素。

二：把訂單的物料需求表交給面輔料采購人員，同時要跟進(jìn)落實面輔料生產(chǎn)的截止日期。對供應(yīng)商生產(chǎn)大貨的面輔料進(jìn)行批樣、確認(rèn)并回復(fù)。一旦面輔料生產(chǎn)進(jìn)度不能按時完成時，需第一時間向領(lǐng)導(dǎo)反映情況，尋找解決辦法。

二：批產(chǎn)前樣

以工藝單、面輔料色卡、品質(zhì)樣卡、推銷樣衣的工藝要求和品質(zhì)要求為標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)前樣進(jìn)行批樣，記錄批樣時發(fā)現(xiàn)的問題。三：開產(chǎn)前會

到工廠開產(chǎn)前會的目的有兩個，（1）表明我司對產(chǎn)品的品質(zhì)要求和貨期的重視。（2）把批樣時記錄的問題提出來，請工廠拿出解決方案和落實步驟。詢問工廠對訂單資料工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建議提出來，大家一起商討解決。同時了解對該訂單排單計劃，大貨開裁時間、印繡花時間、上車時間、車縫人數(shù)、預(yù)計臺產(chǎn)量、后整和包裝時間，落實前期查貨、中期查貨、尾期查貨的時間，保證大貨保質(zhì)保量的按時生產(chǎn)結(jié)束。

四：前期驗貨

前期驗貨需掌握兩個要素：（1）發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（2)有預(yù)見性的提出問題，預(yù)防問題的發(fā)生。

當(dāng)大貨生產(chǎn)到3%-10%的時候是開展前期驗貨的時間，深入生產(chǎn)一線，按AQL可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對大貨進(jìn)行檢驗，查看產(chǎn)前樣批樣記錄的問題的解決情況。對大貨生產(chǎn)的工藝要求進(jìn)行檢驗，對大貨生產(chǎn)的面輔料進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)問題解決問題。同時對于一些生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的通病問題提出來，預(yù)防問題的出現(xiàn)。并對大貨生產(chǎn)的進(jìn)度實地了解，預(yù)計大貨生產(chǎn)的進(jìn)度是否能按時完成。把大貨的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度如實向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

五：中期驗貨

當(dāng)大貨生產(chǎn)到11%-70%時，按AQL可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對大貨進(jìn)行中期驗貨，檢驗大貨是否按工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，對大貨生產(chǎn)的面輔料進(jìn)行核對。查看產(chǎn)前樣的批樣記錄的問題和前期查貨時發(fā)現(xiàn)的問題是否解決。并對預(yù)見性的問題有效的控制了問題的發(fā)生。詢問工廠對包裝和裝箱的要求和標(biāo)準(zhǔn)是否清楚。如該訂單數(shù)量超過一萬件將進(jìn)行兩次中期驗貨，大貨生產(chǎn)到11%-30%時進(jìn)行一次中期驗貨，大貨生產(chǎn)到31%-70%進(jìn)行二次中期驗貨。對大貨的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實地的了解，預(yù)計大貨生產(chǎn)進(jìn)度能否按時完成。預(yù)測和發(fā)現(xiàn)影響大貨生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度存在的一些問題，商討解決辦法和預(yù)防問題的發(fā)生。把大貨的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度如實向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

六：尾期驗貨

當(dāng)該訂單的大貨100%的成箱后，按AQL可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對大貨進(jìn)行尾期驗貨。拿到裝箱單后，認(rèn)真核對訂單的訂單號、款號、顏色、是否填寫規(guī)范正確，清點箱數(shù)是否和裝箱單一樣，抽查稱箱的實際重量和箱上填寫的重量是否在可接受的范圍。按AQL的抽箱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽箱，開箱后清點裝箱的數(shù)量，配比碼數(shù)是否正確，然后過檢針。對抽箱的大貨進(jìn)行檢驗，大瑕疵按AQL2.5可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定該訂單的大貨質(zhì)量是否合格，小瑕疵按AQL4.0的可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定該訂單的大貨質(zhì)量是否合格。檢驗完后，大貨生產(chǎn)質(zhì)量沒超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范圍，則接受出貨。大貨生產(chǎn)質(zhì)量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范圍，則不接受出貨，需翻箱返工。落實下次尾期驗貨的時間。如大貨質(zhì)量出現(xiàn)特殊原因，自己不能下判定，則該訂單大貨的驗貨結(jié)果為待定，把待定的原因和情況如實向領(lǐng)導(dǎo)匯報請領(lǐng)導(dǎo)定奪或按領(lǐng)導(dǎo)的意思行事。

七：完結(jié)單

該訂單大貨生產(chǎn)結(jié)束后，做一份完結(jié)單方便財務(wù)核對。完結(jié)單的內(nèi)容包括，該訂單大貨的出貨數(shù)量、出貨日期、大貨品質(zhì)、以及生產(chǎn)過程中所新產(chǎn)生的一些費用。交給領(lǐng)導(dǎo)簽字后轉(zhuǎn)交財務(wù)核算。

作為一個合格的跟單QC需不斷的提高專業(yè)技能、管理能力、溝通語言表達(dá)能力、團(tuán)隊合作精神、為人處事的方法和技巧。產(chǎn)品部上衣成品檢驗規(guī)程文件編制

第一條、范圍

文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第1頁共12頁日期文件批準(zhǔn)本章程規(guī)定了上衣外觀質(zhì)量的檢驗項目、檢驗工具、檢驗條件與方法、抽樣方式、瑕疵界定和檢驗結(jié)果的

判定。

第二條、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2501995評定變色用灰色樣卡

《成品檢驗抽樣方案》《成品包裝檢驗規(guī)程》第三條、抽樣方式

按CPQC100800《成品檢驗抽樣方案》進(jìn)行抽樣。第四條、檢驗工具卷尺

GB2501995評定變色用灰色樣卡第五條、檢驗條件與方法

成衣在正常的北向自然光下進(jìn)行目測檢驗，如在日光燈下進(jìn)行檢驗，其照度不低于750LX光，檢驗時將抽取的樣品平攤在檢驗臺上，按規(guī)定檢驗，檢驗員的視線與檢驗產(chǎn)品的距離為30cm。第六條、檢驗6.1、規(guī)格檢驗

單位±CM

序號1234567衣長1/2胸圍1/2領(lǐng)圍總肩寬圓袖長連肩袖長1/2腳圍由肩縫最高點垂直量到底邊閉合拉鏈（紐扣）沿袖籠底縫衡量到四周領(lǐng)子攤平橫量，立領(lǐng)量上口，其它量下口由肩縫的交叉點攤平橫量由肩縫的最高點量至袖頭邊中間后領(lǐng)線跡縫中點量至袖頭邊中間扣上紐扣（或閉合拉鏈）以后攤平，在下擺處橫量（周圍計算）其他或特殊部位：參考《尺寸表》檢驗。

具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)以工藝單規(guī)定為準(zhǔn)。

部位名稱檢驗方法大瑕疵偏差21.5111.21.51.5小瑕疵偏差10.50.50.511備注產(chǎn)品部上衣成品檢驗規(guī)程文件編制文件批準(zhǔn)文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第2頁共12頁日期6.2、上衣外觀檢驗

6.2.1、上衣外觀面疵部位界

單位CM序號123456789瑕疵名稱橫檔粗紗色紗破損型疵點水洗痕水洗不勻白斑黃斑各部位疵點允許存在程度1號部位不允許00不允許不允許不允許不允許不允許2號部位輕微0.511不允許輕微輕微允許=0.2不允許3號部位輕微133不允許允許允許允許=0.3允許=0.3水洗不當(dāng)，表面條痕表面塊狀或大面積的色澤雪花狀的斑點或斑塊如銹色的斑點或斑塊(1)衣領(lǐng)部位不允許有疵點存在(2)3好部位如嚴(yán)重的（大塊）不允許(3)1、2、3號部位區(qū)別，請看6.2.2、對稱部位檢驗及瑕疵界定

單位CM序號123456左右對稱部位領(lǐng)尖長袖長門襟長（里襟不能長于門襟）口袋大小、高低身嵌拼高低、大小袖口、袖叉大瑕疵小瑕疵備注>0.4>1>0.5>06>0.6>0.6>0.2>0.5>0.3>0.3>0.3>0.3

6.2.3、總體質(zhì)量瑕疵界定

單位：小數(shù)為CM，分?jǐn)?shù)為英寸"序號123456789101112檢查項目洗水效果整燙縫紉吃勢漏工序破洞毛出爆口漏線、脫線、斷線滑線浮線線頭埋夾車跳針大瑕疵明顯不一很皺褶嚴(yán)重吃縱，不平有明顯破洞長或?qū)?0.6爆口>0.6有>1嚴(yán)重浮線2個大線頭≥1針小瑕疵整燙不夠平服輕微吃勢不均勻次要部位不易看出長>0.2或?qū)?0.3>0.3>0.5輕微浮線大線頭或4個小線頭備注與洗水板相比按整體要求套結(jié)破、洗破、布破>3CM為大線頭產(chǎn)品部上衣成品檢驗規(guī)程文件編制131415161718192021222324252627平車跳針緝線壓雙線止口外露拉鏈起弓接線雙軌同箱色差同件色差對條對格到順毛明線針距嘜頭方正嘜頭字跡粘樸針眼毛頭>2針明顯不直，重要部位明顯不均勻外露，重要部位明顯起弓明顯雙軌，重要部位0.2少量針眼CP─QC1008─001第3頁共13頁日期棟縫、檔縫、前浪、后浪按工藝規(guī)定（針洞)文件批準(zhǔn)

6.2.4、領(lǐng)口瑕疵界定序號123456檢查項領(lǐng)子里面松緊表面平服領(lǐng)尖長短駁口寬窄領(lǐng)窩平服绱領(lǐng)與肩縫齊大瑕疵明顯不配很不平服互差>0.4互差>0.6很不平服互差>0.8小瑕疵互差>0.2互差>0.3互差>0.5互差>0.6備注三刀眼不對稱

6.2.、袋與袋蓋瑕疵界定序號123456789101112

檢查項袋口方正袋口平服袋角袋里牢固袋口封死袋內(nèi)異物袋位高低袋蓋高度袋蓋寬袋與袋蓋距袋蓋圓弧與方正裝飾線方正大瑕疵明顯不配很不平服毛出不牢袋口封死大量袋位互差>0.8>0.5>0.6>0.6方圓性很差很不方正小瑕疵小量袋位互差>0.5>0.3>0.3>0.4不順直備注順直、方正產(chǎn)品部上衣成品檢驗規(guī)程文件編制6.2.6、袖瑕疵界定序號1234檢查項绱袖不圓順绱袖吃縱袖口寬度不均兩袖長短不均大瑕疵明顯不圓順吃勢嚴(yán)重起縱>0.6>1.5文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第4頁共13頁日期文件批準(zhǔn)小瑕疵>0.4>1備注

6.2.7、接線瑕疵界定序號12檢查項接縫壓線止口反吐大瑕疵明顯雙軌大反吐小瑕疵小反吐備注

6.2.8、拉鏈瑕疵界定序號1234567檢查項拉鏈開合不滑順不自鎖或合后開掉漆，褪色掉齒，銹斑拉鏈基布（0.3）拉鏈上端止口（0.5）大瑕疵大起弓開合不滑順不自鎖或合后裂開嚴(yán)重掉漆，褪色掉齒，大銹斑>0.5>0.8小瑕疵小起弓輕微掉漆，褪色小銹斑>0.5備注

6.2.9、鎖眼釘扣瑕疵界定序號12345678910檢查項眼位不正鎖眼歪斜錯鎖漏鎖眼開不到位漏針（鎖鳳眼）漏針（鎖平眼）扣位不正缺扣損扣不牢大瑕疵>0.5>0.4錯漏鎖鈕扣不過去≥1針≥2針>0.5缺扣嚴(yán)重受損的扣不牢小瑕疵>0.3>0.2太緊>0.3輕微的損扣備注

6.2.10、套結(jié)瑕疵界定序號12345檢查項不到位歪斜多套，漏套套牢不牢大瑕疵>0.5>0.3多套，漏套套牢不牢小瑕疵>0.3>0.15備注美觀美觀錯套套到底部浮線造成不牢固產(chǎn)品部褲子成品檢驗規(guī)程文件編制

第一條、范圍

文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第5頁共13頁日期文件批準(zhǔn)本章程規(guī)定了上衣外觀質(zhì)量的檢驗項目、檢驗工具、檢驗條件與方法、抽樣方式、瑕疵界定和檢驗結(jié)果的

判定。

第二條、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2501995評定變色用灰色樣卡

《成品檢驗抽樣方案》《成品包裝檢驗規(guī)程》第三條、抽樣方式

按CPQC100800《成品檢驗抽樣方案》進(jìn)行抽樣。第四條、檢驗工具卷尺

GB2501995評定變色用灰色樣卡第五條、檢驗條件與方法

成衣在正常的北向自然光下進(jìn)行目測檢驗，如在日光燈下進(jìn)行檢驗，其照度不低于750LX光，檢驗時將抽取的樣品平攤在檢驗臺上，按規(guī)定檢驗，檢驗員的視線與檢驗產(chǎn)品的距離為30cm。第六條、檢驗6.1、成褲規(guī)格檢驗

單位±CM序號部位名稱12345

其他或特殊部位：參考《工藝單尺寸表》檢驗備注

尺寸標(biāo)準(zhǔn)以工藝單規(guī)定為準(zhǔn)。中褲和短褲的內(nèi)長，腳口標(biāo)準(zhǔn)以工藝單規(guī)定為準(zhǔn)，其他部位以規(guī)程為準(zhǔn)。備注：最終結(jié)果可以參考具體要求。

1/2腰圍1/2坐圍橫檔外長腳口檢驗方法扣上褲腰，沿腰寬中間測量其周長浪上A"處的周長狼下B"處單邊褲腿的周長由十字檔沿內(nèi)檔縫量至腳口底邊的長度測量腳口的周長大瑕疵偏差小瑕疵偏差1.51.51210.80.80.610.6備注連腰量上口產(chǎn)品部褲子成品檢驗規(guī)程文件編制文件批準(zhǔn)文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第6頁共13頁日期

6.2、成褲外觀檢驗

6.2.1、褲子外觀面疵部位界定單位CM序號123456789瑕疵名稱各部位疵點允許存在的程度1號部位橫檔粗紗色紗破損性疵點水洗痕水洗不勻白斑黃斑不允許00不允許不允許不允許不允許不允許2號部位不允許11不允許輕微輕微不允許不允許3號部位輕微22不允許允許允許允許允許備注水洗不當(dāng)，表面條痕表面塊狀或大面積色澤雪花狀的斑點或斑塊如銹色的斑點或斑塊注：3號部位如有嚴(yán)重的是（大塊）不允許1、2、3號部位的區(qū)別請看（服裝部位圖示）

6.2.2、對稱部位檢驗及瑕疵界定單位CM

序號123456左右對稱部位褲腿長短口袋高低，大小馬王帶馬王帶腳口大口前斜插袋大瑕疵>0.8>0.6>0.8>1.2>0.8>1.2小瑕疵>0.5>0.3>0.5>0.8>0.5>0.8備注前副或靠棟縫的左右兩邊整條褲腰的左右對稱性腳口整個腳圍左右長度6.2.3、總體質(zhì)量瑕疵界定單位CM序號12345678910111213檢查項目水洗效果整燙縫紉吃勢漏工序破洞毛出爆口漏線，脫線，斷線滑線浮現(xiàn)線頭埋夾車跳線平車跳針大瑕疵明顯不一很皺褶嚴(yán)重吃勢，不平有明顯破洞長>0.2或?qū)?0.5爆口>0.6有>1嚴(yán)重浮線2個大線頭≥1針≥2針小瑕疵整燙不夠平服輕微吃勢不勻長>0.1或?qū)?0.3>0.3>0.5輕微浮線大線頭或4個小線頭備注與洗水辦比按要求>3個大線頭次要部位，不易看出的套結(jié)破，洗破，布破產(chǎn)品部褲子成品檢驗規(guī)程文件編制序號1516171819202122232425262728檢查項目壓雙線止口外露拉鏈起弓拉鏈雙軌同箱色差同色件差對條對格倒順毛明顯針距嘜頭方向嘜頭字跡粘補(bǔ)針眼毛頭污漬大瑕疵明顯不勻外露，重要部位明顯起弓明顯雙軌，重要部位0.2少量針眼不明顯CP─QC1008─001第7頁共13頁日期備注棟縫、檔縫、前浪、后浪按工藝規(guī)定（針洞）文件批準(zhǔn)6.2.4、腰部瑕疵界定單位CM序號12345678檢查項目腰面褲身打褶腰與褲身松緊度腰頭帶帽腰頭高低腰頭寬窄腰攀織帶方正腰攀織帶位置大瑕疵嚴(yán)重不平，起扭很不配≥0.4≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5小瑕疵≥0.2≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3備注美觀美觀美觀腰頭尾高低不一6.2.4、馬王帶瑕疵界定單位CM序號12345檢查項目歪斜長短松弛度馬王帶縫頭修剪（回針）不牢

6.2.、6前袋瑕疵界定序號12345檢查項目前袋口方正前袋口平服袋內(nèi)異物表袋前袋口距腰大瑕疵很不方正很不平服大量明顯不方正，不平服≥0.6小瑕疵少量≥0.3備注大瑕疵>0.3>0.4>0.61.2不牢小瑕疵備注適宜用手帶點力試?yán)�產(chǎn)品部褲子成品檢驗規(guī)程文件編制序號6789檢查項目前袋口距棟縫袋口封死袋布封牢褶不對稱大瑕疵≥1帶口封死袋布封牢≥1文件編號頁次修改狀態(tài)小瑕疵≥0.6CP─QC1008─001第8頁共13頁日期備注打套結(jié)時套住距棟縫（或袋口）文件批準(zhǔn)

6.2.7、后袋或開袋瑕疵界定單位CM序號123456789101112檢查項目袋口不方正袋口不平服袋口毛出袋里牢固后袋口距腰后袋口距后浪袋唇不均勻后袋口封死后袋布封牢后省居中后袋外露（袋蓋蓋不住后袋）袋內(nèi)異物大瑕疵很不方正很不平服毛出不牢偏差>0.6偏差≥1偏差>0.4袋口封死袋布封牢偏差>0.6明顯外露0.3大量小瑕疵偏差>0.3偏差≥0.6偏差>0.3少量備注高低對稱左右對稱寬袋唇

6.2.8、脾袋風(fēng)琴袋瑕疵界定單位CM序號12345檢查項目脾袋高度居中位置風(fēng)琴脾袋外露（袋蓋蓋不住脾袋）汽眼位置裝飾線方正大瑕疵>1.2>1外露>0.4明顯外露>0.3>0.6很不方正小瑕疵≥0.8>0.5備注左右對稱順直房子6.2.10、袋蓋瑕疵界定單位CM序號1234567

檢查項目袋蓋高度袋蓋寬織帶外露不均勻袋與袋蓋距離袋蓋距腰袋蓋圓弧與方正裝飾線方正大瑕疵>0.6>0.8>0.3>0.6偏差>0.6方圓性很差很不方正小瑕疵>0.4>0.5>0.4偏差>0.3不順直備注高低一致順直，方正產(chǎn)品部褲子成品檢驗規(guī)程文件編制文件批準(zhǔn)文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第9頁共13頁日期

6.2.10、腳口瑕疵界定單位CM序號1234檢查項目腳口縫對縫腳口寬度不一腳口緝線均與腳口大瑕疵>2>0.5偏差>±0.5嚴(yán)重不平起扭>0.3單個腳口（西折）兩個腳口間同只腳口6.2.11、壓后浪及棟檔縫瑕疵界定單位CM序號1234檢查項目棟檔縫棟縫與袋口交叉下檔十字壓線止口反吐大瑕疵明顯不順直大耳朵>0.4>0.6大反吐小瑕疵小耳朵>0.2小反吐備注壓合平服、順直、無反吐6.2.12、門襟及拉鏈瑕疵界定單位CM序號123456789101112131415161718檢查項目門襟拉鏈門襟蓋里襟下部門襟蓋里襟上部開合不順滑不自鎖或合后開里襟長過門襟掉漆、褪色掉齒、銹斑拉鏈基布（里0.3）拉鏈上端止口（0.5）膝圍拉鏈膝圍拉鏈朝向腳口上下縫對縫膝圍腳口寬度膝圍腳口打褶膝圍腳口松緊膝圍腳口拷邊線膝圍拉鏈頭尾距大瑕疵大起拱反露反露開合不順滑不自鎖或合后裂開>1.2嚴(yán)重掉漆、褪色掉齒、大銹斑>0.5>0.8大起拱不同向>0.6偏差>0.8打褶過緊或過松外露>1.6小瑕疵小起拱輕微掉漆、褪色小銹斑>0.5小起拱偏差>0.5>1備注拉鏈基布外露兩只腳口

6.2.13、套結(jié)瑕疵界定單位CM序號12345檢查項目不到位歪斜多套結(jié)漏套結(jié)不牢大瑕疵>0.3>0.6多套漏套套牢不牢小瑕疵>0.15>0.3備注美觀美觀錯套套到底布牢固產(chǎn)品部褲子成品檢驗規(guī)程文件編制文件批準(zhǔn)文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第10頁共13頁日期

6.2.14、鎖眼釘扣瑕疵界定單位CM序號12345678910檢查項目眼位不正鎖眼歪斜錯鎖、漏鎖、重鎖眼開不到位漏針（鎖鳳眼）漏針（鎖平眼）扣位不正缺扣損扣不牢大瑕疵>0.6>0.5錯漏、重鎖紐扣不過去≥1針≥2針>0.6缺扣嚴(yán)重受損的不牢小瑕疵>0.3>0.3>0.3輕微受損的備注破、損、花、斑疵用手帶點力試?yán)?/p>

6.2.15、丈根瑕疵界定單位CM序號12345檢查項目吃勢均勻彈性豬鼻朝上有槽豬鼻朝里長度大瑕疵明顯不均勻無彈性不朝上不朝里偏差>1.5小瑕疵不均勻偏差>1.2備注6.2.16、魔術(shù)貼瑕疵界定單位CM序號12檢查項目方正對合錯位大瑕疵很不方正>0.6>0.6小瑕疵>0.3>0.4備注

6.2.17、織帶瑕疵界定單位CM序號123檢查項目方正正反面規(guī)定長度大瑕疵很不方正>0.6反了偏差≥0.6小瑕疵>0.3偏差≥0.3備注±值腰頭織帶不包括

6.2.18、未列入的瑕疵，參照以上類推掌握。嗎6.3、包裝檢驗

按《成品包裝檢驗規(guī)程》檢驗，詳見成衣品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)

第七條檢驗結(jié)果的判定

根據(jù)規(guī)格檢驗，外觀檢驗和包裝檢驗結(jié)果綜合判定，三項均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定全批合格；其中任何一項不符合規(guī)定，則判全批不合格。

第八條、其他

貿(mào)易合同和國家法律法規(guī)有特殊要求的，按照合同和法規(guī)要求檢驗，并結(jié)合本規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合判定。產(chǎn)品部成品檢驗抽樣方案文件編制

第一條、范圍

文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第11頁共13頁日期文件批準(zhǔn)本方案規(guī)定了成衣外觀品質(zhì)、規(guī)格檢驗抽樣方案、抽樣方法、判定和轉(zhuǎn)換規(guī)則等技術(shù)特征。本方法適用于成衣外觀品質(zhì)、規(guī)格檢驗抽樣判定。

第二條、定義①AQL:允許質(zhì)量水準(zhǔn)②AC:允許判定件數(shù)③RE:拒收判定件數(shù)④Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ：檢查水平

⑤大瑕疵：單位產(chǎn)品上出現(xiàn)縫制不良、整燙不良、臟污、破洞、規(guī)格不符等嚴(yán)重影響外觀及穿著性能的缺陷。

⑥小瑕疵：單位產(chǎn)品上出現(xiàn)縫制不良、整燙不良、臟污等輕微影響整體外觀及穿著性能的缺陷⑦大瑕疵數(shù):存在大瑕疵的產(chǎn)品件數(shù)⑧小瑕疵數(shù)：存在小瑕疵的產(chǎn)品件數(shù)

第三條、抽樣3.1、抽樣方案一次抽樣3.2、檢查水平

梭織類、針織類訂單使用正常檢查水平用Ⅰ，放寬檢查水平用Ⅱ，加嚴(yán)檢查水平用Ⅲ。

第四條、抽樣方法

3.3、允許質(zhì)量水準(zhǔn)AQL值

大瑕疵數(shù)AQL2.5小瑕疵數(shù)AQL4.0

表1一次正常抽驗表(正常檢查水平Ⅰ）單位：件（套）

批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽樣數(shù)n5080125201*15500大瑕疵數(shù)Ac357101421Re468111522小瑕疵數(shù)Ac5710142132Re68111522產(chǎn)品部成品檢驗抽樣方案文件編制文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第12頁共13頁日期文件批準(zhǔn)

表2一次放寬抽驗表（放寬檢查水平Ⅱ）單位：件（套）批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽樣數(shù)n325080125201*15大瑕疵數(shù)Ac23571014Re34681115小瑕疵數(shù)Ac557101421Re668111522

表3一次加嚴(yán)抽驗表（加嚴(yán)檢查水平Ⅲ）單位：件（套）批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽樣數(shù)n80125201*15500800大瑕疵數(shù)Ac5710142142Re6811152243小瑕疵數(shù)Ac71014213264Re81115223365

4.2、檢驗批的構(gòu)成

以同一訂單號，一個出貨批次為一次檢驗批

4.3、抽箱方式

抽查箱數(shù)=總箱數(shù)開方×1

4.4、方法

在總箱數(shù)內(nèi)隨機(jī)抽取應(yīng)抽取的箱數(shù)，然后按規(guī)格、顏色在樣品箱中均勻抽取應(yīng)抽取的樣品。如規(guī)格、顏色超過所抽取的箱數(shù)，則不受箱數(shù)的限制。

4.5、規(guī)格抽樣及判定

按所抽樣數(shù)的10%，但齊色、齊碼沒一規(guī)格不得少于2件。在所抽樣中，如果尺寸超出極限偏差15%以上（包括15%），在原所抽樣數(shù)的基礎(chǔ)上，加抽量20%。如果在加抽的基礎(chǔ)上，偏差在20%以上（包括20%），則判定整批不合格。產(chǎn)品部成品檢驗抽樣方案文件編制文件批準(zhǔn)文件編號頁次修改狀態(tài)CP─QC1008─001第13頁共13頁日期

第五條、合格與不合格的判定

表4合格判定交叉表大瑕疵數(shù)Re數(shù)小瑕疵數(shù)Re數(shù)相加比較相加比較不合格（同時）不合格（同時）不合格（大成立）不合格（大成立）不合格（大成立）不合格（大成立）

5.1、合格（同時）：指相交的兩項同時成立。

5.2、不合格（同時）：指相交的兩項同時不成立。

5.3、不合格（大成立）：指大瑕疵數(shù)大于等于Re數(shù)單項成立。

5.4、相加比較：指兩類瑕疵數(shù)相加，如小于兩類瑕疵Re數(shù)，則判定為全批合格；否則判定為不合格。

5.5、注：若同一問題在批次中達(dá)三次或以上，該批仍判定不合格。

第六條、轉(zhuǎn)換規(guī)則

6.1、無特殊規(guī)定，開始一般采用正常抽樣方法；在特殊情況下，開始可以使用加嚴(yán)檢查或放寬檢查抽樣方法。

6.2、從正常檢查到加嚴(yán)檢查

使用正常抽樣連續(xù)5批次中有2批次不合格的，應(yīng)及時轉(zhuǎn)向加嚴(yán)檢查。

6.3、從加嚴(yán)檢查到正常檢查

若加嚴(yán)檢查連續(xù)5批合格，可轉(zhuǎn)向正常檢查。

6.4、從正常檢查到放寬檢查

正常檢查抽樣連續(xù)10批合格的，可轉(zhuǎn)向放寬檢查。

6.5、放寬檢查抽樣出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)轉(zhuǎn)向正常檢查：A)、放寬檢查發(fā)現(xiàn)一批檢驗不合格B）、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

6.6、在執(zhí)行加嚴(yán)檢驗中如連續(xù)5批不合格時，應(yīng)停止接受報驗并限期整改。

6.7、一次抽樣不合格，經(jīng)整理后須重新進(jìn)行抽樣檢驗。

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