QC工作流程

QC、跟單工作流程（崗位職責(zé)）

QC、跟單人員對進(jìn)一步提高本公司成衣的品質(zhì)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化本公司的品牌形象起著至關(guān)重要的作用。本著實(shí)事求實(shí)的原則，結(jié)合成衣生產(chǎn)的實(shí)際情況，特對本公司QC、跟單的崗位職責(zé)如下：

一、跟單人員接到任務(wù)后，根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉工藝要求，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交貨期限。二、拿到相關(guān)技術(shù)資料后，需核對樣衣、樣版與工藝單是否一致，包括面料、輔料的品質(zhì)及顏色編號是否正確，原料是否正確標(biāo)明，數(shù)量、交期是否與合同相符。

三、做好面、輔料配備進(jìn)度的跟進(jìn)，同時(shí)須貼面、輔料卡給加工商，以免加工商面、輔料用錯(cuò)，造成不必要的損失。

四、督促協(xié)作加工商完成確認(rèn)樣衣的制作，并做好樣衣的確認(rèn)工作。

五、跟單人員根據(jù)交貨期限要求，結(jié)合加工商的實(shí)際生產(chǎn)能力，與加工商確定生產(chǎn)計(jì)劃，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到每一天。

六、大貨生產(chǎn)時(shí)對QC、跟單人員的工作要求：

a生產(chǎn)階段要做好成本控制工作。大貨生產(chǎn)過程中應(yīng)杜絕原料的浪費(fèi)，制作過程中減少損耗量。跟單等相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。

b每一款訂單在大貨生產(chǎn)的過程中,跟單人員必須最少三次到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢.跟單人員在對工廠生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)度跟蹤、巡檢、抽驗(yàn)的過程中,應(yīng)按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝要求，實(shí)事求是的填寫生產(chǎn)巡查報(bào)告單,回公司后交生產(chǎn)經(jīng)理處保管存檔.

c加工廠家送大貨至本公司,需提前三天通知本公司跟單人員,跟單人員需到廠家進(jìn)行成品抽驗(yàn),抽驗(yàn)比例最少為10～30%,具體根據(jù)產(chǎn)品總數(shù)量大小、質(zhì)量靈活把握,實(shí)事求是的填寫產(chǎn)品驗(yàn)收報(bào)告單，合格率達(dá)到98%以上,跟單人員方可簽字同意出貨,否則不能送貨.由品質(zhì)原因引起的交貨延期問題由加工商承擔(dān).

七、大貨生產(chǎn)時(shí)QC、跟單人員應(yīng)對協(xié)作加工商以下環(huán)節(jié)進(jìn)行有效監(jiān)督：a裁剪過程對產(chǎn)品質(zhì)量的控制

裁剪要嚴(yán)格按照工藝要求，裁剪前加強(qiáng)樣板與排料的復(fù)核，原料品質(zhì)的檢驗(yàn)，裁剪過程中要嚴(yán)格控制拖布毛向、斷料、分層分包、套裁技巧，防止出現(xiàn)緯斜、色差、錯(cuò)條錯(cuò)格等現(xiàn)象。動刀要防止錯(cuò)位、斜向進(jìn)刀，減少毛裁修片的方式，盡可能的實(shí)現(xiàn)凈裁。分包、分床、分批、分層應(yīng)標(biāo)號清楚，防止混放。b制作過程對質(zhì)量的控制

制作過程前，小組應(yīng)縫制產(chǎn)前樣衣，召開產(chǎn)前分析會，分解工序流程，了解制作難度；縫制時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)中檢（即半成品檢驗(yàn)）和中燙，把問題處理在成衣前，遇到困難時(shí)開展技術(shù)輔導(dǎo)，及時(shí)釋疑解惑，保證制作順利進(jìn)行。c整理包裝前對質(zhì)量的控制

整理包裝前，一般進(jìn)行手工縫制、清理線頭、鎖訂、大燙和總檢，小的制作毛病一般通過大燙解決，總檢是公司質(zhì)量的最后一道關(guān)口，應(yīng)嚴(yán)防死守，防止不合格品出廠。d整理包裝時(shí)和包裝后對質(zhì)量的控制

整理包裝時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)包裝、吊掛的的檢查，防止出現(xiàn)串款、串號，嚴(yán)把進(jìn)、出庫數(shù)量檢查，憑清單交接直屬倉庫。

八、大貨生產(chǎn)完畢后QC、跟單員對收尾工作的進(jìn)一步跟進(jìn)。

a大貨交清后，QC、跟單人員需督促工廠及時(shí)（兩天內(nèi)）將多余的面、輔料，樣衣、樣板、工藝指示書退回公司。

b大貨交清三天內(nèi)及時(shí)做好生產(chǎn)結(jié)算報(bào)表交生產(chǎn)部相關(guān)負(fù)責(zé)人處。

九、QC、跟單員對協(xié)作工廠信息的反饋。

QC、跟單員需隨時(shí)關(guān)注協(xié)作加工商的動態(tài)變化，包括人員和其協(xié)作客戶的變化，及時(shí)將相關(guān)

信息反饋回公司，以便公司根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整貨品加工計(jì)劃。十、嚴(yán)禁QC、跟單人員將公司的生產(chǎn)信息在協(xié)作加工商互相傳達(dá)，包括生產(chǎn)單量與制作單價(jià)。十一、遵守公司的相關(guān)規(guī)章制度及勞動紀(jì)律。十二、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交付的其他工作任務(wù)。

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QC小組活動工作流程

根據(jù)公司質(zhì)量整頓的要求，通過QC活動提升產(chǎn)品質(zhì)量是其中的一項(xiàng)工作，為保證這項(xiàng)工作的長期、順利地進(jìn)行，現(xiàn)制定工作流程進(jìn)行規(guī)范和界定。一，QC活動選題

1，分公司負(fù)責(zé)選題，技術(shù)中心也可以根據(jù)分公司的質(zhì)量狀況提出選題的建議；

2，每月QC項(xiàng)目至少一項(xiàng)；當(dāng)月完成，如果重大選題時(shí)間周期長，可以分階段提出；

3，選題圍繞質(zhì)量提升、三包索賠、效率提升、降低成本等方面展開；4，每月初5日以前向技術(shù)中心提交QC活動計(jì)劃。二，培訓(xùn)

1，培訓(xùn)的目的是質(zhì)量管理的技能和方法的講解，提高QC活動的質(zhì)量和效果；使活動能夠順利開展；

2，技術(shù)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)。技術(shù)中心收集資料后，通過郵件或會議形式對分公司進(jìn)行培訓(xùn)；

3，有技術(shù)中心規(guī)范QC表單、向分公司提出QC資料提交要求，分公司按要求執(zhí)行；

三，QC活動實(shí)施

1，分公司負(fù)責(zé)QC活動的具體實(shí)施；

2，QC小組的成員不限于分公司，也可以包含技術(shù)中心和其他分公司人員；

3，分公司確定全車活動目標(biāo)，制定詳細(xì)的措施和關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并按計(jì)劃實(shí)施；

4，技術(shù)中心負(fù)責(zé)審核分公司的QC計(jì)劃，并提出意見和建議；5，分公司項(xiàng)技術(shù)中心提交QC活動的資料，技術(shù)中心負(fù)責(zé)審核資料的完整性和真實(shí)性，必要時(shí)到分公司現(xiàn)場驗(yàn)證；

6，技術(shù)中心在發(fā)現(xiàn)QC活動嚴(yán)重偏離計(jì)劃時(shí)，可以要求分公司改進(jìn)；必要時(shí)向產(chǎn)委會匯報(bào)，并提出處理意見；

7，相關(guān)資料更改完成或者驗(yàn)證措施結(jié)束后，QC活動才能關(guān)閉。四，QC活動的評定和考核

1，技術(shù)中心負(fù)責(zé)QC活動的評定，并向產(chǎn)委會提交意見；2，每月評定一次，對完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)、活動實(shí)施效果、資料的完整性進(jìn)行評價(jià)；

3，對完成得好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，由產(chǎn)委會確定獎(jiǎng)勵(lì)方式。

技術(shù)中心

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