服裝QC工作流程
服裝QC工作流程
一.日常工作:
⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料(客戶(hù)制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見(jiàn)或更正資料、
特殊情況可攜帶客樣),確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部,以便及時(shí)確認(rèn)。
⒉務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致!
⒊事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估,做到知根知底。
⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過(guò)程中,須把握基本原則、注意言行
得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶(hù)(或客戶(hù)公司跟單員)有過(guò)激的言行。處理業(yè)務(wù)過(guò)程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。
⒌預(yù)先充分估量工作中問(wèn)題的潛在發(fā)生性,相應(yīng)加強(qiáng)工作力度,完善細(xì)化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題為目的,預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問(wèn)題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。
二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序:
⒈面/輔料到廠后,督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤(pán)點(diǎn),并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)
象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn).
⒉如工廠前期未打過(guò)樣品,須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn),并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技
術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶(hù)確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。
⒊校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn),詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書(shū)由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn),并通
知其開(kāi)裁。⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值,并將具體數(shù)據(jù)以書(shū)面形式通知公司。如
有欠料,須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司,并督促其節(jié)約使用,杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
⒌投產(chǎn)初期必須每個(gè)車(chē)間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn),如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)
管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。
⒍每個(gè)車(chē)間下機(jī)首件成品后,要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見(jiàn),經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份,自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表,每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
⒏針對(duì)客戶(hù)跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求,要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位,并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。
⒐成品進(jìn)入后整理車(chē)間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品,要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑大貨包裝完畢后,要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì),檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。
⒒加工結(jié)束后,詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。
⒓對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應(yīng)部門(mén)和各業(yè)務(wù)單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問(wèn)題、對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書(shū)面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過(guò)程中一定要公平,真實(shí)。不能收到廠家的好處,而忘了自己的職責(zé)。
擴(kuò)展閱讀:成衣QC工作流程規(guī)范
成衣QC工作流程規(guī)范
一、前期工廠做封樣辦,成衣QC要跟進(jìn)封樣辦的質(zhì)量狀況,在做辦時(shí)有工藝上的疑點(diǎn)難點(diǎn),及早向技術(shù)部門(mén)匯報(bào)申請(qǐng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝,以便生產(chǎn)大貨。封樣辦完成后成衣QC檢驗(yàn)封樣辦的生產(chǎn)工藝以及各方面質(zhì)量是否正確/合格,并填寫(xiě)書(shū)面批辦意見(jiàn),合格后方可寄回公司批復(fù)。
二、開(kāi)貨前資料收齊后,召集工廠負(fù)責(zé)人召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議,進(jìn)行詳細(xì)分析該款各道工序需注意的質(zhì)量問(wèn)題,并出具產(chǎn)前會(huì)議報(bào)告。
三、面/輔料到廠后,督促工廠三天以?xún)?nèi)根據(jù)發(fā)貨單進(jìn)行詳細(xì)盤(pán)點(diǎn)并簽收。若出現(xiàn)短碼/少數(shù)現(xiàn)象,成衣QC要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。備注:主要包括:針織面料的門(mén)封、克重、匹重;梭織面料的碼長(zhǎng)、幅寬、縮水率等。
1)面料:監(jiān)督工廠檢查面料,留意是否有明顯缸差問(wèn)題,至于邊中差和頭尾差,抽紗,污漬以致走紗,雜紗等經(jīng)常性問(wèn)題,如超出接受范圍,應(yīng)馬上抽取有代表性之樣本,交由公司決定,如可自行決定,則應(yīng)向廠方表明可接受之標(biāo)準(zhǔn)并知會(huì)公司。
備注:外觀:主要包括:布次、布痕、污漬、色差(如:中邊差、段差、匹差、缸差等);間條布要注意:條紋的寬窄和緯斜等。如款式有撞色布,應(yīng)該先剪相應(yīng)顏色按公司洗水方法測(cè)試是否有脫色,染色現(xiàn)象。
2)輔料:除主要輔料(如:主嘜,洗水嘜,拉鏈,側(cè)嘜,鈕扣)外,其它一般性輔料亦須留心,如線色及線粗細(xì),橡筋的縮水率問(wèn)題,是否落樸及樸色,袋布種類(lèi)等,均須留心,遇有某些輔料在資料上沒(méi)有封樣的,應(yīng)馬上寄回公司與相關(guān)負(fù)責(zé)人核實(shí)。
3)紙樣:檢查紙樣放碼、縮水率以及布紋方向等是否正確。
備注:當(dāng)工廠上報(bào)縮水率與我司接受范圍差異時(shí),現(xiàn)場(chǎng)成衣QC要自行做縮水率測(cè)試,并記錄洗水的時(shí)間、溫度等,經(jīng)核實(shí)后匯報(bào)給公司。
4)嘜架:各用料經(jīng)公司技術(shù)部審核,收到公司開(kāi)裁書(shū)面通知后,工廠方可開(kāi)裁。同時(shí)成衣QC應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查排嘜是否有浪費(fèi)用料以及檢查嘜架排放是否有避色差。
5)拉布要求:1、針織面料要松布24小時(shí)以上;梭織
牛仔面料要松布12小時(shí)以上;
2、一定要三邊對(duì)齊并留意拉布手勢(shì)及松緊;3、對(duì)條、對(duì)格的要落釘拉布6)裁床要求:1、開(kāi)刀線條圓順,注意上下偏刀;
2、要在裁片上打齊所有紙樣上標(biāo)注的開(kāi)刀口(切記
刀口打的太深,影響車(chē)縫);
3、深色面料要打編號(hào)。四、印/繡花回廠后成衣QC要第一時(shí)間進(jìn)行核對(duì)資料(位置)及印繡花樣辦,如有差異及質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知雙方跟單以便印繡花廠能夠及時(shí)進(jìn)行改善,并出具檢驗(yàn)報(bào)告,同時(shí)將不合格品退回印/繡花廠返修。繡花檢驗(yàn)項(xiàng)目:
隨機(jī)抽取頭床大貨繡花片,先進(jìn)行目測(cè)再檢測(cè)洗水牢度、沾色情況等,并作好記錄。
1)對(duì)回工廠的繡花片先進(jìn)行目測(cè)。
2)位置是否正確,花位是否端正,有無(wú)錯(cuò)印/漏印現(xiàn)象,顏色是否OK;
3)行針是否流暢整齊,疏密均勻,字體清晰;4)車(chē)花線有無(wú)甩色現(xiàn)象;5)線頭、襯底要清理干凈;6)有無(wú)斷紗、破洞、變形;
7)繡花珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確,材質(zhì)、規(guī)格是否正確,有無(wú)脫色、雜色變形的珠片、珠粒;
8)繡花位置是否正確,左右是否相稱(chēng)、稀密是否均勻;9)珠片、珠粒釘線打結(jié)是否牢固,連線不能過(guò)長(zhǎng)(不能超過(guò)1.5cm/針);
10)繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象;
11)繡花裁片上要干凈、整潔,不可有粉跡、筆跡、油污等,線頭清理干凈。
印花檢驗(yàn)項(xiàng)目:
1)位置是否正確,花位是否端正,有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象,顏色是否標(biāo)準(zhǔn);
2)線條要平滑整齊清晰,對(duì)位要準(zhǔn)確,落漿要厚薄適中;3)不可有甩色、脫膠、粘污、反底、披裂等現(xiàn)象;4)手感不可過(guò)硬、過(guò)黏;5)不可有移位、重疊;6)印花水漬;
7)印花色澤不勻(斑點(diǎn));8)滲色(化開(kāi));9)搭色污斑(搭色);10)雙版色差(刮漿不勻);11)色漿不足(脫漿);
12)花版錯(cuò)位(套歪、套版不準(zhǔn));13)色點(diǎn);
14)摩擦污點(diǎn)(拖色);
15)染料飛濺(網(wǎng)版彈跳、濺漿、散漿沾污);16)深邊(中深、深淺邊);燙鉆檢驗(yàn)項(xiàng)目:
1)鉆石的質(zhì)量規(guī)格是否與樣辦符合2)位置是否正確;3)是否出現(xiàn)移位4)燙鉆的牢固度
檢驗(yàn)測(cè)試方法:
1)對(duì)回工廠的印/繡花花片/燙鉆先進(jìn)行目測(cè);2)洗水牢度、沾色、變色檢測(cè)
①手洗牢度測(cè)試:40℃水溫,加洗衣粉浸泡30分鐘后,手搓洗6分鐘,懸掛自然晾干,自然晾干后檢驗(yàn)是否出現(xiàn)脫落、沾色、變色等現(xiàn)象。(正常手洗力度)
②機(jī)洗牢度測(cè)試:普通水溫,加洗衣粉正常洗滌40分鐘后,懸掛自然晾干,反復(fù)洗滌五次以上,自然晾干后檢驗(yàn)是否出現(xiàn)脫落、沾色、變色等現(xiàn)象。
3)沾色測(cè)試
①沾色測(cè)試:印花位對(duì)折后,平放后,上壓10公斤重物,24小時(shí)后檢驗(yàn)印花沾連及移色現(xiàn)象。(一般印花對(duì)折為淺色對(duì)深色)
4)披裂測(cè)試
正常手力拉著,查看印花是否會(huì)出現(xiàn)披裂現(xiàn)象。5)粘黏測(cè)試針對(duì)以往出現(xiàn)印花經(jīng)堆壓后出現(xiàn)粘吊牌、膠袋、外包裝盒,致使印花脫落,特增加此項(xiàng)測(cè)試,具體如下:印花面上放上吊牌、膠袋、外包裝盒,平放后,上壓10公斤重物,24小時(shí)后檢驗(yàn)是否出現(xiàn)印花粘黏脫落現(xiàn)象。(吊牌、膠袋、外包裝盒由我司會(huì)提供)
6)燙鉆牢固度測(cè)試
可用正常力度用指甲刮試;
并作洗滌牢固度測(cè)試:①手洗牢度測(cè)試:40℃水溫,加洗衣粉浸泡30分鐘后,手搓洗6分鐘,懸掛自然晾干后檢驗(yàn)鉆石是否出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。(正常手洗力度)
②機(jī)洗牢度測(cè)試:普通水溫,加洗衣粉正常洗滌40分鐘后,懸掛自然晾干,反復(fù)洗滌五次以上,自然晾干后檢驗(yàn)鉆石是否出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
五、前期檢驗(yàn)
1、生產(chǎn)初期必須每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn),加強(qiáng)控制關(guān)鍵部位,或?qū)﹄y度較高工序的質(zhì)量控制,做到盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題及預(yù)防問(wèn)題,出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)反映給工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改OK。
2、每個(gè)生產(chǎn)小組下線的首件成品,成衣QC應(yīng)及時(shí)核對(duì)款式,量度尺寸(洗水前每碼至少要度量?jī)杉④?chē)縫工藝等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。如有質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)出具書(shū)面檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見(jiàn),并通知工廠負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字,然后跟進(jìn)所要改善的問(wèn)題至OK。
3、每天記錄、總結(jié)當(dāng)天出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,并工作總結(jié),制定次日工作方案,并根據(jù)工廠每日的裁剪進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度、出成品情況、生產(chǎn)人員數(shù)量,按生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表形式填寫(xiě)好準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)給公司。備注:成衣QC每天必須在10點(diǎn)之前將生產(chǎn)進(jìn)度表準(zhǔn)時(shí)傳送到公司相關(guān)人員。
4、對(duì)款式:大貨的款式、封樣辦、封樣辦評(píng)語(yǔ)、相關(guān)資料核對(duì),核實(shí)是否一致,主嘜、洗水嘜、側(cè)嘜、花邊、魔術(shù)貼、橡筋、鈕門(mén)/鳳眼/棗位置、鈕扣/撞釘/雞眼(紐扣/撞釘/雞眼位置以及牢度)等輔料是否正確,并做好檢驗(yàn)記錄。
5、為避免成衣上市后出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn),有深淺色搭配的款式必須要做洗滌測(cè)試,并做好檢驗(yàn)記錄。
測(cè)試方法:40℃水溫,加洗衣粉浸泡30分鐘后,手搓洗6分鐘,懸掛自然晾干,待干后檢驗(yàn)是否出現(xiàn)染色、沾色等現(xiàn)象。
六、中期檢驗(yàn)
1、對(duì)款:制單、封樣辦、批辦單、面/輔料卡等資料齊備后與大貨進(jìn)行認(rèn)真核對(duì),核實(shí)款式、尺寸、面輔料等所有用料及位置是否與要求一致且正確,并認(rèn)真檢查各工序是否符合要求。并做好檢驗(yàn)記錄。
2、洗水檢驗(yàn)
大貨洗頭缸洗回廠第一時(shí)間要度量洗水后尺寸是否OK,并檢驗(yàn)洗水效果及質(zhì)量問(wèn)題,出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法:
1)對(duì)回工廠的頭缸辦先進(jìn)行目測(cè)
2)對(duì)顏色:大貨洗水后顏色與洗水板是否有差異;
3)摸手感:大貨手感與洗水板對(duì)比,看是否偏硬偏軟太干太滑等;4)核對(duì)洗水工藝,仔細(xì)核對(duì)大貨洗水工藝是否與洗水板有差異;5)查看大貨洗水后撕破強(qiáng)力是否合格測(cè)試方法:正常手力拉著;6)檢驗(yàn)異味測(cè)試方法:嗅覺(jué)
備注:(洗水:開(kāi)貨的同時(shí),督促?gòu)S方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作樣辦,不應(yīng)等待大貨流水生產(chǎn)出成品,以爭(zhēng)取時(shí)間。此外,提醒廠方應(yīng)注意較易破爛及染色的地方應(yīng)包布洗,如:拉鏈頭、袋角、褲腳、嘜頭等,洗水回廠后第一時(shí)間核對(duì)洗水辦,如發(fā)現(xiàn)洗水效果有差異應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知雙方跟單人員,及早通知洗水廠進(jìn)行改善并將不合格品退回洗水廠返洗。
洗大貨回廠的亦照此方法測(cè)試并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
3、內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)
大貨洗水回廠第一時(shí)間,要立即從大貨中抽取樣品,送回公司檢驗(yàn),接到檢驗(yàn)合格通知后方可通知工廠生產(chǎn)、包裝。備注:不洗水的產(chǎn)品則直接抽取樣品。
需送內(nèi)在質(zhì)量的產(chǎn)品包括:牛仔服裝/針織牛仔服裝/毛衣服裝/羽絨服裝/配飾等。
4、為避免成衣上市后出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn),成衣洗水時(shí)已對(duì)其做固色,為檢驗(yàn)洗水廠固色效果有深淺色搭配的款式必須要做洗滌測(cè)試,并做好檢驗(yàn)記錄。
測(cè)試方法:40℃水溫,加洗衣粉浸泡30分鐘后,手搓洗6分鐘,懸掛自然晾干。待干后檢驗(yàn)是否出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn)。
5、量尺寸:盡量每色每碼量3件以上。
6、查手工:齊色齊碼至少查10件,看車(chē)縫質(zhì)量是否合格。
七、尾期檢驗(yàn):
1、成品進(jìn)入后整理車(chē)間,需隨時(shí)檢查工人的整燙、查檢、包裝等質(zhì)量問(wèn)題,并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品,要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡力保證大貨的質(zhì)量和貨期。手工:縫線是否牢固、美觀。
專(zhuān)機(jī):①鈕門(mén)位置一定要再三審核后才可以做貨;
②機(jī)釘鈕扣要測(cè)試其拉力是否牢固或線路是否OK再開(kāi)始打;
③棉衣/羽絨服類(lèi)服裝要注意領(lǐng)口/下腳位置因過(guò)厚而引起鈕扣不牢固問(wèn)題,在前期車(chē)間生產(chǎn)時(shí)要注意修剪內(nèi)止口,以及移動(dòng)門(mén)筒位置來(lái)解服此問(wèn)題。
大燙:①造型要求美觀;
②表面平整;③骨位不能起鏡;
④印花部位不可落燙斗,要吊斗熨燙,以免造成印花面燙損現(xiàn)象;
⑤尼龍膠鈕、膠石撞釘面熨燙時(shí)燙斗不可燙到,以免造成鈕扣、撞釘面出現(xiàn)燙損現(xiàn)象。
查衫:①尺寸;
②外觀;
③線頭、污漬、破洞;④燙工;
2、款式檢驗(yàn):大貨款式、封樣辦、批辦單、面、輔料卡相關(guān)資料進(jìn)行核對(duì)是否一致,主嘜、洗水嘜、側(cè)嘜、花邊、魔術(shù)貼、橡筋、鈕門(mén)/鳳眼/棗位置(鈕門(mén)/鳳眼/棗的效果)、鈕扣/撞釘/雞眼(紐扣撞釘/雞眼位置以及牢度)等輔料是否正確。
3、工藝檢驗(yàn):按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)AQL2.5-4.0來(lái)抽查每單貨的相應(yīng)數(shù)量,查看中期驗(yàn)貨報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已全部改善。
4、顏色檢驗(yàn):大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。因?yàn)槊媪项伾珪?huì)有缸差,如有色差較大要分開(kāi)裝箱。
5、洗水檢驗(yàn):大貨手感與洗水板對(duì)比,看是否偏硬偏軟太干太滑等。
6、尺寸檢驗(yàn):每色每碼量最少度量3件以上。
7、包裝檢驗(yàn):要檢查箱嘜、包裝方法、包裝物料、洗滌貼紙、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、裝箱狀況、(顏色尺碼數(shù)量分配、多少件數(shù)、串色、串碼、串款)等。
8、抽箱要求:按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)貨品。抽箱要按照:每色、每碼、箱號(hào)的頭、中、尾都要抽到,并出具抽箱檢驗(yàn)報(bào)告。
例如:共有100箱,可以抽取第3、23、47、76、95箱(結(jié)合顏色尺碼分配情況)(按我司規(guī)定抽查數(shù)量進(jìn)行抽查箱數(shù))。
9、出具報(bào)告:決定大貨合格或不合格。
八、次品的處理
1、輕次品處理:成衣QC查驗(yàn)后,確認(rèn)造成次品方,剪斷主嘜,除合格證不打外,其它掛牌依次打上,裝入膠袋并分開(kāi)包裝、分開(kāi)裝(箱體外要標(biāo)示清楚輕次品及各色各碼的系數(shù)),填寫(xiě)裝箱單進(jìn)行每色每碼的匯總。
2、重次品裝箱:由駐廠QC查驗(yàn)后,確認(rèn)造成重次品方,剪斷主嘜,僅打價(jià)牌,裝入膠袋并分開(kāi)裝箱(箱體外要標(biāo)示清楚重次品及色各碼的系數(shù))及填寫(xiě)裝箱單進(jìn)行每色每碼的匯總。九、出貨:
出貨至歲孚公司物流部或指定地點(diǎn);裝車(chē)出貨時(shí)一定要點(diǎn)清箱數(shù)及核對(duì)箱號(hào),確保不多、少箱數(shù),不重復(fù)箱號(hào)。
十、面/輔料的回收
生產(chǎn)結(jié)束后,詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。送貨單需寫(xiě)清所退面料、輔料的詳細(xì)數(shù)量。退回公司由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽收。
十一、工作總結(jié)
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應(yīng)部門(mén))的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、對(duì)所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行備案、對(duì)問(wèn)題的反映處理能力以及整個(gè)款的操作情況進(jìn)行總結(jié),以及自身工作中不足之處進(jìn)行分析總結(jié),以書(shū)面形式報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。每?jī)蓚(gè)進(jìn)行月度工作總結(jié):記錄每款的質(zhì)量狀況,以及裝箱差異率,次品的具體數(shù)量以及造成次品的責(zé)任方,所出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因的分析,找出自我原因進(jìn)行有效地改進(jìn)和提升自己的專(zhuān)業(yè)水平。
預(yù)測(cè)貨期及須有危機(jī)感,不能漠視遲期或完全依賴(lài)廠方推測(cè)。根據(jù)工廠的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度來(lái)預(yù)測(cè)實(shí)際的出貨期,要有預(yù)見(jiàn)性,對(duì)于貨期推遲的款號(hào)要提前做好預(yù)警通知書(shū),以書(shū)面形式上報(bào)給公司各領(lǐng)導(dǎo)。
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