第一采氣廠輸氣隊(duì)201*年上半年黨支部工作匯報(bào)

輸氣隊(duì)201*年上半年黨支部工作匯報(bào)

201*年以來，在采氣廠黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，輸氣隊(duì)黨支部帶領(lǐng)全體黨員干部、員工，在采氣廠年初職代會(huì)上龔廠長工作報(bào)告提出的“強(qiáng)化精細(xì)管理，提高全員執(zhí)行力，穩(wěn)步推進(jìn)我廠持續(xù)有效和諧發(fā)展”工作指導(dǎo)思想領(lǐng)航下，牢固樹立采氣廠堅(jiān)持“促進(jìn)企業(yè)發(fā)展、服務(wù)員工群眾”黨建工作指導(dǎo)方針。半年來，我隊(duì)黨支部認(rèn)真貫徹執(zhí)行采氣廠黨委與我隊(duì)簽訂的《第一采氣廠黨的工作責(zé)任書》，深入廣泛地開展“學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀”、“我要安全”主題活動(dòng)等各項(xiàng)工作�，F(xiàn)將輸氣隊(duì)201*年上半年黨支部工作總結(jié)和下半年的主要工作計(jì)劃匯報(bào)如下：

一、09年上半年黨支部工作回顧

1、完善制度，加強(qiáng)政治理論知識(shí)學(xué)習(xí)，扎實(shí)做好黨建工作首先對(duì)各類制度進(jìn)行了完善，明確了各自職責(zé)。認(rèn)真落實(shí)三會(huì)一課制度，根據(jù)黨委工作要點(diǎn)制訂了我隊(duì)09年黨支部工作要點(diǎn)，明確了工作方向。加強(qiáng)政治理論知識(shí)學(xué)習(xí)，認(rèn)真開展好各項(xiàng)組織生活。教育黨員干部、員工自覺抵制不良傾向，切實(shí)做好反腐倡廉建設(shè)工作。積極做好入黨積極分子的培養(yǎng)教育工作，上半年我隊(duì)有1名預(yù)備黨員轉(zhuǎn)為了正式黨員，另有兩名推優(yōu)分子也光榮地轉(zhuǎn)為預(yù)備黨員。另有2名員工書寫了入黨申請(qǐng)書，形成了積極向黨組織靠攏的良好局面。2、深入開展“學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀”和“我要安全”主題活動(dòng)，全面提高干部員工素質(zhì)

（1）開展“學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀”主題活動(dòng)，努力提高黨員干部服務(wù)意識(shí)。在學(xué)習(xí)實(shí)踐活動(dòng)中，我隊(duì)認(rèn)真回顧總結(jié)幾年來隊(duì)伍建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法，認(rèn)真開展學(xué)習(xí)調(diào)研活動(dòng)。通過分析檢查找準(zhǔn)了影響我隊(duì)科學(xué)發(fā)展的根源性問題；通過分析問題的主客觀原因，根據(jù)面臨的新問題提出新的思考，確定了發(fā)展思路和措施。在整改落實(shí)階段，完善了我隊(duì)制度匯編，加強(qiáng)了HSE管理體系的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

對(duì)消除長期存在的一些安全隱患，進(jìn)一步完善安保設(shè)施和措施，不斷提高安保技術(shù)水平，建立安全運(yùn)行的長效機(jī)制上，提出了我隊(duì)的今后在長輸管道上管理方向和方法。

在杭錦旗、烏申召兩個(gè)偏遠(yuǎn)站調(diào)研中，員工普遍反映解決網(wǎng)絡(luò)通信問題，經(jīng)過對(duì)當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施了解后，最后采取了無線上網(wǎng)的方法解決了困擾兩個(gè)偏遠(yuǎn)站和外界聯(lián)系的通信科技通道，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了我隊(duì)和所有隊(duì)屬站場的信息化辦公。在采氣廠領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，輸氣隊(duì)值班點(diǎn)目前也在緊張忙碌的建設(shè)中，從而結(jié)束了輸氣隊(duì)無固定辦公區(qū)、居住區(qū)的日子。

（2）以“我要安全”活動(dòng)為契機(jī)，全力推進(jìn)我隊(duì)安全工作穩(wěn)步提高。我隊(duì)支部根據(jù)活動(dòng)實(shí)施方案要求在各站、班組建立了“黨員安全責(zé)任區(qū)”，充分發(fā)揮共產(chǎn)黨員先鋒模范作用，要求黨員干部在做好本職工作的同時(shí)認(rèn)真對(duì)分管責(zé)任區(qū)做好宣傳和安全指導(dǎo)工作，讓安全意識(shí)、安全行為入腦入心。在認(rèn)真開展好各項(xiàng)活動(dòng)的過程中，我隊(duì)根據(jù)實(shí)際開展了“安全五個(gè)一”活動(dòng)，即“定期講一個(gè)安全小故事、查一處安全隱患、提一條整改建議、寫一條安全警示語、當(dāng)一周安全員”。通過活動(dòng)的開展，加強(qiáng)了每個(gè)員工對(duì)“我要安全”的深刻內(nèi)涵理解。3、加大培訓(xùn)力度，創(chuàng)新培訓(xùn)方法

以“三個(gè)一”為基礎(chǔ)加大基本功訓(xùn)練的力度，創(chuàng)新訓(xùn)練方法，堅(jiān)持以培促學(xué)，有針對(duì)性的開展培訓(xùn)。以“我要安全”活動(dòng)為契機(jī)，結(jié)合我隊(duì)的“一人一課講安全”活動(dòng)，將培訓(xùn)工作做到實(shí)處。首先了解員工迫切需要補(bǔ)充的業(yè)務(wù)知識(shí)，制作了操作性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)的“標(biāo)準(zhǔn)崗卡片”，并且全員持有、學(xué)習(xí)、執(zhí)行；利用多媒體等多種形式生動(dòng)形象的有針對(duì)性的進(jìn)行培訓(xùn)，以實(shí)際和現(xiàn)場教學(xué)為主，手把手的方式進(jìn)行培訓(xùn)，把培訓(xùn)教師優(yōu)選擴(kuò)大到員工中，讓培訓(xùn)工作真正起到實(shí)效，使員工安全意識(shí)進(jìn)一步得到了加強(qiáng)。

4、強(qiáng)化員工的科學(xué)管理，建立健全優(yōu)勝劣汰機(jī)制

為了加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)，正確評(píng)價(jià)我隊(duì)員工的工作情況，認(rèn)真貫徹落實(shí)了第一采氣廠《第一采氣廠工作人員年度考核暫行辦法》，對(duì)我隊(duì)所有考核對(duì)象員工認(rèn)真進(jìn)行了考核，通過考核全面提高了員工整體素質(zhì)，充分發(fā)揮先進(jìn)典型的引領(lǐng)作用，增強(qiáng)工作人員的自覺性、主觀能動(dòng)性，增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力。、

5、以黨支部為主線，全面協(xié)調(diào)各組織，做好員工思想工作，穩(wěn)定員工隊(duì)伍

針對(duì)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)危機(jī)，根據(jù)局分公司確定的“十二五”末的“1133”發(fā)展系統(tǒng)工程和采氣廠的發(fā)展前景，我隊(duì)以黨支部為主線，建立了黨員承包站，及時(shí)了解員工思想情況，重點(diǎn)做好正確引導(dǎo)工作，繼續(xù)利用生產(chǎn)間隙根據(jù)實(shí)際情況定期開展員工競賽活動(dòng)。暢通勞務(wù)工的成長通道，通過結(jié)合社會(huì)實(shí)際現(xiàn)狀大力宣傳采氣廠的優(yōu)越條件，大力宣傳采氣廠的美好遠(yuǎn)景，讓員工明白是金子就會(huì)有發(fā)光的機(jī)會(huì)。并大力發(fā)揮黨工團(tuán)作用，深入偏遠(yuǎn)站經(jīng)常組織一些豐富娛樂活動(dòng)，使員工體會(huì)到了和諧溫馨的工作生活環(huán)境。

擴(kuò)展閱讀：采氣隊(duì)基本操作及應(yīng)急預(yù)案

迪那采氣隊(duì)基本操作及應(yīng)急預(yù)案第一部分采氣隊(duì)基本操作

目錄

1、液控柜建壓開井2、關(guān)井

3、更換壓力表4、調(diào)產(chǎn)

5、計(jì)量泵操作6、火炬點(diǎn)火

7、井下安全閥卸壓8、閥門注脂

9、氣體檢測(cè)儀使用10、測(cè)溫槍的使用11、噪音檢測(cè)儀的使用12、更換閥門銷釘13、加緩蝕劑操作

14、正壓式呼吸器的使用15、單井手自動(dòng)切換16、放套壓17、更換注脂器18、取樣（氣、水）19、支線建背壓

第一項(xiàng)液控柜建壓開井

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)12工具名稱活動(dòng)扳手大布規(guī)格200mm數(shù)量2把4匹備注三、注意事項(xiàng)

1、操作前先確認(rèn)液控柜后無人；

2、星運(yùn)液控柜開井操作完畢后，確認(rèn)觸摸屏FSC關(guān)井信號(hào)沒有屏蔽，應(yīng)處于Normal狀態(tài)。

四、操作程序

1、檢查液壓油是否充足（液位在50～70％之間），卡套接頭是否牢固，液壓流程是否導(dǎo)通（液壓油箱排污閥全關(guān)、泵入口球閥全開、低壓泵回油閥全關(guān)、蓄能器出口閥全開、井下安全閥的先導(dǎo)閥入口針閥全開）；2、給液控柜送380V動(dòng)力電源和220V控制電源（電源指示燈亮），檢查各項(xiàng)設(shè)定參數(shù)是否在和理范圍內(nèi)（低壓泵2800～3600psi、高壓泵11500～12500psi、二級(jí)后壓力500～1900psi、關(guān)井延時(shí)：二級(jí)油嘴5s→液動(dòng)翼閥10s→液動(dòng)主閥30s→井下安全閥）；3、推入ESD按鈕，在觸摸屏上點(diǎn)擊刷新按鍵（美鉆），將低壓泵設(shè)為手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊泵啟動(dòng)按鍵，低壓泵壓力升至1000psi后，拔出先導(dǎo)復(fù)位閥（美鉆）、按下充壓閥（星運(yùn)），繼續(xù)打壓至1500psi以上，將低壓泵設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)；調(diào)節(jié)先導(dǎo)壓力（80～100psi），調(diào)節(jié)油嘴控制壓力（1500psi僅限液動(dòng)油嘴）；4、點(diǎn)擊井下安全閥開按鍵，將高壓泵設(shè)為手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊高壓泵啟動(dòng)按鍵，井下安全閥壓力升至1201*psi后，將高壓泵設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)；點(diǎn)擊液動(dòng)主閥“開”按鍵，點(diǎn)擊液動(dòng)翼閥開按鍵，按配產(chǎn)要求分三個(gè)臺(tái)階調(diào)節(jié)油嘴開度。

五、問題處理

1、液控柜送電后不能運(yùn)行

1.1、原因排查：易熔塞壓力低于30psi。

處理方法：建立易熔塞壓力。

1.2、原因排查：液壓油箱液位低于液位開關(guān)安裝位置。

處理方法：補(bǔ)充液壓油至50％。

1.3、原因排查：“ESD”按鈕拔出后沒有推回（美鉆）。

處理方法：推回“ESD”按鈕，點(diǎn)擊“刷新”按鍵。1.4、原因排查：主控室關(guān)井信號(hào)沒有復(fù)位。

處理方法：通知主控室復(fù)位關(guān)井信號(hào)。1.5、原因排查：二級(jí)后壓力不在液控柜設(shè)定范圍內(nèi)。

處理方法：建立支線壓力。

第二項(xiàng)關(guān)井

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)12工具名稱管鉗對(duì)講機(jī)規(guī)格600mm數(shù)量1把1部備注三、注意事項(xiàng)

1、站隊(duì)長沒有指示，不關(guān)閉井下安全閥，不關(guān)閉生產(chǎn)流程上的手動(dòng)閥門；2、遠(yuǎn)程關(guān)井后應(yīng)及時(shí)復(fù)位；3、做好相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄；

4、長時(shí)間關(guān)井要關(guān)閉采氣樹手動(dòng)翼閥、閥室軌道球閥，將支線壓力卸至0.5Mpa，防止形成水化物。

四、操作程序

1、記錄井口數(shù)據(jù)（油壓、套壓、技術(shù)套壓、油嘴開度、產(chǎn)量）；

2、通知主控室（2136201）遠(yuǎn)程關(guān)井（油嘴、翼閥、主閥關(guān)閉，井下安全閥不關(guān)閉)，關(guān)井后通知主控室及時(shí)復(fù)位；如現(xiàn)場關(guān)井（美鉆），通知主控室現(xiàn)場關(guān)井，拔ESD后立即按下ESD，油嘴、液動(dòng)翼閥、主閥依次關(guān)閉后，再觸摸控制面板刷新按鍵，不關(guān)井下安全閥；如現(xiàn)場關(guān)井（星運(yùn)），通知主控室現(xiàn)場關(guān)井，在觸摸屏點(diǎn)擊液動(dòng)主閥關(guān)按鍵；

3、向主控室（2136201）和調(diào)度室（2136388、2136000）匯報(bào)關(guān)井時(shí)間；

五、問題處理

無

第三項(xiàng)更換壓力表

一、材料準(zhǔn)備

壓力表（在有效期內(nèi)，被測(cè)壓力在量程的/3～/3之間，扣型合適）

12

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)123工具名稱活動(dòng)扳手大布檢漏壺規(guī)格375mm數(shù)量2把若干1個(gè)裝滿肥皂水備注三、注意事項(xiàng)

1、做好壓力表更換前后的記錄，填寫壓力表臺(tái)帳；

2、卸松壓力表時(shí)，人要站穩(wěn)，用力要均勻、緩慢，防止摔傷或壓力突然刺出；3、安裝壓力表時(shí)，注意表盤方向要對(duì)正，且便于操作人員觀察。

四、操作程序

1、記錄更換前壓力表讀數(shù)；2、關(guān)閉壓力表根部閥；3、用一活動(dòng)扳手固定根部閥，再用另一把活動(dòng)扳手緩慢卸松壓力表，將壓力卸為零；4、清除根部閥以及新?lián)Q壓力表接頭螺紋內(nèi)雜物；5、AE扣型壓力表應(yīng)調(diào)整密封錐面露出2～3扣螺紋；6、用手抓住壓力表根部順時(shí)針旋入根部閥；

7、用一活動(dòng)扳手固定根部閥，再用另一把活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊壓力表即可；8、緩慢打開壓力表根部閥，觀察壓力表讀數(shù)；9、檢查滲漏，清理現(xiàn)場并填寫好記錄。

五、問題處理

1、壓力表根部閥關(guān)閉不嚴(yán)，壓力卸不凈。

1.1、原因排查：根部閥內(nèi)有雜質(zhì)；閥芯或閥座有破損。

處理方法：如根部閥已經(jīng)關(guān)到底，漏量微小，可拆下壓力表，微開根部閥，將閥體內(nèi)雜質(zhì)沖出，全關(guān)后滲漏消失，即可更換壓力表；如漏量明顯，必須卸掉相應(yīng)流程壓力，更換根部閥后，才可更換壓力表。

第四項(xiàng)調(diào)產(chǎn)

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1工具名稱對(duì)講機(jī)規(guī)格數(shù)量1部備注三、注意事項(xiàng)

1、每口井調(diào)產(chǎn)前后都要通知主控室，全部調(diào)產(chǎn)結(jié)束后，通知作業(yè)區(qū)調(diào)度室；2、有出砂監(jiān)測(cè)儀的單井通知工程技術(shù)室修改參數(shù)；

3、電動(dòng)油嘴遠(yuǎn)程狀態(tài)只能小范圍（開度不超過1%）手動(dòng)調(diào)節(jié)開度。

四、操作程序

1、記錄當(dāng)前產(chǎn)量及調(diào)產(chǎn)通知要求產(chǎn)量；

2、記錄調(diào)產(chǎn)前井口數(shù)據(jù)（油壓、套壓、一級(jí)后、二級(jí)后壓力，油嘴開度）；3、通知主控室（2136201）準(zhǔn)備調(diào)產(chǎn)；

4、根據(jù)各井油嘴控制系統(tǒng)不同調(diào)節(jié)油嘴開度（手動(dòng)油嘴在現(xiàn)場操作，電動(dòng)、液動(dòng)在液控柜控制面板操作）；5、產(chǎn)量達(dá)到要求后觀察15分鐘；6、記錄調(diào)產(chǎn)后井口數(shù)據(jù)及產(chǎn)量；

7、向主控室（2136201）和調(diào)度室（2136388、2136000）匯報(bào)調(diào)產(chǎn)時(shí)間。

五、問題處理

無

第五項(xiàng)計(jì)量泵操作

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)12工具名稱活動(dòng)扳手大布規(guī)格375mm數(shù)量2把2匹備注三、注意事項(xiàng)

1、操作時(shí)應(yīng)避免污染，人體不要直接接觸緩蝕劑，穿戴護(hù)目鏡和橡膠手套；2、緩蝕劑泵啟動(dòng)后如出現(xiàn)異響迅速停泵；

3、泵在運(yùn)行中應(yīng)無異常聲音、軸承溫度不超過70℃；4、儲(chǔ)液罐加熱器禁止投運(yùn)；5、儲(chǔ)液罐液位不得高于110cm。

四、操作程序

啟泵操作

1、檢查計(jì)量泵進(jìn)出口管線有無松動(dòng)滲液現(xiàn)象，計(jì)量泵出口壓力表是否歸零，如不歸零應(yīng)通過出口排氣閥排空；

2、檢查儲(chǔ)液罐液位高度是否在20cm以上并做好記錄；3、通過流量調(diào)節(jié)器將流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到較小流量的行程；

4、檢查計(jì)量泵齒輪箱潤滑油位是否在觀察窗的兩條紅線之間，隔膜油在柱塞三分之二處；5、確認(rèn)儲(chǔ)液罐底部排污閥為全關(guān)狀態(tài)、打開泵進(jìn)口閥門、出口閥門以及去井口閥門；

6、將“控制電源”打到“合”，確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)開關(guān)為就地，將“計(jì)量電源”打到“合”,將“計(jì)量泵控制”打到“啟動(dòng)”；

7、泵啟動(dòng)后觀察出口壓力應(yīng)高于單井管線壓力；8、調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)器,調(diào)到所需要的行程刻度。停泵操作

1、先“停止”計(jì)量泵,再將計(jì)量泵電源開關(guān)以及控制電源開關(guān)先后轉(zhuǎn)換到“分”的位置；2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門、出口閥門以及去井口閥門；

五、問題處理

1、緩蝕劑注不進(jìn)生產(chǎn)流程。

1.1、原因排查：隔膜腔內(nèi)有空氣，調(diào)壓閥壓力低，流量調(diào)節(jié)器開度過小，計(jì)量泵單流閥關(guān)閉不嚴(yán)。處理方法：調(diào)小調(diào)壓閥壓力，開排空閥排除隔膜腔內(nèi)空氣；適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力；適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器開度；清洗或更換計(jì)量泵單流閥。

第六項(xiàng)火炬點(diǎn)火

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1工具名稱老虎鉗規(guī)格數(shù)量1把備注三、注意事項(xiàng)

1、控制放空量，注意觀察支線放空壓力表，一旦壓力升高，立即停止放空，防止管線凍堵引起阻火器內(nèi)構(gòu)件沖出；

2、若自動(dòng)點(diǎn)火失敗，則改為手動(dòng)點(diǎn)火。

四、操作程序

1、檢查火炬控制柜電源指示燈亮，點(diǎn)火方式選擇開關(guān)處于自動(dòng)檔，電磁閥選擇開關(guān)處于關(guān)檔；2、拆掉支線放空閘閥的鉛封，并全開支線放空閘閥；3、緩慢開支線放空節(jié)流截止放空閥；4、火炬點(diǎn)燃后根據(jù)放空需要調(diào)節(jié)放空量；

5、放空結(jié)束后，先關(guān)閉支線放空閘閥，后關(guān)閉支線放空節(jié)流截止閥，并恢復(fù)支線放空閘閥的鉛封。

五、問題處理

1、火炬點(diǎn)不著。

1.1、原因排查：放空氣量過大或過小。

處理方法：先適當(dāng)調(diào)節(jié)放空量至火炬點(diǎn)燃，然后在根據(jù)需要調(diào)節(jié)放空量。

第七項(xiàng)井下安全閥卸壓

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1工具名稱活動(dòng)扳手規(guī)格300mm數(shù)量1把備注三、注意事項(xiàng)

1、卸壓時(shí)需確認(rèn)井下安全閥井口針閥已完全關(guān)閉；2、卸壓過程應(yīng)緩慢，一人操作一人監(jiān)測(cè)壓力；

3、卸壓過程應(yīng)按住手壓泵把手，防止回流的液壓油將活塞頂起。

四、操作程序

1、記錄井下安全閥卸壓前壓力（控制面板SCSSV壓力數(shù)值）；2、關(guān)閉井下安全閥井口針閥；3、將高壓泵設(shè)定為手動(dòng)；

4、卸壓時(shí)1人觀察高壓泵壓力，另1人用扳手緩慢卸松手壓泵回油閥，將壓力卸至11500PSI；5、關(guān)閉手壓泵回油閥；

6、打開井下安全閥井口針閥，平衡高壓泵壓力；

7、記錄平衡后井下安全閥壓力（控制面板SCSSV壓力數(shù)值）；8、將高壓泵設(shè)定為自動(dòng)。

五、問題處理

無

第八項(xiàng)閥門注脂

一、材料準(zhǔn)備

球閥密封脂型號(hào)：80-H-K；閘閥密封脂型號(hào)：TF41或L21M；旋塞閥密封脂型號(hào)：733LT

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)12345工具名稱活動(dòng)扳手管鉗注脂槍木棍大布規(guī)格375mm600mm數(shù)量2把1把1把1根若干采氣樹注脂槍需備木棍比注脂槍筒細(xì)備注三、注意事項(xiàng)

1、注脂前先確認(rèn)被注脂閥門的開關(guān)狀態(tài)（采氣樹液動(dòng)閘閥必須在全開狀態(tài)下才能注脂）。2、注脂量根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

四、操作程序

1、打開注脂槍卸壓閥卸壓，確認(rèn)壓力歸零后卸下注塑槍前蓋，用手柄將活塞推至底部；2、裝滿密封脂（根據(jù)閥門不同裝相應(yīng)的密封脂）；3、擰緊注脂槍前蓋，關(guān)閉卸壓閥；

4、平放注塑槍，打壓至密封脂溢出，打開卸壓閥；

5、緩慢卸松注脂器防塵帽，清理注脂孔，連接注脂槍頭，關(guān)閉卸壓閥；6、打壓進(jìn)行注脂，注脂槍壓力顯示應(yīng)略高于被注閥門內(nèi)部壓力；7、注脂完成后打開注脂槍卸壓閥卸壓；8、卸下注脂槍頭；9、上緊防塵帽。

五、問題處理

1、注脂器單流閥漏氣。

1.1、原因排查：注脂器單流閥閥座上有雜質(zhì)，或者密封面破損。

處理方法：如果漏量微小，可直接注脂，清理密封面，注脂后，觀查是否不漏；如果依然漏氣或者漏氣量較大，則卸除閥腔壓力，更換注脂器后再注脂。2、

第九項(xiàng)可燃?xì)怏w檢測(cè)儀使用

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1工具名稱可燃?xì)怏w檢測(cè)儀規(guī)格X-am7000數(shù)量1個(gè)備注三、注意事項(xiàng)

1、在進(jìn)入可能含有害氣體區(qū)域前，先對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行新鮮空氣標(biāo)定；2、發(fā)現(xiàn)檢測(cè)儀報(bào)警后，立刻撤出作業(yè)區(qū)域。

四、操作程序

1、按住“OK”鍵持續(xù)3秒鐘，檢測(cè)儀自檢后開機(jī)運(yùn)行；2、檢測(cè)儀聲光報(bào)警后，立即撤出作業(yè)區(qū)域；

3、同時(shí)按住“▲”“”鍵持續(xù)3秒鐘，關(guān)閉檢測(cè)儀。

五、問題處理

無

第十項(xiàng)測(cè)溫槍使用

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1工具名稱測(cè)溫槍規(guī)格數(shù)量1個(gè)備注ST80XB美國雷泰公司（RAYTEK）三、注意事項(xiàng)

1、被測(cè)物體溫度-32到760℃。

2、被測(cè)物溫度>23℃時(shí)為±1%或±1℃,兩者中較大的為準(zhǔn)。3、重復(fù)誤差±0.5%或±1℃，兩者中較大的為準(zhǔn)。4、工作溫度是0到50℃。

5、測(cè)試環(huán)境的相對(duì)濕度1090%RH。6、9V電池壽命：10小時(shí)－20小時(shí)。7、被測(cè)物距離8米以內(nèi)。

四、操作程序

1、首先檢查測(cè)溫槍的顯示屏有無破損，電池是否有電（測(cè)溫槍扳機(jī)前端有個(gè)按鈕，按下后可以打開手柄安裝電池）。2、手握住測(cè)溫槍的手柄，對(duì)準(zhǔn)被測(cè)部位，按下扳機(jī)，顯示屏中間就會(huì)顯示物體的溫度，手指松開扳機(jī)后，屏幕上顯示鎖定提示（HOLD）,5秒后就會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。

五、問題處理

1、開機(jī)后立即就關(guān)機(jī)

1.1、原因排查：檢查鎳鎘電池是否有電。

處理方法：更換電池。第十一項(xiàng)噪音檢測(cè)儀使用

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1工具名稱噪音檢測(cè)儀規(guī)格數(shù)量1個(gè)備注三、注意事項(xiàng)

1、使用海拔高度不能高于201*m，相對(duì)濕度小于等于90％RH，操作溫度0～40℃；2、一年校驗(yàn)一次。

四、操作程序

1、打開電源開關(guān)，選擇適當(dāng)?shù)臋n位Hi或Lo（噪音范圍Hi60～130dBLo35～100dB）；

2、在RESPONSE中選擇反應(yīng)速率，F(xiàn)適用噪音值變化小者，約角0.125秒抓取測(cè)量值1次，S適用噪音值變化大者，約1.0秒抓取測(cè)量值1次，調(diào)到MAXHOLD抓取最大值并記錄（若要從新讀取按RESET即可）；3、在FUNCT中選擇A測(cè)量人為發(fā)出的噪音，C測(cè)量機(jī)器發(fā)出的噪音，CAL94dB為自我校正，以次判斷儀器是否正常；

4、手持噪音檢測(cè)儀在被測(cè)物體1～1.5m處測(cè)量；

5、測(cè)量完畢將電源關(guān)閉，在RANGE中將檔位打到POWEROFF位置。

五、問題處理

無

第十二項(xiàng)更換美鉆采氣樹閥門銷釘

一、材料準(zhǔn)備

銷釘

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)12345管鉗活動(dòng)扳手沖子大布小榔頭工具名稱48″300mm150mm*6mm規(guī)格數(shù)量1把1把1根1匹1把備注三、注意事項(xiàng)

1、管鉗要牢固的打在閥帽臺(tái)面上。

四、操作程序

1、取下手輪，用管鉗將閥帽卸下；

2、用扳手調(diào)整轉(zhuǎn)接器對(duì)正銷釘孔，用沖子將斷銷釘沖出；3、裝上新銷釘、閥帽、手輪。

五、問題處理

無第十三項(xiàng)加緩蝕劑操作

一、材料準(zhǔn)備

鹽緩蝕劑TC-ID

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)123456工具名稱鋼絲卡子平口起子鋼絲膠管油桶扳手大布污油桶100mmDN15規(guī)格數(shù)量2個(gè)1把10米1把1匹1個(gè)配DN20膠管短接備注三、注意事項(xiàng)

1、使用的膠管要綁扎緊，防止漏液和進(jìn)空氣；2、加緩蝕劑要戴塑膠手套和護(hù)目鏡；3、加緩蝕劑時(shí)液位要控制在110cm以下。

四、操作程序

1、用油桶扳手打開油桶蓋；

2、將鋼絲膠管一頭插入緩蝕劑桶，另一頭連接齒輪泵入口；3、將齒輪泵電源開關(guān)打到“合”位；4、將齒輪泵運(yùn)行開關(guān)打到“啟動(dòng)”位；

6、加液操作結(jié)束后，將齒輪泵運(yùn)行開關(guān)打到“停止”位；7、將齒輪泵電源開關(guān)打到“分”位；8、拆卸管線。

五、問題處理

1、泵不上液。

故障排查：管線接頭松動(dòng)進(jìn)空氣。處理方法：緊固管線接頭。

第十四項(xiàng)正壓式呼吸器的使用

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1工具名稱正壓式呼吸器規(guī)格數(shù)量1個(gè)備注三、注意事項(xiàng)

1、使用正壓式呼吸器不能帶框架眼鏡；

2、不能有長胡須，面罩周圍不能有頭發(fā)壓住。

四、操作程序

1、檢查氣瓶固定是否牢固，背帶、面罩是否完好；2、打開氣瓶開關(guān)，檢查壓力是否在25Mpa左右；關(guān)閉氣瓶開關(guān)，檢查壓力低于5Mpa時(shí)是否報(bào)警；3、展開肩帶與腰帶，背上氣瓶，調(diào)整肩帶和腰帶，感到舒適為宜，扣上腰帶；4、按下需氣閥按鈕（紅色），打開氣瓶開關(guān)；

5、張開面罩固定帶，由下頜戴入面罩，拉緊固定帶，連接需氣管，吸氣時(shí)需氣閥自動(dòng)打開；6、按住需氣閥按鈕，感覺憋氣說明密封良好；

7、在使用過程中要經(jīng)常檢查氣瓶壓力，當(dāng)壓力出現(xiàn)報(bào)警時(shí)立即撤離現(xiàn)場。

五、問題處理

無

第十五項(xiàng)單井手自動(dòng)切換

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)12背帽油嘴控制柜專用鑰匙工具名稱規(guī)格數(shù)量2個(gè)1把開液動(dòng)油嘴控制柜用備注三、注意事項(xiàng)

1、采氣樹主、翼閥戴背帽時(shí)不要擰緊，保持2~3扣余地。2、開關(guān)井口針閥時(shí)，必須一人操作，一人確認(rèn)。

四、操作程序

1、（電動(dòng)油嘴）關(guān)閉液控柜井下安全閥先導(dǎo)閥前針閥，主、翼安全閥戴背帽，二級(jí)油嘴旋鈕由遠(yuǎn)控改為STOP狀態(tài)，改自動(dòng)按照相反順序進(jìn)行恢復(fù)；2、（液動(dòng)油嘴）關(guān)閉液控柜井下安全閥先導(dǎo)閥前針閥，主、翼安全閥戴背帽，二級(jí)油嘴控制箱手自動(dòng)切換手柄由“A”打到“M”位置，改自動(dòng)按照相反順序進(jìn)行恢復(fù)。3、（手動(dòng)油嘴）關(guān)閉液控柜井下安全閥先導(dǎo)閥前針閥，主、翼安全閥戴背帽，油嘴不需動(dòng)作，改自動(dòng)按照原動(dòng)作復(fù)原。

五、問題處理

無

第十六項(xiàng)排放套壓

一、材料準(zhǔn)備

木材（5Kg）

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1工具名稱打火機(jī)規(guī)格數(shù)量1個(gè)備注三、注意事項(xiàng)

1、放壓前要檢查管線捆綁是否牢固，防止在放壓過程中甩動(dòng)造成人身傷害；2、放壓要控制好排量，防止憋壓；

3、放壓前在放壓管線出口點(diǎn)火，測(cè)試放出的氣體是否可燃，防止污染；4、放壓時(shí)一人觀察放出物，一人在圓井內(nèi)操作。四、操作程序

1、記錄放壓前壓力和時(shí)間；

2、確認(rèn)內(nèi)側(cè)閘閥處于全開狀態(tài)，依次打開外側(cè)閘閥、控制針閥，開始放壓；3、當(dāng)壓力放到規(guī)定值時(shí)關(guān)閉外側(cè)閘閥，關(guān)閉針閥；4、記錄放壓后壓力和時(shí)間。

五、問題處理

1、放壓時(shí)，排放物突然中斷。故障排查：放壓管線堵塞。處理方法：更換放套壓管線。

第十七項(xiàng)更換注脂器

一、材料準(zhǔn)備

相應(yīng)閥門專用注脂器及密封脂

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)123456工具名稱活動(dòng)扳手大布鋼釘管鉗注脂槍木棍300mm長15mm粗3mm600mm規(guī)格數(shù)量2把1匹1根1把1把1根比注脂槍筒細(xì)備注三、注意事項(xiàng)

1、操作時(shí)，人不能站在注脂器正面；

2、閥腔內(nèi)壓力沒有卸凈，不能拆卸注脂器；

3、采氣樹生產(chǎn)流程上的閘閥更換注脂器，必須關(guān)井。

四、操作程序

1、檢查閥門是否處于全開或全關(guān)狀態(tài)；

2、緩慢卸松排污堵頭卸掉閥腔內(nèi)壓力（球閥），將一根鋼釘頂在注脂器單流閥的閥球上，緩慢戴緊防塵帽卸掉閥腔內(nèi)壓力（喀麥隆閘閥），卸松注脂器1~2扣，卸掉閥腔內(nèi)壓力（美鉆閘閥）；3、拆下舊注脂器，將絲扣和密封面清理干凈，裝上新的注脂器；4、按注脂操作程序注脂。

五、問題處理

無

第十八項(xiàng)取樣（氣、水）

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)1234工具名稱氣瓶/氣袋防爆活動(dòng)扳手大布記號(hào)筆300mm規(guī)格數(shù)量1個(gè)2把1匹1支備注三、注意事項(xiàng)

1、穿戴防靜電勞保，使用防爆工具，關(guān)閉手機(jī)，禁止攜帶火種進(jìn)入現(xiàn)場；2、取樣時(shí)人員要站在上風(fēng)頭；

3、取水樣時(shí)，注意一定要控制流量，防止高壓氣體把液體沖出。

四、操作程序

取氣樣

1、將取壓管線一頭接在03壓變根部閥上，另一頭與氣瓶連接。

2、打開氣瓶出口，打開03壓變根部閥，打開氣瓶入口控制閥吹掃氣瓶1分鐘左右，關(guān)閉氣瓶出口。3、當(dāng)壓力達(dá)到取樣要求壓力時(shí)，關(guān)閉氣瓶入口控制閥。

4、關(guān)閉03壓變根部閥，打開根部閥的卸壓孔，卸除余壓后，緩慢拆除取壓管線。5、上緊堵頭，關(guān)閉跟部閥卸壓孔，打開跟部閥。取水樣

1、塑料壺口斜對(duì)孔板排污閥出口；

2、開內(nèi)側(cè)球閥，緩慢打開外側(cè)球閥，進(jìn)行取樣；

3、當(dāng)流出液體達(dá)到500ml，或者沒有液體流出時(shí)，關(guān)閉內(nèi)側(cè)球閥，關(guān)閉外側(cè)球閥；4、在取樣壺上注明取樣井號(hào)、取樣人、日期時(shí)間等信息。

五、問題處理

無

第十九項(xiàng)支線建背壓

一、材料準(zhǔn)備

無

二、工具準(zhǔn)備序號(hào)12345工具名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼絲鉗檢漏壺手電筒鉛封鎖可燃?xì)怏w檢測(cè)儀300mm1把2把1把1把1個(gè)三、注意事項(xiàng)

1、建壓速度不能過快；

2、下閥室必須攜帶可燃?xì)怏w檢測(cè)儀。

四、操作程序

1、確認(rèn)二級(jí)油嘴后至干線流程全部導(dǎo)通，計(jì)量放空和支線放空流程為關(guān)閉狀態(tài)；2、打開閥室旁通旋塞閥，建立支線壓力；3、待支線壓力與干線壓力相等時(shí)，關(guān)閉閥室旁通旋塞閥；4、建壓完畢后，對(duì)二級(jí)油嘴后至干線流程檢漏。

五、問題處理

無

第二部分采氣隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案

第一章總則

1人員分組

1.1、緊急搶險(xiǎn)過程中，采氣隊(duì)人員原則上分為三組：

第一小組由采氣工程師和4名大班人員組成，組員中至少有1名駕駛員，乘坐自駕車。第二小組由采氣主崗、材料員和大班人員組成，組員中至少有1名駕駛員，乘坐自駕車。第三組由當(dāng)天巡檢人員和其他人員組成，乘坐巡檢車。

1.2、具體分組名單以當(dāng)天搶險(xiǎn)人員動(dòng)態(tài)表為準(zhǔn)。突發(fā)情況下，人員可能有所變化，未能及時(shí)趕到現(xiàn)場的，在辦公室待命。

2職責(zé)

2.1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人職責(zé)

a、負(fù)責(zé)突發(fā)情況的現(xiàn)場指揮。

b、向作業(yè)區(qū)調(diào)度室和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況和搶險(xiǎn)措施。

c、要求作業(yè)區(qū)調(diào)度室安排相關(guān)乙方隊(duì)伍及消防車輛攜帶搶險(xiǎn)工具和物資趕到現(xiàn)場。d、組織采氣隊(duì)搶險(xiǎn)工作總結(jié)會(huì)，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)遞交事故報(bào)告。2.2、第一小組職責(zé)

a、第一小組由采氣工程師指揮。b、布置警戒區(qū)域，負(fù)責(zé)維持警戒。

c、在火災(zāi)、爆炸、刺漏等事故搶險(xiǎn)過程中進(jìn)行放空泄壓操作。

d、在停電或處理廠ESD停車事故過程中負(fù)責(zé)東干線各生產(chǎn)井的檢查工作。2.3、第二小組職責(zé)

a、第二小組由采氣主崗指揮。

b、在火災(zāi)、爆炸、刺漏等事故搶險(xiǎn)過程中攜帶搶險(xiǎn)工具和物資趕到事故現(xiàn)場。c、在停電或處理廠ESD停車事故過程中負(fù)責(zé)西干線各生產(chǎn)井的檢查工作。d、事故處理完畢后負(fù)責(zé)開井操作。2.4、第三小組職責(zé)

a、第三小組由巡檢主崗負(fù)責(zé)指揮。發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)處理、匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。

b、如首先發(fā)現(xiàn)事故，在搶險(xiǎn)人員未趕到現(xiàn)場前，設(shè)立警戒區(qū)域，進(jìn)行關(guān)井和放空操作。待搶險(xiǎn)人員到達(dá)后，聽從現(xiàn)場指揮，原則上應(yīng)交接搶險(xiǎn)工作，繼續(xù)巡檢。

c、巡檢完畢后獲知事故情況，應(yīng)通知巡檢車到公寓側(cè)門，相關(guān)人員在辦公室集合，準(zhǔn)備協(xié)助搶險(xiǎn)。

3搶險(xiǎn)通知程序及事故匯報(bào)內(nèi)容

3.1、采氣隊(duì)工作人員發(fā)現(xiàn)事故后，按下述程序通知相關(guān)人員。

a、采氣隊(duì)事故發(fā)現(xiàn)人員先通知中央處理廠進(jìn)行關(guān)井等緊急操作；再群呼采氣隊(duì)，向應(yīng)答人員匯報(bào)事故情況、已經(jīng)采取的措施和下部應(yīng)急措施。

b、采氣隊(duì)人員應(yīng)明確群呼采氣隊(duì)即是險(xiǎn)情，聽到的人應(yīng)立即回答。第一應(yīng)答人聽清具體情況后，答復(fù)群呼人聽清楚后，其他聽到的人應(yīng)立即回復(fù)。

c、應(yīng)答人根據(jù)其他人回復(fù)情況通知采氣主管和第一、二、三小組負(fù)責(zé)人（或每組任何一人）。d、每組內(nèi)迅速互相通知，集合完畢后向險(xiǎn)情現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)本組已出發(fā)（或已待命）。

3.2、其他工作人員發(fā)現(xiàn)事故后，群呼采氣隊(duì)，由應(yīng)答人員通知中央處理廠進(jìn)行關(guān)井等緊急操作，并按上述內(nèi)容進(jìn)行搶險(xiǎn)通知。

3.3、事故匯報(bào)內(nèi)容必須包括以下幾點(diǎn)：

a、事故地點(diǎn)及具體部位。

b、設(shè)備、設(shè)施損壞情況及嚴(yán)重程度。

c、現(xiàn)場情況及已經(jīng)采取的措施和下步搶險(xiǎn)措施。d、搶險(xiǎn)所需工具和物資。

4警戒管理規(guī)范

4.1、警戒區(qū)域范圍

a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，事故地點(diǎn)100米域范圍之內(nèi)為警戒區(qū)域。

b、發(fā)生刺漏事故，事故地點(diǎn)上風(fēng)口20米與下風(fēng)口50米范圍之內(nèi)為警戒區(qū)域。c、發(fā)生支線凍堵、意外關(guān)井事故，事故單井圍墻以內(nèi)為警戒區(qū)域。

d、停電、處理廠ESD停車等事故不設(shè)立警戒區(qū)域。4.2、警戒區(qū)域安全管理規(guī)定

a、警戒區(qū)域先由事故發(fā)現(xiàn)人員設(shè)立，待第一小組到達(dá)現(xiàn)場后，由第一小組安排兩名組員作為警戒人員用安全警戒帶和活動(dòng)欄桿布置警戒區(qū)域，布置完畢，分別站在警戒區(qū)域兩端。

b、搶險(xiǎn)人員或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要進(jìn)入警戒區(qū)域，警戒人員須先告知現(xiàn)場危險(xiǎn)并匯報(bào)現(xiàn)場指揮，經(jīng)現(xiàn)場指揮同意，方可進(jìn)入；進(jìn)入警戒區(qū)域之前，由警戒人員告知警戒區(qū)域內(nèi)需關(guān)閉手機(jī)，嚴(yán)禁煙火，正確穿戴勞保防護(hù)品。c、搶險(xiǎn)人員未接到搶險(xiǎn)任務(wù)或任務(wù)結(jié)束后，不得在警戒區(qū)域內(nèi)逗留，必須在指定地點(diǎn)待命。d、警戒區(qū)域內(nèi)從事?lián)岆U(xiǎn)工作的人員必須精簡干練，盡量保持區(qū)域內(nèi)無冗員。

e、警戒人員負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)車輛按規(guī)定�？吭谥付ㄎ恢�，不得堵塞搶險(xiǎn)通道。其他車輛遠(yuǎn)離警戒區(qū)域，有序排列。

f、消防車輛停在警戒區(qū)域內(nèi)，與事故地點(diǎn)保持足夠的安全距離。

5搶險(xiǎn)物資管理

5.1、緊急搶險(xiǎn)物資包括正壓式呼吸器和搶險(xiǎn)工具箱，搶險(xiǎn)工具箱內(nèi)包括：

a、活動(dòng)扳手（375×46、300×36、200×24）3把b、平口起子（100×6）1把、c、梅花起子（100×6）1把d、內(nèi)卡簧鉛（19～60）1把e、外卡簧鉗（19～60）1把f、內(nèi)六方扳手（1.5～10）1套g、套筒扳手（14）1把h、鋼絲鉗（150）1把i、鋼管鉗（24″）j、絲扣膠（5262）1瓶k、檢漏壺（800ml）1個(gè)l、警戒帶1卷m、生料帶2卷O、防爆手電筒1個(gè)P、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀1個(gè)

5.2、搶險(xiǎn)工具箱和正壓式呼吸器存放在采氣隊(duì)辦公室，搶險(xiǎn)工具箱由第一小組負(fù)責(zé)保管，正壓式呼吸器由采氣工程師負(fù)責(zé)維護(hù)。

5.3、應(yīng)急搶險(xiǎn)時(shí)，第一小組攜帶搶險(xiǎn)工具箱正壓式呼吸器，第二小組到庫房領(lǐng)取其他搶險(xiǎn)物資。

6記錄和總結(jié)

6.1、在搶險(xiǎn)過程中，每人做好現(xiàn)場情況和操作步驟記錄，現(xiàn)場情況包括記錄時(shí)間和現(xiàn)場情況描述；操作步驟包括時(shí)間、操作人和操作結(jié)果。

6.2、搶險(xiǎn)結(jié)束后，由采氣工程師收集每位搶險(xiǎn)人員所作記錄及相關(guān)資料，編寫事故總結(jié)。

6.3、采氣主管組織采氣隊(duì)?wèi)?yīng)急處理總結(jié)會(huì)，通過集體討論的方式，分析事故原因，應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出應(yīng)急預(yù)案修改意見，最后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編寫事故報(bào)告。

6.4、在搶險(xiǎn)結(jié)束后一周內(nèi)組織以此次事故為題目的應(yīng)急預(yù)案演練，鞏固和提高采氣隊(duì)搶險(xiǎn)能力。

7注意事項(xiàng)

7.1、警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，禁止使用手機(jī)等非防爆通訊工具，必須使用防爆工具，正確穿戴勞保用品。7.2、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、刺漏等天然氣外泄事故，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w和氧氣含量必須持續(xù)檢測(cè)。

第二章集輸系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案操作細(xì)則

1火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案

1.1東、西干線火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案

1.1.1、采氣隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)東干線或西干線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先關(guān)閉事故干線上各井，再關(guān)閉進(jìn)站切斷閥（東干線SDV2109、西干線SDV2108），然后開干線放空閥（東干線BDV2109、西干線BDV2108），待各單井關(guān)閉后，關(guān)閉發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥。

1.1.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)東干線或西干線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知采氣隊(duì)。

1.1.3、事故發(fā)現(xiàn)人員在事故地點(diǎn)設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報(bào)現(xiàn)場情況。1.1.4、采氣主管趕往火災(zāi)現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故干線上路程最短的三口井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往火災(zāi)現(xiàn)場。

1.1.5、采氣主管到達(dá)現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊(duì)伍攜帶搶險(xiǎn)工具到現(xiàn)場待命。

1.1.6、第一小組到達(dá)路程最短的單井后，開閥室旁通旋塞閥，確認(rèn)單井已關(guān)閉后，關(guān)2＃計(jì)量球閥，開支線放空閥，留一人值守，控制放空量，向采氣主管匯報(bào)放空情況；待放空完畢，所有組員到火災(zāi)現(xiàn)場協(xié)助搶險(xiǎn)。

1.1.7、第二小組攜帶搶險(xiǎn)器材到達(dá)現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達(dá)的搶險(xiǎn)命令。

1.1.8、待事故干線火勢(shì)撲滅，壓力降為0MPa，采氣隊(duì)人員在現(xiàn)場待命，等候上級(jí)搶險(xiǎn)組指令。1.2單井支線火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案

1.2.1、采氣隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)單井支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室遠(yuǎn)程關(guān)閉該井；設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報(bào)火災(zāi)情況。

1.2.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知采氣隊(duì)。1.2.3、如KL203或KL2-14井支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先同時(shí)遠(yuǎn)程關(guān)閉KL203和KL2-14井，后關(guān)閉西干線發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥；如KL204或KL2-10井支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先同時(shí)遠(yuǎn)程關(guān)閉KL204和KL2-10井，后關(guān)閉東干線發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥。

1.2.4、采氣主管趕往火災(zāi)現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故單井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往火災(zāi)現(xiàn)場。

1.2.5、采氣主管到達(dá)現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊(duì)伍攜帶搶險(xiǎn)工具到現(xiàn)場待命。

1.2.6、第一小組到達(dá)事故單井，先確認(rèn)關(guān)井，后開支線放空閥，留一人值守，控制放空量；向采氣主管匯報(bào)放空情況，其余組員到火災(zāi)現(xiàn)場協(xié)助搶險(xiǎn)。

1.2.7、如事故單井是KL203、KL2-14、KL204、KL2-10井，先確認(rèn)關(guān)井，關(guān)閉發(fā)球區(qū)該井支線閘閥，后開支線放空閥。

1.2.8、第二小組攜帶搶險(xiǎn)器材到達(dá)現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達(dá)的搶險(xiǎn)命令。

1.2.9、待事故支線火勢(shì)撲滅，壓力降為0MPa，采氣隊(duì)人員在現(xiàn)場待命，等候上級(jí)搶險(xiǎn)組指令。1.3采氣樹火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案

1.3.1、采氣隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)單井采氣樹發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室確認(rèn)遠(yuǎn)程關(guān)閉該單井；設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報(bào)火災(zāi)情況。

1.3.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)單井采氣樹發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知采氣隊(duì)。

1.3.3、如KL203或KL2-14井采氣樹發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先同時(shí)遠(yuǎn)程關(guān)閉KL203和KL2-14井，后關(guān)閉西干線發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥；如KL204或KL2-10井采氣樹發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知中央處理廠中控室先同時(shí)遠(yuǎn)程關(guān)閉KL204和KL2-10井，后關(guān)閉東干線發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥。

1.3.4、采氣主管趕往火災(zāi)現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故單井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往火災(zāi)現(xiàn)場。

1.3.5、采氣主管到達(dá)現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊(duì)伍攜帶搶險(xiǎn)工具到現(xiàn)場待命。

1.3.6、第一小組到達(dá)事故單井后，拔ESD確認(rèn)關(guān)井后直接開支線放空閥，留一人值守，控制放空量；向采氣主管匯報(bào)關(guān)井和放空情況，其余組員協(xié)助搶險(xiǎn)。

1.3.7、第二小組攜帶搶險(xiǎn)器材到達(dá)現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達(dá)的搶險(xiǎn)命令。

1.3.8、待事故采氣樹火勢(shì)撲滅，采氣樹及計(jì)量管線壓力降為0Mpa，采氣隊(duì)人員在井場待命，等候上級(jí)搶險(xiǎn)組指令。

2刺漏應(yīng)急預(yù)案

2.1東、西干線刺漏應(yīng)急預(yù)案

2.1.1、采氣隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)東干線或西干線發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先關(guān)閉事故干線上各井，再關(guān)閉進(jìn)站切斷閥（東干線SDV2109、西干線SDV2108），然后開干線放空閥（東干線BDV2109、西干線BDV2108），待各單井關(guān)閉后，關(guān)閉發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥。

2.1.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)東干線或西干線發(fā)生刺漏情況，通知采氣隊(duì)。

2.1.3、事故發(fā)現(xiàn)人員在事故地點(diǎn)設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報(bào)現(xiàn)場情況。2.1.4、采氣主管趕往刺漏現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故干線上路程最短的三口井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往刺漏現(xiàn)場。

2.1.5、采氣主管到達(dá)現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊(duì)伍攜帶搶險(xiǎn)工具到現(xiàn)場待命。

2.1.6、第一小組到達(dá)路程最短的單井后，開閥室旁通旋塞閥，確認(rèn)單井已關(guān)閉后，關(guān)2＃計(jì)量球閥，開支線放空閥，留一人值守，控制放空量，向采氣主管匯報(bào)放空情況；待放空完畢，所有組員到火災(zāi)現(xiàn)場協(xié)助搶險(xiǎn)。

2.1.7、第二小組攜帶搶險(xiǎn)器材到達(dá)現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達(dá)的搶險(xiǎn)命令。

2.1.8、待事故干線不再刺漏，壓力降為0MPa，采氣隊(duì)搶險(xiǎn)人員在現(xiàn)場待命，等候上級(jí)搶險(xiǎn)組指令。2.2單井支線刺漏應(yīng)急預(yù)案（增加閥室泄漏預(yù)案）

2.2.1、采氣隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)單井支線發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室遠(yuǎn)程關(guān)閉該井；關(guān)進(jìn)干線閥門，如干線閥門關(guān)不住，則執(zhí)行干線刺漏預(yù)案。設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報(bào)火災(zāi)情況。2.2.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)支線發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，通知采氣隊(duì)。

2.2.3、如KL203或KL2-14井支線發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先同時(shí)遠(yuǎn)程關(guān)閉KL203和KL2-14井，后關(guān)閉西干線發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥；如KL204或KL2-10井支線發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先同時(shí)遠(yuǎn)程關(guān)閉KL204和KL2-10井，后關(guān)閉東干線發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥。

2.2.4、采氣主管趕往刺漏現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故單井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往刺漏現(xiàn)場。

2.2.5、采氣主管到達(dá)現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊(duì)伍攜帶搶險(xiǎn)工具到現(xiàn)場待命。

2.2.6、第一小組到達(dá)事故單井，先確認(rèn)關(guān)井，后開支線放空閥，留一人值守，控制放空量；向采氣主管匯報(bào)放空情況，其余組員到火災(zāi)現(xiàn)場協(xié)助搶險(xiǎn)。

2.2.7、如事故單井是KL203、KL2-14、KL204、KL2-10井，先確認(rèn)關(guān)井，關(guān)閉發(fā)球區(qū)該井支線閘閥，后開支線放空閥。

2.2.8、第二小組攜帶搶險(xiǎn)器材到達(dá)現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達(dá)的搶險(xiǎn)命令。

2.2.9、待事故支線不再刺漏，壓力降為0MPa，采氣隊(duì)人員在現(xiàn)場待命，等候上級(jí)搶險(xiǎn)組指令。2.3采氣樹刺漏應(yīng)急預(yù)案

2.3.1、采氣隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)單井采氣樹發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室確認(rèn)遠(yuǎn)程關(guān)閉該單井；設(shè)立警戒區(qū)域，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報(bào)刺漏情況。

2.3.2、如其他工作人員發(fā)現(xiàn)單井采氣樹發(fā)生刺漏情況，通知采氣隊(duì)。

2.3.3、如KL203或KL2-14井采氣樹發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先同時(shí)遠(yuǎn)程關(guān)閉KL203和KL2-14井，后關(guān)閉西干線發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥；如KL204或KL2-10井采氣樹發(fā)生刺漏情況，通知中央處理廠中控室先同時(shí)遠(yuǎn)程關(guān)閉KL204和KL2-10井，后關(guān)閉東干線發(fā)球區(qū)干線電動(dòng)球閥。

2.3.4、采氣主管趕往刺漏現(xiàn)場，并通知第一小組趕到事故單井，第二小組攜帶防火服、安全警戒帶等器材趕往刺漏現(xiàn)場。

2.3.5、采氣主管到達(dá)現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況，要求調(diào)度室通知相關(guān)乙方隊(duì)伍攜帶搶險(xiǎn)工具到現(xiàn)場待命。

2.3.6、第一小組到達(dá)事故單井后，先確認(rèn)關(guān)井，確認(rèn)關(guān)井后直接開支線放空閥，留一人值守，控制放空量；向采氣主管匯報(bào)關(guān)井和放空情況，其余組員協(xié)助搶險(xiǎn)。

2.3.7、第二小組攜帶搶險(xiǎn)器材到達(dá)現(xiàn)場后，兩名組員布置安全警戒線，維持警戒區(qū)域秩序，其他組員執(zhí)行采氣主管下達(dá)的搶險(xiǎn)命令。

2.3.8、待事故采氣樹不再刺漏，采氣樹及計(jì)量管線壓力降為0Mpa，采氣隊(duì)人員在井場待命，等候上級(jí)搶險(xiǎn)組指令。

3站外低產(chǎn)井集氣支線凍堵應(yīng)急預(yù)案

3.1、采氣隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)單井支線壓力異常升高，初步判斷為支線凍堵，通知中央處理廠中控室遠(yuǎn)程關(guān)閉該單井；通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室，并匯報(bào)現(xiàn)場情況。

3.2、如中央處理廠或第二處理廠中控室發(fā)現(xiàn)單井支線壓力異常升高，通知采氣隊(duì)和作業(yè)區(qū)調(diào)度室。3.3、采氣主管通知第一小組趕往現(xiàn)場，第二小組到庫房待命。

3.4、采氣主管到達(dá)現(xiàn)場后，判斷是否凍堵，制定解決方案，命令第二小組攜帶所需工具和物資到凍堵現(xiàn)場，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況。3.5、第一小組到達(dá)事故單井，開支線放空閥，待支線壓力降低至5MPa時(shí)，關(guān)支線放空閥，開旁通旋塞閥；待支線與干線壓力平衡后，再開支線放空閥；如此反復(fù)操作，直到凍堵現(xiàn)象消失。3.6、第二小組攜帶現(xiàn)場所需工具和物資到達(dá)凍堵現(xiàn)場，協(xié)助搶險(xiǎn)。

3.7、凍堵排除后，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)，等待開井命令，按開井程序開井生產(chǎn)。

4生產(chǎn)氣井意外關(guān)井應(yīng)急預(yù)案

4.1、采氣隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)單井故障關(guān)井后，通知采氣主管和作業(yè)區(qū)調(diào)度室。4.2、其他工作人員發(fā)現(xiàn)單井故障關(guān)井后，通知采氣隊(duì)。

4.3、采氣主管趕往事故單井，并通知第一小組和自動(dòng)化工程師趕到事故單井，檢查工藝設(shè)備，查找關(guān)井原因；第二小組到庫房待命。

4.4、采氣主管到達(dá)現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，制定解決方案，命令第二小組攜帶所需工具和物資到達(dá)現(xiàn)場；向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況。

4.5、第二小組攜帶現(xiàn)場所需工具和物資到達(dá)故障單井，協(xié)助搶險(xiǎn)。

4.6、故障排除后，向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)，等待開井命令，按開井程序開井生產(chǎn)。

5采氣隊(duì)在停電后的應(yīng)急預(yù)案

5.1、接到停電通知后，第一、二小組分別檢查東、西干線各單井UPS電池電壓是否充足，液控壓力是否在正常范圍，如有異常向采氣主管匯報(bào)。

5.2、第一小組檢查完畢后，在KL2-3井留人值守，其余組員到KL2-4井值守待命，向采氣主管匯報(bào)檢查結(jié)果。

5.3、第二小組檢查完畢后，在KL2-8井留人值守，其余組員到KL2-7井值守待命，向采氣主管匯報(bào)檢查結(jié)果。

5.4、采氣主管向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)采氣隊(duì)?wèi)?yīng)急工作情況。5.5、待供電恢復(fù)后，第一、二小組分別檢查東、西干線各單

井UPS是否恢復(fù)為蓄電狀態(tài)，液控壓力是否在正常范圍，并向采氣主管匯報(bào)檢查結(jié)果。

6采氣隊(duì)在處理廠觸發(fā)ESD應(yīng)急預(yù)案

6.1、接到調(diào)度室通知第一處理廠或第二處理廠執(zhí)行氣田級(jí)ESD停車，采氣主管通知第一小組到東干線檢查各單井關(guān)井情況，檢查完畢到KL2-4井待命；巡檢人員到西干線檢查各單井關(guān)井情況，檢查完畢到KL2-7井待命；第二小組到庫房待命。

6.2、接到作業(yè)區(qū)調(diào)度室通知中央處理廠執(zhí)行廠級(jí)ESD停車后，采氣主管通知第一小組到東干線確認(rèn)各單井關(guān)井情況，檢查完畢到KL2-4井待命；第二小組到庫房待命。6.3、接到調(diào)度室通知第二處理廠執(zhí)行廠級(jí)ESD停車后，采氣主管通知第一搶險(xiǎn)小組到西干線確認(rèn)KL203、KL205、KL2-7、KL2-13、KL2-14關(guān)井情況，檢查完畢到KL2-7井待命；第二小組到庫房待命。6.4、第一、二小組向采氣主管匯報(bào)檢查結(jié)果，采氣主管向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)采氣隊(duì)?wèi)?yīng)急工作情況。6.5、接到作業(yè)區(qū)調(diào)度室開井命令后，按開井程序開井生產(chǎn)。

7自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案

7.1、自然災(zāi)害（暴雨、山洪、暴風(fēng)雪、沙塵暴）應(yīng)急預(yù)案

7.1.1、出現(xiàn)暴雨、山洪、暴風(fēng)雪、沙塵暴時(shí)，第一、二小組分別到東、西干線及各單井檢查情況。7.1.2、第一、二小組向采氣主管匯報(bào)檢查情況，采氣主管向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況。7.2、地震后應(yīng)急預(yù)案

7.2.1、采氣全體人員趕到公寓停車場集合，第一、二小組分別到東、西干線各單井及發(fā)球區(qū)，檢查各單井、閥室、火炬及東、西干線發(fā)球區(qū)是否有異常，生產(chǎn)數(shù)據(jù)有無變化，集氣管線有無移位、變形或刺漏；檢查完畢后，向采氣主管匯報(bào)檢查結(jié)果。如單井有異常，關(guān)閉異常情況單井；如集氣干線或支線刺漏，按刺漏應(yīng)急預(yù)案處理。

7.2.2、第一、二小組向采氣主管匯報(bào)檢查情況，采氣主管向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況。

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