車間成本核算辦法

車間成本核算辦法一、車間的分類1、基本生產(chǎn)車間：為完成工業(yè)企業(yè)主要生產(chǎn)目的而進行商品生產(chǎn)的車間。例如：乳液車間、

果糕車間、口服液車間、提取車間、前處理車間

2、輔助生產(chǎn)車間：為基本生產(chǎn)車間服務(wù)而進行產(chǎn)品生產(chǎn)和勞務(wù)供應(yīng)的車間。例如：機修車

間、動力車間

3、附屬車間：為基本生產(chǎn)車間制造輔助材料或包裝材料的車間。例如：外盒車間二、車間核算員基本職責(zé)：1、核算產(chǎn)品的制造成本。

2、編制產(chǎn)品成本預(yù)算及制造費用預(yù)算

3、負責(zé)車間的固定資產(chǎn)及再用低值易耗品的統(tǒng)計管理。4、負責(zé)車間固定資產(chǎn)及再用低值易耗品的使用監(jiān)管。三、車間核算員的工作內(nèi)容：

1、計算原輔材料、包裝材料的實際成本，按時編制完成原材料成本計算單。2、按時編制完成人工費用的分配表。3、按時編制完成制造費用分配表。4、按時編制完成產(chǎn)品成本計算單。5、按時登記制造費用臺賬。

6、按時編制產(chǎn)品成本、制造費用及資金預(yù)算。7、進行車間成本分析。

8、登記車間固定資產(chǎn)明細賬及低值易耗品臺賬，并定期與相關(guān)部門核對。9、編制車間成本、費用預(yù)算

四、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟及投料方式1、沙棘產(chǎn)品生產(chǎn)步驟及投料方式：

原汁加輔助材料投料加工包裝完工入庫車間在產(chǎn)品2、固體產(chǎn)品生產(chǎn)加工步驟及投料方式

五、生產(chǎn)步驟及投料方式分析：

1、沙棘產(chǎn)品生產(chǎn)步驟分個生產(chǎn)階段a\\b\\c

2、杏仁乳產(chǎn)品生產(chǎn)步驟分ABC

以上兩種產(chǎn)品成本計算方法應(yīng)采用分步法，而且其成本要逐步結(jié)轉(zhuǎn)，同時還要平行結(jié)轉(zhuǎn)3、固體制品成本計算采用品種法六、成本核算流程：

核算材料成本---歸集制造費用----歸集人工費用----分配制造費用---分配人工費用----編制成本核算單。

七、車間生產(chǎn)費用的分配：（一）材料費用：1、當車間領(lǐng)用一批材料只生產(chǎn)一種產(chǎn)品或能分清是哪個產(chǎn)品耗用時，該批材料的材料成本

直接進入該產(chǎn)品。

2、當車間領(lǐng)用一批材料生產(chǎn)兩種或兩種以上的產(chǎn)品時，按照定額用量的比例進行分配。分

配率=（實際總產(chǎn)量/按實際產(chǎn)量計算的定額用量）*100%，各種產(chǎn)品應(yīng)分配的實際材料費用=該產(chǎn)品的實際產(chǎn)量*該產(chǎn)品的單位定額用量*分配率*材料單價3、材料單價：杏仁、沙棘按實際價格（二）車間工資及附加費用的分配

1、車間產(chǎn)品計件工資總額=Σ（單位產(chǎn)品計價工資*產(chǎn)量）

2、分配系數(shù)=（工資及附加費用總額/車間產(chǎn)品計價工資總額）*100%3、某產(chǎn)品分配的工資額=該產(chǎn)品的計價工資*分配系數(shù)（三）車間制造費用的分配：

分配標準有1、按工時分配；2、按工資分配；3、按設(shè)備臺時分配；4、按材料成本分配；5、按產(chǎn)品產(chǎn)量分配。

目前公司采用的分配標準是按折合標準產(chǎn)品產(chǎn)量分配的。折合標準產(chǎn)品產(chǎn)量的方法為：

標準產(chǎn)品產(chǎn)量=產(chǎn)品產(chǎn)量*產(chǎn)品折合系數(shù)

費用分配比例=該產(chǎn)品的標準產(chǎn)品產(chǎn)量/該車間生產(chǎn)產(chǎn)品的標準產(chǎn)量之和制造費用在各產(chǎn)品中的分攤數(shù)額=制造費用總額*費用分配比例（四）輔助生產(chǎn)車間的費用的分配：輔助車間費用的分配采用直接分配法：即機修車間或動力車間相互之間提供的勞務(wù)均不先計算分配，而是直接分配給輔助生產(chǎn)以外的其他受益單位。

例如：本月動力車間發(fā)生費用240000元，機修車間發(fā)生費用180000元，各輔助車間提供的勞務(wù)情況如下車間、部門用電度數(shù)耗用工時201*30005000037000300095000乙37000管理部門合計400000950002400001800004201*03000150006000輔助車間---動力車間34000輔助車間---機修車間46000基本生產(chǎn)車間---甲基本生產(chǎn)車間---乙公司管理部門合計分配說明1800001201*0201*0400000根據(jù)以上資料，列表分配計算如下：動力車間機修車間甲46000300050000動力車間提供的電量34000機修車間提供的工時201*動力車間費用分配數(shù)240000/3201*0=0.75機修車間費用分配數(shù)180000/90000=2合計1800001201*0201*0135000900001000007400023500016400021000計算公式：1、輔助車間的勞務(wù)費用分配率=該輔助車間的勞務(wù)費用總額/各該輔助車間對基本生產(chǎn)車間和管理部門提供的勞務(wù)總量

2、各基本生產(chǎn)車間和管理部門應(yīng)分配的輔助車間費用=各輔助生產(chǎn)車間對基本生產(chǎn)車

間和管理部門提供的勞務(wù)量*輔助車間的勞務(wù)費用分配率

其中：3201*0=180000（甲）+1201*0（乙）+201*0（管）90000=50000（甲）+37000（乙）+3000（管）八、車間成本核算的基礎(chǔ)工作

1、加強定額管理定額是編制成本計劃的依據(jù)，是進行成本核算所必需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也是

加強成本控制和管理，進行成本監(jiān)察和分析的準繩。車間成本核算與管理工作密切相關(guān)的定額主要有：勞動定額：單位產(chǎn)品工時定額、單位時間產(chǎn)量定額

物資消耗定額：單位產(chǎn)品原輔材料消耗定額、單位產(chǎn)品包裝材料消耗定額、工具消耗定額、燃料動力消耗定額等

費用消耗定額：維修費、工資、折舊等2、建立健全原始記錄

原始記錄是進行車間成本核算與管理的依據(jù)，沒有可靠的依據(jù)，就會影響成本核算工作的質(zhì)量。

成本核算需要的原始記錄主要有：

領(lǐng)用原輔材料的記錄、領(lǐng)用包裝材料的記錄、耗用人工的記錄、各種費用的記錄、使用各種燃料動力的記錄、各種機器設(shè)備維修記錄、產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄等原始記錄的內(nèi)容要滿足企業(yè)管理的需要，也要滿足成本核算的要求，原始記錄的填寫要做到正確、及時、完整。3、加強計量工作

只有健全了的計量工作，才會有準確的原始記錄為成本核算提供正確的資料，對車間來說，首先要關(guān)注原輔材料、包裝材料、成品入庫、半成品轉(zhuǎn)移等環(huán)節(jié)，無論向倉庫領(lǐng)取材料或是向倉庫轉(zhuǎn)交產(chǎn)成品及向下道工序結(jié)轉(zhuǎn)半成品都應(yīng)該認真過稱、點數(shù)，使用電、汽、水等都要安裝相應(yīng)的儀表。

九、車間成本項目的設(shè)置

1、原材料：指直接用于車間生產(chǎn)產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料及主要材料、自制或外購的半

成品及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料

2、包裝材料：指直接用于車間產(chǎn)品的包裝材料

3、工資及附加：生產(chǎn)工人工資及獎金以及按此工資計提的福利費等4、燃料動力：供電、供氣部門分配的燃料及動力費5、制造費用：指車間為管理和組織生產(chǎn)二發(fā)生的費用十、期末在產(chǎn)品成本的計算

由于材料消耗占產(chǎn)品成本的比重較大，為簡化核算，期末在產(chǎn)品成本按消耗材料的成本計算，本期發(fā)生的工資和制造費用全部計入完工產(chǎn)品成本。十一、成本計算表的設(shè)置

1、車間成本核算表（按成本項目原材料、包裝物分別填寫）2、車間消耗明細表（按辦公費、勞保、機物料等分別填寫）3、工資分配表4、制造費用分配表5、產(chǎn)品成本計算單

擴展閱讀：車間成本核算管理試行辦法

產(chǎn)品成本（車間）核算管理試行辦法

為進一步深化我公司內(nèi)部體制改革，引入市場競爭機制，增強全體員工的市場觀念，效益觀念，成本觀念，實現(xiàn)企業(yè)市場竟爭能力進一步提高，資金加速周轉(zhuǎn)，人力資源充分發(fā)揮，管理逐步完善，效益明顯增加，特制定本辦法。

一、計劃價格及定額

1、為便于內(nèi)部核算，依據(jù)公司產(chǎn)品目前主要成本構(gòu)成情況，編制內(nèi)部核算價格，其中原材料、外購?fù)鈪f(xié)件等物資的計劃價為含稅的價格，自制半成品、產(chǎn)成品計劃價格包括制造費用（管理人員工資、修理費、機物料消耗、低值易耗品、辦公費）材料費、工人工資（含各種補貼、夜班費），動力費、油燃料費，廢品損失及其他費用。

2、企業(yè)內(nèi)部核算實行計劃價以貨幣形式進行結(jié)算。3、單位工時工資含量

工時工資包括標準工資及各種工資性和非工資性補貼（不含獨生子女費），單位工時工資含量為工作一小時所得的勞動報酬，分為定額工時和零工工時，其中定額工時工資含量為1.9元/時，零工為1.6元/時。

4、工時定額由生產(chǎn)科制定、分管經(jīng)理批準、核算室考核，工時定額要盡量細化到各工序，逐步完善。

5、原材料定額由技術(shù)科制定、分管經(jīng)理批準、核算員考核。定額分類：主要材料、標準件、輔助材料。

二、成本考核指標

凡列入半成品、產(chǎn)成品計劃價格的原材料、工資、制造費用等成本項目，均列入考核范圍。

三、單項工作考核

單項工作由分管的副總經(jīng)理分別負責(zé)組織考核，辦公室綜合考核，考核六項，總分為110分，其中產(chǎn)品質(zhì)量30分，安全生產(chǎn)20分，設(shè)備管理15分，計量器具管理15分，工藝紀律15分，文明衛(wèi)生15分。

1、產(chǎn)品質(zhì)量

⑴、由質(zhì)量檢驗部門依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量檢查標準》對車間生產(chǎn)的半成品或產(chǎn)成品進行檢查，綜合計算達到或超過標準要求得30分，每降低1％，扣2分。

⑵、發(fā)出產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)查確屬加工制造或錯漏檢造成，視情節(jié)由責(zé)任車間或責(zé)任檢驗員承擔經(jīng)濟損失。

2、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理

由生產(chǎn)科分別依據(jù)《安全生產(chǎn)檢查評分標準》、《設(shè)備管理檢查評分標準》進行不定期檢查。

3、計量器具管理、使用及工藝紀律

由質(zhì)量檢驗部門、技術(shù)部門負責(zé)依據(jù)《計量器具管理使用評分標準》和《現(xiàn)場工藝紀律檢查考核標準》進行檢查。

4、文明衛(wèi)生

由行政科依據(jù)《文明衛(wèi)生檢查評分標準》進行不定期檢查。

5、上述各項檢查考核，由各科室負責(zé)人于每月20日將檢查情況匯總并分別填寫檢查情況表呈送分管副總經(jīng)理簽署意見后，送核算員及車間各一份，核算員每月依此進行綜合考核。

四、物資領(lǐng)取

1、各車間因生產(chǎn)需要，到倉庫或半成品庫或生產(chǎn)車間領(lǐng)取物資，均由領(lǐng)料單位以套為單位填制領(lǐng)料單并注明用途，加蓋單位公章或負責(zé)人章，依據(jù)規(guī)定程序領(lǐng)取。

2、領(lǐng)料單要一式三份，分別交保管員、核算員各一份，本單位自留一份。倉庫微機開單必須注明使用產(chǎn)品的規(guī)格型號、現(xiàn)行價，月底匯總報財務(wù)科。

3、各車間領(lǐng)取的物資，均按計劃價格（無計劃價格按含稅的購進價）計入車間材料費用，損失自負。

五、產(chǎn)（半）成品入庫

1、車間加工生產(chǎn)的產(chǎn)（半）成品入庫，由保管員出具入庫單，入庫單一式兩份，保管員自留一份，交入庫車間一份（直接轉(zhuǎn)序物資，由轉(zhuǎn)入單

位出具）。

2、每月22日前由核算員編制《產(chǎn)（半）成品入庫明細表》，作為核算依據(jù)。

六、電力消耗

1、電力消耗包括動力用電及照明用電兩部分。

2、電力消耗由生產(chǎn)科具體負責(zé)，行政科協(xié)助，于每月20日查表，并填寫《車間電力消耗明細表》送核算室及有關(guān)車間，作為考核依據(jù)。

3、電力消耗按車間入庫工時進行考核，其標準為：金工車間0.8度/入庫工時，沖壓車間0.5度/入庫工時，安裝車間0.2度/入庫工時，超出部分按每度0.65元從車間收入中扣除。

七、設(shè)備維修及低值易耗品費用

（1）設(shè)備維修及低值易耗品費用按產(chǎn)品入庫工時考核，其中金工車間0.5元/入庫工時，沖壓車間0.4元/入庫工時，安裝車間0.08元/入庫工時，超出部分從車間收入中扣除。

（2）設(shè)備維修所需的配件，由車間出具領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取，更換后的設(shè)備配件必須交倉庫保管，保管員在收到廢件后方可發(fā)放新件，否則按原價對責(zé)任人進行罰款。

（3）因設(shè)備維修費過高，當月全部攤?cè)胗欣щy時，經(jīng)總經(jīng)理批準后可分月分攤，但當月攤?cè)腩~不得低于60%，且必須在三個月內(nèi)分攤完畢。

（4）按設(shè)備維修計劃正常進行的單臺設(shè)備大修費用在1000元（包括1000元）以上的由公司負擔，所需配件由生產(chǎn)科出具領(lǐng)料單。

八、新產(chǎn)品開發(fā)及返修產(chǎn)品管理程序

1、新產(chǎn)品的開發(fā)、試制：由技術(shù)科編制原材料工藝定額、工時估算定額經(jīng)分管總經(jīng)理批準后，對承擔試制車間實行承包，所需費用待產(chǎn)品試制完成后由生產(chǎn)科出具證明，一次撥入車間。

2、“三包”及返修產(chǎn)品由質(zhì)檢科負責(zé)辦理手續(xù)，所需原材料必須由質(zhì)檢科開具領(lǐng)料單領(lǐng)取，并根據(jù)實際情況確認核定費用，經(jīng)分管經(jīng)理批準后，安排有關(guān)車間維修，維修完成經(jīng)檢驗合格后，撥給車間費用。

3、三包或返修產(chǎn)品所需物資均要求以舊換新。

九、來料加工及維修、模具制作及維修

1、經(jīng)分管總經(jīng)理批準的公司外來料加工及維修，生產(chǎn)科核定工時，按每小時2.5元（所用設(shè)備按精度等級收費）由公司撥入有關(guān)車間。

2、來料加工必須由生產(chǎn)科下達任務(wù)單，任務(wù)單必須注明核定工時及設(shè)備收費金額�？蛻籼崛⊥旯ぎa(chǎn)品時，必須有財務(wù)科出具的收款證明，方可提貨。

3、模具制作維修，由金工車間負責(zé)，工資按17條規(guī)定撥給，線切割等由生產(chǎn)科核定工時，并下任務(wù)單。

十、內(nèi)部核算1、車間收入

車間收入包括產(chǎn)品收入及其他收入，其中產(chǎn)品收入為入庫產(chǎn)品的收入，即產(chǎn)品收入=∑產(chǎn)品入庫數(shù)量×對應(yīng)工時定額×1.90元

其它收入包括零工收入、新產(chǎn)品開發(fā)收入、維修收入、公司撥款等收入。

2、車間凈收入

車間產(chǎn)品收入加其他收入減去費用（包括罰款）后，乘以百分之單向考核總分，即為車間凈收入。

即：車間凈收入=（車間產(chǎn)品收入+其他收入-費用）×單項考核總分%。3、單項工作考核總分超過100分時，按100分計算。4、車間勞動報酬從凈收入中列支，不得突破。十一、其它

1、生產(chǎn)用物資報廢，如屬工廢，由責(zé)任車間承擔損失，料廢公司承擔計劃工時的20%。所有不合格物資，均由質(zhì)檢部門出具證明，經(jīng)分管總經(jīng)理批準，并做出處理決定。責(zé)任部門責(zé)任人收到退回的不合格物資時，要立即聯(lián)系供方進行退換或索賠，無特殊情況，一個月之內(nèi)不能完成退換貨索賠時，由責(zé)任人承擔損失。

2、所領(lǐng)的物資為不合格物資時，為不影響生產(chǎn)的正常進行，可經(jīng)分管技術(shù)經(jīng)理批準后，由單位開具領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取，費用暫時由車間負擔，待索賠成功后，再進行沖減。不合格物資必須退交倉庫保管。

3、因加工制造造成的報廢原材料，由公司統(tǒng)一處理，收入計入車間收

入，下角料由公司統(tǒng)一處理，收入不計入車間收入。

4、各車間使用的工、卡、量、刃具按原規(guī)定由使用車間到倉庫借取，如出現(xiàn)損壞，由分管生產(chǎn)總經(jīng)理組織進行鑒定，如確屬不正常損壞，按原價的80%賠償，如發(fā)現(xiàn)丟失，按原價賠償。

5、各單位要依據(jù)本辦法制定內(nèi)部分配方案，經(jīng)本單位職工討論通過后，報公司辦備案。勞動報酬的分配必須每月公開，接受職工的監(jiān)督。

6、設(shè)備更新、技術(shù)改進、工效明顯提高時，由技術(shù)部門驗證確認產(chǎn)品質(zhì)量達標，生產(chǎn)管理部門重新核定工時定額，并報辦公室作為考核依據(jù)。

7、各車間負責(zé)人在完成公司生產(chǎn)計劃的前提下，收入水平可高于三個生產(chǎn)車間平均水平，但車間主任不得超過平均數(shù)的2倍，副主任不得超過1.7倍。

8、工傷假工資由單位負責(zé)。

9、負責(zé)單項工作考核的部門要認真履行職責(zé)，嚴格考核，不得弄虛作假，否則按有關(guān)規(guī)定進行處罰。

10為確保本辦法的順利實施，公司內(nèi)產(chǎn)成品、半成品、在制品等所有物資每月二十一日進行一次盤點，并成立盤點工作小組，具體負責(zé)盤點事宜（名單附后），盤點情況由責(zé)任核算員或保管員負責(zé)進行計算匯總。并負責(zé)填寫有關(guān)表格。

11、所有盤點小組人員必須認真履行職責(zé)，各分管經(jīng)理要嚴格要求，確保盤點數(shù)據(jù)的準確性。小組成員在盤點日無特殊情況不得請假，如請假，必須經(jīng)總經(jīng)理批準，否則每缺勤一天，罰款50元，如出現(xiàn)盤點不實現(xiàn)象，每次對小組人員每人扣工資50元。

12、分管核算員要依據(jù)車間生產(chǎn)、消耗等實際情況，計算車間凈收入，填制《車間凈收入計算明細表》，并附所有證明材料（包括單項工作檢查打分表、電力消耗表、設(shè)備維修費用表、盤點表、物資領(lǐng)、耗、存明細表、產(chǎn)（半）成品入庫表等）于每月二十五日前報辦公室，辦公室審查無誤簽字后報總經(jīng)理批準，車間依據(jù)批準的《車間凈收入計算表》編制《工資發(fā)放明細表》。

13、總經(jīng)理每月底組織一次經(jīng)濟活動考評會，對各項指標完成情況進

行評價，對各科室、車間工作進行部署，對違章者處罰，工作成績顯著者進行獎勵。

14、各負責(zé)填表人員必須按表中規(guī)定時間報表，否則，每拖后一天，對責(zé)任人罰款20元。

15、各部門使用零工，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)，并經(jīng)分管總經(jīng)理簽批，后勤科室使用零工，必須經(jīng)總經(jīng)理批準。

16、由分管總經(jīng)理負責(zé)，按不超過下述比例的標準，按當月入庫工時撥給車間輔助工時。

①金工車間：2%②沖壓車間：2%③裝配車間：1%

17、車間有關(guān)人員按下述標準由公司撥給部分或全部工資（補貼）。⑴金工車間

a、行車工按車間平均收入的70%撥給（1人）；b、維修工按車間平均工資的（80～100%）撥給（1人）；c、鉗工按車間平均工資撥給（4人，含加班工資）；d、運料工按車間平均收入的80%撥給（2人）；e、學(xué)徒工按每人每天8.00元撥給。⑵沖壓車間

a、維修工按車間平均工資的（80～100%）撥給（2人）；b、學(xué)徒工按每人每天8.00元撥給；c、對模工時按每臺15分鐘撥給；

d、扇形片按650元/T收取（含剪料工時）；e、車間電工每人每月補貼80元（1人）；f、鑄鋁班長按本人工資收入的10%撥給補貼；

g、鑄鋁班按每人每天3元撥給補貼（按實際鑄鋁天數(shù)計算，壓鑄5人，離心鑄9人）；

h、磨模工按車間平均工資的80%撥給（1人）。⑶裝配車間

a、車間材料保管員按車間平均工資的70%撥給（1人）；b、車間電工每人每月補貼80元（1人）；c、學(xué)徒工按每人每天8元撥給；

d、浸漆、噴漆工防毒費按每人每天2元撥給（3人）；e、浸漆人員無浸漆任務(wù)巡邏，每天按15元撥給；f、矽鋼片下腳料管理員（兼）每天按5元撥給；g、電焊班長按本人工資收入的10%補貼。

18、如因制造質(zhì)量造成返修，公司不負擔其工時費用。

19、車間主任、副主任的工資按三個車間平均收入的2倍、1.7倍計發(fā)。本辦法自二○○五年九月起試行，如在試行中發(fā)現(xiàn)問題，請及時向有關(guān)部門匯報，由公司統(tǒng)一研究后作適當調(diào)整和修訂。

二○○五年七月二日

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