QC工作流程
QC工作流程
1、跟單QC在接到生產(chǎn)單位車板通知后,立刻組織頭板裁片、物
料、制單(如無大貨料,可用代用料,必須注明是代用料)并制作車板進度表。
2、在跟進生產(chǎn)單位車板的同時,了解生產(chǎn)單位的實際情況:①生
產(chǎn)單位的口碑②生產(chǎn)管理③人員和設(shè)備④工作和生活環(huán)境⑤現(xiàn)有生產(chǎn)貨期
3、生產(chǎn)單位車好板后,跟單QC先檢查OK后交QC主管復(fù)查,最后
交板房審批,對不合格的板或某個部位不合格的必須重新制作,直到合格為止。
4、批好合格后,跟單QC填好生產(chǎn)單位審查表交生產(chǎn)經(jīng)理。5、跟單QC接到發(fā)單通知后,立刻到物料部提取物料應(yīng)用單,核對
物料回貨期和生產(chǎn)發(fā)單開貨期是否合理,對物料回貨期不明確的,會影響生產(chǎn)流通環(huán)節(jié),要書面匯報生產(chǎn)經(jīng)理,生產(chǎn)貨期是否作出相應(yīng)調(diào)整。
6、跟單QC在生產(chǎn)單位開貨前,再次強調(diào)生產(chǎn)組在車板時出現(xiàn)的問
題,在大貨生產(chǎn)時要高度重視,防止在生產(chǎn)大貨時再出現(xiàn)同樣的問題。(產(chǎn)前會)
7、生產(chǎn)單位正常開貨后,跟單QC填寫實際生產(chǎn)進度表,核對發(fā)單
和生產(chǎn)單位簽訂的合同貨期是否相符,如超出實際生產(chǎn)期,超出合同貨期,要書面匯報發(fā)單部經(jīng)理。
8、在生產(chǎn)過程,布料或裁片出現(xiàn)質(zhì)量問題,跟單QC解決不了的問
題,要向QC主管或質(zhì)管經(jīng)理匯報,要求協(xié)助解決,并確定解決時間。原則上必須二十四小時回復(fù)。
9、在生產(chǎn)過程中輔料出現(xiàn)數(shù)量、用量不對、物料回貨不準(zhǔn)時,要
跟物料跟單溝通,一定要明確回復(fù)解決時間。
10、生產(chǎn)單位因布料或輔料不齊,而不影響大貨生產(chǎn),必須了解生
產(chǎn)單位現(xiàn)生產(chǎn)情況,確定我司款號開貨時間,書面匯報經(jīng)理。11、在生產(chǎn)過程中,碰到質(zhì)量問題,如尺寸偏大、偏小、不對稱等
問題,一定要找出問題根源,找出解決方法。(如其它部門不配合,直接上報質(zhì)管經(jīng)理與生產(chǎn)總監(jiān))
12、生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中人員發(fā)生變動,或在生產(chǎn)中插入其它貨,
會影響生產(chǎn)貨期,要立刻向發(fā)單經(jīng)理匯報,由發(fā)單經(jīng)理跟生產(chǎn)單位協(xié)商解決。
13、要求生產(chǎn)單位用最快的時間出成品,跟單QC檢查大貨無問題
后,將大貨板和原板帶回公司交QC主管與品控主管(并且需洗水的必須取3-5件試頭缸審批)
14、跟單QC對總質(zhì)檢審批大貨提出的質(zhì)量問題,必須在二天內(nèi)回
復(fù)處理結(jié)果,如果生產(chǎn)單位用各種各樣的辦法拒絕返工,要書面匯報質(zhì)管經(jīng)理。
15、生產(chǎn)單位要做包裝工序,QC務(wù)必先抽查確認(rèn)方可入包,入包
200-300件再次查驗,確認(rèn)是否改善問題點。
16、生產(chǎn)單位做好大貨后,因質(zhì)量問題不能收貨,而生產(chǎn)單位不返
工,跟單QC又不向上級匯報,令貨期延誤,QC必須承擔(dān)責(zé)任。17、首批大貨收回公司后,跟單QC將質(zhì)檢報告和收貨放行條隨貨
一起交給總查組長(如個別輕微質(zhì)量問題,經(jīng)上級同意簽名可以接受的批條交總查)
18、總查組長查完貨后,在質(zhì)檢報告上將主要質(zhì)量問題寫上,并簽
名交總質(zhì)檢,如屬中、大質(zhì)量問題,必須上報質(zhì)管經(jīng)理。19、總質(zhì)檢針對質(zhì)檢報告上的質(zhì)量問題,責(zé)令QC改進質(zhì)量問題,
防止下批回貨重復(fù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題。
20、生產(chǎn)單位清尾時,剩下一些因質(zhì)量問題又不能完成的貨,QC必
須幫生產(chǎn)單位解決,完成生產(chǎn)任務(wù)。21、每款貨完成后,填寫總結(jié)周報表。
22、所有QC進出公司內(nèi)部文件信息,由質(zhì)管經(jīng)理助理管理。23、各部門確認(rèn)的必須書面通知,且要承擔(dān)一切責(zé)任,QC必須保留
存底,否則不予認(rèn)可似無效。
生產(chǎn)中心
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QC小組活動工作流程
根據(jù)公司質(zhì)量整頓的要求,通過QC活動提升產(chǎn)品質(zhì)量是其中的一項工作,為保證這項工作的長期、順利地進行,現(xiàn)制定工作流程進行規(guī)范和界定。一,QC活動選題
1,分公司負(fù)責(zé)選題,技術(shù)中心也可以根據(jù)分公司的質(zhì)量狀況提出選題的建議;
2,每月QC項目至少一項;當(dāng)月完成,如果重大選題時間周期長,可以分階段提出;
3,選題圍繞質(zhì)量提升、三包索賠、效率提升、降低成本等方面展開;4,每月初5日以前向技術(shù)中心提交QC活動計劃。二,培訓(xùn)
1,培訓(xùn)的目的是質(zhì)量管理的技能和方法的講解,提高QC活動的質(zhì)量和效果;使活動能夠順利開展;
2,技術(shù)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)。技術(shù)中心收集資料后,通過郵件或會議形式對分公司進行培訓(xùn);
3,有技術(shù)中心規(guī)范QC表單、向分公司提出QC資料提交要求,分公司按要求執(zhí)行;
三,QC活動實施
1,分公司負(fù)責(zé)QC活動的具體實施;
2,QC小組的成員不限于分公司,也可以包含技術(shù)中心和其他分公司人員;
3,分公司確定全車活動目標(biāo),制定詳細(xì)的措施和關(guān)鍵時間節(jié)點,并按計劃實施;
4,技術(shù)中心負(fù)責(zé)審核分公司的QC計劃,并提出意見和建議;5,分公司項技術(shù)中心提交QC活動的資料,技術(shù)中心負(fù)責(zé)審核資料的完整性和真實性,必要時到分公司現(xiàn)場驗證;
6,技術(shù)中心在發(fā)現(xiàn)QC活動嚴(yán)重偏離計劃時,可以要求分公司改進;必要時向產(chǎn)委會匯報,并提出處理意見;
7,相關(guān)資料更改完成或者驗證措施結(jié)束后,QC活動才能關(guān)閉。四,QC活動的評定和考核
1,技術(shù)中心負(fù)責(zé)QC活動的評定,并向產(chǎn)委會提交意見;2,每月評定一次,對完成時間節(jié)點、活動實施效果、資料的完整性進行評價;
3,對完成得好的進行獎勵,由產(chǎn)委會確定獎勵方式。
技術(shù)中心
201*-12-
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