201*年生產(chǎn)部上半年總結(jié)

201*年生產(chǎn)部上半年總結(jié)

科右中旗公司201*年3月1日員工返廠至今半年已過，經(jīng)過嚴寒、高溫、大風、和多雨，從春檢到運行，人員雖有流失，骨干穩(wěn)定，生產(chǎn)有進步，但缺點也很突出。一、生產(chǎn)：

1、水泥產(chǎn)量計劃9.3萬噸，完成8.57萬噸，占年計劃24.51，沒有完成任務(wù)；水泥綜合電耗計劃34.70度/噸，實際完成36.85度/噸；水泥綜合臺時計劃113噸/小時，實際完成103.8噸/小時。過程控制指標合格率從不足50%提高到90%以上。原因：

a、潮濕物料使用比例大（9%~15%），影響磨機穩(wěn)定，通過改造和實踐，小于10%時沒有影響（物料總水分在1.5左右，折合到輥壓機水分2.0左右）。

b、水泥生產(chǎn)從只關(guān)注產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)殚_始關(guān)注質(zhì)量。

c、因鋼倉修復(fù)中不能過多儲存成品，造成磨機啟啟停停的現(xiàn)像。

d、人員操作水平有限經(jīng)驗不足。e、對生產(chǎn)的細節(jié)預(yù)估不足。

2、水泥包機臺時計劃77.97噸/小時，實際完成1#83.47噸/小時，2#74.24噸/小時沒有完成預(yù)算。水泥包裝綜合電耗計劃3.77度/噸，實際完成3.59度/噸。水泥輸出計劃8.6萬噸，實際完成7.14萬噸。原因：

a、包裝班組和外包公司逐漸協(xié)調(diào)、熟練。

b、2#包機調(diào)試同時運行時間較短，包機分品種，減少清洗設(shè)備造成

的浪費。

e、包裝系統(tǒng)投入精力不足。二、生產(chǎn)情況：

科右中旗生產(chǎn)部201*年3月1日進入春檢，為保障春檢的安全和質(zhì)量制定了檢修單制度、中控檢修記錄、電氣工作票制度等�？傆嬐瓿纱簷z項目51項，技改6項，小改小革近40項。完成后，粉磨系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象得以較大改觀，也是5月以后人員短缺能夠維持生產(chǎn)的保障。技改項目中v選引入熱風項目實施后，確確實實提高了潮濕物料的使用比例，配合入磨斜槽的角度提高，潮濕物料參加比例最高達16%，磨機都能夠運行。進入4月運行，為提產(chǎn)降耗，多次試驗供配料能力，找出合適的上料速度，提高工作效率減小空耗。201*年試生產(chǎn)，因設(shè)備不完善、員工操作不熟練、項目施工缺陷等因素，現(xiàn)場雜亂，包裝車間、成品庫下、地坑里跑冒的水泥和施工雜物凌亂不堪，201*年4月春檢結(jié)束后利用生產(chǎn)間隙對現(xiàn)場進行平整和清理。先后從包裝車間、成品庫下清理出水泥70多噸，因人員缺少，斗提地坑沒能及時處理，也是日后的重大隱患。

為發(fā)動員工的主觀能動性，開展小改小革，并對有一定成效的改造給予經(jīng)濟獎勵。其中大到增加50多個潤滑點、10多個氣動插板改造、dcs程序修改、干燥機改造、磨頭負壓引入dcs、空壓機引入dcs、循環(huán)水加助力泵保障4樓設(shè)備冷卻等，小到裝車機手柄、水井引入dcs、助磨劑罐倒料泵和液位引入dcs、樓梯坡度改造、樓梯口防碰頭改造、皮帶秤下料口改造等等，小而實用，充分地發(fā)動了員工的積極性，也為后期的生產(chǎn)提供了便利條件和有力地保障。

201*年啟動生產(chǎn)后人員流動性大，本地人員招聘較難，曾有應(yīng)聘10人有意向者只有2人，次日打電話無一人回復(fù)。因人員短缺，主管級人員與員工一同負擔起檢修工作。整個運行班最少時崗位人員只有9人，兩班兩倒，上12小時休12小時。鑒于實際情況，采取以201*年的老員工帶新員工，以鼓勵為主，所謂的老員工也基本沒什么工作經(jīng)驗。巡檢制度建立緩慢，至6月底，巡檢制度基本建立。二、不足：

1、員工缺少培訓(xùn)，科右中旗員工201*年入廠，基本沒有工作經(jīng)驗，加

之缺少培訓(xùn)，形成惡性循環(huán)。員工在實踐工作過程中，操作流程十分熟悉，但是基本的電氣和機械技能基本沒有。更有甚者，閥門開關(guān)、螺絲正反扣、電機正反轉(zhuǎn)都不知道，更不用說工具的正確使用方式，體現(xiàn)在中控十分明顯，系統(tǒng)操作方法與原理很容易聽懂，但設(shè)備實物有一些還不認識。

2、主觀管理意識淡薄，從日常工作的管理到規(guī)章制度的建立比較緩慢，

都體現(xiàn)了生產(chǎn)部的這個缺點。上述員工缺少培訓(xùn)，也是體現(xiàn)之一，包括7月份的影響輸出的重大事故，都是主觀不努力。因6月30停磨，7月1日開始接二連三的搶修，將粉磨系統(tǒng)應(yīng)該檢修的人員抽出搶修，導(dǎo)致磨機系統(tǒng)失查，7月8日不能啟磨，啟動后也因物料掛壁阻塞故障不斷。等、靠、要，付出了慘痛的教訓(xùn)后悔之晚矣。

3、前期針對粉磨系統(tǒng)下了功夫和力氣，對包裝系統(tǒng)力量不足，進入輸

出旺季后小事故多發(fā)，嚴重影響輸出。

三、后半年工作計劃：1、完善培訓(xùn)，利用定檢時間，有針對性的對崗位進行培訓(xùn)后再進行檢修，利用檢修，強化培訓(xùn)。

2、靈活管理，落實勞動競賽，完善巡檢制度，鼓勵小改小革，立足生產(chǎn)成本意識，強化以人為本，發(fā)揮主觀能動性。

3、利用沈陽公司人員支援的大好時機，加強包裝系統(tǒng)的設(shè)備和管理完善，將工作重心后移。

二一三年七月二十三日生產(chǎn)部

擴展閱讀：生產(chǎn)部201*年度工作總結(jié)&201*工作計劃

201*年生產(chǎn)部年度工作報告

時光荏苒，歲月穿梭。在過去的一年中，生產(chǎn)部在上級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。在此，對生產(chǎn)部門201*年工作予以回顧和總結(jié)：

1、產(chǎn)值及成本管控。

針對公司業(yè)務(wù)的擴張以及公司業(yè)務(wù)復(fù)雜化，原有生產(chǎn)部的核算方式已失去準確性及合理性，在201*年底在公司總經(jīng)理的直接指導(dǎo)下生產(chǎn)部對核算方式、考核制度及標準都做了調(diào)整。201*年開始對生產(chǎn)部的考核制度做調(diào)整使之更加有效、更加切合實際。201*年度1月份-10月份中央廚房生產(chǎn)總值為23873042.64元。201*年1月份-10月份中央廚房總過程費用占比為35.21%（全年指標是37%），相較201*年度的39.5%減低了4個百分點。由此可見，201*年生產(chǎn)部在整體的成本上的管控起得了一定的成績。

2、為提高員工的勞動技能素質(zhì)和發(fā)掘個人勞動潛能，進一步增強員工的凝聚力和相互協(xié)作的團隊精神。生產(chǎn)部先后于1月份開展了年度車間員工技能比賽、4月份舉辦了公司廚師晉級考試、10月份舉辦了公司廚師晉級考試。不管在比賽現(xiàn)場還是廚師晉級考試現(xiàn)場氣氛始終緊張激烈，每個參與者都充分發(fā)揮了自己的崗位技能，表現(xiàn)出了拼命苦干的韌勁，充分展示了車間員工的高超技能和良好精神風貌。比賽中洋溢的那份激情，那份熱勁，讓人回味。它將散布在車間的每一個角落，激勵我們每一個人。通過競賽提高員工素質(zhì)、提高崗位技能，通過競賽激發(fā)一線員工的潛能，通過競賽逐步建立起具有高素質(zhì)高技能敬業(yè)愛崗的卓越的員工隊伍，促使夏商營養(yǎng)餐員工整體素質(zhì)邁上一個新臺階。

3、生產(chǎn)部人力資源的整合，合理交叉，充分利用。

（1）、整體改革之前。面對公司整體業(yè)務(wù)板塊規(guī)模的變化，通過各車間的次日工作安排表，生產(chǎn)部針對各個車間生產(chǎn)任務(wù)的變動及時對人員進行合理調(diào)整，較大地節(jié)省了人力資源。對于美食制作部1月份的年糕專案、6月份粽子專案、8月份的月餅專案，在短時間內(nèi)需要大量人力以滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)部中央廚房在完成自身生產(chǎn)任務(wù)的前提下，最大限度地抽調(diào)各車間人員支援美食制作部的生產(chǎn)、市場部的產(chǎn)品配送，較大程度地節(jié)省了人力。

（2）、10月份以后伴隨著公司整體改革，生產(chǎn)部首當其沖地簡化流程，取消原有的流轉(zhuǎn)部門、分裝車間和素切配車間合并、洗消車間與炊飯車間合并、葷切配、半成品與熱調(diào)理車間合并。按照各車間的工作特性，合并使員工的崗位交叉，實現(xiàn)一人多崗并在11月份中旬實現(xiàn)生產(chǎn)部第一階段15人的分流。

4、合理地控制庫存及食材/物料采購量特別是凍品食材采購量的控制。針對以往一直存在的積壓庫存及采購量偏大的問題，生產(chǎn)部對公司所有食材物料進行歸類常用食材與非常用食材。常用食材制定合理安全庫存及批次采購量，非常用食材的庫存管理及每次采購量均需通過生產(chǎn)部計劃信息測算預(yù)估計劃使用量合理控制采購量。針對個別衛(wèi)星廚房專用食材在每次食材采購均需與網(wǎng)點廚師長/店長溝通預(yù)計食材使用量以決定采購量。

5、新品研發(fā)方面。中央廚房系統(tǒng)菜庫，包括主葷、次葷、素菜、小菜、湯品、小全葷等所有品項在內(nèi)的單品個數(shù)從201*年11月份的761個增加至201*年11月份的1157個，更新率達到52%完成年度非財務(wù)指標的20%更新率。

201*年生產(chǎn)部在部門所有員工及各部門的協(xié)助下，按時按量按質(zhì)地完成了公司各項任務(wù)，但依然存在一些問題需要我們不斷努力、精益求精：

1、安全生產(chǎn)方面。

在過去的一年里，生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入日常的管理工作之中。要求各車間每日班會必須談到安全生產(chǎn)內(nèi)容并做好記錄，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產(chǎn)車間的有序運行。但我們的工作還做的不夠，導(dǎo)致全年共發(fā)生了4起員工人身安全事故。這就要求我們在今后的工作中，更加全面細致地做好安全生產(chǎn)相關(guān)預(yù)防工作及行為規(guī)范準則。為此我們做出了一些措施：各車間所有使用工器具（特別是刀器具）由專人管理上班時需要領(lǐng)用進行登記，使用完畢馬上回收并鎖在指定位置；各車間按照區(qū)域或生產(chǎn)設(shè)備劃分專門的責任人每日上下班前對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查；生產(chǎn)部內(nèi)部要求各車間對可能存在的安全隱患進行每周排查；要求綜合部與工程部對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患進行定期排查。

2、員工技術(shù)技能方面。

人員流動性高、員工技術(shù)技能培訓(xùn)不到位、操作流程不規(guī)范等等一系列的原因均導(dǎo)致生產(chǎn)部的員工技術(shù)技能一直很難得到有效的提高，特別是在10月份改革后，車間整合，人員的串崗，員工的技術(shù)技能低下表現(xiàn)的更加的明細。為此，我們也做了定期的車間員工技能競賽、老員工1對1帶新員工等措施，但這還不夠。在今后的工作中，我們將建立一套有效的員工培訓(xùn)機制；隨著公司生產(chǎn)流程的簡化重新規(guī)范標準操作流程；加大車間員工技能競賽力度。改變員工串崗的心態(tài)，不管到什么位置都要有主人翁意識；不管什么樣的工作任務(wù)都應(yīng)盡最大的努力完成。

201*年將是我們嶄新的一年，也將是我們企業(yè)騰飛的一年。下面說一說生產(chǎn)部在201*年的主要工作計劃：

1、中央廚房靈活性。面對市場的多元性，要求我們的市場部相關(guān)人員做好并且準確地預(yù)估客戶消費情況。同時，中央廚房也要有一個較為良好的應(yīng)對措施，及時滿足市場需求。研發(fā)部重點開發(fā)一些在不影響菜品質(zhì)量的前提下可做庫存的菜品/半成品以提高操作靈活性，滿足市場變化。

2、核心產(chǎn)品打造。固化現(xiàn)有的良好產(chǎn)品，不斷改良工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量最終形成公司的品牌產(chǎn)品，凝聚文化。由市場部配合做客調(diào)并最終形成實際數(shù)據(jù)分析報告，財務(wù)部與研發(fā)部整理產(chǎn)品利潤率分析，最后由研發(fā)部整理公司良好產(chǎn)品目錄。

3、公司菜品整合。將公司現(xiàn)有的業(yè)務(wù)模式按照運營方式劃分幾大板塊：門店、團膳、衛(wèi)星廚房、樓宇便當、便利店便當?shù)�，充分利用�?jīng)營共性，整合整個公司的菜譜，最終達到中央廚房生產(chǎn)規(guī)�；�，提高整體效益，降低成本；

4、整合整體生產(chǎn)部人力資源，充分利用。將美食制作部真正地納入生產(chǎn)部，加大生產(chǎn)部內(nèi)部各車間人員交叉力度，以最低的人力成本創(chuàng)造最大的利潤。

5、人員培訓(xùn)架構(gòu)的建立及培養(yǎng)員工主人翁意識。針對現(xiàn)今生產(chǎn)部員工技術(shù)技能較差，員工培訓(xùn)架構(gòu)的建立將作為我們201*年的主要工作。在工作中不斷通過規(guī)范化操作培養(yǎng)員工責任心，使員工逐步建立主人翁意識。

201*年，生產(chǎn)部將以最飽滿的熱情對待每一天，團結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！

生產(chǎn)部201*-11-15

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