沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)小結(jié)

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造小結(jié)

為期六周的沖壓模具設(shè)計(jì)與制造就這樣結(jié)束了，說實(shí)話這幾周的實(shí)訓(xùn)大家都很辛苦。每天大家都忙的滿頭大汗，但是看到加工出來的模具大家都很欣慰。

沖壓模具與制造，這門課程為其六周時(shí)間，在這六周時(shí)間里，我們分為三個(gè)階段，每個(gè)階段都有不同的收獲，

第一階段，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下，我們先學(xué)習(xí)書本上的知識(shí)，了解沖壓模具的作用，制造工藝，生產(chǎn)過程，后來又學(xué)習(xí)了彎曲模，拉伸模。但這個(gè)學(xué)習(xí)好了老師發(fā)了任務(wù)書，然后根據(jù)所學(xué)的知識(shí)。開始材料工藝分析，計(jì)算零件尺寸，，選擇模架，編寫模具工藝卡，等計(jì)算好了大家就開始畫裝配圖了，大家都認(rèn)真的計(jì)算，認(rèn)真的畫圖，李老師也在旁邊指導(dǎo)我們，幫我們審核，然后就開始下料去車間生產(chǎn)了。

第二階段，我們本打算做自己設(shè)計(jì)的模具，由于工廠的任務(wù)量大，不得已只有跟著廠里的師傅做模具，在生產(chǎn)的過程中我們先銑板，接著去線切割，線割是最繁瑣的所有的板都要線割，尤其是割凸模，凹模，凸凹模的時(shí)候時(shí)間長(zhǎng)我們經(jīng)常加班終于做好了，雖然累了點(diǎn)但是看到成果也是蠻開心的，最后一周我們大家打孔裝配，大家齊心合力。在最后一周的時(shí)間終于把我們?cè)O(shè)計(jì)的倒裝復(fù)合沖裁模加工來了。

第三階段，我們還是在機(jī)房

這幾周的實(shí)訓(xùn)，李老師不僅教會(huì)我們書本上的知識(shí)，還指導(dǎo)我們加工生產(chǎn)，不僅讓我們懂得沖壓模的設(shè)計(jì)知識(shí)，也明白了制造工藝過程，受益頗多，希望以后還能學(xué)習(xí)更多沖壓模的知識(shí)，為以后就業(yè)工作做好準(zhǔn)備。

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《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

一、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，它是在學(xué)生具有了基本的模具設(shè)計(jì)與制造理論知識(shí)以后，為了強(qiáng)化學(xué)生所學(xué)的知識(shí)和提高學(xué)生的初步設(shè)計(jì)能力及實(shí)際動(dòng)手能力而開設(shè)的實(shí)踐教學(xué)。

二、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的目的和要求1、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的目的

（１）綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。

（２）培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。經(jīng)過實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)、模具制造等內(nèi)容；掌握沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制、模具裝配工藝制定；獨(dú)立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)沖模結(jié)構(gòu)、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題；會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事沖壓技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)與制造方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。

（３）在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。2．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的要求

（１）樹立正確的設(shè)計(jì)思想，盡量結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，綜合考慮技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全及先進(jìn)性等方面的要求，嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（２）及時(shí)了解模具技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，查閱有關(guān)資料，作好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性。

（３）要求設(shè)計(jì)計(jì)算正確、模具結(jié)構(gòu)合理、圖面整潔、標(biāo)注齊全、圖樣及標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（４）要求所編制的模具零件加工工藝規(guī)程和模具裝配工藝符合生產(chǎn)實(shí)際，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好。（５）實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。三、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的任務(wù)與程序1．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的任務(wù)

（１）進(jìn)行中等復(fù)雜沖壓件的成形工藝設(shè)計(jì)：包括工藝分析及選擇方案、工藝計(jì)算、制定沖壓工藝方案、確定模具結(jié)構(gòu)尺寸和選擇壓力機(jī)；（２）編寫沖壓工藝過程卡片；

（３）每?jī)扇嗽O(shè)計(jì)一道工序沖模的詳細(xì)結(jié)構(gòu)：要求繪制沖模總裝配圖及全套零件圖（其中的標(biāo)準(zhǔn)件除外）；

（４）編制指定模具零件的加工工藝規(guī)程；

（５）選擇設(shè)計(jì)優(yōu)秀的組加工和裝調(diào)其所設(shè)計(jì)的沖壓模具；（６）撰寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告（頁數(shù)約為25~35頁），并裝訂成冊(cè)。2．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的一般程序

沖壓件的生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其它必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，對(duì)于某些組合沖壓或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削，焊接或鉚接等工序，才能完成。

進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，優(yōu)化確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具加工方法，選用機(jī)床設(shè)備等，使零件的整個(gè)生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全的目的。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)一般程序如圖1所示。

分析零件圖沖壓工藝過程設(shè)計(jì)確定沖壓工藝總體方案確定并設(shè)計(jì)各工序的工藝方案，初選設(shè)備編寫沖壓工藝卡確定模具的類型和結(jié)構(gòu)排樣或定位方式設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)卸料或出件方式對(duì)應(yīng)模具的相關(guān)計(jì)算選用模具標(biāo)準(zhǔn)零件沖壓設(shè)備的校核繪制模具總裝配圖繪制模具非標(biāo)零件圖模具制造分析模具零件加工工藝過程編寫模具零件加工工藝卡模具制造、裝配與調(diào)試

試沖產(chǎn)品驗(yàn)收編寫實(shí)訓(xùn)說明書四、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)

⒈沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和步驟

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)有三項(xiàng)內(nèi)容，即沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、模具零件加工工藝規(guī)程編制與模具制造。在模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)踐教學(xué)體系中，每一項(xiàng)實(shí)訓(xùn)對(duì)學(xué)生的要求都不相同，通過沖壓模具設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生了解沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)與制造三者之間的關(guān)系沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù)，沖模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖壓工藝，而沖模制造則是模具設(shè)計(jì)過程的延續(xù)。具備從事中等復(fù)雜沖壓件的成形工藝設(shè)計(jì)、沖模設(shè)計(jì)、模具零件加工工藝規(guī)程編制與模具制造的能力。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)的步驟和內(nèi)容見表4、5、6。

表5

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造內(nèi)容和步驟(二)表6沖壓模具設(shè)計(jì)與制造內(nèi)容和步驟(三)

五、模具設(shè)計(jì)繪圖注意事項(xiàng)

沖模圖紙由總裝配圖，零件圖兩部分組成。

一個(gè)零件往往需多道工序，用幾副模具才能加工完成，由指導(dǎo)老師指定一副模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。為防止總裝配圖設(shè)計(jì)反復(fù)，應(yīng)先畫裝配結(jié)構(gòu)草圖，經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，再畫正式的總裝配圖。

總裝配圖應(yīng)有足夠說明沖模構(gòu)造的投影圖及必要的剖視，剖面圖，一般主視圖和俯視圖對(duì)應(yīng)繪制。繪圖時(shí)，先畫工作零件，再畫其它各部分零件，并注意與上一步計(jì)算工作聯(lián)合進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實(shí)施，則須更改工藝設(shè)計(jì)。

裝配圖的繪制除遵守機(jī)械制圖的一般規(guī)定外，它還有一些習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法。繪圖的步驟如下：

1.布置圖面及選定比例

(1)圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB4457.1-84)，基本幅面代號(hào)及尺寸如下表5-1：

表5-1圖紙基本幅面代號(hào)及尺寸

必要時(shí)允許將表中幅面的一邊加長(zhǎng)(1號(hào)及0號(hào)幅面允許加長(zhǎng)兩邊），其加長(zhǎng)量根據(jù)需要確定。一般常用1號(hào)圖紙繪制裝配圖即可，必要時(shí)亦可用0號(hào)圖紙。繪圖時(shí)先將圖紙及標(biāo)題欄的外框線按規(guī)定繪出，這樣在圖紙上所剩的空白圖面即為繪圖的有效面積。

2.繪圖比例最好取1:1，這樣直觀性好。小尺寸模具的模具圖可放大，大尺寸可以縮小，但必須按照機(jī)械制圖要求縮放。

2.模具總裝配圖

模具總裝配圖的一般布置情況如圖5-2(1)視圖(參考樣圖)

一般情況下，用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)(圖5-2)。主視圖上盡可能將模具的所有零件剖出，可采用全剖視或階梯剖視，繪制出的視圖要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可一半處于工作狀態(tài)，另一處于非工作狀態(tài)。俯視圖可只繪出下模或上，下模各半的視圖。有必要時(shí)再繪一側(cè)視圖以及其它剖視圖和部分視圖。

圖5-2

在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不畫剖面線；有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)形的凸模也可以不畫剖面線。

條料或制件輪廓涂黑（涂紅），或用雙點(diǎn)畫線表示。2.工件圖和排樣圖

工件圖是經(jīng)模具沖壓后所得到的沖壓件圖形。有落料工序的模具，還應(yīng)畫出排樣圖。工件圖和排樣圖一般畫在總圖的右上角，并注明材料名稱，厚度及必要的尺寸。若圖面位置不夠，或工件較大時(shí)，可另立一頁。工件圖的比例一般與模具圖一致，特殊情況可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具中的位置一樣），若特殊情況下不一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓方向。3.技術(shù)條件

在模具總裝配圖中，只要簡(jiǎn)要注明對(duì)該模具的要求和注意事項(xiàng)，在右下方適當(dāng)位置注明技術(shù)條件。技術(shù)條件包括沖壓力、所選設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度、以及模具打的印記，沖裁模要注明模具間隙等。4.標(biāo)題欄和明細(xì)表

標(biāo)題欄和明細(xì)表放在總圖右下角。其格式應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB10609.1-89,GB10609.2-89)。5.標(biāo)注

總裝配圖中需標(biāo)注模具的閉合高度，外圍尺寸，便于沖模使用管理。此外，還應(yīng)標(biāo)注靠裝配保證的有關(guān)配合尺寸及精度，其它尺寸一般不標(biāo)注。

3設(shè)計(jì)及繪制零件圖

（1）完成模具的總裝配圖設(shè)計(jì)后，還不能直接按它制造各個(gè)零件。因而必須拆繪及設(shè)計(jì)模具零件圖，以作為生產(chǎn)及檢驗(yàn)各個(gè)零件的技術(shù)文件。模具零件圖既要反應(yīng)出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性及合理性，零件圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量直接影響沖模的制造周期及造價(jià)。因此，設(shè)計(jì)得好的零件圖可以減少出廢品，方便制造，降低模具成本，提高模具使用壽命。目前大部分模具零件已標(biāo)準(zhǔn)化，供設(shè)計(jì)時(shí)選用，這對(duì)簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，集中精力去設(shè)計(jì)那些非標(biāo)準(zhǔn)件，無疑會(huì)收到良好效果。

（2）在課程設(shè)計(jì)中，主要是鍛煉同學(xué)們的設(shè)計(jì)能力，掌握零件圖的要求及繪制方法。

在生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)件不需繪制，模具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件（如上，下模座）需補(bǔ)加工的地方太多時(shí)，也要求畫出。

（3）模具零件圖是沖模零件加工的唯一依據(jù)，包括制造和檢驗(yàn)零件的全部?jī)?nèi)容，因而必須滿足下列要求：1.正確而充分的視圖

所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。而且視圖及剖視圖等的數(shù)量應(yīng)為最少。

2.具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù)

零件圖中的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細(xì)致地標(biāo)注。尺寸既要完備，同時(shí)又不重復(fù)。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面，以利加工和檢驗(yàn)。零件圖的方位應(yīng)盡量按其在總裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒，以防畫錯(cuò)，影響裝配。3.注有加工尺寸的公差及表面粗糙度

所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差（包括表面形狀及位置公差）。未注尺寸公差按IT14級(jí)制造。模具的工作零件（如凸模，凹模和凸凹模）的工作部分尺寸按計(jì)算出的標(biāo)注。

所有的加工表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級(jí)。正確決定表面粗糙度等級(jí)是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作。一般地說，零件表面粗糙度等級(jí)可根據(jù)對(duì)各個(gè)表面的工作要求及精度等級(jí)來決定。具體決定表面粗糙度等級(jí)時(shí)，可參考表2-3或圖冊(cè)中相應(yīng)的圖紙類比確定。4.技術(shù)條件

凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)條件中。它的內(nèi)容隨著不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要應(yīng)注明：（1）對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)達(dá)到的硬度等。（2）表面處理，表面涂層以及表面修飾（如銳邊倒鈍，清砂）等要求。（3）未注倒圓半徑的說明，個(gè)別部位的修飾加工要求。（4）其它特殊要求。

表2-3沖模零件表面粗糙度表

注：1.表中輪廓的算術(shù)平均偏差，不平度十點(diǎn)平均高度。

2.和分別以和表示為合理，表中數(shù)值為和兩者間的參考對(duì)應(yīng)值，圓括號(hào)中數(shù)值為對(duì)應(yīng)原表面光

潔度等級(jí)的粗糙度系列范圍中的表達(dá)值。

4沖模圖的一些習(xí)慣畫法

模具圖的畫法主要按機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。考慮到模具圖的特點(diǎn)，允許采用一些常用的習(xí)慣畫法。

（1）.內(nèi)六角螺釘和圓柱銷的畫法

同一規(guī)格，尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫一個(gè)，各引一個(gè)件號(hào)。當(dāng)剖視圖中不易表達(dá)時(shí)，也可從俯視圖中引出件號(hào)。內(nèi)六角螺釘和圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）

同一規(guī)格，尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫一個(gè)，各引一個(gè)件號(hào)。當(dāng)剖視圖中不易表達(dá)時(shí)，也可從俯視圖中引出件號(hào)。內(nèi)六角螺釘和圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）及單圓表示。當(dāng)剖視位置比較小時(shí)，螺釘和圓柱銷可各畫一半，見圖5-3中的件1,2,3,4。

圖5-3

在總裝配圖中，螺釘過孔一般情況下要畫出，為了簡(jiǎn)化畫圖，可以不畫過孔，但在一副模具圖中應(yīng)一致。（2）彈簧窩座及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法

在沖模中，彈簧可用簡(jiǎn)化畫法，用雙點(diǎn)劃線表示。當(dāng)彈簧個(gè)數(shù)較多時(shí)，在俯視圖中可只畫一個(gè)彈簧，其余只畫窩座，見圖5-

圖5-4

（3）彈頂器的畫法

裝在下模座下面的彈頂器起壓料和卸料作用。目前許多工廠均有通用彈頂器可供選用，但有些模具的彈頂器也需專門設(shè)計(jì)，故畫圖時(shí)要全部畫出。（4）繪制零件圖時(shí)的習(xí)慣畫法1.圓柱銷孔尺寸標(biāo)注（圖2-8）

圖2-8

2.推桿長(zhǎng)度按尺寸計(jì)算后，加10--15使成整數(shù)。5編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書

編寫設(shè)計(jì)說明書，是整個(gè)設(shè)計(jì)工作中的一個(gè)重要組成部分。它是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)思想的體現(xiàn)，是設(shè)計(jì)成果的文字表達(dá)，也是學(xué)生撰寫技術(shù)性總結(jié)和文件的能力的體現(xiàn)。說明書是設(shè)計(jì)者將自己的設(shè)計(jì)成果，意圖，理論根據(jù)等用文字，圖表系統(tǒng)地闡述而成的，它應(yīng)重點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)方案加以論證和分析。除此之外，它還應(yīng)包括設(shè)計(jì)過程中獨(dú)立考慮問題的出發(fā)點(diǎn)和最后抉擇的依據(jù)，以及必要的計(jì)算過程或其他說明。

說明書要求內(nèi)容完整，分析透徹，文字簡(jiǎn)明通順，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確，書寫工整清晰，并按合理的順序及規(guī)定的格式繕寫，計(jì)算部分只須寫出計(jì)算公式，代人有關(guān)數(shù)據(jù)，即直接得出計(jì)算結(jié)果（包括“合格”，“安全”等結(jié)論），不必寫出全部運(yùn)算及修改過程。設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容及順序建議為：

（1）封面（用統(tǒng)一設(shè)計(jì)說明書專用封面）

（2）設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖（應(yīng)裝訂入原發(fā)的任務(wù)書）（3）目錄（標(biāo)題及頁次）（4）序言

（5）零件的工藝性分析

（6）沖壓零件工藝方案的擬定

（7）排樣形式和裁板方法，材料利用率計(jì)算

（8）工序壓力計(jì)算，壓力中心的確定，壓力機(jī)的選擇（9）模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇

（10）模具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算（11）模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算（12）壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)校核（13）模具零件制造工藝的編制（14）模具的裝配過程

（15）模具工作原理與使用注意事項(xiàng)

（16）實(shí)訓(xùn)過程感受及其它需要說明的內(nèi)容（17）參考資料

設(shè)計(jì)說明書中引用的重要數(shù)據(jù)均應(yīng)注明出處，只注參考資料的統(tǒng)一編排代號(hào)〖*〗及頁次，圖號(hào)或表號(hào)等。

沖壓模綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

專業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：

設(shè)計(jì)題目：零件圖：

零件要求：1、材料2、生產(chǎn)批量3、未注公差

模具設(shè)計(jì)要求

每2人完成至少一道工序的沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)與制造內(nèi)容：

1、沖壓件的工藝性設(shè)計(jì)2、沖壓模具設(shè)計(jì)3、模具制造工藝4、編寫設(shè)計(jì)說明書

指導(dǎo)老師：教研室主任：沖壓模具綜合實(shí)訓(xùn)

設(shè)計(jì)說明書

專業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)要求：指導(dǎo)老師：

201*年月日

零件圖標(biāo)題欄繪制模具總裝圖

裝配圖-標(biāo)題欄

明細(xì)表

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