服裝生產(chǎn)工廠業(yè)務跟單工作職責
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跟單分為前、中、后期三期。一、前期跟單1、查閱客戶資料
接到客戶資料后,仔細查看資料是否完整準確,只有完整的資料才能確保跟單工作的順利進行。核對資料的具體內(nèi)容:a、資料是否完整;
b、文字描述是否與款式圖一致;c、確認面、輔料;
d、查看繡、印花等其他設計要素;e、了解客戶特殊要求和洗水工藝。2、制作版單、查版、寄版
跟單研究訂單資料,制作出版單,列出所需的面、輔料并配好,交給版房打紙樣及車版,做好版后交洗水部洗水,并要注明回洗水時間、洗水要求、效果。洗回后交版房紙樣查驗,再做后整查驗,查驗合格后寄給客戶批核。
同時根據(jù)版房報用料,整理出用料成本表,用于成本核算及訂購物料作準備。a、初版:目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確,設計風格是否一致,縫制工藝是否達到要求等,可以使用代用料制作,數(shù)量根據(jù)客戶的要求而定。b、大貨版:是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認的樣衣,因此大貨版制作的要求較嚴格,要求用訂單中規(guī)定的面、輔料,根據(jù)客戶的要求,是齊色齊碼還是混色混碼或是跳碼版。一般情況下大貨版要得到客戶的確認后才能進入大貨的生產(chǎn)。
c、樣版檢驗細則:主要檢驗樣衣的面、輔料材質(zhì)和顏色,核對款式。檢驗尺寸規(guī)格,洗水效果和包裝方法等。
各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶要求的公差范圍,款式造型必須依照工藝文件中(或客供參考辦)的款式圖和款式描述來逐一核對,縫制工藝的檢驗等。d、為使大貨生產(chǎn)方便,可以建議客戶更改最佳做法,但要存檔并得到客戶的批準才可以。
3、定購大貨面、輔料、報價、檢驗
a、客戶供料時,跟單員依照客戶的定單數(shù)量及提供的資料計算清楚各物料的用量,并跟進物料回廠進度,使其盡快上車間生產(chǎn)。
b、自己購買物料時,首先聯(lián)系兩家以上的供應商,將所需的物料、用量、材質(zhì)和要求改進的地方詳細提供給供應商,以求出準確的合理的報價。取合理的報價交主管或總經(jīng)理批核、采購并要跟進交期。
大貨布料、輔料回廠夠,大貨布由布倉驗布員驗布,提供驗布報告。跟單員跟據(jù)驗布報告跟進是否可以開裁。同時要剪布進行試縮水。最標準的試縮水布是在距離布頭5米以上剪一塊0.8米長的布,交給版房做好洗前記錄,洗水時要特別交代,要按樣板的工藝要求來洗水,回來后給版房檢查記錄縮率,并且用該布做洗前和洗后的物料卡色卡。
根據(jù)做版的用料,初步計算該單的用布量,加裁或縮裁的比例交客戶確認,并且在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料卡,在裁剪之前發(fā)給相關部門。注意物料卡可以按分發(fā)對象而做,如車間可以不做釘扣,包裝部可以不做線色等。
物料管理控制:必須做一份物料跟進表進行追蹤。每當物料回廠后,清楚地做好明細登記,并核查物料的規(guī)格、數(shù)量是否正確,確認質(zhì)量是否OK,并在大東莞市宏英信息科技
貨發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表,發(fā)給倉庫和車間,以作為發(fā)料、用料參考,不足的物料,盡快追補,以免影響貨期。
審批用料及通知開裁:核實大貨物料是否跟報給客人的數(shù)量相同,計算用布量是否夠用,如有出入的情況下,問客人是否可以縮裁,加裁,有繡花,印花的,需整理好繡花,印花樣板位置,核對正確后才能外發(fā)。二、中期跟單
客戶批版OK,主輔料明確后,接下來生產(chǎn)大貨。首先跟生產(chǎn)部排期,標準樣板,客人的評語,輔料卡、色卡、生產(chǎn)制造單交上級主管審查。召集管理人員、QC開產(chǎn)前會議,批車間產(chǎn)前版并明確貨期和生產(chǎn)質(zhì)量。
生產(chǎn)過程中,由QC跟進生產(chǎn)質(zhì)量,監(jiān)控生產(chǎn)進度,及時做好客戶要求與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通,如有客戶更改資料,第一時間傳達給相關部門,并要注明資料的最新版本,做好簽收記錄。
發(fā)現(xiàn)未能達到生產(chǎn)計劃要求的情況,及時反映給上級部門,以督促解決,并了解各部門的生產(chǎn)實情,以求完成預定的任務,保證貨期和質(zhì)量。大貨因客觀問題確需延期的,必須寫出延期原因和延期后的交貨期與客戶商討。要求盡快回復,客人書面簽回。
車間上線時,必須要車間盡快出頭缸,以了解大貨尺寸及洗水效果,同時盡快給客人批洗水顏色,確定OK后方可洗大貨。三、后期跟單
對洗水色:大貨回洗水后,核對顏色是否相同。
核查包裝版:大貨包裝前,核查包裝的第一件包裝版,確保物料齊全及正確的包裝方法才可進行包裝,如客戶要求批包裝版,需提前提供正確的包裝版給客戶批準。
積極準備并配合客戶QC初查、中查、尾查的查貨并及時將客戶的查貨信息反饋到各相關部門。
按客戶的要求挑船頭版或收貨版給客戶,目的是讓客戶預先了解大貨的生產(chǎn)情況和質(zhì)量。
并要提前做好商檢資料交報關員做商檢。
客驗貨合格后,核實走貨數(shù)量,整理裝箱單及出貨通知書,并向相關部門匯報可以安排出貨。
最后資料整理及保存,出貨后,整理并保存好有關生產(chǎn)資料及標準樣板,遇有次布和不合格的物料,整理好數(shù)據(jù)資料報客人,以安排退回客戶,修正生產(chǎn)中的不足之處,以免翻單時不清楚。
擴展閱讀:服裝跟單員工作職責
工作流程201*-10-17
服裝跟單員的日常工作流程
一、服裝跟單日常工作安排:
⒈全面準備并了解訂單資料(客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣),確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術(shù)部和業(yè)務部,以便及時確認。
⒉務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致。ㄗ詈靡形淖肿C明)
⒊事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估,做到知根知底。
⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中,須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業(yè)務過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。
⒌預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性,相應加強工作力度,完善細化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的,預先充分防范、工作中重復發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗,對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。
6.訂單跟單員與訂單負責人(操作員)要保持密切的聯(lián)系,出于雙方的利益著想,雙與對方溝通,將問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序:
⒈面/輔料到廠后,督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點,并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。
⒉如工廠前期未打過樣品,須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認,并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。
⒊校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認,詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認,并通知其開裁。
⒋根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料,須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司,并督促其節(jié)約使用,杜絕浪費現(xiàn)象。
⒌投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗,如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。
⒍每個車間下機首件成品后,要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見,經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份,自留一份并傳真公司。工作流程201*-10-17
⒎每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表,每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。
⒏針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求,要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位,并及時匯報公司落實情況。
⒐成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗包裝好的成品,要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑大貨包裝完畢后,要將裁剪明細與裝箱單進行核對,檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。
⒒加工結(jié)束后,詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。
⒓對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應部門和各業(yè)務單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領導。
13.在檢查過程中一定要公平,真實。不能收到廠家的一點點好處,而忘了自己的職責。
跟版要求:
1)要有較好的外語基礎,掌握一定的專業(yè)外語,同時至少對(面料/服裝)生產(chǎn)流程有基本上的了解:接單--備料--開裁--掃粉(如有車花或釘珠)/排花(如是喱士排花款)--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。
2)接單:清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求,在跟客戶接單時,能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題,誘導客戶接受既具他的產(chǎn)品獨特風格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品(注意:“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的。。∫驗,如果難度太大而不是普遍工廠能到好,那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本……),把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。
3)布產(chǎn):A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料,認真做到跟進每工序的進度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時以作成本核算的基本資料。
4)看辦:樣辦完成后,可請本廠設計師一起看辦(這個對于初入門的跟單員相當重要,可以從中學到一些技術(shù)上的東西),看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。
5)成本資料:樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價,這一項需要特別謹慎認真。大家都知道,如果成本出了點錯或是報價出錯,會對以后這個款的大貨帶來很大損失……
跟大貨生產(chǎn)要求:
1)有較好的外語基礎,掌握一定的專業(yè)外語,同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解:接單--備料--開裁--掃粉(如有車花或釘珠)/排花(如是喱士排花款)--車縫--手工--后整--查貨--包裝工作流程201*-10-17
2)接單:特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心,如:做辦時是這樣做,而客戶已要求大貨更改另外的做法。
3)布產(chǎn):將生產(chǎn)單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應工序。
4)跟進生產(chǎn):多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題,如有必要,需向客戶反映問題及建議或征求意見……
5)貨期及質(zhì)量:跟進貨期的同時要讓QC控制好質(zhì)量……
6)出貨箱單資料:需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料……
7)包裝出貨:一般情況下,不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……
1、頭辦:設計圖紙發(fā)外廠做頭版,頭版批核尺寸和板型(和設計師一起),若不確認,必須繼續(xù)做復版。
2、確認生產(chǎn)款:做面輔料訂購預算單交采購部訂購。
3、發(fā)面輔料:開單發(fā)面輔料(CMT單不用發(fā)面料)
4、做產(chǎn)前版:用大貨面輔料(如沒有物料可暫代,但需標示清楚)做正確產(chǎn)前辦,追辦并批復(包括工藝、尺寸、輔料、款式等,總之是大貨前樣)。
5、生產(chǎn)進度和質(zhì)量跟進,確保貨期和質(zhì)量:開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題,對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了,物料補訂和補發(fā),對FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的:要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量,三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督,貨期晚了如何解決等等。
跟單除了專業(yè)技術(shù)之外,還有的就是要注意和工廠的關系處理,這是一個很重要的關鍵
跟單的步驟包括:產(chǎn)前樣的確認,船樣的確認,生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通,原料的質(zhì)量鑒定,生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品包裝方式,交期的跟催和跟進,等等,總之包括生產(chǎn)的全過程。
還有的一種跟單是業(yè)務跟單,多為外貿(mào)公司,對技術(shù)的知識要求不是太高,主要是負責生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系,并安排出貨方式和船期,付款等。當然對于面料(服裝)的質(zhì)量也相當重要。
跟內(nèi)單的大致流程如下:從客戶下單到簽定完合同,根據(jù)排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作,同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門(包括計劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部)。面料到廠后可根據(jù)工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進度,以便更好的與客人溝通,并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況,以備在出現(xiàn)特殊情況下(如交期不及時、不能按時交貨等)讓客人在第一時間得到消息,避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運,因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。工作流程201*-10-17
跟單注意事項:
1:物料是否正確。
2:尺寸是否“準確”。
3:款式是否錯誤。
4:做工是否細致。
5:成品顏色是否“正確”。
6:有無漏定物料。
7:物料是否能按預定時間到加工廠。
8:時間上是否有問題。
員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象,不論從個人言行或者處事上,注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實,不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序,尤其保證人身安全,另外更注重的是代表企業(yè)形象。
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