機(jī)加工車間主任崗位工作標(biāo)準(zhǔn) √

發(fā)布部門:公司辦第0次修訂修訂日期:臺州埃爾柯銅業(yè)水暖有限公司文件編號:規(guī)章制度AK/QP0106-05標(biāo)題:金工車間--部門人員職責(zé)和權(quán)限程序?qū)嵤┤掌?201*.03.09版本號:A第1頁共3頁1職權(quán)要求序號1.2.3.4.5.6.7.8.職權(quán)項目制定工作計劃嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計劃流程控制(監(jiān)督檢查)數(shù)據(jù)統(tǒng)計會議培訓(xùn)設(shè)備工裝管理協(xié)調(diào)溝通安全管理1.1金工車間主任負(fù)責(zé)制定工作計劃,計劃內(nèi)容:生產(chǎn)計劃完成階段，人員配置安排，設(shè)備維護(hù)，安全檢查，溝通（計劃與哪些部門或人員協(xié)調(diào)），會議培訓(xùn)安排等，然后對計劃內(nèi)容進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。1.2接收生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃，并嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃的要求執(zhí)行，依據(jù)生產(chǎn)計劃安排具體作業(yè)計劃，若發(fā)生異�；虿荒馨从媱澩瓿扇蝿�(wù)時，應(yīng)立即以“工作聯(lián)絡(luò)單”的形式，上報到生產(chǎn)部，溝通協(xié)調(diào)解決。1．3生產(chǎn)計劃執(zhí)行安排時要充分考慮到員工能力，針對產(chǎn)品要求，車間主管必須向員工明確以下內(nèi)容：A、產(chǎn)品圖紙（工藝要求），B、工裝夾具，C、檢驗要求（自檢要求），D、產(chǎn)品流向，E、工序流轉(zhuǎn)卡，F(xiàn)、注意事項（包括責(zé)任、設(shè)備清潔）。1．4每周六下午給車間員工開一次會議，會議內(nèi)容：（1）前一階段發(fā)生的問題-責(zé)任人與原因（2）目前我們怎么做（3）發(fā)現(xiàn)問題如何處理（3）工作安排（4）下一階段注意事項（領(lǐng)料人）（5）夾具、量具、安全生產(chǎn)方面等，車間主管針對工作安排，每天下班時檢查完成情況，作為下次早會的會議依據(jù)。1．5在車間每隔2個小時，進(jìn)行巡查一遍，檢查員工執(zhí)行工藝狀況，自檢（每只產(chǎn)品加工完畢，操作者必須進(jìn)行檢驗）狀況，產(chǎn)品擺放、標(biāo)識，不合格品標(biāo)識、隔離，工序流程卡填寫情況及流轉(zhuǎn)，對異常工序所生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，工夾具使用和返庫情況，量具的使用放置，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，安全狀況，檢查統(tǒng)計人員的工作（清楚生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)與計劃有差別時，應(yīng)立即調(diào)整）。1．6每天向生產(chǎn)部長提交《車間日報表》，每周向生產(chǎn)部長匯報一次工作，內(nèi)容主要有（1）生產(chǎn)進(jìn)度，（2）與生產(chǎn)部計劃安排有差別時應(yīng)如何處理，（3）車間現(xiàn)場管理，（4）人員按排，教育培訓(xùn)需求（包括安全生產(chǎn)），（5）產(chǎn)品質(zhì)量，（6）與倉庫協(xié)調(diào)情況。（7）預(yù)防、改進(jìn)要求。1．7車間組長所工作由車間主任安排，并對車間主任負(fù)責(zé)，車間組長應(yīng)做長及時反饋溝通，嚴(yán)格執(zhí)行工作安排，協(xié)助車間主管進(jìn)行監(jiān)督檢查，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，與倉庫或其他車間及部門進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通。1．8在車間發(fā)生的所有不合格（產(chǎn)品的、管理的）均應(yīng)以《工作聯(lián)絡(luò)單》形式進(jìn)行反饋，溝通解決，當(dāng)日發(fā)生的問題應(yīng)盡可能在當(dāng)日解決。發(fā)布部門:公司辦第0次修訂修訂日期:臺州埃爾柯銅業(yè)水暖有限公司文件編號:規(guī)章制度AK/QP0106-05標(biāo)題:金工車間--部門人員職責(zé)和權(quán)限程序?qū)嵤┤掌?201*.03.09版本號:A第2頁共3頁1．9車間問題處理縱向流程：發(fā)生問題車間小組長車間主管生產(chǎn)部長管代總經(jīng)理，不得越級反饋，在工作過程車間主管應(yīng)積極的、及時地解決車間所發(fā)生的問題，當(dāng)不能解決時，向上一級進(jìn)行匯報，提出改進(jìn)意見和要求。1．10車間應(yīng)積極與質(zhì)檢部進(jìn)行協(xié)作，當(dāng)檢驗員發(fā)現(xiàn)首巡檢、完工檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格，檢驗員要求停止加工時，車間應(yīng)配合質(zhì)檢人員的工作（發(fā)現(xiàn)不合格的工序應(yīng)立即停止并找出不合格原因，直至試車合格為止），車間主管對檢驗員與員工之間發(fā)生爭執(zhí)情況進(jìn)行協(xié)調(diào)。1．11車間生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)需采購物資時，應(yīng)提交《采購申請單》到生產(chǎn)部，由其審核后轉(zhuǎn)到采購部進(jìn)行采購。1．12車間現(xiàn)場管理必須嚴(yán)格執(zhí)行《6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度》，要求操作臺面、地面、燈管、風(fēng)扇、墻面保持干凈、整潔，車間內(nèi)多余（閑置的，不用的）的物資必須清理出現(xiàn)場，產(chǎn)品及產(chǎn)品箱擺放整齊，不合格產(chǎn)品歸類標(biāo)識，并在每天下班之前進(jìn)行返庫。1.13車間各道工序之間必須嚴(yán)格執(zhí)行“工序流轉(zhuǎn)卡”，下道工序監(jiān)督上道工序產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，如果發(fā)現(xiàn)有問題，與上道工序進(jìn)行溝通或向車間主管反饋，車間主管要求車間員工樹立責(zé)任心，防止不合格品流入下道工序或產(chǎn)品數(shù)量缺少。車間主管對隱瞞事實或捏造事實的違規(guī)行為進(jìn)行嚴(yán)格懲處，并反饋到公司辦。1.14倉庫管理員填寫工序流轉(zhuǎn)卡的原始數(shù)據(jù)，車間主管指定相關(guān)人員或?qū)︻I(lǐng)料單進(jìn)行批準(zhǔn)后，倉庫才予以發(fā)料，產(chǎn)品返庫時，必須檢驗合格后隨同工序流轉(zhuǎn)卡一起入庫，倉庫管理員開出入庫單。在倉庫領(lǐng)料時，按倉庫管理員的要求進(jìn)行，不得亂拿亂放，保持倉庫整潔，產(chǎn)品堆放整齊。1.15根據(jù)生產(chǎn)計劃，發(fā)現(xiàn)毛坯不能及時到位時，應(yīng)與倉庫進(jìn)行溝通或向采購部反饋，要求毛坯及時到位。若目前毛坯或組件不能及時到位加工時，應(yīng)及時調(diào)整作業(yè)計劃。1.16負(fù)責(zé)車間設(shè)備的管理，作好定期的維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或性能不穩(wěn)定時，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行修理，并記錄設(shè)備修理的狀況，為每月月末設(shè)備的修護(hù)保養(yǎng)計劃提供依據(jù)。1.17所有加工完成的工裝夾具必須及時返回工裝架，不得堆放在操作臺上，必須在車間建立工裝領(lǐng)用制度，未經(jīng)主管同意不得隨意改夾具。1.18車間所有員工必須按車間主管的指令進(jìn)行操作，不得擅自離崗，在車間不得戴手套進(jìn)行操作，不得亂拉電線或裝插座、接電扇。1.19車間主管領(lǐng)導(dǎo)車間員工努力學(xué)習(xí)操作技巧、磨刀、對刀技能，識別圖紙，如何自檢，發(fā)現(xiàn)問題如何找原因和反饋，溝通要求等。1.20對車間員工工作業(yè)績進(jìn)行考核，保持公平、公正、客觀的態(tài)度進(jìn)行考核，將考核結(jié)果反饋到公司辦和生產(chǎn)部，為獎罰提供有效依據(jù)。當(dāng)車間發(fā)生重大質(zhì)量事故時，車間主管及上一級主管（生產(chǎn)部長）負(fù)連帶責(zé)任。1.21車間員工請假或離崗超過規(guī)定時間時，必須經(jīng)過車間主管的審核，交公司辦批準(zhǔn)。

發(fā)布部門:公司辦第0次修訂修訂日期:臺州埃爾柯銅業(yè)水暖有限公司文件編號:規(guī)章制度AK/QP0106-05標(biāo)題:金工車間--部門人員職責(zé)和權(quán)限程序?qū)嵤┤掌?201*.03.09版本號:A第3頁共3頁1.22車間主管向其他部門反映的數(shù)據(jù)必須真實，車間排工必須保持公平，公正。1.23車間主管根據(jù)生產(chǎn)的需要，到技術(shù)部領(lǐng)取圖紙，并懸掛到車間現(xiàn)場。1.24對車間不合格進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識，并安排車間統(tǒng)計人員進(jìn)行統(tǒng)計分析，將相關(guān)數(shù)據(jù)反饋到公司辦統(tǒng)計人員。1.25接受上級主管部門的管理指令，與要求不一致時，有溝通和被溝通的權(quán)利和義務(wù)。車間主管配合公司辦對招聘員工進(jìn)行實踐考核，并簽字確認(rèn)。1.26車間必須進(jìn)行定置管理，相應(yīng)產(chǎn)品應(yīng)放置到相應(yīng)位置，劃出定置區(qū)域線。1.27對檢驗員和檢驗部門反映的質(zhì)量情況進(jìn)行分析，找出原因，及時解決問題，保證質(zhì)量。同時對違規(guī)員工進(jìn)行指導(dǎo)和教育，與質(zhì)檢部門進(jìn)行良好配合。1.28認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄（日報表、領(lǐng)用單等），記錄須詳實，正確。1.29檢查、督促車間員工做好各項質(zhì)量記錄。2工作目標(biāo)序號目標(biāo)考核方式1.2.3.4.5.6.7.8.9.生產(chǎn)計劃執(zhí)行的有效率大于98%溝通協(xié)調(diào)的失誤率小于5%會議、培訓(xùn)的有效率達(dá)到95%上崗員工技能考核有效率達(dá)到100%重大質(zhì)量事故發(fā)生率小于1%不合格項及時糾正有效率達(dá)到98%數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準(zhǔn)確率達(dá)到99.8%工裝夾具管理失效率小于2%編制

審核批準(zhǔn)

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機(jī)械精加工車間主任的崗位職責(zé)

車間主任是車間的主要負(fù)責(zé)人，在車間副主任的協(xié)助下負(fù)責(zé)對車間進(jìn)行全面管理。車間主任對（分管副）總經(jīng)理負(fù)責(zé)。具體職責(zé)為：

1、組織實施生產(chǎn)物料部下達(dá)的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)；

2、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，加強(qiáng)對車間原材料使用的控制，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本；

3、根據(jù)生產(chǎn)計劃核算人員需求，確保計劃順利執(zhí)行；根據(jù)公司對車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制，并報公司批準(zhǔn)；

4、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準(zhǔn)后在車間推廣實施；

5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進(jìn)行獎勵、懲罰；

6、根據(jù)公司質(zhì)量部門的要求，配合車間質(zhì)檢人員作好員工的質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識；

7、對車間員工展開教育、培訓(xùn)，宣傳公司的各項方針政策；8、深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)；

9、領(lǐng)導(dǎo)車間做好5S管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提高員的素養(yǎng)；10、處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報事件處理進(jìn)展，對于無法處理的事件要及時請示；

11、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定；12、配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通.

機(jī)械加工質(zhì)檢員崗位職責(zé)

質(zhì)量檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)（一）、職權(quán)

對生產(chǎn)班組有依據(jù)公司質(zhì)量管理體系文件責(zé)令返工、報廢、停產(chǎn)的處置權(quán)。（二）、職責(zé)

1.按檢驗規(guī)程對成品進(jìn)行抽檢,保證經(jīng)手檢驗的出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。2.按檢驗規(guī)程對工序產(chǎn)品進(jìn)行首檢和監(jiān)督抽檢,保證不合格品不混入下道工序。

3.對生產(chǎn)部工序檢驗員、包裝成品檢驗員的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、考核。

4.保證檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，質(zhì)量記錄真實、完整。5.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦工作

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