工藝部201*年上半年工作總結(jié)

工藝部201*年上半年工作總結(jié)

201*年轉(zhuǎn)眼已到年中，在這一半年中，由于國家宏觀調(diào)控房產(chǎn)與防通貨膨漲和國際大環(huán)境影響，加上國家在一個月內(nèi)連續(xù)降息和本行業(yè)進入淡季人？閂入力成本的費用上漲，所以形勢比較嚴峻。在過去的這半年中，工藝部及工模車間在公司各相關(guān)部門的支持和協(xié)助下，完成了公司下達的各項工作任務(wù)和其他各部門的協(xié)作制作任務(wù)。但同時也出現(xiàn)了許多缺點和問題，其主要工作如下：

一、在技術(shù)部和其他部門的幫助下，編制多套工藝文件：(1)豐田后門踏板、護罩盒等作業(yè)要領(lǐng)；（2）管件GT20、S20、GTH20等工序卡；（3）資陽道和KL1522B1、KYG2036BRP等十六套作業(yè)要領(lǐng)；（4）生產(chǎn)上補寫KYG2035K1、1JG001-110120等作業(yè)要領(lǐng)，并做倉儲籠裝箱作業(yè)指導(dǎo)書。

二、技改工作，對原有老產(chǎn)品的部分工藝進行改進并將視作為一個長期主要工作：1）首先對空濾與機柴濾濾芯端蓋的原有生產(chǎn)工藝進行改進，將原有二道與三道合并為一道，如JX0810上下端蓋合并為落料拉深成型沖孔。C0708.C0506.及空濾kl15等系列上下端蓋改制。（2對原有機濾彈簧座和空濾墊片的生產(chǎn)3工藝改成1道。（3）參照消聲器復(fù)邊設(shè)備原配裝制作了常用其它型號復(fù)邊工裝如400QB等工裝，制作并改制EGR管法蘭落料模和法蘭專用鉆模。機柴濾原有手動裝卸調(diào)壓工裝、改成氣動壓緊裝置，減輕了勞動強度，提高了功效。

三、上半年主要新產(chǎn)品制作有;6AC280QMP消聲器模具及配套大直徑圈圓機的制作。豐田特裝件任務(wù)，（1）后門踏板模具設(shè)計制作及工裝.檢具制

作。（2）電器型腔盒工裝模具、豐田特裝樣件制作。在保證生產(chǎn)任務(wù)的同時，在生產(chǎn)部任務(wù)緊急時，協(xié)助生產(chǎn)。對6AC280QMP消聲器前期小批次生產(chǎn)供貨，油水分離器加工、工裝及所有批次改制作任務(wù)。及部分管件產(chǎn)品及水泵鑄造型漏模沙箱模具制作；生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備零配件制作和各項試驗中心輔助部件制作；配合其他各部門對不銹鋼管件專用設(shè)備自動沖床與氣密檢測設(shè)備的制作與調(diào)試；協(xié)助客戶緊急樣件的制作等，保證與各相關(guān)部門隨時溝通和協(xié)調(diào)。

四、積極開展質(zhì)量節(jié)約活動。設(shè)計模具時，相互加強研討，使之考慮周全，減少一切浪費。在保證模具和工裝質(zhì)量性能的前提下，首先考慮模具結(jié)構(gòu)選材成本與操作安全；同時首先盡量使用待用廢棄模具料制作，能用復(fù)合模就不考慮單一模。常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)與復(fù)制時，全部配置導(dǎo)柱和模架，使之操作方便，減少裝模時間。模具淬火時，盡量把時間定在晚上啟動，節(jié)約能源。繪制模具圖時，盡量使用廢舊圖紙。以公司整體利益為中心，切實做好工藝改進。

五、半年總共生產(chǎn)入庫工裝模具140多套付，維修與協(xié)助其它部門加工392多套付。

六、時在生產(chǎn)過程中也出現(xiàn)了許多不足之處；主要是不銹鋼管件模具制作方面，走了許多的彎路。（1）模具規(guī)劃設(shè)計實用性不夠合理（2）材質(zhì)的選用和硬度的設(shè)計不完善（3）模具間隙和回彈設(shè)計還需改進。

在以后的工作中，在設(shè)計模具和工裝時，初步工藝方案設(shè)計后，進行相互研討，使工藝更加合理。做好各項數(shù)據(jù)的記錄和分析：加強工藝人員的培養(yǎng)和工藝文件的制作。另外對以后規(guī)劃，在公司搬遷時，在條件允許時更換

一臺萬能銑，加置一個小型高頻淬火爐、小功率高溫淬火爐、循環(huán)式回水爐等。

工藝部201*-07-14

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生產(chǎn)技術(shù)部201*年上半年工作總結(jié)

201*年上半年生產(chǎn)技術(shù)部在公司的領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，加強業(yè)務(wù)知識的學(xué)習(xí)（特別是學(xué)習(xí)新系統(tǒng)管理及操作的知識），進一步完善部門的制度。并根據(jù)部門人員情況進行了合理安排，加強工作管理，進一步提高業(yè)務(wù)能力。特別是公司現(xiàn)階段處于資金緊張時期，我部門積極的協(xié)調(diào)各部門，根據(jù)公司現(xiàn)有庫存原料，力保正常生產(chǎn)。201*年1-6月因原料停產(chǎn)4次，影響生產(chǎn)83天；開工率54.65%，作業(yè)率71.45%。完成201*年1-6月的各項任務(wù)指標如下。一、201*年1-6月年公司生產(chǎn)經(jīng)營完成：

1、產(chǎn)品產(chǎn)量及產(chǎn)值：

1）產(chǎn)品產(chǎn)量：粗銅9107噸，完成年計劃的30.21%，同比去年下降21.78%；陽極銅8771噸，完成年計劃的29.24%；硫酸（98%）37137噸，完成年計劃的30.95%，同比去年下降21.02%。

2）工業(yè)產(chǎn)值：5.34億元，其中：銅產(chǎn)值51797萬元，硫酸產(chǎn)值1640萬元，銷售產(chǎn)值5.87億元。

2、主要技術(shù)指標：

1）主要工藝技術(shù)指標：銅冶煉回收率95.33%，比預(yù)算化指標低1.17個百分點；粗銅冶煉綜合回收率95.83%，同比去年下降0.35個百分點，相比預(yù)算化指標低1.17個百分點；轉(zhuǎn)爐直接回收率75.16%，同比增加2.82個百分點；電爐渣含銅0.49%，同比上升0.06個百分點；因分特爐噸礦煤耗0.09t/t；粗銅煤耗728/t,粗銅直接電耗

171.44KWh/t，硫酸直接電耗208.54KWh/t，同比去年下降14.97%。

2）能源消耗情況：公司能源消耗總量9915.23噸標準煤。粗銅綜合能耗818標準煤/t,同比去年下降28.98%；粗銅綜合電耗1861KWh/t，硫酸綜合電耗225.89KWh/t，萬元產(chǎn)值能耗0.186t標準煤/萬元，萬元可變價產(chǎn)值能耗0.153t標準煤/萬元。

3、原料情況

1）原料收購：精礦59621.486噸，平均品位16.82%，金屬10028.468噸；

2）因分特爐處理含銅物料70665.06噸，平均品位16.93%，其中：處理精礦63260.09噸，平均品位16.28%，消耗煙塵3753.83噸，平均品位15.72%，消耗返渣3651.14噸，平均品位29.36%；電爐處理熱轉(zhuǎn)渣5040.65噸，平均品位4.81%；

3）截止6月25日庫存：原料總庫存（不含中間物料及成品）5989.67噸，品位10.95%，金屬655.863噸。二、201*年1-6月部門完成的主要工作

部門緊緊圍繞著完成公司201*年粗銅30150噸、陽極銅30000噸和硫酸1201*0噸的生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)這個重點和公司預(yù)算化管理“降本增效”這個中心，在生產(chǎn)技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)下，合理安排生產(chǎn)技術(shù)部內(nèi)部各項工作。同時根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)工作的特點及員工的專業(yè)業(yè)務(wù)能力，本著突出工作重點，協(xié)作完成部門整體工作，在分塊不分事的前提下，充分利用部門人力資源，按部門工作范圍生產(chǎn)調(diào)度工作、生產(chǎn)統(tǒng)計工作、生產(chǎn)計劃金屬平衡工作、能源平衡管理工作、生

產(chǎn)技術(shù)檔案管理工作五個方面來開展工作。（一）生產(chǎn)調(diào)度組織工作

以全面完成公司目標產(chǎn)量為重點，嚴格按照部門制定的《生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責》來組織生產(chǎn)。201*年工作重點是由于原料缺口較大，重點在于組織開停爐工作的正常進行，并根據(jù)公司現(xiàn)有原料庫存情況組織好生產(chǎn)，確保原料庫存復(fù)合生產(chǎn)條件時，及時的組織生產(chǎn)，為公司周轉(zhuǎn)資金提供幫助。并實時跟蹤生產(chǎn)調(diào)整計劃，以最低的投入消耗來保證日生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成，特別是產(chǎn)量的完成。在今年公司面臨環(huán)保等方面壓力的同時，調(diào)度根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整組織好生產(chǎn)，力保生產(chǎn)的持續(xù)性和均衡性。調(diào)度工作要把握公司生產(chǎn)全局關(guān)，根據(jù)公司生產(chǎn)的外部環(huán)境條件，調(diào)度做到及時匯報領(lǐng)導(dǎo)，并及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。截止201*年6月25日累計完成，因分特爐作業(yè)率71.45%，生產(chǎn)時間總共100天，處理精礦干重63260.09噸，精礦小時下料量（干重）36.59t/h，精礦平均品位16.28%，日產(chǎn)冰銅115.87噸；轉(zhuǎn)爐爐產(chǎn)35.71噸，日產(chǎn)粗銅91.99噸，轉(zhuǎn)爐平均爐次2.58爐，平均爐時460分鐘；反射爐爐產(chǎn)98.55噸，日產(chǎn)陽極銅88.60噸，平均爐時1520分鐘。

（二）生產(chǎn)統(tǒng)計工作

1、進一步完善《云南銅業(yè)凱通有色金屬有限公司統(tǒng)計工作管理制度》，使公司或部門統(tǒng)計工作提供更準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

2、及時、準確地完成了公司各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表，并繼續(xù)健全完善新系統(tǒng)生產(chǎn)統(tǒng)計臺賬和完善健全其它的生產(chǎn)臺帳。

3、依據(jù)政府的指導(dǎo)文件，上報及完善好統(tǒng)計臺賬。

4、根據(jù)公司全面預(yù)算化管理的要求，為預(yù)算化實施提供了生產(chǎn)核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

5、圓滿完成上級統(tǒng)計部門及其他有關(guān)部門安排的各項外報統(tǒng)計工作。（三）生產(chǎn)計劃金屬平衡工作

1、根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)和公司預(yù)算化管理“降本增效”的要求，制定了201*年公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃和周作業(yè)計劃。

2、進一步完善《公司金屬平衡工作指南》并按其規(guī)定實施，細化金屬平衡工作的各個環(huán)節(jié)，提高了指標的真實準確性。

3、分析金屬流向，找出金屬損失的原因，不斷挖掘減少金屬損失的潛力。如：針對轉(zhuǎn)爐渣平衡問題進行多方面的分析，找出轉(zhuǎn)爐直收率偏高的原因（原因一在于原轉(zhuǎn)爐渣積存較多，在盤點時根據(jù)目測及丈量存在誤差較大；其二轉(zhuǎn)爐操作存在問題，加強管理，提高操作工技能水平），合理化的解決存在的問題。（四）能源平衡管理工作

按照國家能源管理工作和公司預(yù)算化“降能增效”的要求，從加強能源統(tǒng)計入手，統(tǒng)一各類取數(shù)據(jù)時間，完善各類臺帳，平衡能源消耗，分析能源消耗特點，找出降低能源的途徑。（五）生產(chǎn)技術(shù)檔案管理工作

1、收集整理了原有的各類生產(chǎn)工藝圖紙、設(shè)備圖紙等技術(shù)資料，并分類歸檔。

2、鞏固健全各類生產(chǎn)工藝圖紙、設(shè)備圖紙等技術(shù)資料的使用借閱登

記冊。

三、201*年上半年部門工作中存在的主要問題和不足

1、調(diào)度工作對生產(chǎn)過程中對可能出現(xiàn)的問題預(yù)見性不足，導(dǎo)致調(diào)度工作滯后。生產(chǎn)調(diào)度人員在偏差發(fā)生之前，就必須預(yù)見到它的發(fā)生，并采取預(yù)防措施，保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的順利進行。由于調(diào)度工作的業(yè)務(wù)能力不足、體制不夠完善，往往對生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)存在不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象，不能及時發(fā)現(xiàn)各種與計劃相脫節(jié)的問題，所以也就不能及時調(diào)整生產(chǎn)組織。

2、原料品種復(fù)雜、品位低、雜質(zhì)高，特別原料的嚴重缺乏，促使工藝配料困難，致使冰銅量減少、品位較高，生產(chǎn)不能進行滿負荷生產(chǎn)，生產(chǎn)作業(yè)率低，對今年的生產(chǎn)計劃控制較困難，同時公司克服資源緊缺、資金緊張等不利因素：201*年進購原料金屬10028噸，其中:國內(nèi)礦金屬10028噸。原料總進購量不能滿足生產(chǎn),出現(xiàn)停產(chǎn)等原料現(xiàn)象，再加之工藝配料困難造成生產(chǎn)不均衡性，生產(chǎn)計劃執(zhí)行較困難。3、因分特系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，設(shè)備、工藝管道出現(xiàn)故障較多，特別是煙道的堵塞和漏水、漏氣頻繁，嚴重影響生產(chǎn)作業(yè)率，生產(chǎn)計劃執(zhí)行難度加大。

4、金屬平衡工作，由于轉(zhuǎn)爐工序產(chǎn)出大量轉(zhuǎn)爐渣，對轉(zhuǎn)爐渣計量不準確及品位波動較大，致使金屬平衡工作難度加大。加之計量裝置的不全，導(dǎo)致一些數(shù)據(jù)指標產(chǎn)生了差異。今年銅冶煉回收率95.33%、粗銅冶煉綜合回收率95.83%較低，同比下降0.2%、0.35%，下降的主要原因是電塵部分外買、電爐渣含銅上升、開停爐頻繁無名損失增大

等造成；若扣除電塵部分外買因素銅冶煉回收率增加至95.84%，同時若扣除電塵部分外買因素及按同期電爐渣含銅0.43%計算，銅冶煉回收率增加至96.11%；另外201*年終盤點數(shù)雖有一定的金屬盤盈，因201*年公司金屬物料還未最終確定，返渣庫存還未作調(diào)整，待最終確定數(shù)據(jù)后，才有實際合理的冶煉回收率。

5、能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源通道不暢或數(shù)據(jù)不全，導(dǎo)致能源平衡分析數(shù)據(jù)簡單。

6、生產(chǎn)技術(shù)檔案管理規(guī)范性不夠。

四、201*年下半年部門工作的主要思路、工作重點、措施和建議

主要思路：圍繞公司201*年粗銅30150噸，陽極銅30000噸，硫酸（98%）1201*0噸的生產(chǎn)經(jīng)營目標，以實現(xiàn)降本增效進一步深化預(yù)算化管理工作，細化部門管理工作，并保障生產(chǎn)任務(wù)的完成。

工作重點：按照公司生產(chǎn)經(jīng)營目標和公司預(yù)算化管理的要求，強化部門各個環(huán)節(jié)的工作。

1、調(diào)度、計劃工作，重點要進一步細化年生產(chǎn)經(jīng)營計劃、周作業(yè)計劃和銅酸日作業(yè)計劃，嚴格按計劃組織生產(chǎn)調(diào)度工作。同時，因原料緊缺，調(diào)度要根據(jù)實際原料庫存情況組織好生產(chǎn)，實時的靈活組織開停工作，保障開停爐工作的正常進行。并分析生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的差異，提前預(yù)見各種不利因素。分析生產(chǎn)找出生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，組織實施解決，并及時修正計劃。

2、統(tǒng)計、金屬平衡工作，重點要加強預(yù)算成本核算的各類物料消耗的統(tǒng)計，做到數(shù)據(jù)應(yīng)統(tǒng)盡統(tǒng)，及時分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)、金屬平衡各類指標

變動差異，為領(lǐng)導(dǎo)決策及時調(diào)整生產(chǎn)。

3、能源管理工作，要在公司預(yù)算化要求下，在車間及部門繼續(xù)推進能源對標管理，以細化工序能源消耗指標為重點。

4、技術(shù)檔案工作，在進一步完善基礎(chǔ)檔案管理工作的同時，針對各類工藝圖紙和設(shè)備資料，要第一手參與驗收歸檔。工作措施：

1、實行定額管理，針對預(yù)算成本核算的各類物料實行定額制定、定額分析、定額修正和定額考核，有效的控制量的消耗。2、完善各種工作制度。

3、加強部門人員專業(yè)業(yè)務(wù)技能知識的學(xué)習(xí)，提高部門人員的業(yè)務(wù)技能及管理水平。

201*年下半年部門要完成的主要工作內(nèi)容：

1、全面完成部門基本的生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、計劃、金屬平衡、能源管理和技術(shù)檔案管理等工作內(nèi)容。

2、針對201*年上半年出現(xiàn)的各類問題，總結(jié)經(jīng)驗找到更為合適的解決方案，為201*年下半年的生產(chǎn)經(jīng)營的組織、協(xié)調(diào)、管理提供條件。3、繼續(xù)對各項工作加強計劃性，重點是周計劃和銅酸協(xié)作日計劃的計劃編制，計劃要做到嚴謹周密；金屬平衡要進一步加強金屬平衡流向分析，找出并挖掘減少金屬損失的原因和潛力。

4、對新系統(tǒng)投產(chǎn)以來出現(xiàn)的設(shè)備、工藝管道故障，進行分析，找到問題根源，并組織各部門及技術(shù)人員分析出解決方案，合理解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

5、針對新系統(tǒng)進已步安排學(xué)習(xí)及培訓(xùn)部門人員的相關(guān)專業(yè)知識，增強業(yè)務(wù)能力，為能更好的完成201*年下半年生產(chǎn)經(jīng)營計劃做準備。6、轉(zhuǎn)爐工序產(chǎn)出轉(zhuǎn)爐渣處理問題，通過組織人員分析，尋求合理的解決方案，并嚴控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)操作流程。7、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

生產(chǎn)技術(shù)部201*年7月4日

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