XXXX年度設備管理工作總結(范文)

201*年度設備管理工作總結

201*年工廠設備管理工作在工廠領導的正確領導和支持下，在全廠職工的共同努力下，圓滿完成了工廠下達的設備管理指標和交給的任務�，F在工廠的生產結構發(fā)生重要改變，由以修為主轉變?yōu)樵煨薏⑴e，形成造船流水線，工廠配置了鋼材預處理線、二次涂裝生產線等專用設備，造船生產對設備運行狀態(tài)要求越來越高，因此，在實際工作中設備管理與維修工作始終堅持依靠技術進步、促進生產發(fā)展和預防為主、降低設備修理費用、提高設備使用壽命的方針。對設備進行綜合管理，采用先進的設備管理方法和維修技術，保持主要生產設備完好，滿足工廠日新月異的生產發(fā)展。一、設備管理的方針和目標完成情況1.工廠設備管理指標完成情況

二、堅持技術進步改造老舊設備，促進生產發(fā)展1.采用變頻技術改造50噸龍門吊、40噸門座吊等。

用于造船生產的50t龍門吊始建于1998年，使用近十年沒有修過，利用率非常高。大車運行抖動、失穩(wěn)，各部件磨損嚴重，故障頻發(fā)，嚴重影響拖輪生產線的生產進度。201*年4月份結合大修對大車運行系統(tǒng)進行了變頻技術改造，徹底解決了修前大車運行抖動、失穩(wěn)等現象，滿足了拖輪生產線生產需要。

201*年10月份工廠吊裝碼頭的40t門座式起重機加裝了變幅機構和旋轉機構變頻器，實現了4個機構獨立工作，每個機構具有四個運行速度檔，使得各機構操控運行更加方便，平滑，大大提高了設備綜合性能，工作效率提高了一倍。充分體現出了技術改造的效果。

工廠數控等離子切割機于1998年購置，至今未進行全面的檢修和改造。近幾年工廠造船規(guī)模擴大，該設備幾乎24小時運轉，控制系統(tǒng)和電氣件的陳舊老化，始終影響著設備正常運行，今年8月份結合技術措施對等離子切割機的電控、機械和氣路部分進行了全面的改造和檢修。將PLC控制進行全面的改造、部分線路和氣路進行了更換、等離子割槍進行改造和部分老化元件進行了更換，通過這次改造和修理大大的提高了設備的性能和先進性。提高了生產效率。

采用成熟的先進的技術對部分老舊設備實施技術改造，不僅節(jié)省費用，而且提高了設備性能和生產效率，滿足了生產需要，如果采用變頻技術，還能達到節(jié)約用電的目的。這是改造老舊設備的有效途徑。

三、堅持設備維護和計劃檢修相結合，積極開展設備預防性工作1.廣泛調查研究編制年度設備修理計劃，使計劃具有可操行

計劃管理工作是工廠發(fā)展的基礎管理工作，是PDCA循環(huán)的第一環(huán)節(jié)，生產工作有序，計劃須先行；設備修理計劃的編制依據是工廠各部門填寫的《設備修理申請表》和201*年設備使用和故障情況以及每臺設備的現狀。編制原則是將設備大修變?yōu)橐暻樾蘩恚瑴p少冗余修理，修理資金重點用于恢復性能，著重設備的性能改進、技術進步，滿足生產需要。修理費用測算是參考設備的修理復雜系數，結合設備具體修理內容以及目前工廠的工時費用和更換的零配件價格測算。實現計劃的措施：（1）在年度計劃的基礎上編制季度計劃，在季度計劃的基礎上編制月度計劃。（2）周期控制：在滿足生產前提下，認真組織設備修理施工，合理安排勞力，大型設備的修理要編制工程進度網絡圖。（3）在生產組織方面，做好修理前的技術準備工作，編制好修理工藝和驗收標準。在生產過程中，組織好各工種的銜接，組織好備件的采購以及技術方面的支持和保證。驗收交付中，組織設備使用部門、生產施工部門、檢查部門嚴格按《驗收大綱》進行驗收。（4）成本控制方面，嚴格預算制度，技術準備要嚴密，要科學化，備件采購采取性價比方式，縮短修理周期。由于編制的修理計劃科學化，可操行性強。201*年度修理計劃41項，完成項目41項，實際設備修理計劃完成率100％，實際修理費用，比計劃費用節(jié)省。2.建立空壓機站設備動態(tài)運行記錄，探索設備的運行規(guī)律。

空壓機站是工廠的重要設備設施，用于工廠電改氣供風工作，有三臺螺桿空壓機天天運轉，利用率很高。為了降低和預防設備故障發(fā)生，設備能源環(huán)保處根據螺桿空壓機站的特點設計了《空壓機站設備動態(tài)運行記錄》，設備開機前詳細檢查氣濾、油濾狀態(tài)，檢查冷卻劑油位和后冷卻器整潔。設備運轉中記錄了空壓機和氣罐的出氣壓力、溫度、壓降、運行時間等運行數據，使設備的運行數據受控，掌握運行數據的變化規(guī)律，找出運行數據內在聯系，按期清洗換油、更換氣濾、油濾等，將故障消除在萌芽中�？諌簷C站運行兩年多來，沒有發(fā)生任何故障，為生產起到了保障作用，收到了良好的效果，同時節(jié)省修理費用。3.強化特種設備管理，預防重大故障發(fā)生。

特種設備涉及生命安全，包括危險性較大的鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、廠內機動車輛等。是工廠管理的重點。工廠目前特種設備200多臺套，為了保障特種設備的安全運行，采取全面檢查和重點設備重點抽查相結合的方法，主要檢查設備的性能、安全裝置、潤滑情況等。積極配合青島市技術監(jiān)督部門檢驗特種設備，201*年度青島市對起重設備28臺，廠內車輛27臺，電梯5臺按檢驗周期進行了檢驗并下發(fā)使用許可證。由于措施得利有效，201*年沒有發(fā)生特種設備事故。

4.注重機械設備的潤滑狀態(tài)，降低設備故障率機械設備磨損狀態(tài)是機件故障、失效的常見形式。潤滑就是向摩擦表面供給潤滑劑以減少磨損、損傷的程度，因潤滑不良造成機械設備故障所占比重比較大。對此我們在日常的設備管理工作中注重潤滑工作，尤其是起重設備，查看設備現場潤滑狀態(tài)、《設備運行記錄薄》反映對設備加油、換油、油質等情況；查看設備的空氣慮清器、機油濾清器、液壓油慮清器等情況。在201*年設備的日常檢查和設備大檢查中檢查了100余次設備潤滑情況，有2次設備缺油情況。工廠門座吊、龍門吊、汽車吊、高架車、螺桿式空壓機等設備均能按期加油換油，保持設備的潤滑狀態(tài)，降低設備故障的發(fā)生，減少因故障發(fā)生的維修費用。四、加強管理，嚴格計劃，降低各種設備修理費用

201*年設備能源環(huán)保處負責控制工廠設備修理、低值易耗、辦公費用、通訊交通等費用37項，計劃經費1400余萬元。這些經費由制造費用、管理費用、輔助生產費用等組成。在確保生產發(fā)展的前提下，嚴格控制計劃經費，厲行節(jié)約，嚴禁超支是我們管理的重點。1.編制計劃合理化、科學化

根據《年度費用計劃管理辦法》，為了減少計劃隨意性和盲目性，降低成本，使工廠各項費用計劃適應生產發(fā)展需要，本著提高科學性和預見性以及“開源節(jié)流，增產節(jié)約”的原則，依據全廠生產任務情況、工作任務情況、人力資源情況、設備技術狀態(tài)情況、工具使用情況等，在滿足生產需求前提下，使編制計劃更趨合理化、科學化。2.控制總量，計劃經費指標分解下達,費用節(jié)約明顯。為了有效控制經費，設備能源環(huán)保處由經費全部控制改變?yōu)橹圃旖涃M和部分管理經費分解下達車間、處室；使車間、處室根據設備、工具、生產等情況在不影響生產工作的前提下自行掌握開支，清楚本部門經費開支情況，增加對經費管理的責任意識，設備能源環(huán)保處進行總量控制；經過一年來的實踐證明，各部門增強了厲行節(jié)約的意識，實際經費比計劃預計下降10％。效果明顯。

五、強化基礎管理，保持設備完好，降低設備的壽命周期費用1.抓制度落實，嚴格考核，建立行之有效的管理機制

工廠各生產部門由于生產任務不同，所配置的設備不同，因此，要求制定適合本部門管理特點的設備、工具使用、保養(yǎng)、維護、考核管理規(guī)定；201*年設備大檢查中，重點檢查了各部門管理制度落實情況，執(zhí)行工廠制度情況，內部檢查考核情況，一、二級設備保養(yǎng)計劃實施情況，設備定人、定機、定保養(yǎng)情況，設備帳物相符情況，設備管理臺帳情況等。由于各單位重視程度和管理水平不一致，其結果參差不齊。各部門管理制度已落實，管理的意識在增強，建立了行之有效的管理機制。

2.很抓設備日常使用保養(yǎng)，保證設備運行良好

設備運行中的日常使用維護和保養(yǎng)是保持設備良好狀態(tài)、防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障基本手段，也是延長設備壽命周期途徑之一。設備的日常保養(yǎng)維護工作由設備的操作人員負責，操作者必須了解設備性能、原理結構，按規(guī)程操作設備，同時對設備進行檢查、潤滑、清潔、緊固，能判斷和排除一般故障。在日常巡檢和大檢查中，我們加大對操作者日常保養(yǎng)工作檢查力度，對個別設備潤滑不良、限位不靈、振動、溫度過高、儀表失靈、不整潔、記錄不善等情況，及時提出并下達整改指令（附現場照片），如果整改不及時，按工廠設備考核規(guī)定扣分。通過檢查考核，各部門重視日常保養(yǎng)工作，操作者主動保養(yǎng)意識增強，設備故障率下降明顯，為生產提供了保障。同時降低設備的壽命周期費用。3.重點設備重點管理，確保安全運行，滿足生產需要

工廠為了造修船生產需要，添置了大量的造船專用設備，這些設備集機電一體化程序控制，科技含量高，主要包括鋼材預處理線、二次涂裝生產線、數控等離子切割機、75噸動力平板車等，且都是獨生子設備，一旦出現故障影響生產進度。為了控制和預防故障發(fā)生，我們采取日常巡回檢查制和已損備件庫存制；每周定期巡查這些設備的運行情況，查看運行保養(yǎng)記錄，與操作者進行交流設備運行中操作保養(yǎng)等問題，對設備發(fā)生的任何問題做好記錄，對易發(fā)生故障的部位進行分析，找出出現故障的周期；同時配備常用易損配件，比如鋼材預處理線拋丸器的葉輪、護板，噴涂槍頭、槍頭感應器、噴管等；二次涂裝的噴砂槍、氣管、砂管、濾筒等。

六、積極推廣EAM設備管理系信息系統(tǒng)，掌握重點考核設備的運行動態(tài)。

設備管理信息系統(tǒng)（Eam系統(tǒng)）是借助于工廠局域網站平臺上建立的設備動態(tài)管理信息系統(tǒng)，設備臺帳、設備運行時間、故障時間、一、二級保養(yǎng)、三濾更換等項目實施動態(tài)管理。實現了設備數據在線查閱、分析、統(tǒng)計報表，實際運行時間、故障時間的在線查閱統(tǒng)計，故障原因分析、設備完好率的統(tǒng)計與分析，一、二級保養(yǎng)、三濾更換到期保養(yǎng)預警，一、二級保養(yǎng)驗收記錄在線查閱等。目前工廠11個生產部門參與了該系統(tǒng)的試運行。效果初顯。七、大力宣傳設備管理涌現的好人好事，以點帶面，互相進步

設備管理是全員參與，每個員工肩負不同的職責和任務，許多員工在自己的崗位上，工作負責，勇于奉獻，鉆研業(yè)務，默默無聞地作了許多在設備管理方面的好人好事，要發(fā)掘宣傳好人好事，以激發(fā)他們的工作熱情，起到以點帶面的作用。1.設備保養(yǎng)能手張世波

張世波同志是起塢車間汽車吊組組長，他們組擁有80噸、40噸、8噸汽車吊，50噸越野汽車吊、75噸動平板車、5噸、8噸15噸叉車等設備，這些設備都是工廠重要的修造船特種設備，這些設備的好壞直接影響工廠生產進度，他身感責任重大，有壓力。在車間領導的大力支持和關懷下，他將壓力變?yōu)閯恿Γ�大膽工作，認真負責，思想進步、技術過硬、善于保養(yǎng)設備。張世波操作的是工廠從日本購買了一輛加藤50噸越野輪胎式起重機，價值近300萬元。為了操作好這臺設備，提高設備的完好利用率，發(fā)揮其應有的特性。首先，他對該車的使用、保養(yǎng)說明書認真學習，詳細了解各機構的工作原理，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。其次，工作前，對燃油、機油、冷卻水及液壓油等認真檢查，確認正常，啟動發(fā)動機。對工作場地認真檢查一遍，看有無地溝蓋板，旋轉范圍內有無障礙物。再次，工作中，注意力高度集中，隨時觀察車的動態(tài)及聽發(fā)動機的聲音，如有異常立即停車排除故障。干完活后將車開到指定位置，放凈氣包里的水，仔細圍車檢查一遍，認真做好設備工作臺帳。他所操作的設備沒有因設備保養(yǎng)問題而影響生產。2.善于鉆研業(yè)務的李斌

李斌同志從事車間設備管理多年來，工作認真負責，態(tài)度端正，善于學習和鉆研技術業(yè)務，在車間的領導下，不僅干好本職工作，還能做一些技術改造工作；作為一名車間兼職設備管理員，他清楚設備管理工作責任和所承擔這項工作的重要性。他堅持按照設備保養(yǎng)規(guī)定，每天對設備進行潤滑保養(yǎng)和檢查。他除掌握鉗工技術外，還主動學習電工技術，為保證車間生產正常運行，他及時排除設備的機械和電氣故障。他經常加班加點學習計算機知識，自費購買CAD教學軟件進行設備零件圖紙的設計和改造，在工作中發(fā)現設備配套刃具存在缺陷，他積極提出解決方案并利用CAD設計軟件進行設計改造，實現了兩項技術小革新。經實踐這兩項技術革新在車間生產中發(fā)揮了積極作用，節(jié)省了車間經費，排除了故障隱患。為適應工廠快速的生產發(fā)展，保障設備滿足生產需要，設備管理工作者面臨更多困難和挑戰(zhàn)，任重道遠。在工廠領導下，積極貫徹上級有關設備管理方面的方針政策，依靠廣大員工，發(fā)揮他們的聰明才智，積極開展各方面工作，提高設備完好率、降低設備故障率，以人為本，科學管理，創(chuàng)新工作，在201*年要做好以下工作。

1.完善設備管理檢查考核制度，建立行之有效管理機制。

2.要加強設備日常檢查考核工作。采用診斷儀器對重要專用設備進行專業(yè)點檢工作。3.工廠的設備管理信息系統(tǒng)正式使用（Eam）。4.對特種設備操作人員進行操作規(guī)程培訓。

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