天然氣管道巡線作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書

巡線作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱：

巡線

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：

熟悉管網(wǎng)（包括托管管線）及巡線要求、巡檢點(diǎn)的布置、工程施工監(jiān)護(hù)與協(xié)調(diào)、隱患報(bào)修、處理、工作日志填寫三、工具材料及安全防護(hù)設(shè)施配置：

工具包1只、便攜式檢漏儀1只、通訊設(shè)備（對講機(jī)、手機(jī)等）、12寸管鉗一把、12寸活扳手1把、生料帶2卷、井蓋鉤1把、調(diào)壓箱鑰匙1把、手套只。

四、主要人員、物料消耗定額：

壓力日巡公里數(shù)交通工具自行車電動(dòng)車摩托車汽車20304050152020253040高壓中(低)壓另可根據(jù)公司管網(wǎng)的鋪設(shè)長度、管網(wǎng)上相關(guān)設(shè)備數(shù)量、管網(wǎng)復(fù)雜程度以及公司當(dāng)年的開發(fā)計(jì)劃適當(dāng)?shù)貙ρ簿�區(qū)域范圍進(jìn)行增減；

巡線周期：高壓管線1次/旬；中壓管線：1-3天1次或按A、B、

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C三級巡視周期執(zhí)行

巡線檢查范圍：閥門井、調(diào)壓設(shè)備、管線（包括托管管線）、積水井、連接井、檢查井、過河管、占壓、施工點(diǎn)、標(biāo)志（標(biāo)志樁、標(biāo)志釘、標(biāo)志磚）、陰極保護(hù)測試樁等。帶氣管線周圍5米地下空間列入檢查范圍，對可疑路段擴(kuò)大檢查范圍五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

晴好天氣和一般陰雨、雪天氣都要求巡線外出對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，極其惡劣的氣候環(huán)境巡線可集中留守處理突發(fā)事件。

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六、作業(yè)流程：

熟悉所巡區(qū)域管網(wǎng)及附屬設(shè)備巡線準(zhǔn)備在工作期間應(yīng)始終保持良好的心情和工作狀態(tài)清楚巡線的各項(xiàng)要求和工作任務(wù)常用工具配備齊全漏氣:巡線員通過聽覺、嗅覺、檢查儀器對巡線范圍內(nèi)的燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行檢查，有燃?xì)庠O(shè)施的密閉空間必須用檢查儀器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，及時(shí)通知調(diào)度及相關(guān)人員進(jìn)行處理，在維修人員未到現(xiàn)場前，巡線員必須做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)措施銹蝕、損傷、占壓（用）、安全標(biāo)志、設(shè)施遺失、隱埋：巡線員在發(fā)現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)立即報(bào)部門管網(wǎng)巡運(yùn)行壓力異常：巡線員發(fā)現(xiàn)調(diào)壓設(shè)施、管網(wǎng)運(yùn)行壓力異常立是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□視內(nèi)容即通知設(shè)備維護(hù)員工福戶流量計(jì)運(yùn)行異常：巡線員對出現(xiàn)的工福戶流量計(jì)異常情況應(yīng)立即報(bào)經(jīng)營管理部門負(fù)責(zé)人和維修人員，并記錄報(bào)告時(shí)間和數(shù)據(jù)對危及燃?xì)庠O(shè)施的行為應(yīng)立即進(jìn)行制止，并報(bào)有關(guān)部門，配合執(zhí)法衛(wèi)生情況：及時(shí)對區(qū)域內(nèi)相關(guān)燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行清掃對新發(fā)現(xiàn)的施工、占壓燃?xì)庠O(shè)施情況主動(dòng)、及時(shí)向有關(guān)單位了解具體情況協(xié)調(diào)與監(jiān)護(hù)對可能影響燃?xì)夤芫�安全的施工向施工方發(fā)放燃?xì)夤芫�書面告知單對影響到燃?xì)夤芫�的施工，跟蹤監(jiān)護(hù)或匯報(bào)對強(qiáng)行施工積極聯(lián)合有關(guān)部門采取有效措施工作量統(tǒng)計(jì)每天填寫《巡線員工作日志》，對巡視的工作內(nèi)容作記錄是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□七、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：

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1．通訊工具必須暢通，確保能隨時(shí)隨地進(jìn)行聯(lián)系；

2．對管線及控制閥門的位置和性能必須清楚，確保出現(xiàn)應(yīng)急事故時(shí)能夠在最短的時(shí)間內(nèi)切斷氣源，控制現(xiàn)場情況，減少可能帶來的損失；

3．搶險(xiǎn)工具必須齊全，常用工具必須隨身攜帶；

4．巡線員外出對管網(wǎng)進(jìn)行巡視、檢查時(shí)，一定注意交通安全；5．無論出現(xiàn)任何泄漏，嚴(yán)禁采用明火查漏；6．確認(rèn)所使用的儀表、器材都是合格的。八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1、巡線員每天工作結(jié)束后，應(yīng)填寫《巡線員工作日志》，記錄一天的巡視工作內(nèi)容，對出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)做好詳細(xì)記錄并存檔，以便日后查閱。

2、巡線過程中發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)存在安全隱患應(yīng)及時(shí)填寫報(bào)修流轉(zhuǎn)單，將隱患情況書面通知設(shè)備維護(hù)員，以便及時(shí)安排處理；

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附:

巡線員工作日志

年月日

工作內(nèi)容備注巡線員：巡線負(fù)責(zé)人：

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管道施工作業(yè)指導(dǎo)書

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提綱

一、天然氣基本知識介紹二、燃?xì)夤艿劳练焦こ倘�、鋼制管道防腐四、燃�(xì)夤艿腊惭b五、燃?xì)庠O(shè)備的安裝六、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)與試驗(yàn)七、附件

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一、天然氣介紹

天然氣是指埋藏在地下的可燃?xì)怏w，主要成分為甲烷(CH4)。天然氣主要有四種：

氣田氣

由氣井采出的可燃?xì)怏w稱為純天然氣或氣田氣。它的主要成分是甲烷（CH4），約占90%以上，此外還含有少量的乙烷（C2H6），丙烷（C3H8），硫化氫（H2S）,一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）等，熱值約為38MJ/Nm；

凝析氣田氣

凝析氣田氣是指在開采過程中有較多C5及C5以上的石油輕烴餾分可凝析出來，但是沒有較重的原油同時(shí)采出的天然氣。其主要成分除含有大量的甲烷（CH4）外，還含有2%-5%的C5及C5以上碳?xì)浠�合物，熱值約46MJ/Nm。

石油伴生氣

石油伴生氣是指在開采過程中與液體石油一起開采出來的天然氣，是采油時(shí)的副產(chǎn)品。它的主要成分也是甲烷，約占70%-80%左右，還含有一些其它烷烴類，以及CO2，H2，N2等。熱值約為42MJ/Nm。

煤礦礦井氣

煤礦礦井氣是指從井下煤層中抽出的煤礦礦井氣，是采煤的副產(chǎn)品。實(shí)際上它是煤層氣與空氣的混合氣。其主要成分是甲烷（CH4）和氮?dú)猓∟2），此外還含有O2和CO等。值得注意的是，礦井氣只有當(dāng)CH4含量在40%以上才能作為燃?xì)夤��?yīng)，CH4體積組

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要成分在40%50%時(shí)，礦井氣熱值約為17MJ/Nm。

注：天然氣與空氣混合時(shí)，當(dāng)體積分?jǐn)?shù)達(dá)到5%-15%時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。

城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力（表壓）分級

名稱高壓燃?xì)夤艿来胃邏喝細(xì)夤艿乐袎喝細(xì)夤艿赖蛪喝細(xì)夤艿繟BABAB設(shè)計(jì)壓力（表壓）,Mpa2.5

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管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝）溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（mm）50-80100-201*50-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6PE管：

管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)的方法確定，也可按下列公式確定：

1、單管敷設(shè)（溝邊連接）：a=DN+0.3m

2、雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）a=DN1+DN2+S+0.3m

式中a溝底寬度（m）；DN管道公稱直徑（m）；DN1第一條管道公稱直徑（m）；DN2第二條管道公稱直徑（m）；S兩管道設(shè)計(jì)凈距（m）；

當(dāng)管道必需要在溝底連接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需要。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。

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梯形溝槽，見圖。上口寬度可按下式計(jì)算

式中：b=a+2nhb溝槽上口寬度(m)；a溝槽底寬度(m)；

n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；h溝槽深度(m)。

注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡度。

1、填實(shí)的砂土和礫石土1.0m；2、亞砂土和亞粘土1.25m；3、粘土1.5m；4、特別密實(shí)的土2.0m；

開挖管溝時(shí)，不應(yīng)兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不宜超過1.5m�？糠课輭Ρ诙淹�?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。

燃?xì)夤艿赖牡鼗鶓?yīng)為原土層，可能引起不均勻沉降的地基應(yīng)提前處理，防止懸管。二、回填土

溝槽回填時(shí)，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處，同時(shí)鋪設(shè)警示帶，未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填，

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如果遇到建筑垃圾，應(yīng)從別處取細(xì)土，或把建筑垃圾土進(jìn)行過篩，避免有硬石塊損傷管子表面。當(dāng)PE管下溝時(shí)同時(shí)鋪設(shè)示蹤線（2.5平方的銅芯線）。

溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填。

溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。

管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂O.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。

回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2m0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25m一0.4m。

水泥路面恢復(fù)時(shí)應(yīng)做好墊層：1、分層夯實(shí)；2、水沉降；

3、做3：7灰土墊層；

三、鋼制管道的防腐

一般要求

鋼管在防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和測量，并符合鋼管質(zhì)量要求。

我國目前鋼制燃?xì)夤艿劳夥栏瘜拥姆N類有環(huán)氧煤瀝青（加凝固劑）、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等，我公司采用的是環(huán)氧煤瀝青防腐。

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環(huán)氧煤瀝青防腐

采用環(huán)氧煤瀝青防腐時(shí)，防腐等級及結(jié)構(gòu)，見表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級及結(jié)構(gòu)注：“面漆-玻璃布-面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替

等級結(jié)構(gòu)底漆-面漆-面漆-玻璃布-普通級面漆-玻璃布底漆-兩層面漆-玻璃布-兩加強(qiáng)級層面漆-玻璃布-兩層面漆底漆-兩層面漆-玻璃布-兩特加強(qiáng)級層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆≥0.80≥0.60≥0.40總厚度（mm）

四、燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)

1、室外管道的敷設(shè)

燃?xì)夤艿兰芸辗笤O(shè)，應(yīng)符合以下要求：

廠房的外墻敷設(shè)；也可敷設(shè)在非燃材料的支柱或棧橋上；不得在存放易燃、易爆物的場地和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；

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不得穿過不使用燃?xì)獾慕ㄖ�物�?/p>

架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；

在已敷設(shè)的燃?xì)夤艿老旅�，不得修建與管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃?xì)夤艿琅c架空電力線路交叉時(shí)，燃?xì)夤艿廊绶笤O(shè)在電力線路下面，應(yīng)在燃?xì)夤艿郎显O(shè)置防護(hù)網(wǎng)，交叉處的燃?xì)夤艿辣仨毧煽拷拥亍?/p>

燃?xì)夤艿琅c其它管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

燃?xì)夤艿琅c水管、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設(shè)時(shí)，其上下的垂直凈距不宜小于250mm；

序號1建筑物或管線名稱房屋建筑水平凈距（m）一般情況531.51.53411.5100.6特殊情況320.52鐵路（距最近變軌外側(cè)）3道路（距路肩）3kv以下架空電力線43kv-10kv路外側(cè)邊緣35kv-66kv5電纜管或溝6其他地下平行敷設(shè)的管道78融化金屬、熔渣出口及其他火源燃?xì)夤艿揽蛇m當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施0.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設(shè)確有困難時(shí)，可采用明管架空敷設(shè)，除應(yīng)符合管道架空敷設(shè)的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合以下要求：

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室外架空明管可采用無縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應(yīng)盡可能采用無縫鋼管焊接連接。室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃?xì)夤艿�，可沿建筑耐火等級不低于二級的的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)，也可設(shè)固定支架敷設(shè)，支架的間距以不使管道造成下彎曲為準(zhǔn)，以免影響供氣（不能超過5m）；

沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌�或公共建筑物門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m;

支架敷設(shè)時(shí)，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應(yīng)小于4.5m；在同一平行的線路上，架空明管管道與電線和電氣設(shè)備間距不應(yīng)小于300，間距達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

水平管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時(shí)，在系統(tǒng)低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應(yīng)與地面垂直，不垂直度應(yīng)小于2mm／m。

架空明管管道及支、托架應(yīng)刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào)和漆二遍。視漆膜脫落情況或每三至五年再涂刷一遍。

2、室內(nèi)管道的安裝

戶內(nèi)管線安裝符合以下要求：住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫Γ禾烊粴鉃椤?000pa。

燃?xì)夤艿啦捎脽徨冧\鋼管，彎頭、三通、絲堵、管箍、活接頭等管件均為瑪鋼絲扣管件，引入管采用壁厚≥3.5毫米的無縫鋼（GB/T8163），距建筑物外墻1米以內(nèi)的地下燃?xì)夤懿辉试S有接口，煨彎半徑不小于管徑的3.5倍。

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燃?xì)獗肀淼拙嗟孛姘惭b高度宜為1.6~1.8米，背面距墻不小于15毫米。燃?xì)夤艿赖钠露纫�求�?/p>

引入管的坡度不小于0.01，并坡向庭院管；

室內(nèi)燃?xì)馑�平干、支管的坡度不小�?.002，水平干管坡向引入管，水平支管由燃?xì)獗矸謩e坡向立管和燃?xì)庠睿?/p>

燃?xì)夤艿来┻^墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管穿墻時(shí)應(yīng)與墻平，套管穿樓板時(shí)應(yīng)高出樓板50毫米，套管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。燃?xì)夤芘c套管間隙用油麻填實(shí)后油灰（膩?zhàn)樱┓饪冢�套管與磚墻或樓板之間用水泥砂漿填塞，不允許有松動(dòng)。

套管尺寸如下表：

燃?xì)夤芄�稱直徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80套管公稱直徑DN25DN40DN50DN80DN80DN100進(jìn)戶總閥門應(yīng)裝在距地面1.2~1.5米高的水平干管上，燃?xì)獗砬皯?yīng)裝一個(gè)閥門。遇下列情況應(yīng)設(shè)活接頭：每個(gè)閥門后；

多層住宅每隔一層的立管上；

水平干管長度超過10米或每通過一個(gè)自然間。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距：管徑小于DN25時(shí)，不小于30毫米；管徑在DN25-DN50時(shí)，不小于50毫米；管徑大于DN50，不小于70毫米。

每層樓的室內(nèi)燃?xì)饬⒐苤辽僭O(shè)一個(gè)固定卡子，灶前（表后）下垂管上至少設(shè)兩個(gè)卡子，如表后直接安裝閥門可安裝一個(gè)卡子，管徑≤25毫米表后管較長時(shí)，每兩米增設(shè)

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一個(gè)；管徑為30~100毫米時(shí)，一般每三米增設(shè)一個(gè)，管道彎頭附近和長度超過一米的接灶水平管上增設(shè)一個(gè)。

遇下列情況應(yīng)裝絲堵：

燃?xì)庖�入管穿過外墻前的三通處；燃?xì)饬⒐艿淖钌隙撕妥钕露耍?/p>

燃?xì)獾沟趿⒐芟虏繎?yīng)裝有150毫米短管及絲堵。沿內(nèi)墻安裝的水平管道安裝高度：在樓梯間內(nèi)不低于2米；

在廚房內(nèi)一般不低于1.7米（此高度為國家規(guī)范要求，在施工遇特殊情況時(shí)必須在保證安全凈距的情況下）；

水平管道及管道附件距頂板凈距不小于150毫米；室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管線的凈距要求如下：與電纜引入管的進(jìn)線箱水平距離不小于300毫米；

與明裝的絕緣電線或電纜水平敷設(shè)時(shí)凈距50毫米，交叉敷設(shè)時(shí)凈距10毫米。與配電盒或配電箱水平敷設(shè)時(shí)凈距300毫米，交叉的垂直距離不小于20毫米。燃?xì)獗磉吘壍接嘘P(guān)設(shè)備的水平距離要求如下：

住宅內(nèi)燃?xì)獗砀呶话惭b時(shí)，表底距地面不小于1.4米，表與灶具的水平距離不小于300毫米；低位安裝的表，表底距地面不得小于100毫米。

到磚砌煙筒不小于100毫米；到金屬排煙道不小于500毫米；到低壓電器不小于1米；表背面距墻不小于15毫米。

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燃?xì)庠罹哌吘壍接嘘P(guān)建筑物設(shè)備的水平距離應(yīng)滿足以下要求：到側(cè)面磚墻不小于200毫米；到背面磚墻不小于100毫米；

到其它可燃性墻不小于200毫米，必須在墻面上做鐵皮隔熱層；到另一臺煤氣灶不小于400毫米；燃?xì)庠钆c對面墻之間不小于1米的通道。

當(dāng)灶具采用軟連接時(shí)，軟管長度不應(yīng)超過2米，且中間不得有接口；軟管與燃?xì)夤艿�，接頭管、燃燒設(shè)備的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和門；灶前下垂鋼管用（2個(gè)）固定。

3、PE管道鋪設(shè)

PE燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度(路面至管頂)，宜按下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；

埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于0.8m；

管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

應(yīng)避免惡劣天氣對連接操作的影響(如一5°C以下、雨雪、大風(fēng)天氣等)，如無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施(如保暖、設(shè)置防護(hù)裝置)或調(diào)整連接工藝。

PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。

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管道連接過程中選用的溫度、壓力及時(shí)間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。

管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。

電熔連接

電熔連接是通過對預(yù)埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)表面與管材的外表面熔化，達(dá)到連接的目的。它是通過電熔焊機(jī)進(jìn)行操作的。

焊接時(shí)，電熔焊機(jī)與電熔管件應(yīng)正確連通，通電的電壓、電流和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴(yán)密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：

（管徑大于等于DE90的管件焊接時(shí)必須熱熔焊接一個(gè)短截后方可采用電容套筒進(jìn)行焊接，避免電容套筒焊壞后管件跟之損壞）。

施工過程：

清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝：

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用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；

根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時(shí)，保證管材能對等的插入電熔套管內(nèi)：

將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；

將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；

將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動(dòng)夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線

將控制器的導(dǎo)線插頭與電熔套管插座接通，正確設(shè)置熔接電壓、電流、熔接時(shí)間等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時(shí)間進(jìn)入倒計(jì)時(shí)；

熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導(dǎo)線。電熔鞍形連接

是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道與管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對主管道進(jìn)行鉆孔，操作工藝如下：

主管道連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物；

將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具的松緊；將控制器導(dǎo)線插頭與鞍型管件插座接通，打開控制器的電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度；

卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔；

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卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽。鞍型旁通

熱熔對接連接熱熔對接連接是將間，對管材的連接面加到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加形成均勻一致的凸緣，過熱熔對接焊機(jī)進(jìn)行操

熱熔對接連接一般吸熱階段、加熱板取出

電加熱板插入兩管材接口之熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱熱板，施加一定壓力，使之待冷卻后即熔接牢固。是通作的。

分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、階段、對接階段、冷卻階段。

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加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔對接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

注：熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機(jī)才能產(chǎn)生最佳的焊接效果。

管道連接時(shí)，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。

在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：

將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；

校直兩對接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10％：放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：

將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具．4cm一5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10％)，中間留出插入銑刀的間距，然后固定；

用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。

將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上；

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開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；

當(dāng)兩管端明顯形成1mm一2mm高的均勻翻邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開始，并開始計(jì)時(shí)，直到吸熱完畢；

開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑行端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩管端在一定的壓力下，粘壓在一起。

兩管端整壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接口冷卻到40℃左右時(shí)，卸掉壓力；

冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。

加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸熱壓力和時(shí)間、加熱板取出時(shí)間、對接壓力和時(shí)間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機(jī)使用說明書的規(guī)定。

聚乙烯PE80管SDR11熱熔焊接

管徑dn63dn90dn110加熱時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)單邊寬度(mm)56s80s103s10min10min10min1

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鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔承插連接或熱熔對接連接的規(guī)定。

鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。

鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施

6、PE燃?xì)夤艿朗┕?/p>

管溝開挖

管溝開挖前，應(yīng)對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料進(jìn)行核實(shí)。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前，由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。

在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。

管溝必須按設(shè)計(jì)圖樣放線，按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，防止超挖和槽底基土擾動(dòng)。人工開挖無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05m一0.10m；機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

管溝開挖工程中，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水等措施。但要求最后形成的溝槽底部應(yīng)平整密實(shí)。

開挖中若槽底超挖或槽底基土擾動(dòng)，應(yīng)按如下辦法處理：

溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；

溝槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95％；

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槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用天然砂土回填,砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可鋪天然砂土或素土，填砂深度不應(yīng)小于0.10m。

槽底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在管底以下0.15m及管道兩側(cè)各0.50m范圍內(nèi)進(jìn)行清除，并填砂土或用素土整平夯實(shí)，填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

管道敷設(shè)

管道敷設(shè)時(shí)，在接頭處不允許彎曲，在彎管處，不允許熔接除彎頭以外的管件。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。

下管時(shí)，采用吊帶緩慢把管子放入溝內(nèi)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設(shè)采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50％。

管道敷設(shè)時(shí)，在PE燃?xì)夤艿郎戏�，距管頂不小�?.3m處，沿管道軸線方向應(yīng)敷設(shè)警示帶。警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。警示帶顏色應(yīng)為金黃色，寬度為100mm或150mm。警示帶應(yīng)能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，警示帶應(yīng)具有與管線同等的壽命。

7、PE燃?xì)夤艿涝囼?yàn)與驗(yàn)收

管道系統(tǒng)安裝完畢，在焊接質(zhì)量外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗(yàn)完畢后，及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。

吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度應(yīng)與環(huán)境溫度一致，但不宜超過40°C。吹掃時(shí)應(yīng)符合以下要求：

吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；

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當(dāng)用燃?xì)獯祾邥r(shí)，必須先緩慢地打開閥門，用燃?xì)鈱⒐艿纼?nèi)的空氣置換完成后，才能用高速氣流進(jìn)行吹掃。

空氣壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入PE燃?xì)夤艿�。管道的�?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa，最高不得大于0.6MPa；低壓管道最低不得小于0.1MPa。

管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的兩倍，彈簧壓力表的精度等級不應(yīng)低于0.4級。

試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行處理，修復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。

8、鋼管施工

管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。

管口組對的錯(cuò)邊量，均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊或加熱的方法強(qiáng)行組對管口。管道對接偏差不大于3°，不允許打坡口借轉(zhuǎn)。

組對使用外對口器，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。

層施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固，具體型式如下：

焊接采用氬弧焊打底，焊絲采用R49-1(GBT/T8110-201*)手工焊填充、蓋面，使用E4303，J422焊條。返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進(jìn)行。

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施焊時(shí)不能在坡口以外的管壁上引��；對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。

道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。

根焊完成后,用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。

進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)取得返修焊接資格；焊口返修前,修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm；當(dāng)存在下列任一情況時(shí)割除整個(gè)焊口重焊：同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)超過一次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；裂紋長度超過焊縫長度的8%；割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。

焊口標(biāo)記用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。焊口無損檢測

焊口進(jìn)行100%射線照相檢測，連頭處采用100%射線照相檢測和100%超聲波檢測，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-201*）標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級為合格標(biāo)準(zhǔn)。

焊口防腐

采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到Sa2.5的除銹等級。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。

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噴砂除銹時(shí)，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。

收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。

按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。

熱收縮套與兩邊防腐層搭接寬度不小于100mm，熱收縮帶纏繞、烘烤應(yīng)緊密、撫平、不留空隙。按產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，補(bǔ)口后熱收縮套應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘接力，檢漏電壓為15KV，檢測速度為200-300mm/s，補(bǔ)口材料、施工與質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行SY/T0413-201*《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

安裝收縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。

加熱時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過程中，用滾輪不斷排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。

加熱火焰不能對準(zhǔn)一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。

五、燃?xì)庠O(shè)備的安裝

1、球閥

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燃?xì)夤艿篱y門的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選擇適用于燃?xì)饨橘|(zhì)的閥門，應(yīng)根據(jù)燃?xì)夤艿缐毫�級制選擇相應(yīng)公稱壓力的閥門，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；

燃?xì)夤艿篱y門應(yīng)有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應(yīng)作嚴(yán)密性檢驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格者不得安裝；

安裝時(shí)應(yīng)使燃?xì)饬飨蚺c閥體箭頭方向一致：啟閉靈活，表面潔凈；

2、懸掛式調(diào)壓箱

檢查調(diào)壓器的出廠合格證，出廠試驗(yàn)單；檢查箱體銘牌上標(biāo)注的調(diào)壓器規(guī)格、型號，核實(shí)銘牌上的標(biāo)注的數(shù)據(jù)與實(shí)際是否相符；管道的通徑不應(yīng)小于調(diào)壓器進(jìn)口的通徑；

安裝前必須清理前級管道，防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入調(diào)壓器；

調(diào)壓箱箱底距地坪的高度宜為1．Om-1．2m，可安裝在永久性的外墻面上或懸掛于不燃材質(zhì)的專用支架上；當(dāng)安裝在建筑物外墻上時(shí)，調(diào)壓器進(jìn)出口管徑不宜大于DN50。

調(diào)壓箱距建筑物的門、窗或其它通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距當(dāng)調(diào)壓器進(jìn)口燃?xì)鈮毫Σ淮笥?.4MPa時(shí)，不應(yīng)小于0.5m；當(dāng)調(diào)壓器進(jìn)口燃?xì)鈮毫Υ笥?.4MPa時(shí)，不應(yīng)小于3.0m；

調(diào)壓箱不得安裝在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽臺的下方，并不得安裝在空調(diào)主機(jī)及其它電器設(shè)施的下方；不得安裝在室內(nèi)通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口墻上；

調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風(fēng)孔；

調(diào)壓箱安裝時(shí)須牢固，必須用膨脹螺釘與墻面連接，或在箱體底部加支撐；

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調(diào)壓箱進(jìn)出口采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)將配對法蘭用螺栓擰緊后，取下調(diào)壓箱再施焊，以保證調(diào)壓箱內(nèi)的部件不處于受力狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝，以免導(dǎo)致調(diào)壓箱及內(nèi)部零部件損壞，造成泄漏：

調(diào)壓器的連接部位應(yīng)保證密封，不得滲漏；在調(diào)壓器的上、下游及過濾器前后應(yīng)安裝壓力表；

調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時(shí)，不影響交通。

3、落地式調(diào)壓柜

調(diào)壓柜應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0.30m；調(diào)壓柜上應(yīng)有自然通風(fēng)口，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)燃?xì)庀鄬γ芏?0.75時(shí)，應(yīng)在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜宜設(shè)護(hù)攔；當(dāng)燃?xì)庀鄬γ芏取?.75時(shí)，可僅在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜四周宜設(shè)護(hù)攔；

安裝調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時(shí)，不影響交通。

安裝調(diào)壓箱（柜）的位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求。

管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。

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調(diào)壓柜

羅茨流量計(jì)的安裝

羅茨流量計(jì)的安裝：

1、垂直安裝：當(dāng)垂直安裝時(shí)，氣體進(jìn)口端需在上，氣流由上向下流動(dòng)，即上進(jìn)下出。（建議盡可能采用垂直安裝方式，垂直安裝有助于轉(zhuǎn)子對臟物的自清潔能力），見圖。

2、水平安裝：水平安裝時(shí)，流量計(jì)進(jìn)出口端軸線應(yīng)不低于管道軸線，以防止氣體中的雜質(zhì)滯留在流量計(jì)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，應(yīng)使流量計(jì)法蘭與過濾器法蘭直接對接。

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3、無論是垂直安裝或是水平安裝，都必須使傳感器內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸處于水平位置。羅茨流量計(jì)

流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：

1、安裝時(shí)不允許對流量計(jì)產(chǎn)生安裝應(yīng)力，以免損壞流量計(jì)或影響其性能。2、應(yīng)保證管道與流量計(jì)出口、入口的連接同軸安裝。

3、如被測介質(zhì)中可能有液體，則流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，以使液體可連續(xù)的排除流量計(jì)。

4、室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防止雨淋和暴曬。5、流量計(jì)周圍不得有強(qiáng)磁場干擾和強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)。6、該儀表為防爆產(chǎn)品，安裝維修時(shí)應(yīng)按有關(guān)防爆要求執(zhí)行。

7、根據(jù)流量計(jì)的安裝位置，為了便于讀數(shù)，流量計(jì)附件可以轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置。8、安裝后運(yùn)行前，必須加潤滑油。

六、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)與試驗(yàn)

1、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

管道施焊后必須對焊縫進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行；

焊縫表面質(zhì)量不得低于GB50236焊縫外觀質(zhì)量III級的要求，具體要求如下：

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焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5mm；寬度不得大于焊縫全長的10％，且小于l00mm

焊縫應(yīng)光潔，寬窄應(yīng)均勻整齊。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣1.0-2.0；焊縫加強(qiáng)高度轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接為1.5-2.0,不應(yīng)大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0-3.0,不應(yīng)大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯(cuò)位小于0.25倍壁厚，且不大于1；

焊口平直度在壁厚不大于10時(shí)，為0.2倍的壁厚。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)可采用射線探傷或超聲波探傷，探傷在強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于GB50236的III級。

管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15％：庭院管道直徑不大于100mm，采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5％對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進(jìn)行100%的無損探傷。

抽查焊縫中，不合格者超過30％時(shí)，應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時(shí)，則須全部探傷。

對不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進(jìn)行探傷。

2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)

燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)由局部和整體性試驗(yàn)組成，局部性試驗(yàn)，一次試驗(yàn)長度宜為1km--3km，整體性試驗(yàn)在管道全部安裝完后進(jìn)行。

燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃，試驗(yàn)與吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹掃應(yīng)滿足以下要求：

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吹掃口設(shè)在開闊地段并加固；介質(zhì)在管內(nèi)實(shí)際流速不低于20m／S：

吹掃管道的長度應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，不宜超過2．0--3．0km；吹掃時(shí)的最高壓力不宜超過管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)吹掃；

吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。

管道吹掃后，即用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，可分段進(jìn)行。

3、強(qiáng)度試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)的目的：主要檢查管道、閥門、補(bǔ)償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點(diǎn)。

燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，但鋼管不低于0.3MPa．進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，將待檢驗(yàn)管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進(jìn)氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機(jī)、壓力表、U型壓力計(jì)的安裝。

試壓用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝于管道兩側(cè)。溫度計(jì)分度值不大于0.5℃。

嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kPa時(shí)，采用u型水銀壓力計(jì)，最小刻度應(yīng)不大于1．0mm；管子連接處的工作坑尺寸應(yīng)能滿足試驗(yàn)、檢驗(yàn)和補(bǔ)口的要求。

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對管道上閥門、補(bǔ)償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進(jìn)行仔細(xì)檢查，著重檢查閥門的盤根、法蘭墊與螺栓、絲扣連接處有無漏氣現(xiàn)象。檢漏使用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。

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試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后應(yīng)重試．直至合格為止。

壓力試驗(yàn)后，如半年內(nèi)未及時(shí)使用的管道，須再行試驗(yàn)，方可投入使用。

聚乙烯PE管道的試驗(yàn)

開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1、管道吹掃：

管道安裝完畢后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。

吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3Mpa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹掃的管道長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不易超過500m。

調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹掃干凈為止，同時(shí)做好記錄。

2、強(qiáng)度試驗(yàn)

管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)長度不宜超過1000米，強(qiáng)度試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5級。

強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，

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首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄漏和異�，F(xiàn)象繼續(xù)緩慢升至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30分鐘，無明顯壓力降為合格。

3、嚴(yán)密性試驗(yàn)

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。

試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下條件：a、設(shè)計(jì)壓力小于5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20Kpa。

b、設(shè)計(jì)壓力大于或等于5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。

所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏氣為合格。

嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降小于133pa為合格。

修正壓力應(yīng)按下式確定：

△P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+T1/273+T2）式中△P修正壓力降(Pa)；

H1、H2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)；Bl、B2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)；t1、t2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)。

室內(nèi)燃?xì)夤艿赖尿?yàn)收

室內(nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)應(yīng)符合下列要求：

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自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗(yàn)為室內(nèi)燃?xì)夤艿莉?yàn)收的對象。

試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍。彈簧壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級。

U型壓力計(jì)的最小分度值不得大于1mm。（U型壓力計(jì)在冬季要使用酒精）試驗(yàn)工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)理(建設(shè))等單位應(yīng)參加。

試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力后進(jìn)行處理。處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

強(qiáng)度試驗(yàn)

室內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)的范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

明管敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道；

商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道(含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿?。

待進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)與不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)隔斷，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志或記錄，強(qiáng)度試驗(yàn)前安全泄放裝置應(yīng)已拆下或隔斷。

進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)猓�不得使用可燃�(xì)怏w。

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。

強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1、在低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格；

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2、在中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h。觀察壓力計(jì)量裝置，無壓力降為合格；

3、當(dāng)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓不少于1h后，壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。

嚴(yán)密性試驗(yàn)

嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應(yīng)對燃具前閥門至燃具之間的管道進(jìn)行檢查。

室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1、低壓管道系統(tǒng)

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力且不得低于5kPa。在試驗(yàn)壓力下。居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)。無滲漏、壓力計(jì)無壓力降為合格。

當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管時(shí)，在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)壓時(shí)間不宜小于1h，除對各密封點(diǎn)檢查外，還應(yīng)對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查。

2、中壓及以上壓力管道系統(tǒng)

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力且不得低于0.1MPa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。

低壓燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)的壓力計(jì)量裝置應(yīng)采用U型壓力計(jì)。

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七、附件

一、常用絲扣連接管件連接應(yīng)滿足以下要求：

在戶內(nèi)安裝時(shí)常用DN15、DN20、DN25熱鍍鋅管，絲扣長度應(yīng)滿足以下要求：

DN15、DN20套絲扣長度不能低于9扣；DN25套絲扣長度不能低于12扣；

三種規(guī)格管材（DN15、DN20、DN25鍍鋅管）與管件連接時(shí)，外漏不能超過2扣；在絲扣連接纏生料帶時(shí)，一般纏7-10圈，可根據(jù)生料帶的質(zhì)量情況適當(dāng)?shù)脑黾�；二、羅茨流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、安裝時(shí)距離墻不能低于200mm，

b、安裝時(shí)如果空間受到限制時(shí)，羅茨表上的箭頭指示方向可以反裝，但是必須保證箭頭方向與氣體流向一至，保證表內(nèi)的轉(zhuǎn)子在水平方向安裝。

c、如果羅茨表不能保證水平安裝，則表內(nèi)的潤滑油會(huì)流到腹腔內(nèi)，影響計(jì)量表的準(zhǔn)確性。

以下是羅茨流量計(jì)的裝法庭院管網(wǎng)壓力試驗(yàn)應(yīng)拆去調(diào)壓箱中低壓管線進(jìn)行分段打壓，壓力合格后裝上調(diào)壓箱，管線置換同時(shí)用發(fā)泡劑檢查連接處是否漏氣。

馬鞍開口一般操作規(guī)程

1、首先在管道開口部位用白布擦拭干凈，然后用刮刀刮去管道表面的氧化層。2、把安全管件上殼體和下殼體用管件自帶的螺栓固定在開口的部位的管道上，均勻夾緊。

3、然后用電熔機(jī)進(jìn)行電熔焊接，焊接與電熔焊接方法一樣，使鞍型管件和開口管道通過電熔焊成一體。

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4、待管件焊接冷卻完畢后，打開鞍型三通上邊的封蓋（絲扣連接），然后用旋轉(zhuǎn)刀片在開口部位旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔打開后在氣體（天然氣）冒出的同時(shí)，迅速把封蓋擰緊。

5、管道置換的過程中測漏。

6、用旋轉(zhuǎn)刀片開口過程中，工作人員一定要帶上口罩，為了安全操作過程中不能少于兩個(gè)人。

三、現(xiàn)場管理員職責(zé)：

1、工程施工實(shí)行監(jiān)理負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場管理員配合監(jiān)理對施工全過程實(shí)行現(xiàn)場監(jiān)管；2、現(xiàn)場管理員每天對工程進(jìn)度和所用管件作好記錄，并和施工單位每天一起測量當(dāng)天的工程量；

3、對隱蔽工程要有影像資料并做好記錄和所標(biāo)位置；

4、單項(xiàng)工程完工后和施工單位對該工程所用的管材管件進(jìn)行核對，在單項(xiàng)工程材料表上簽字，納入工程驗(yàn)收資料中去；

5、穿越工程焊接管道（包括鋼管和PE管），焊接完成后進(jìn)行強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行穿越托管；

6、對穿越管道的工程量核實(shí)，穿越工程完工后減去進(jìn)口和出口露出的管道就是實(shí)際的穿越長度。

7、單項(xiàng)工程完工對該工程的試驗(yàn)（管道吹掃、壓力試驗(yàn)等）進(jìn)行全程監(jiān)管，合格后由施工單位上報(bào)工程部申請進(jìn)行驗(yàn)收。

四、單項(xiàng)工程驗(yàn)收：

1、工程部接到施工單位驗(yàn)收申請后，先對竣工資料進(jìn)行審查，竣工資料齊全后，然后組織相應(yīng)部門進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。

2、對中壓管線驗(yàn)收應(yīng)查看管道的恢復(fù)和標(biāo)志樁的埋設(shè)以及閥門井里面的檢查。

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五、戶內(nèi)驗(yàn)收：

1、戶內(nèi)驗(yàn)收是關(guān)鍵的一道工序，表前立管100%驗(yàn)收，壓力8000pa，穩(wěn)壓15分鐘（U型壓力計(jì)）驗(yàn)收合格后，表后15%（U型壓力計(jì)氣密試驗(yàn)）抽檢驗(yàn)收，壓力201*---3000pa，驗(yàn)收合格后，工程部、施工隊(duì)、安監(jiān)部、運(yùn)營部在驗(yàn)收單上簽字并納入工程資料。表后抽查驗(yàn)收應(yīng)為總數(shù)的15%，如果有不合格的進(jìn)行第二次抽查檢驗(yàn)，第二次抽查驗(yàn)收率應(yīng)大于總數(shù)的30%，如果第二次仍有不合格的應(yīng)進(jìn)行第三次驗(yàn)收，第三次抽查驗(yàn)收為100%全部驗(yàn)收；

2、戶內(nèi)驗(yàn)收具體操作方法如下：

表后100%驗(yàn)收，具體做法如下，每一單元表前管道驗(yàn)收合格后，從一樓至樓上所有用戶的戶內(nèi)燃?xì)獗韮?nèi)都裝入電池，關(guān)閉樓上所有用戶的表后閥門，這時(shí)，從一樓至樓上所有用戶表前和表后管道全部接通，從一樓開始做壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)。

六、竣工資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、圖紙會(huì)審記錄；2、技術(shù)交底記錄；3、施工方案；

4、材料、附屬設(shè)備出廠合格證及附件報(bào)告；5、開工報(bào)告；6、溝槽檢查記錄；7、隱蔽工程檢查記錄；8、管道安裝檢查記錄；

9、管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)記錄；10、溝槽回填檢查記錄；

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11、竣工圖；

12、設(shè)計(jì)審定通知單；13、竣工報(bào)告；14、質(zhì)量檢查評定表；

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工程部管理制度

一、技術(shù)、質(zhì)量管理制度

1.開工前，工程技術(shù)員相關(guān)人員熟悉圖紙，對給工程進(jìn)行技術(shù)分析，做到符合實(shí)際，切實(shí)可行。在施工過程中，任何人不得私自變更圖紙，因業(yè)主或其他原因變更必須經(jīng)設(shè)計(jì)和部門主管同意，在簽發(fā)設(shè)計(jì)本更單后方可進(jìn)行變更，并進(jìn)行簽證，（施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題必須按照質(zhì)量周報(bào)或簡報(bào)上報(bào)至安全質(zhì)量技術(shù)部）；2.認(rèn)真做好各級技術(shù)交底工作，讓所有的施工人員懂得施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)、作業(yè)規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到“人人抓質(zhì)量管理、個(gè)個(gè)懂施工規(guī)范”，努力打造優(yōu)良工程。

3.現(xiàn)場技術(shù)員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正和督促整改，并做好相關(guān)記錄（工作日志），以便存檔備查（必須當(dāng)天以質(zhì)量簡報(bào)新式上報(bào)安全質(zhì)量技術(shù)部）。

4.及時(shí)做好隱蔽工程記錄，對特殊位置進(jìn)行留存影像記錄（如不具備相機(jī)攝像，可手機(jī)攝像留作記錄）。

5.現(xiàn)場技術(shù)員必須經(jīng)過施工單位自檢合格后方可準(zhǔn)備其它部門進(jìn)行整體驗(yàn)收工作。

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6.認(rèn)真做好工程技術(shù)資料的收集、整理工作，做到及時(shí)、完整、準(zhǔn)確、真實(shí)、不弄虛作假。

二、現(xiàn)場文明施工管理制度

1.全面實(shí)施工程文明施工，做到有計(jì)劃、有布置、有檢查、有整改并與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)手共建、共創(chuàng)良好施工環(huán)境。

2.對分包隊(duì)伍加強(qiáng)文明施工意識教育，做到每天現(xiàn)場各類材料誰使用，誰清理，保持整潔、清潔。每天嚴(yán)格執(zhí)行“活完場清”制度。3.積極搞好協(xié)調(diào)工作，接受社會(huì)監(jiān)督，創(chuàng)造一個(gè)好的公司形象。

五、工程驗(yàn)收制度

1、中壓吹掃（試壓）施工單位自檢合格后現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行檢查合格后組織相關(guān)部門進(jìn)行吹掃（試壓）驗(yàn)收。

2、戶內(nèi)、立管驗(yàn)收，施工單位100%自檢合格后現(xiàn)場技術(shù)員組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。

3、管道壓力驗(yàn)收完畢后組織相關(guān)部門（進(jìn)行工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收并對驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行會(huì)簽。說明：

1、工作日志：內(nèi)容包括施工單位每天的工作完成情況及工程量戶內(nèi)要求將各戶戶型簡圖描繪，庭院畫出焊位簡圖、檢查過程中發(fā)現(xiàn)的

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質(zhì)量、安全等問題，施工單位問題整改情況、施工單位的自檢互檢交接檢情況，）

2、現(xiàn)場管理員對施工單位違規(guī)操作現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行201*年工程建設(shè)處罰條例執(zhí)行。

3、安全員每周最少兩次對各個(gè)工地進(jìn)行安全大檢查，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)無安全管理存在安全隱患現(xiàn)象上報(bào)部門負(fù)責(zé)人，對于施工單位野蠻施工不重視安全、質(zhì)量生產(chǎn)，施工單位與現(xiàn)場技術(shù)員及工程負(fù)責(zé)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

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