藥廠安全生產(chǎn)工作報告

××藥業(yè)201*年安全生產(chǎn)工作報告

今年以來，在集團公司的正確領導下，在公司領導班子和全體職工的共同努力下，我公司堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，牢固樹立安全發(fā)展理念，夯實基礎，細化責任，強化現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)管，深化隱患排查治理，以法制化、標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方式推進安全生產(chǎn)，截止目前，我公司未發(fā)生一起生產(chǎn)安全事故，開創(chuàng)了安全生產(chǎn)工作的新局面，為構(gòu)建和諧、打造平安作出了積極的貢獻。為了更好地開展201*年的各項安全生產(chǎn)工作，總結(jié)經(jīng)驗，提高工作方法和效率，克服不足，現(xiàn)將201*年的安全生產(chǎn)工作做一簡要總結(jié)，對201*年的工作進行總體安排。

201*年工作回顧

一、進一步提高認識，從講政治的高度做好安全生產(chǎn)工作在集團公司重組合并初期和我公司進行股權(quán)變更這個特殊時期，我公司根據(jù)集團安全生產(chǎn)會議要求，從講政治的高度來抓好安全生產(chǎn)工作。201*年，我公司針對安全工作加強宣傳、全員參與、全員重視，進一步提高了認識，公司的安全，就是集團公司的安全和穩(wěn)定。我們把安全工作切實擺在各項工作的首位，與上級主管單位簽訂安全生產(chǎn)目標管理責任書，公司行政“一把手”是安全生產(chǎn)的第一責任人，凡安全工作不到位的單位和個人，一律不得評先進。鼓勵職工提合理化建議和舉報違規(guī)行為。并推行人性化安全管理模式，提出了“每位職工都是安全第一責任人”的管理新理念，把安全生產(chǎn)目標責任落實到車間、班組、崗位，形成了“公司統(tǒng)一領導、生產(chǎn)部門全面負責、

職工廣泛參與”的共同責任網(wǎng)絡；做到了領導強化，任務細化，措施硬化，工作深化，促進了各級安全生產(chǎn)責任的落實。同時公司多次強調(diào)，在公司股權(quán)變更和集團公司合并后運行初期這個特殊時期，如果出現(xiàn)安全問題，對有關部門人員要從重、從快、從嚴處理。由于認識到位、管理到位，從而確保了我公司201*年度無任何生產(chǎn)安全事故發(fā)生。

二、完善安全管理制度體系，依法規(guī)范安全生產(chǎn)管理201*年，對現(xiàn)有的安全生產(chǎn)規(guī)章制度進行全面梳理、依據(jù)合并后的中煤礦建集團下發(fā)的新的安全管理制度，結(jié)合我公司實際，進一步細化了各項安全管理制度，重新制訂完善了《安全防火管理規(guī)定》、《三違處罰規(guī)定》、《安全生產(chǎn)管理辦法》、《風險抵押管理辦法》等多項安全管理制度，另外，還與三八鄉(xiāng)派出所簽訂了《安全防范責任書》，真正做到了安全工作有章可循。公司是安全管理工作更加完整、規(guī)范、科學、有效，實現(xiàn)了全面依法管理。

三、加強安全宣傳教育，進一步提高安全意識

公司每次會議都強調(diào)安全工作，對集團公司有關的安全工作文件及每月的安全生產(chǎn)會議內(nèi)容及時傳達、學習。此外，還采取各種形式對職工進行安全教育，比如定期培訓、定期考核，利用班前班后會對職工進行安全知識教育，使職工在精神上時刻保持警惕，對崗位操作規(guī)程及工藝規(guī)程進行反復的培訓學習。特別是加強了對季節(jié)工的培訓力度。使每名操作工都能熟練掌握各項操作規(guī)程。使全體職工的自主參與程度，安全管理水平得到了明顯提升。我們注重抓教育培訓，加

大對公司負責人、安全管理人員、一線職工、特種作業(yè)人員的安全管理知識、安全操作規(guī)程、安全操作技能和特種作業(yè)操作等方面的培訓教育，努力提高各類人員的安全素質(zhì)。通過櫥窗、條幅等多種形式向大家宣傳安全知識，為廣大職工開辟了學知識、長技能的渠道。提高了領導者的安全責任意識和安全管理水平，提高了全體職工的安全意識并掌握了一定的安全知識。

四、緊抓安全工作重點，確保生產(chǎn)設施、設備的正常運行。我廠作為藥品生產(chǎn)企業(yè)，安全管理的重點是制藥設備的安全運行和職工的安全教育等方面，在機電設備的安全管理上，我公司嚴格執(zhí)行集團公司有關安全管理文件規(guī)定及本公司安全管理制度，201*年，我公司加大了設施設備的安全檢查力度，每月安全生產(chǎn)小組對設施、設備進行一次全檢，每日對重要、常用部位進行一次巡檢，對發(fā)現(xiàn)的隱患及時處理，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保生產(chǎn)設施設備的正常運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，始終保持良好的運行狀態(tài)，由于我們對生產(chǎn)設施、設備高度重視，管理到位，201*年度沒有發(fā)生一起因設備問題而影響生產(chǎn)的事件。

五、抓好班組日常管理、把握四個關鍵。

班組是安全生產(chǎn)最基層的單位，我們結(jié)合工作實際，從小、從細、從實抓起，不斷提高班組長的安全管理水平和安全操作技能，著力提高每名職工的安全自我保護意識和能力，做好班組安全工作日常管理，抓好了四個關鍵：一是抓好關鍵時間，如上下班時間，嚴格職工上下班安全檢查工作，盡最大可能降低下班無人時發(fā)生安全事故的

幾率，嚴格節(jié)假日的安全檢查力度，放假前對所有區(qū)域進行全面檢查、放假期間安排專人值班。二是抓好關鍵部位的安全，對關鍵部位加強安全設施的配備和加大實時現(xiàn)場檢查的力度。三是抓好關鍵作業(yè)，如特種作業(yè)、檢修作業(yè)的安全。四是抓好關鍵人員的安全。對關鍵人員重點監(jiān)護，重點管理，重點培訓、重點教育。

六、積極創(chuàng)新，圍繞安全工作獻計獻策

圍繞公司的安全管理工作，不管是在安全制度的制定上，還是在設施的安全運行上，公司積極采納合理化建議，只要是對公司的安全管理有益的意見和方法，我們都積極采納。201*年，生產(chǎn)部門對車間的一些設備進行改進，不僅提高了生產(chǎn)設備的安全性能而且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)損耗，職工日工資和全年總工資都比以往年度有較大提高，給公司帶來了一定的經(jīng)濟效益。

七、201*年安全生產(chǎn)工作的不足之處

一是設備設施隱患較大，比如鍋爐的問題，電梯的問題，空調(diào)凈化設備的長期閑置問題等。

二是缺乏專業(yè)的機電修人員，導致一些設備設施無法得到及時的維護和保養(yǎng)，為設備的高效運行帶來一定的安全隱患。

三是產(chǎn)品質(zhì)量安全形勢依然嚴峻，我們一些產(chǎn)品實際生產(chǎn)工藝與認證工藝不相符，一些生產(chǎn)記錄與實際生產(chǎn)時間不一致，個別產(chǎn)品的實際生產(chǎn)批量不符合GMP規(guī)范，一些產(chǎn)品的粒度超標問題也沒有得到徹底解決等等。

以上這些問題都是需要我們花大力氣解決的問題，其中一些是要

在認證前必須解決的問題，所以我們近期的整改工作任務非常艱巨。

201*年安全生產(chǎn)工作安排

一、指導思想

以科學發(fā)展觀為指導，認真貫徹落實集團201*年工作會議精神，緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營中心，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的工作方針，領導重視，全員參與，強化責任，加強監(jiān)督，規(guī)范管理，緊抓安全工作重點和薄弱環(huán)節(jié)，徹底整治安全隱患，努力開創(chuàng)安全生產(chǎn)工作新局面。

二、工作目標

杜絕千元以上安全生產(chǎn)事故；杜絕千元以上汽車運輸責任事故；杜絕輕傷以上人身傷害事故；杜絕火災事故。

三、主要措施

一是進一步提高全員安全思想意識，利用多種形式加強對國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)的宣傳學習，加強對集團公司安全管理文件和本公司安全管理制度的學習。

二是盡最大可能更換掉一些淘汰落后和安全隱患較大的生產(chǎn)設施設備，徹底消除影響安全生產(chǎn)的設備因素，為公司的長遠健康發(fā)展奠定基礎。

三是繼續(xù)抓好重點部位、關鍵區(qū)域、關鍵設備和薄弱環(huán)節(jié)的安全監(jiān)督和管理，加大實時監(jiān)控力度，進行定時定周期監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取應對措施，確保安全生產(chǎn)。

四是進一步建立健全和完善安全管理規(guī)章制度，建立健全安全檔

案管理，使安全工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、制度化。

五是加強安全知識、安全生產(chǎn)技能的教育培訓，堅決杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生，加大對“三違”行為的處罰力度，徹底消除發(fā)生安全生產(chǎn)事故的人為因素。

安全工作既是挑戰(zhàn)、又意義深遠，在以后的工作中，我們要貫徹落實科學發(fā)展觀，努力實現(xiàn)從人治向法治轉(zhuǎn)變；努力實現(xiàn)從集中開展安全生產(chǎn)專項整治向規(guī)范化、制度化、經(jīng)常化管理轉(zhuǎn)變；努力實現(xiàn)從事后查處向強化基礎轉(zhuǎn)變；努力實現(xiàn)從被動防范向管住源頭轉(zhuǎn)變；努力實現(xiàn)從以控制事故發(fā)生向全面做好安全生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)變，全覆蓋、長周期的實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為我公司生產(chǎn)經(jīng)營任務的順利完成奠定堅實的基礎。

謝謝大家！

二O一一年元月十日

擴展閱讀：制藥廠生產(chǎn)實習報告

實習報告

實習內(nèi)容：□認識實習（社會調(diào)查）

√教學實習（√生產(chǎn)□臨床□勞動）□畢業(yè)實習

實習形式：√集中□分散

學生姓名：杜曉琴學號：5801309049專業(yè)班級：制藥工程092班實習單位：江西制藥有限責任公司

實習時間：201*

年5月7日15日

201*年5月25日

目錄

一、實習目的....................................................-1-二、實習內(nèi)容....................................................-1-

概論...................................................-1-實習內(nèi)容................................................-2-廠情介紹................................................-2-硫酸小諾霉素性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及藥理作用........................-2-生產(chǎn)的簡要流程..........................................-4-

（一）發(fā)酵...................................................-4-

1、菌種.................................................-4-2、母斜.................................................-5-3、子斜.................................................-5-4、接瓶.................................................-6-5、發(fā)酵.................................................-6-6、滅菌.................................................-9-1）、空罐滅菌............................................-9-2）、悶消................................................-9-3）、煮罐................................................-9-4）、發(fā)酵罐的滅菌........................................-9-培養(yǎng)基中的化學檢測.....................................-10-7、發(fā)酵染菌處理........................................-11-發(fā)酵工段儀器設備匯總...................................-12-

（二）提煉...................................................-12-

（1）酸化.............................................-12-（2）中和.............................................-12-（3）吸附.............................................-13-1、放罐................................................-13-2、投樹脂吸附..........................................-13-3、初洗樹脂............................................-13-4、進一步洗樹脂........................................-13-提煉工段儀器及設備.....................................-14-

（三）濃縮...................................................-14-

1、濃縮原理：..........................................-14-2、濃縮流程：..........................................-14-

3、具體操作如下........................................-15-①轉(zhuǎn)罐................................................-15-②料液與活性炭的分離..................................-15-

（四）層析與分離.............................................-15-

1、層析原理............................................-15-2、層析分離流程：......................................-15-3、層析過程............................................-16-層析、分離工段儀器及設備...............................-16-

（五）噴霧干燥...............................................-17-

原理...................................................-17-1.料液系統(tǒng).............................................-17-2.空氣系統(tǒng).............................................-17-3.回收系統(tǒng).............................................-17-噴霧干燥工段儀器及設備.................................-17-

（六）藥物制劑...............................................-18-

1、固體制劑............................................-18-2、針劑................................................-18-3、凍干制劑............................................-18-4、大輸液..............................................-18-5、制水車間............................................-19-

（七）抗生素的生產(chǎn)設備.......................................-19-

設備流程圖：...........................................-19-1.分配站系統(tǒng)...........................................-19-2.空氣系統(tǒng).............................................-20-3.發(fā)酵系統(tǒng).............................................-20-4、提煉設備............................................-20-

（八）動力系統(tǒng)...............................................-21-（九）污水處理系統(tǒng)..........................................-21-三、實習總結(jié)..................................................-21-

一、實習目的

1、熟悉并掌握藥廠的生產(chǎn)設備。

2、熟悉藥廠生產(chǎn)的基本特點和工藝流程。

3、了解工廠安全生產(chǎn)的基本知識,為學習后續(xù)專業(yè)理論課程打下良好基礎。4、了解工廠的基本管理制度和環(huán)保措施。

5、了解現(xiàn)代化生產(chǎn)組織和技術(shù)管理機制及先進的生產(chǎn)技術(shù)。

6、通過下到企業(yè)聽課、實習、學習、接觸和生產(chǎn)勞動,進一步樹立現(xiàn)代化生產(chǎn)及管理理念和市場經(jīng)濟觀念等。

同時，通過本次實習掌握理論學習和實踐生產(chǎn)的區(qū)別和聯(lián)系，對本專業(yè)學習和以后就業(yè)有一個更深的了解，以提高我們的實踐能力。

二、實習內(nèi)容

概論

201*年5月7日至15日，我專業(yè)在江西制藥有限責任公司進行了為期一周的生產(chǎn)實習。雖然時間短暫，但是在老師的帶領下，在工廠技術(shù)人員和工作人員認真細致的講解下，我們對制藥行業(yè)有了更進一步的了解。透過生產(chǎn)車間的設備和操作，將生產(chǎn)實踐與書本理論之間進行了有機地結(jié)合，為我們的知識園地開創(chuàng)了一片嶄新的天地。

在制藥廠工作人員的帶領下，本專業(yè)分為四個組交叉對各個生產(chǎn)小組和生產(chǎn)車間進行了參觀學習。我們?yōu)?班第二小組，較幸運的是，本組大致按照生產(chǎn)工藝流程進行了參觀，對整個生產(chǎn)過程理解得更直觀透徹。整個工廠由原料至成品有一個完整的生產(chǎn)鏈，且包含了片劑、針劑、膠囊等多種制劑形式。在此，眾多課本上的知識在現(xiàn)實生活中得到了體現(xiàn)和應用，枯燥的文字和圖畫活靈活現(xiàn)地展現(xiàn)在我們面前，面對直觀的事物，更加激發(fā)了我們的探索和求知欲望。

雖不能在這七天中將制藥工程所有知識全部呈現(xiàn)，但是七天的實習生活讓我們對制藥工程這個專業(yè)有了直觀感受，對制藥工程的設備，工作內(nèi)容，就業(yè)方向等等有了更深的理解。

實習內(nèi)容

了解廠情廠況，參觀學習工廠的工藝過程原理、流程、管線、設備、車間布置、物料、產(chǎn)品等，并在參觀過程中做好記錄。了解并掌握實習車間的主要原料和主要產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)式、理化性質(zhì)、用途、成品質(zhì)量標準、包裝、儲藏等。了解所參觀車間的面積，高度;了解能耗、環(huán)保、企業(yè)管理等知識。廠情介紹

江西制藥有限責任公司是一家從事生產(chǎn)化學藥品為主的國有企業(yè)，主要生產(chǎn)硫酸小諾霉素、硫酸慶大霉素、克拉維酸鉀原料藥及各類制劑產(chǎn)品。該公司的前身是江西制藥廠，創(chuàng)建于1950年3月，現(xiàn)地處南昌市小藍工業(yè)園區(qū)內(nèi)，占地面積300多畝，建筑面積達5萬多平方米。經(jīng)過近50多年的建設發(fā)展，該公司現(xiàn)已發(fā)展成為一個綜合性制藥企業(yè)，擁有固體制劑、液體制劑、抗生素原料藥等研發(fā)技術(shù)。該公司十分重視技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)工作，1998年該公司專門成立了技術(shù)研究中心，并被認定為省級企業(yè)技術(shù)中心。201*年，被江西省科技廳認定為高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有一個省級藥物研究中心、一個帶標準動物實驗的藥物檢測中心和一個全國性藥物營銷中心。

該公司的發(fā)展堅持以“科技先導，質(zhì)量為本，致力于人類健康事業(yè)”的宗旨，以市場為中心，重視新技術(shù)新產(chǎn)品開發(fā)。積極與國內(nèi)大專院校和科研院所緊密結(jié)合，走產(chǎn)學研相結(jié)合的發(fā)展道路，不斷提高研發(fā)能力和技術(shù)水平，持續(xù)推出高新技術(shù)產(chǎn)品。公司產(chǎn)品暢銷全國，部分遠銷西歐、美洲、非洲、東南亞、韓國等國家和地區(qū)，在用戶中享有極高聲譽。

現(xiàn)今該公司的主要產(chǎn)品由原料藥有棒酸、硫酸小諾霉素、硫酸慶大霉素等，制劑有針劑、片劑、膠囊、輸液、口服液等品種，注冊商標為“飛宇”牌。硫酸小諾霉素性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及藥理作用

硫酸小諾霉素

英文名：MicronomicinSulfate

化學名：：O-2-氨基-2,3,4,5-四脫氧-5-(甲基氨基)-2-D-赤型-己糖吡喃基-(1→4)-O-[3-脫氧-4-C-甲基-3-(甲基氨基)-b-L-阿拉伯吡喃糖基-(1→6)-2-脫氧-D-鏈霉胺硫酸鹽。

分子式:C20H43N5O11S分子量:561.65化學結(jié)構(gòu)：

OH3HCOHN2OHOOHN2NH2

CHNH225/2H2SO4CHHN3OHO理化性質(zhì)：硫酸小諾霉素的性質(zhì)是白色或類白色輸送固體或粉末，無臭、有引濕性，在水中易溶，在甲醛、乙醇、丙醇或三氯甲烷、乙酸乙酯中幾乎不溶。

菌種：小單孢菌、棘孢小單孢菌、絳紅小單孢菌（均屬放線菌）藥品類別：氨基糖甙類

適應癥：大腸埃希菌、克雷白桿菌、變形桿菌、腸桿菌屬、沙雷桿菌、銅綠假單胞菌等革蘭陰性桿菌引起的呼吸道、泌尿道、腹腔及外傷感染，也可用于敗血癥，燒傷等。

副作用：1．常見聽力減退、耳鳴或耳部飽滿感（耳毒性）、血尿、排尿次數(shù)顯著減少或尿量減少、食欲減退、極度口渴（腎毒性）、步履不穩(wěn)、眩暈（耳毒性，影響前庭）、惡心或嘔吐（耳毒性，影響前庭，腎毒性）。2．少見視力減退（視神經(jīng)炎）、呼吸困難、嗜睡、極度軟弱無力（神經(jīng)肌肉阻滯）、皮疹等過敏反應、血象變化、肝功能改變、消化道反應和注射部位疼痛、硬結(jié)、靜脈炎等。3．極少見過敏性休克。

藥物相互作用：與羧芐西林、哌拉西林、頭孢呱酮等β內(nèi)酰胺類具有協(xié)同作用，可增效；與麻醉劑、肌肉松弛劑公用，可致呼吸抑制；與強利尿劑合用，加重其耳毒性及腎毒性。

禁忌癥：1．對本品或其他氨基糖苷類及桿菌肽過敏者、本人或家族中有人因使用鏈霉素引起耳聾或其他耳聾者禁用。2．腎衰竭者禁用。

生產(chǎn)的簡要流程

沙土孢子母料子斜孢懸液一級種子二級種子發(fā)酵酸化、中和、吸附解析脫色濃縮轉(zhuǎn)鹽炭脫層析普通C1a濃縮、轉(zhuǎn)鹽、炭脫、噴粉濃縮、凍干

獸用慶大粉

純C1a普通C2b堿性高純度C1a粉

硫酸小諾霉素

濃縮、轉(zhuǎn)鹽、炭脫、噴粉、凍干濃縮、轉(zhuǎn)鹽、炭脫、噴粉

交罐

（一）發(fā)酵1、菌種

①砂土孢子的制作及滅菌

獸用慶大小諾粉

砂土：種子=2:1過80目篩，去除雜質(zhì)鹽酸浸泡清水清洗至pH=7磁鐵吸附渣滓

121℃，0.1MP，濕熱滅菌1h

裝入小砂土管140-160℃，干熱滅菌1h

培養(yǎng)一天檢查是否含有微生物

反復2次，直至到達生產(chǎn)要求②接種孢子

用自然篩選或者紫外誘變篩選后選育，在單孢子懸液時誘變，一般情況下紫外線用的較多，其他的還有化學方法，射線，抗生素，原生質(zhì)體等。原生質(zhì)體的效果最快，但是穩(wěn)定性差。對取菌種進行實驗，其生產(chǎn)能力不低于當前生產(chǎn)水平的方可接種。③菌種的選育過程：

單孢子懸液單菌落→初篩→復篩→穩(wěn)定性

具體的過程是：單孢子懸液稀釋，用平面皿培養(yǎng)成單菌落，再轉(zhuǎn)移到試管斜面，搖瓶，再進行初篩，再轉(zhuǎn)移到試管斜面，最后進行復篩。穩(wěn)定性的檢測，在5代之內(nèi)不衰退表明穩(wěn)定性好。

斜面培養(yǎng)基的組分：瓊脂、麩皮、淀粉、碳酸鈣、硫酸鎂、硝酸鉀、天冬素、氯化鈉。④菌種保存

把菌種埋入沙土中，裝瓶干燥，其水分應小于4%，抽真空，在2-6℃冷藏條件下可保存一年以上。若充入氮氣則可保存得更久。

2、母斜①培養(yǎng)基

培養(yǎng)基由淀粉、麩皮、碳酸鈣、瓊脂、磷酸氫鉀按一定比例配制而成。②滅菌

將裝有空茄子瓶在121℃條件下干熱滅菌一小時；裝入培養(yǎng)基后，加熱至121℃濕熱滅菌30分鐘。③接種

采用涂布接種法或者劃線法接種法。④培養(yǎng)

培養(yǎng)溫度：37℃時間：9-10天⑤保存

保存溫度：4-6℃保存時間：3個月3、子斜①培養(yǎng)基

培養(yǎng)基由淀粉、麩皮、碳酸鈣、瓊脂、磷酸氫鉀按一定比例配制而成。②滅菌

將裝有空茄子瓶在121℃條件下干熱滅菌一小時；裝入培養(yǎng)基后，加熱至121℃濕熱滅菌30分鐘。③接種

將母斜菌種制成孢懸液（孢懸液用無菌水），采用涂布接種法或者劃線法接種法。

④培養(yǎng)

培養(yǎng)溫度：37℃時間：9-10天⑤保存

保存溫度：4-6℃保存時間：3個月4、接瓶①培養(yǎng)基

由淀粉、玉米粉、黃豆餅粉、蛋白胨、魚粉、硝酸鉀、碳酸鈣、硫酸銨等配制而成。②滅菌

帶培養(yǎng)基在121℃條件下進行濕熱滅菌，時間為30分鐘。③接種

將母斜菌種制成孢懸液（孢懸液用無菌水），采用涂布接種法或者劃線法接種法。④培養(yǎng)

培養(yǎng)溫度：35℃培養(yǎng)時間：7天⑤測效價

搖瓶測效價，大于生產(chǎn)要求的子斜留下來，否則舍棄。

效價：抗生素的計量單位抗生素依性質(zhì)不同，分別以重量單位或效價單位來計量。

1）理論效價理論效價是指抗生素純品的重量與效價單位的折算比率。一些合成、半合成的抗生素多以其有效部分的一定重量（多為1μg）作為一個單位。少數(shù)抗生素則以其某一特定的鹽的1μg或一定重量作為一個單位。

2）原料含量的標示理論效價是指抗生素純品的效價單位與重量（一般是mg）的折算比率。

3）處方計量單位藥劑制品標示的和處方上開寫的抗生素重量單位數(shù)均指該抗生素的純品量。如硫酸鏈霉素1g，系指含有鏈霉素純品1g（1百萬單位），因此又稱為重量效價單位。5、發(fā)酵5.1一級種子

接種：壓差法接種培養(yǎng)時間：4天培養(yǎng)溫度：36-37℃罐壓：0.07MP

培養(yǎng)基：由葡萄糖、淀粉、玉米粉、魚粉、碳酸鈣、蛋白胨、氯化鈷、硫酸銨、泡敵、黃豆餅粉配制而成。

菌絲形狀：網(wǎng)狀，周邊散開（移種前）菌量：＞90%

滅菌：121℃濕熱滅菌；滅菌時間：30分鐘空氣消毒：121℃蒸汽濕熱滅菌；滅菌時間：1小時一級種子是微生物生長的潛伏期。5.2移種

移種管道：采用分配站進行移種

移種前先用121℃蒸汽對分配站進行濕熱滅菌。5.3二級種子

培養(yǎng)時間：約1天培養(yǎng)溫度34℃±1℃罐壓：0.05MP

培養(yǎng)基：由氯化鈣、淀粉、玉米粉、魚粉、碳酸鈣、蛋白胨、氯化鈷、硫酸銨、泡敵、黃豆餅粉配制而成。

菌絲形狀：網(wǎng)狀

二級種子是微生物生長處在對數(shù)期，菌體大量繁殖。5.4發(fā)酵

發(fā)酵時間：4天培養(yǎng)溫度34℃±1℃罐壓：常壓

培養(yǎng)基：由氯化鈣、淀粉、玉米粉、魚粉、碳酸鈣、蛋白胨、氯化鈷、硫酸銨、泡敵、黃豆餅粉配制而成。

菌絲形狀：膠狀

菌體處在穩(wěn)定期生長，此階段微生物產(chǎn)生大量代謝產(chǎn)物。

排水蒸氣接種空氣進視鏡移種水進攪拌軸空氣出水出空氣進水進排氣水出夾層接種人孔一級發(fā)酵罐排氣接種空氣進水出水進排管二級發(fā)酵罐以上3圖分別是一級、二級、三級發(fā)酵罐的設備圖備圖

因為發(fā)酵細菌為需氧菌，過程中需要不斷補充空氣，無菌空氣的制備流程如下：

采氣口→預過濾→壓縮（空壓機）→冷卻→除油、水（絲網(wǎng)除沫器）→加熱（列管換熱器45℃）→總空氣過濾器（濾過膜）→分空氣過濾器（預過濾→精過濾，中間用蒸氣過濾器保護）→進罐（無菌干燥空氣）

6、滅菌

一、二級罐的消毒有三種：1）、空罐滅菌

空罐滅菌（空消）即發(fā)酵罐罐體的滅菌�？障麜r一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。2）、悶消

采用甲醛熏蒸消毒3）、煮罐

采用將NaOH水溶液加熱100℃方法進行蒸煮滅菌4）、發(fā)酵罐的滅菌

在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐（種子罐或料罐）內(nèi)，同時開動攪拌器進行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中（如有沖視罐也同時進汽），使罐溫上升到118~120℃，罐壓維持在0.09~0.1Mpa（表壓），并保持30min左右。

各路進氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節(jié)約用氣量。在保溫階段，凡進口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應進汽；凡開口在液面之上者均應排汽。無論與罐連通的管路如何配制，在實消時均應遵循“不進則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。

保溫結(jié)束后，依次關閉各排汽、進汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。在引入無菌空氣前，應注意罐壓必須低于過濾器壓力，否則物料將倒流入過濾器內(nèi)，后果嚴重！滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用壓力不低于0.2Mpa。

培養(yǎng)基中的化學檢測

為保證菌種的正常生長繁殖及代謝產(chǎn)物的產(chǎn)出，發(fā)酵罐中的發(fā)酵液需定時取樣進行化學檢測，以及時能給發(fā)酵罐中補料。發(fā)酵液需進行測定的參數(shù)主要有PH值，糖的含量，氮的含量，粘度

1.測pH

主要用PH計或PH試紙，應保證PH在7.0～7.5之間。2.測總糖

糖的測定用的是碘量法，其原理是用具有還原性的醛基在堿性溶液中能將

2++

Cu還原成Cu，過量的在酸性溶液中與KI反應析出I2，用標準的NaS2O3滴定，即可測出糖的含量。所用的試劑主要是斐林試劑（3mol/NAOH和2mol/LH2SO4）、6mol/LHCl溶液、0.1mol/LNa2S2O3水溶液。

3.測氨氮

氮的測定用的是甲醛法，其原理是在氨基酸溶液中加入甲醛水溶液，是氨基酸與甲醛結(jié)合，從而使氨基酸的堿性小時，即可用堿來滴定羧基，計算出氨基酸的含量。所用的試劑主要有甲醛水溶液、0.02858mol/LNaOH的標準溶液。

管碟法：用培養(yǎng)皿和牛津杯標準品：慶大霉素檢測菌：短小芽孢桿菌4.測黏度

發(fā)酵液在進入三級發(fā)酵罐發(fā)酵后要不定期的對其粘度進行測定，以確定其中的溶氧量，從而可控制空氣的通氣量，保證微生物的正常生長。測定儀器為粘度計，1500-201*Pas為正常。

5.生物效價的測定

標準樣圈通過測量觀察發(fā)酵液中有效成分對培樣基中細菌抑制圈樣1樣1的大小來判斷發(fā)酵液中有效劑量。樣2樣2(1)標準品：慶大霉素檢測菌：短小芽孢桿菌(2)標準品：小諾霉素檢測菌：枯草芽孢桿菌標準品發(fā)酵液劑量的檢測所謂生物效價，就是抗生素對微生物殺滅或抑菌作用強弱程度，其測量方法就是測量其抗生素（慶大霉素、小諾霉素）濃度的測量。測量方法：管蝶閥，觀察抑菌圈的大小。抑菌圈越大，效價越大。檢測溫度：37℃時間：16～18h標準品：慶大霉素檢測菌：短小芽孢桿菌標準品：小諾霉素檢測菌：枯草芽孢桿菌

發(fā)酵過程中的菌種的轉(zhuǎn)移：一級罐→分配站→二級罐→分配站→發(fā)酵罐

發(fā)酵中一級,二級和發(fā)酵罐的一些參數(shù)如下:種類參數(shù)個數(shù)重量(噸)功率(瓦)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)有無夾套7、發(fā)酵染菌處理

一級罐染菌處理：將發(fā)酵罐加熱至100℃滅菌，放罐，排掉培養(yǎng)基料液，重新接種。

二級罐染菌處理：染菌較少則將發(fā)酵罐加熱至100℃滅菌后將料液作為培養(yǎng)基繼續(xù)使用，若染菌較多則加熱滅菌后放罐，排掉培養(yǎng)基。

發(fā)酵罐染菌處理：前期染菌，降低溫度一段時間，待雜菌形成芽孢后再升溫

一級634000960有夾套二級1012150007304個列管發(fā)酵罐12151155906個列管

繼續(xù)發(fā)酵。若后期染菌不甚嚴重則無需處理，若嚴重則需消毒滅菌后放罐。

發(fā)酵工段儀器設備匯總名稱旋轉(zhuǎn)式粘度計電子交流穩(wěn)壓器酸度計不銹鋼電熱蒸餾水器干燥箱冰箱一級種子罐二級種子罐發(fā)酵罐GS型高效過濾器GS型高效過濾器（二）提煉（1）酸化

將發(fā)酵罐中的發(fā)酵液輸送到酸化桶中進行酸化，酸化的目的是將發(fā)酵液中的蛋白質(zhì)等物質(zhì)沉淀掉，便于抗生素的提取。

操作方法：加入98%的工業(yè)硫酸，充分攪拌且需保證其PH值為1～1.5，使其中的蛋白質(zhì)變性而沉淀。（2）中和

待反應罐中的的物質(zhì)反應適當?shù)臅r間后，加入

型號NDJ-J614-APHS-25YAZD-10101-3185EGS-NBGS-NB規(guī)格1KW10L/hΦ1100x2800Φ11800x4500Φ3200x75001265數(shù)量（個）1221251010121012放罐放飲用水放樹脂放堿放酸此酸化桶各進口閥門都屬球閥

30%NaOH溶液中和其中的多余的酸，使其PH值在6.0～6.5之間。（3）吸附

用732#陽離子樹脂吸附，離子交換法，洗樹脂（飽和樹脂，空白樹脂）樹脂分離器�？股�素在液相中，4-5h攪拌。

樹脂投放量=

放罐凈體積×放罐單位(μ／ml)

70000m/ml

具體操作如下：1、放罐

加98%的工業(yè)硫酸酸化，調(diào)節(jié)pH在1.5-2.0，酸化的作用是使抗生素能快速的釋放出來。酸化15分鐘之后再堿化，堿化用3%左右的NaOH，調(diào)節(jié)pH在6.0-6.5之間，作用是保護設備，且此時的吸附量最強。2、投樹脂吸附

用732陽離子樹脂吸附，此時的樹脂稱為空白樹脂。吸附的方法有四種：離子交換法、溶酶萃取、沉淀法、吸附法。本廠用的是離子交換法。在酸化桶中吸附4小時，邊攪拌邊吸附，此時的樹脂為飽和樹脂。3、初洗樹脂

先在樹脂分離器中洗樹脂，分離器分3級，一級吸附90%的飽和樹脂。再將樹脂在真空負氧的條件下抽到漂洗柱中進一步洗樹脂。4、進一步洗樹脂

將洗好的飽和的樹脂進一步輸送到離子交換罐中進行除雜，洗抗生素等。離子交換罐一般是2噸一個，一般2-3天。

1）除去鈣離子和鎂離子，用0.4%的稀鹽酸100噸左右。2）除去氯離子，用無鹽水。

3）除去小組分，用0.12%的稀氨水，控制pH在9-10之間。

4）解析洗抗生素，用5%的氨水，不能用堿，因為堿的雜質(zhì)含量太高。一般

情況下用15噸5%的氨水可解析2噸的樹脂，此時的樹脂變?yōu)榭瞻讟渲��?/p>

用711陰離子樹脂脫色，變?yōu)槊撋�液后再濃縮。如果脫色的效果不好，用7%的鹽酸洗5噸，再用4%的堿洗5噸，此過程為還原過程。

樹脂解析流程：

解析出→反無鹽水→反飲用水→串酸出→氨→稀酸→無鹽水→飲用水→稀酸出→串酸進脫色流程：

脫色液→反無鹽水→反飲用水→串酸出→串酸進→無鹽水→飲用水→濃堿→濃酸→解析液

在提煉過程中一些設備的參數(shù)如下：

提煉工段儀器及設備名稱離交罐/脫色罐脫色液貯罐樹脂中轉(zhuǎn)罐漂洗住樹脂分離器酸化桶（三）濃縮1、濃縮原理：

利用分子的截流。2、濃縮流程：

料液儲罐→納濾膜→薄膜濃縮塔→旋風分離器→列管式冷凝管→廢氨罐→層析→濃縮

注意：用納濾膜首先進行10倍的濃縮，減少薄膜濃縮塔的能耗。

型號SXF-13-3D規(guī)格3000L6t300LΦ400x700Φ3800×4000數(shù)量（個）166若干524

3、具體操作如下①轉(zhuǎn)罐

料液到轉(zhuǎn)換罐，用化學濃縮調(diào)節(jié)pH在4-6之間，原因有2個：1）活性炭在中性的條件下對色素的脫色效果最強。2）4-6pH的料液與人體的pH接近。

脫色用7%的活性炭，在50-60℃條件下保溫30分鐘。②料液與活性炭的分離

分離原理：壓力鍋中間有2層過濾網(wǎng)，活性炭不經(jīng)過，料液可以通過。料液中含50%的C1a,C2b在薄膜濃縮塔中料液從下面進入，蒸汽從上到下進入，對料液進行加熱，氣化的溫度是60℃。料液從切線的方向進入旋風分離器，料液從下面出來進去儲罐，氣體從上面進入冷凝器。（四）層析與分離1、層析原理

利用料液C1a，C2b對樹脂的作用力不同，實現(xiàn)這2個組分的分離。2、層析分離流程：

脫色液三次濃縮中間體三次濃縮液轉(zhuǎn)鹽(活性炭,CP硫酸）中間體炭脫液

醇氨混合液

上樣液

層析柱（氨水。5mpl/L)氨水。5mol/L

普通C1a純C1a普通C2b

交罐C1a，C2b

4%酒精氨溶液

12%酒精氨溶液

8%酒精氨溶液

3、層析過程

用0.5%的稀氨水洗滌，除雜。層析柱內(nèi)控制稀氨水的量，當小部分雜質(zhì)帶C1a出來時開始收集，到雜質(zhì)沒有時開始收集純的C1a。此時不用稀氨水洗滌，改用0.4%的酒精洗滌，直到C2b開始出來，此時停止C1a的收集，等到30%的C2b出來，到交罐的時候，改用8%的酒精洗滌，待70%的C2b出來時，收集小諾霉素，改用12%的酒精洗滌，最后只收集純的C2b。

層析的分離柱在使用前用純化水洗干凈，將藥液壓上來，用濃氨配料，加一倍的濃氨，調(diào)節(jié)料液的pH＞13。料液壓到屋頂?shù)膬�罐，在重力的作用下使料液下來。層析出來的料液進入不同的儲罐。分離柱高11米。收集產(chǎn)品的周期一般是25天。

層析、分離工段儀器及設備名稱不銹鋼交罐碳水罐脫色液貯罐自動指示旋光儀pH計可見光分光光度計薄層分析脫色液中轉(zhuǎn)貯罐濃縮液貯罐廢氨罐列管冷凝管薄膜濃縮器純C1a轉(zhuǎn)鹽罐壓濾鍋分離柱型號WZZ-1PHS-25721G700H10000規(guī)格5000L6t6000L6000L1000L100m8m500L500L22數(shù)量（個）11111若干416433115

（五）噴霧干燥原理

碳脫液在一定的溫度和壓力下經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)分離，形成極小極細的液粒，迅速吸熱，失去大部分水分，變成干粉的過程。

塔頂溫度180±5℃塔底溫度90±5℃塔底靠流量控制溫度。此過程包括3個系統(tǒng)：1.料液系統(tǒng)

碳脫液膜過濾接料罐過濾（板框過濾）貯罐絮凝噴霧塔2.空氣系統(tǒng)流程如下：

空氣→鐵絲網(wǎng)、棉布過濾→立式過濾器→方形過濾器→引風機→旋風分離器加熱用蒸氣加熱和電阻絲加熱，二者的優(yōu)缺點如下：蒸汽加熱成本低，但是很難控制。電阻絲加熱可以精確的控制，但是能耗大。一般情況下以蒸汽加熱為主，電阻絲加熱為輔。3.回收系統(tǒng)

旋風分離器廢氣→水噴淋→回收液體，排掉氣體廢水→回收濃縮→投入下批料液

噴霧干燥過程中用到的一些設備及其參數(shù)如下：

噴霧干燥工段儀器及設備名稱純化水罐料液貯罐料液計量罐接料罐

型號-17-

規(guī)格201*L500L500L1000L數(shù)量（個）12500L

CompressedAirFilterGS高效過濾器高效離心噴霧干燥機離心通風機旋風分離器空氣精濾芯

（六）藥物制劑1、固體制劑

XFS-28GSMDR-1009-269-19GS-PTFE0.01umΦ2600×31002900r/min2900r/min10.0英寸11211若干原輔料→檢驗合格→混合→制粒（濕法制粒）→切割攪拌→干燥→整�！�加入外崩解劑、崩解劑→總混→檢測→壓片（膠囊灌裝）→檢測→內(nèi)包裝→瓶裝/板裝→外包裝→最小包裝體→塑膜包裝→裝箱→入庫（暫存）→成品質(zhì)量控制→檢測合格率→入庫→銷售主打產(chǎn)品：復方甘草片2、針劑

安瓿暫存整理→洗瓶（超聲波洗瓶）→紅外干燥→灌裝→封口→預滅菌→檢漏→滅菌→清水罐（冷卻，清洗）→烘干→燈檢→外包裝→最小包裝體→塑膜包裝→裝箱→入庫（暫存）→成品質(zhì)量控制→檢測合格率→入庫→銷售3、凍干制劑

整瓶（西林瓶）→洗瓶→干燥→灌裝（局部百級）凍干→抽真空→砸蓋→燈檢→貼標簽→外包裝→最小包裝體→塑膜包裝→裝箱→入庫（暫存）→成品質(zhì)量控制→檢測合格率→入庫→銷售4、大輸液

理瓶→初洗（碳酸鈉溶液50-70℃）→熱水沖洗（飲用水50-70℃）→精洗（用純化水）→注射用水洗2次→灌裝→加塞→加鋁蓋→壓蓋→砸蓋→滅菌（高

壓濕熱滅菌）→烘干→燈檢→貼標簽→包裝→暫存入庫→檢驗合格→出庫5、制水車間

飲用水→過濾器→一級反滲透→二級反滲透→檢驗合格→純化水（48h內(nèi)可用）→水箱多效蒸餾水機→注射水（8h內(nèi)可作為配料使用，12h內(nèi)用于精洗）→儲罐

生產(chǎn)后清除余水，用120℃以上蒸汽消毒。純化水及注射水的貯存：80℃保溫循環(huán)。（七）抗生素的生產(chǎn)設備

發(fā)酵設備抗生素設備｛

提煉設備設備流程圖：

空氣→空氣過濾系統(tǒng)→發(fā)酵主要設備→至提煉→酸化桶→漂洗柱（固膜濃縮液分離）→離子交換設備→洗滌脫色設備→濃縮設備｛

升膜濃縮塔C1aC2b→轉(zhuǎn)鹽設備→脫碳設備→層析設備→濃縮分離→｛→

上樣→噴粉設備、凍干設備→成品

發(fā)酵設備：1.分配站系統(tǒng)2.空氣系統(tǒng)3.發(fā)酵系統(tǒng)1.分配站系統(tǒng)

由大量管道，鼓膜閥，一.二.三級進行補料、移種的分配系統(tǒng)。優(yōu)點：美觀，節(jié)約管材、閥門

純C1a

2.空氣系統(tǒng)

空氣壓縮機80m3（四臺）420m3（2臺）290m3（2臺）冷卻：管殼式換熱器→除油、除水（析水器、旋風分離器）→空氣儲罐→絲網(wǎng)除沫器→加熱器→總過濾器→分過濾器→發(fā)酵罐

空氣壓縮機用離心式的。1）析水器

可除去空氣中大的絕大多數(shù)的20um以上的液滴和少量更小的液滴。2）絲網(wǎng)除末器

對更小的液滴可用絲網(wǎng)除沫器，可除掉更多的水，油霧分離效果較高，對5um的可達99%。10um的可達99.5%，且出去2-5um的霧滴。D1m的時候，用多層重疊。100mm可疊25-30層。3）空氣總過濾器

四臺總過濾器

優(yōu)點：與活性炭相比疏水行強，過濾精度高，壓降低，耐高溫，使用壽命長。因不需要每批消毒，可以節(jié)約蒸汽，減少了染菌率。3.發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵罐的幾種尺寸

厚度是按壓力容器設計規(guī)定，GB150-1998，以剛性為主。H/D=1.7-2.5D=3.2m65m3

H/D=2太小氧氣利用率低，太大靜壓強大，動力消耗大。攪拌葉直徑（d）,罐徑（D）d/D=1/2-1/3攪拌葉用六箭葉

擋板數(shù)：4-6塊，全擋板條件，板寬W與罐經(jīng)D符合的條件是W×n/D=0.44、提煉設備1）酸化桶

是常壓帶攪拌的容器，SXF-B-3D型樹脂分離設備，與振動篩相比，減少了水的用量，減少了污水的排放量，減少了樹脂的脫溢。2）升膜濃縮塔，內(nèi)部均為不銹鋼，費蒸汽。

升膜中罐經(jīng)不宜過大，20-50mm之間，L/D在100-150本廠的L一般為2m

3）干燥設備：MDR-50型高速離心噴霧干燥機

4）層析柱結(jié)構(gòu)與離子交換罐相似，是一個瘦長型5）離子交換設備（八）動力系統(tǒng)

在鍋爐內(nèi)，利用谷殼燃燒與水進行熱交換產(chǎn)生蒸汽與熱能。為節(jié)能減排，在煙氣排放出口增加一道水循環(huán)預熱系統(tǒng)。產(chǎn)量為10t蒸汽/鍋/h。（九）污水處理系統(tǒng)污水處理分為三級

一級處理：預處理，沉淀、過濾，除去大雜質(zhì)及懸浮物二級處理：生化處理，除去高分子有機物三級處理：消毒滅菌污水處理流程：

濃廢水→濃廢水池→預存桶→加入聚合氯化鋁→攪拌→加入POM→絮凝→沉淀沉淀物（COD1200-1600）→高速離心機→加水→中間池→｛沼氣→直接排放上清液→中間池一級厭氧池（2天）→｛

USAB→出水→加淡廢水→調(diào)節(jié)池→曝氣池→平流二層池→水→符合二級標準→管道→南昌小藍工業(yè)園污水處理廠→COD小于100單位→河流

三、實習總結(jié)

雖然為期一周的生產(chǎn)實習很快就過去了，但是，在這忙碌而充實的一周里，我學到了很多實踐知識，安全生產(chǎn)以及環(huán)保等意識也有了很大程度的提升。

理論與實踐

本次生產(chǎn)實習，我們參加的主要參觀學習了發(fā)酵和提煉工段，在三年的理論學習中，課本上的知識都是很抽象或者蒼白的，制藥工程在本校分屬化工系，顧名思義，大多課程都是與化學有關的。但是到了制藥廠后才發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)工藝的基本是生產(chǎn)設備，化工，除了化學還有工程和工藝，這是我思想上最大的一個改變。

面對巨大的發(fā)酵罐，反應容器，已經(jīng)完全不是實驗室中以毫升為單位的瓶瓶罐罐所能比擬的，實驗和生產(chǎn)是完全不同的兩個概念，實驗很多時候可以忽略很

多因素，在實驗室中，經(jīng)過簡單的操作即可達到較為理想的反應條件，但是生產(chǎn)中環(huán)境對反應的影響不容忽視，而且生產(chǎn)要求產(chǎn)量，故反應的最佳條件很多時候是達不到的，所以要經(jīng)過綜合考察和計算，試驗出最佳反應的條件，而這正是我們工作后的工作之一。

工廠里面的設備很多都是在課堂上學習過的，但是真正到了生產(chǎn)中又和書本上有很大不同。例如安全值的選取，生產(chǎn)中安全值的選取遠遠大于理論值。因為理論值是在理想的條件下測定的，而生產(chǎn)中收到環(huán)境的各方面的影響，故與理論值常常有較大的偏差，這也是我們不能忽視的。我們要正確對待理論與實踐之間的差異，并善于發(fā)現(xiàn)其中的差異，正視并摸索出其中的差異�？傊�不能迷信書本，但也不能脫離了書本。

安全生產(chǎn)

生產(chǎn)過程中，給我另外一個很大的感觸就是安全生產(chǎn)，以人為本。無規(guī)矩不成方圓，生產(chǎn)中嚴格按照生產(chǎn)工藝流程，不僅僅是生產(chǎn)產(chǎn)量的保證，更是員工人生安全和設備的保障。巨大的生產(chǎn)設備和其因違規(guī)操作帶來的后果讓我不寒而栗。每個操作崗位上都有安全事故的應急處理措施，“安全責任重于泰山”。

可能是為受過系統(tǒng)的知識培訓，工廠員工的自我保護意識較弱，工廠很多生產(chǎn)工段中氨氣的含量的大大超過了人體的承受值，但是工人們并未采取任何保護措施，為佩戴相應的勞保用品。

無論在學校的實驗中，還是在以后的工作中，規(guī)范操作永遠是前提，唯有規(guī)范操作，膽大心細才能達到預期的目標。

環(huán)保意識

在地球環(huán)境每況愈下的大前提下，世界各地各行業(yè)都將環(huán)保作為一個重要的課題，在制藥工業(yè)這種對環(huán)境有較大影響的產(chǎn)業(yè)中顯得尤其重要。

小藍工業(yè)園區(qū)是經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃，能有效利用資源和進行廢物處理。江西制藥廠常用谷殼代替煤炭進行鍋爐的加熱，不僅減少硫化氫等環(huán)境污染氣體的排放，也避免了熱值的浪費。同時還在煙道上加裝了預熱系統(tǒng)，充分利用了煙氣的熱值，達到節(jié)能減排的目的。工廠也建有自己的污水處理中心，經(jīng)過三級處理，達到一定標準后送入小藍污水處理中心進行進一步的污水處理。

但是工廠也有一些不合理的地方，例如氨氣的排放，很多時候氨氣或者氨氣溢出，工廠沒有積極的采取措施進行處理。不僅對環(huán)境有影響，對員工的身體也有很大的傷害，同時也不利于資源的回收利用。

總得來說，我在制藥廠有很大的收獲，對我的學習思路和方向有很大的積極的影響。讓我懂得了實踐和理論不僅要結(jié)合，而且要重視實踐和理論之間的差異。雖然在大學經(jīng)過了相應的專業(yè)知識的學習，但是書到用時方恨少，我們要學的東西還有很多。

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