XXXX有限責(zé)任公司QC小組活動(dòng)匯報(bào)材料

XXXX有限責(zé)任公司QC小組活動(dòng)

開展情況匯報(bào)材料

活動(dòng)背景

XXXX有限責(zé)任公司是行業(yè)內(nèi)的新企業(yè)，科技創(chuàng)新與QC小組活動(dòng)的開展均在學(xué)習(xí)、探索中前進(jìn)。201*年12月份公司專門成立了科技創(chuàng)新工作領(lǐng)導(dǎo)小組，公司總經(jīng)理XX任組長，工作職能落實(shí)在公司XXXX，主要職責(zé)是：普及、推廣科技創(chuàng)新知識，組織開展科技創(chuàng)新活動(dòng)。

今年以來，委員會已組織開展以下活動(dòng)：邀請XX大學(xué)QC小組活動(dòng)專家赴公司開展“科技創(chuàng)新與QC活動(dòng)講座”；選派十名公司技術(shù)骨干參與“QC小組活動(dòng)初級診斷師”培訓(xùn)；組織并指導(dǎo)開展QC小組活動(dòng)（詳見“QC小組及攻關(guān)課題”）。

出臺管理制度

為鼓勵(lì)全體員工積極參與公司的科技創(chuàng)新工作，有效提升公司管理、生產(chǎn)運(yùn)營水平，激勵(lì)員工以合理化建議和QC活動(dòng)的形式開展，公司已制訂了以下文件：《XXXX有限責(zé)任公司QC小組活動(dòng)管理制度》，《XXXX有限責(zé)任公司合理化建議管理制度》，《XXXX有限責(zé)任公司科技創(chuàng)新激勵(lì)辦法》。

QC小組及攻關(guān)課題公司正在開展活動(dòng)的QC活動(dòng)小組有5個(gè)，小組名稱及攻關(guān)課題分別是：

1、3σ質(zhì)量控制活動(dòng)小組，《提高二潤后煙葉含水率的穩(wěn)定性》；

2、DOE活動(dòng)小組，《潤葉工藝參數(shù)組合控制及優(yōu)化》；3、自動(dòng)取樣攻關(guān)小組，《烤季冷房自動(dòng)取樣器開發(fā)》；4、廢品再利用小組，《綠色循環(huán)處理煙葉廢料》；

5、現(xiàn)場技改小組，《鍋爐引風(fēng)系統(tǒng)節(jié)能降耗改進(jìn)》，《車間電纜走向優(yōu)化》，《降低壓棒機(jī)軟盤篩摩擦內(nèi)熱》。

（還有多個(gè)課題正在醞釀開展）相關(guān)措施

為全面推廣和開展科技創(chuàng)新活動(dòng)，公司與XX大學(xué)及XXXXX等單位機(jī)構(gòu)建立了緊密合作聯(lián)系，共同開展各種創(chuàng)新活動(dòng)。

效果、亮點(diǎn)

第一個(gè)課題：理論研究階段已完成，編寫的理論《ApplicationofSPCintheQualityControloftheLeafTobaccoThreshingandRedryingProduction（SPC技術(shù)在打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中的應(yīng)用）》（作者：黃鵬鵬、劉海文）已被ICMMS201*(The201*InternationalConferenceonMechanicsandManufacturingSystems)正式錄用，并將在《AppliedMechanicsandMaterials》(TransTechPublications,Switzerland.瑞士，反式科技出版物)201*年109卷出版。成果實(shí)施階段正在有序開展。

第二、三個(gè)課題：現(xiàn)場調(diào)研正在進(jìn)行，初步方案已形成。第四個(gè)課題：初步構(gòu)想已形成，方案編寫、調(diào)研及方案可行性論證工作正有序開展。第五、六、七個(gè)課題：三個(gè)課題均已完成，發(fā)布材料在整理中。

擴(kuò)展閱讀：QC小組申報(bào)材料(聯(lián)發(fā)紡織飛天小組)

附件3-1

201*年全國紡織行業(yè)

企業(yè)名稱：江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司申報(bào)項(xiàng)目：優(yōu)秀質(zhì)量管理小組

2O1O年5月

優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)附件3-2

2O1O年全國紡織行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果報(bào)告單

企業(yè)名稱：江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司小組名稱飛天小組小組人數(shù)5人職務(wù)副經(jīng)理職稱質(zhì)量工程師傳真88773187郵編226601課題名稱實(shí)現(xiàn)紗樣自動(dòng)傳送，減少操作人員走動(dòng)，保障染色一次命中率。主管處室IE部電話區(qū)號0513聯(lián)系人楊友萍電話88905118企業(yè)地址江蘇省海安縣恒聯(lián)路88號QC小組簡介：飛天小組是針對分廠生產(chǎn)難題專門成立的攻關(guān)小組。在改善前，分廠染色操作工每班來回走動(dòng)送、取紗樣進(jìn)行對色，導(dǎo)致對染色機(jī)的監(jiān)控、工藝的執(zhí)行性不及時(shí)，導(dǎo)致染色一次命中率低。飛天小組提出：研究如何實(shí)現(xiàn)紗樣的自動(dòng)傳送，減少操作人員的來回走動(dòng)。小組成員包括電器保養(yǎng)工、電工、設(shè)備員等，共計(jì)5人，屬于分廠設(shè)備線的技術(shù)骨干。在QC小組活動(dòng)過程中，小組成員遇到非常大的困難，但小組成員不懈努力、刻苦專研、自主研發(fā)，最終成功實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸裝置。主要活動(dòng)過程與效果：此活動(dòng)議題屬于攻關(guān)型，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸?shù)恼麄�(gè)工程比較復(fù)雜，需從電源、軌道、電機(jī)、控制等幾個(gè)方面進(jìn)行理論研究與不斷實(shí)踐，而公司之前無任何制作經(jīng)驗(yàn)和參照物，活動(dòng)開展難度較大，需要小組成員從零開始、自主研究實(shí)現(xiàn)。主要活動(dòng)過程：初步方案討論確定反復(fù)認(rèn)證，確定可實(shí)施的方案對方案進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)，變成行動(dòng)計(jì)劃對照計(jì)劃付諸行動(dòng)具體執(zhí)行后遇到各種難題，小組成員反復(fù)試驗(yàn)、不斷調(diào)整方案最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸效果驗(yàn)證，達(dá)到預(yù)期效果。小組活動(dòng)改進(jìn)后，機(jī)臺員工不再需要每班來回走動(dòng)送、取紗樣，每年節(jié)約員工浪費(fèi)的時(shí)間高達(dá)678天；員工能夠確保工藝與操作的執(zhí)行，染色一次命中率提高2.68%，12月份回染量同比5-10月份平均下降113.5噸/月，全年可節(jié)約直接成本大約421.08萬元。其它管理效益：減少來操作人員回走動(dòng)帶來的體力消耗；管理更順暢。推薦企業(yè)意見：中國棉紡織工業(yè)協(xié)會等11個(gè)行業(yè)協(xié)會推薦意見：小組活動(dòng)開展規(guī)范，成員通過自主研究與省市紡織行業(yè)協(xié)會或紡織行業(yè)主管部門推薦意見：攻關(guān)，取得顯著成果。同意推薦。單位蓋章省市工會推薦意見：單位蓋章201*年5月5日年月日附件33

2O1O年全國紡織行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果效益認(rèn)證表

企業(yè)名稱：江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司小組名稱注冊登記號課題完成時(shí)間服務(wù)型LF-RS-008201*年11月管理型飛天小組實(shí)現(xiàn)紗樣自動(dòng)傳送，減少操作人員走動(dòng)，保障染色一次命中率。課題名稱課題類型（請劃√）現(xiàn)場型攻關(guān)性√創(chuàng)新型技術(shù)質(zhì)量認(rèn)證：通過現(xiàn)場檢查，染色操作工不需再來回走動(dòng)對樣，工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力有效提高，改善前染色一次命中率93.59%，改善后提高2.68%，小組活動(dòng)改善成果屬實(shí)。技術(shù)質(zhì)量部門蓋章201*年5月5日管理認(rèn)證：通過小組成員自主研究，成功安裝了自動(dòng)傳輸裝置，真正實(shí)現(xiàn)了紗樣的自動(dòng)傳輸，杜絕了染色操作工的來回走動(dòng)送取紗樣，有效保障了染色質(zhì)量的提高。企管部門蓋章201*年5月5日經(jīng)濟(jì)效益認(rèn)證：染色一次命中率明顯提高，直接節(jié)約了不對樣復(fù)染的成本。經(jīng)核實(shí)，小組活動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益屬實(shí)。財(cái)務(wù)部門蓋章201*年5月5日

江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司

QC小組成果申報(bào)

小組名稱注冊登記號課題名稱小組成立時(shí)間飛天小組LF-RS-008實(shí)現(xiàn)紗樣自動(dòng)傳送，減少操作人員走動(dòng)，保障染色一次命中率201*年10月6日所在部門小組人數(shù)課題類型課題完成時(shí)間染紗分廠5人攻關(guān)型201*年11月25日效果驗(yàn)證至12月25日一、小組展示：1、小組成員介紹：姓名性別小組職責(zé)丁忠寶男于銀軍男顧世根男周新俊男丁宏2、小組成員培訓(xùn)情況：序號1培訓(xùn)內(nèi)容QC小組的基本知識與小組活動(dòng)方法2創(chuàng)新思維培訓(xùn)授課陳森授課楊友萍培訓(xùn)方法培訓(xùn)講師培訓(xùn)時(shí)間201*.10.10201*.10.10培訓(xùn)對象QC小組考評辦法理論培訓(xùn)應(yīng)達(dá)效果掌握QC小組基本知悉與活動(dòng)方法，考試成績達(dá)80分掌握創(chuàng)新思維的理論知識并有效應(yīng)用，考試成績達(dá)80分培訓(xùn)效果情況職位設(shè)備主管分廠廠長課題組負(fù)現(xiàn)內(nèi)容負(fù)責(zé)活動(dòng)方案牽頭制定，小組活動(dòng)的定期組織，活動(dòng)過程的記錄，以及活動(dòng)后期的總結(jié)，牽頭成果申報(bào)。整個(gè)小組活動(dòng)過程的監(jiān)督、指導(dǎo)；牽頭組織成果驗(yàn)證。組長輔導(dǎo)員組員組員組員電器保養(yǎng)工參與現(xiàn)狀調(diào)研；確定對策、實(shí)施對策；跟進(jìn)效果驗(yàn)證。設(shè)備員電工確定對策、實(shí)施對策；跟進(jìn)效果驗(yàn)證。確定對策、實(shí)施對策；跟進(jìn)效果驗(yàn)證。男全部合格全部合格全體成員考試QC小組理論全體成員考試3、QC小組活動(dòng)出勤情況：QC小組活動(dòng)實(shí)施理論活動(dòng)次數(shù)5培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施出勤率100%理論出勤率100%實(shí)際出勤率100%實(shí)際活動(dòng)次數(shù)二、小組活動(dòng)計(jì)劃：飛天小組活動(dòng)計(jì)劃表染紗：實(shí)現(xiàn)紗樣自動(dòng)傳送，減少操作人員走動(dòng)。制定時(shí)間：201*年10月8日序號12345678活動(dòng)項(xiàng)目選定議題召開小組首次會議現(xiàn)場調(diào)研目標(biāo)設(shè)定確定對策措施實(shí)施對策確認(rèn)效果實(shí)施成果申報(bào)到位時(shí)間已選定10月8日10月12日10月12日10月18日11月25日12月25日10年2月5日責(zé)任人小組成員丁忠寶丁忠寶、顧世根小組成員小組成員小組成員于銀軍、丁忠寶、技術(shù)線丁忠寶三、選題理由：聯(lián)發(fā)紡織QC小組議題評審表課題名稱：實(shí)現(xiàn)紗樣自動(dòng)傳送，減少操作人員走動(dòng)。序號12345678910評價(jià)項(xiàng)目是否能夠達(dá)成預(yù)期績效？難度上是不是符合小組成員自身的實(shí)力？是否具有挑戰(zhàn)性、且經(jīng)過努力很有可能達(dá)成？目前此問題是否急需要解決？解決問題所需的時(shí)間會不會很長？本議題是不是很重要？本議題是不是可行？是不是小組成員共同關(guān)注的議題？與公司、本單位的管理需求是否關(guān)聯(lián)？對大家日常工作的需要性是不是很高？總評分分值10分10分10分10分10分10分10分10分10分10分100分評分66810710810101085注：每項(xiàng)得分為10分，程度高得10分、程度中得5分、程度低得0分。染色操作工每班來回走動(dòng)送、取紗樣進(jìn)行對色，且等待對色的時(shí)間過長，導(dǎo)致操作工對染色機(jī)的監(jiān)控、工藝的執(zhí)行性不及時(shí)，導(dǎo)致染色一次命中率低。一次命中率偏低，導(dǎo)致的嚴(yán)重影響：各種成本消耗增加；產(chǎn)品質(zhì)量低下；因重復(fù)回修導(dǎo)致產(chǎn)量低下；產(chǎn)品交期得不到保障！專業(yè)名詞解釋：一次命中率：染色廠最關(guān)鍵的指標(biāo)，指一次染色合格、未經(jīng)過回修工藝處理的合格顏色占總數(shù)的比例。四、現(xiàn)狀調(diào)查：通過調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)：染紗分廠廠房結(jié)構(gòu)東西跨度距離216米加上QC對色房設(shè)置，距離最遠(yuǎn)染色機(jī)距離QC有120米。操作工每班來回走動(dòng)和等待對樣會浪費(fèi)較多的時(shí)間。如送來紗樣對色時(shí)，此時(shí)對色相對集中，那么送來對色的操作人員還要等待有結(jié)果后方可離開。在此之間疏忽了對染色機(jī)的監(jiān)控，導(dǎo)致工藝的執(zhí)行性不及時(shí)、加料不及時(shí)、異�，F(xiàn)象處理不及時(shí)，從而影響染色一次命中率。區(qū)域機(jī)臺數(shù)操作人員所需時(shí)間（分鐘）一期東區(qū)一期西區(qū)二期東區(qū)二期西區(qū)合計(jì)每年共浪費(fèi)時(shí)間（包括走動(dòng)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)）：1480.5分鐘/班×2班/天×330天/年=977130分鐘=16285.5小時(shí)=678天改善前染色一次命中率狀況：月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份平均總單數(shù)519456015352546760885264操作影響300406324260234115280明顯人為原因72727462545565明顯人為原因占比1.38%1.28%1.38%1.13%0.88%1.04%1.18%總占比7.16%8.53%7.43%5.88%4.73%3.23%3.17%總產(chǎn)量1328.8T1290.6T1199.1T1263.4T1297.8T1176.7T回染量210.3T291.2T252T280T277T253.1T一次命中率93.6%92.81%93%92.66%94.04%95.43%平均時(shí)間/人157.5分鐘75分鐘80分鐘105.75分鐘35臺19臺15臺20臺\\5人3人3人3人\\35臺×15分鐘/色×1.5批/班=787.5分19臺×8分鐘/色×1.5批/班=228分15臺×10分鐘/色×1.5批/班=225分20臺×8分鐘/色×1.5批/班=240分1480．5分鐘256.1T93.59%5-10月份平均染色一次命中率：93.59%。五、設(shè)立目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)紗樣自動(dòng)傳輸，將操作人員來回走動(dòng)送取紗、等待對色而浪費(fèi)的時(shí)間控制為0。將染色一次命中率從93.59%提升至95.5%。提高染色一次命中率目標(biāo)值96.00%95.50%95.00%94.50%94.00%93.50%93.00%92.50%改善前93.58%95.50%系列1線性(系列1)目標(biāo)值六、方案確定：總體設(shè)想：安裝自動(dòng)傳輸裝置，取消人工走動(dòng)送取紗。注：由于色紗QC和對色房距離一期西區(qū)較近暫不考慮，可在每臺染色機(jī)上安裝呼叫指示燈與對色房調(diào)色師聯(lián)網(wǎng)，操作工送來紗樣后就不需等待對樣，待調(diào)色師對完紗樣后按相應(yīng)機(jī)臺的呼叫指示燈，操作人員看到指示燈再去對色房拿取紗樣，可節(jié)省操作人員等待時(shí)間。方案研討過程：A、用電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼絲繩進(jìn)行傳動(dòng)。缺點(diǎn)：鋼絲繩距離太長不易固定，且紗樣和大白卡（色紗對色用）無法進(jìn)行懸掛。B、用高架懸掛式傳送機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)。缺點(diǎn)：調(diào)研市場價(jià)很高，且需連續(xù)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)能源。C、皮帶傳送機(jī)缺點(diǎn)：設(shè)備占用空間大，且傳送到位后操作人員不能及時(shí)拿取，無法正常使用。D、架設(shè)軌道安裝電機(jī)進(jìn)行傳送優(yōu)點(diǎn)：傳送速度快、定位傳送準(zhǔn)確，無占地面積利用走廊上空間安裝。難點(diǎn)：運(yùn)行控制軟件統(tǒng)系統(tǒng)較復(fù)雜，需設(shè)置PLC進(jìn)行控制，且無任何制作經(jīng)驗(yàn)和參照物。方案的選擇：針對以上討論4套的方案，確定第4套方案可行具有實(shí)施意義。小組成員共同進(jìn)行試驗(yàn)，并制定設(shè)計(jì)方案和預(yù)算方案。七、方案設(shè)計(jì)：自動(dòng)傳送裝置主要包括：傳動(dòng)馬達(dá)、膠木絕緣板、升降桿、電磁鐵、發(fā)射器、接收器、PLC線路板、觸摸顯示屏、紅外線感應(yīng)器、不銹鋼方管、走輪。主要裝置說明：A、軌道（不銹鋼）：安裝兩路4×4不銹鋼方管作為電機(jī)軌道，北側(cè)以辦公室東西走廊玻璃上方不銹鋼作為依托，南側(cè)軌道打吊桿固定，作為電機(jī)導(dǎo)軌控制電源（直流24V）。B、傳動(dòng)馬達(dá)：傳動(dòng)馬達(dá)可正反轉(zhuǎn)控制運(yùn)行，并帶有剎車裝置（直流電機(jī)）。C、伸縮裝置：24V電源控制升降桿伸出和縮回。D、夾緊控制：夾紗樣和大白卡時(shí)使用電磁鐵控制。E、紅外線感應(yīng)器：通過紅外線感應(yīng)器的計(jì)數(shù)來控制的傳動(dòng)馬達(dá)行走距離。F、發(fā)射器、接收器：通過發(fā)射器、接收器來進(jìn)行線號的傳輸，對傳動(dòng)馬達(dá)控制運(yùn)行。G、調(diào)速器通過調(diào)速器控制傳動(dòng)馬達(dá)緩慢起步和到點(diǎn)前的減速。H、觸摸顯示屏：對色房內(nèi)調(diào)色師通過觸摸顯示屏，選擇性的傳送紗樣和大白卡。八、方案實(shí)施：A、先用5#角鐵6米制作軌道試驗(yàn)，可以進(jìn)行行走，但角鐵自重重且不美觀。調(diào)整措施：更換角鐵為不銹鋼方管。B、電機(jī)行走時(shí)頓頓續(xù)續(xù)不連貫。檢查發(fā)現(xiàn)軌道焊接后變形，導(dǎo)致電機(jī)導(dǎo)電輪與角鐵接觸不好。調(diào)整措施：對電機(jī)導(dǎo)電輪安裝彈簧，讓電機(jī)導(dǎo)電輪隨時(shí)保證與軌道接觸，解決導(dǎo)電輪與角鐵接觸不好。C、軌道安裝后調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，軌道上堆積積絨行走時(shí)接觸不良。調(diào)整措施：在電機(jī)導(dǎo)電輪上安裝清潔毛刷，電機(jī)行走時(shí)就自動(dòng)清刷軌道表面積絨。D、操作臺每個(gè)控制點(diǎn)起初設(shè)計(jì)是無線線號傳送，由于分廠部分電器的干擾，電機(jī)運(yùn)行不正常調(diào)整措施：取消了無線控制，改為有線控制，將控制線放置于不銹鋼軌道內(nèi)。E、用制動(dòng)電阻剎車剎車位置不準(zhǔn)，有偏差。調(diào)整措施：安裝調(diào)速器和控制器，待減速后用用控制器剎車后定位很準(zhǔn)。F、電機(jī)�？縌C原點(diǎn)時(shí)，由光電傳感器控制點(diǎn)位時(shí)有時(shí)誤動(dòng)作。調(diào)整措施：將光電傳感器，換為帶反射板的傳感器定位較可靠。通過不斷實(shí)施對策、調(diào)整對策，最終成功實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸！不銹鋼軌道九、效果驗(yàn)證：1、實(shí)現(xiàn)了紗樣自動(dòng)傳輸，操作人員無需再來回走動(dòng)送取紗與等待對色。2、改善后染色一次命中率狀況：5-10月份12月份改進(jìn)后下降總單數(shù)操作影響6318280159121明顯人為原因653035明顯人為原因占比1.18%0.47%0.71%總占比3.17%2.99%3.17%總產(chǎn)量1169.2T回染量一次命中率256.1T142.6T113.5T93.59%95.27%提高2.68%染色一次命中率改進(jìn)成果95.50%95.00%94.50%94.00%93.50%93.00%92.50%改進(jìn)前改進(jìn)后93.59%系列1線性(系列1)95.27%十、經(jīng)濟(jì)效益：直接經(jīng)濟(jì)效益：分廠染色不對樣后復(fù)染的噸耗成本：a.染化料助劑：1411元/噸、b.水電汽：736元/噸、c.人員工資：945元/噸。合計(jì)：3092元12月份的回染量同比5-10月份平均下降113.5噸/月，可節(jié)約：113.5噸×3092元/噸=35.09萬元/月。全年節(jié)約成本約：421.08萬元/年。其它管理效益：減少來操作人員回走動(dòng)帶來的體力消耗。十一、總結(jié)與改進(jìn)：1、遺留問題：由于車輪材料選擇是尼龍的，不停地運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致車輪磨損較快。還有待于改進(jìn)，需繼續(xù)尋求耐材料。2、持續(xù)改進(jìn)：繼續(xù)進(jìn)行研究，不斷將自動(dòng)化的工具應(yīng)用到生產(chǎn)的各個(gè)地方。

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