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201*年工藝管理工作總結(jié)1

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201*年工藝管理工作總結(jié)1

分廠201*年工藝管理工作總結(jié)

工藝管理工作總結(jié)

供煤一分廠負責(zé)管理的是公司進廠原料煤的接車、取樣、儲運;型煤的生產(chǎn)及造氣651用煤的供應(yīng)工作,其中,型煤的生產(chǎn)和供應(yīng)是整個工作的重點。201*年,雖然取得了一定成績,但也存在很多問題與不足,特別是型煤產(chǎn)量不足和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題,現(xiàn)將一年來工藝管理方面的得失做如下總結(jié)。

一、生產(chǎn)完成情況

1、型煤產(chǎn)量。201*年,全年共生產(chǎn)型煤36.3萬噸,較去年同期增

長10%,平均每月3.02萬噸,最高月產(chǎn)3.4萬噸,型煤用量占供煤量的80%,現(xiàn)在型煤生產(chǎn)可達每天1300噸左右,但離生產(chǎn)的實際需求還有較大差距。

2、型煤質(zhì)量。三項綜合合格率(水份、限下率、抗壓強度)平均

為96.5%,質(zhì)監(jiān)部抽檢三項綜合合格率達到100%。特別是型煤的抗壓強度有了大的進步,今年4月份啟用新的抗壓測定儀后,600N平均達84%。但800N的強度只有20%左右,與公司要求的98%有巨大差距,與智成85%的,還有較大差距二、完成的主要工藝管理工作

1、技術(shù)改造。針對型煤生產(chǎn)過程中型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量受到設(shè)備的

生產(chǎn)能力和缺陷影響較多的情況,對生產(chǎn)系統(tǒng)上的缺陷進行了許多改造。全年共投入改造費用約200萬元,完成的主要改造項目有15項。這些改造完成后,在型煤質(zhì)量有所提高的基礎(chǔ)上,

分廠201*年工藝管理工作總結(jié)

型煤的生產(chǎn)能力有較大提高,從去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、修改和完善操作規(guī)程。隨著生產(chǎn)線不斷的進行修改和完善,工

藝不斷的更新和改進,操作規(guī)程也需要根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行及時的更新。特別是由于操作工大部分都是臨時工協(xié)議工,文化素質(zhì)較低,操作規(guī)程需要盡量做到標準化和細節(jié)化,便于工人理解和操作。

2、制定相關(guān)的規(guī)定和制度。如配煤管理規(guī)定,從生產(chǎn)的源頭配煤開

始,制定了嚴格的規(guī)定,對來煤、用煤明確專人管理、及時分析、定點存放、按要求配比混合、定崗記錄使用情況等,確保用煤的穩(wěn)定,從而確保型煤質(zhì)量的穩(wěn)定。類似的規(guī)定還有烘干操作補充規(guī)定、擠壓機操作和維護管理規(guī)定等。

3、做好生產(chǎn)情況分析和總結(jié)。分廠每個星期五都召開生產(chǎn)工作總結(jié)

會,分廠領(lǐng)導(dǎo)和段長、班組長參加,在生產(chǎn)工藝、班組管理、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、技能培訓(xùn)、現(xiàn)場管理等方面進行工作匯報,對存在的問題都要一一進行原因分析、落實措施和整改,做得好的地方總結(jié)經(jīng)驗并進行推廣。

4、嚴肅工藝紀律,嚴格考核工藝指標。根據(jù)生產(chǎn)實際情況完善相關(guān)

工藝指標,并制定嚴格的管理考核規(guī)定,對違反工藝指標的行為進行嚴格的考核。今年以來,特別是6月份開始加強工藝紀律檢查以后,違反工藝指標的情況大幅下降,工藝指標合格率由去年的約60%提高到現(xiàn)在的96%以上。

分廠201*年工藝管理工作總結(jié)

5、解決生產(chǎn)中碰到的問題。今年以前,型煤的生產(chǎn)存在兩個比較難

以解決的問題,一是熱風(fēng)爐著火;二是擠壓機大規(guī)模死機。烘干爐原來每個月都著火兩、三次,每次一型都需停產(chǎn)4小時左右,嚴重的影響生產(chǎn),且對設(shè)備損壞很大。為此我們從新規(guī)范了熱風(fēng)爐的操作步驟,制定嚴格的控制工藝指標,今年4月份以來,已經(jīng)連續(xù)7個月沒有著火的情況。3月份以前,每個月都會碰到一、兩次擠壓機大規(guī)模死機的情況,擠壓機經(jīng)常一開就死,拆機的時間比機子運行時間還長,而且每次持續(xù)三天以上,嚴重的影響型煤的生產(chǎn)。經(jīng)過深入分析得出:死機主要有兩個原因,一是擠壓套、機頭結(jié)構(gòu)不合理;二是漚制煤粘度過大。因此我們向廠家提出改進擠壓套和機頭的要求和措施,并加強配煤管理,穩(wěn)定煤的粘度。3月份以來,已經(jīng)沒有出現(xiàn)過一次大規(guī)模死機的情況。三、存在的問題與不足1、型煤產(chǎn)量低。

201*年,型煤總產(chǎn)量為33萬噸,遠低于40萬噸的年生產(chǎn)計劃和46萬噸的裝置設(shè)計生產(chǎn)能力。型煤產(chǎn)量低主要有以下幾個方面的原因:

(1)、沒有掌握好生產(chǎn)技術(shù)。年初,跟08年一樣,由于沒有掌握好

型煤的生產(chǎn)制作技術(shù),在煤的粘性發(fā)生變化時,粘結(jié)劑的配比沒有及時調(diào)整,加上擠壓機套設(shè)計不合理,致使煤棒擠壓不出,死機頻繁,嚴重影響了型煤生產(chǎn)。1~3月,出現(xiàn)3次大規(guī)模的擠壓機死機情況,每次持續(xù)5天左右,致使每天減少型煤產(chǎn)量約

分廠201*年工藝管理工作總結(jié)

150噸,總共影響型煤產(chǎn)量約2250噸。4月份開始,該問題已經(jīng)基本得到解決,再沒有出現(xiàn)這種大規(guī)模死機的情況。

(2)、設(shè)備故障多。主要的有一型煤的振動電機、皮帶電機燒;煤倉

皮帶撕壞、電機燒壞;二型煤的吊車、小車的電器設(shè)備問題等。如3月份因煤倉皮帶問題影響型煤產(chǎn)量220噸,因電氣線路問題(振動電機、小車)影響型煤產(chǎn)量約300噸。6月到10月,每月二型煤的吊車故障都在20次以上,多的達60次以上,因此,吊車問題是影響二型煤生產(chǎn)的最主要的設(shè)備問題。

(3)設(shè)備生產(chǎn)能力不足。年初,型煤的設(shè)備實際生產(chǎn)能力是每天800

噸左右,與一型煤日產(chǎn)400噸、二型煤日產(chǎn)1000噸的裝置設(shè)計生產(chǎn)能力相差很大,4月份增加了4臺擠壓機之后,最高日產(chǎn)也只能達到1300噸。從實際生產(chǎn)情況來看,之前的裝置設(shè)計生產(chǎn)能力的計算可能存在較大偏差。

(4)外部原因影響。如4月、5月份氨庫存高,影響型煤產(chǎn)量約6000

噸;7月到10月因造氣使用塊煤較多,型煤用量少,每月都因此而影響型煤產(chǎn)量201*噸以上。2、型煤質(zhì)量不穩(wěn)定

在型煤制作質(zhì)量上,型煤主要要三項指標,即強度、水分和含粉率。從分析數(shù)據(jù)上看,雖然全年的型煤指標合格率較好,但實際的型煤質(zhì)量不是很穩(wěn)定,有時會出現(xiàn)水分高強度低含粉多的情況,這主要有兩個原因引起:

(1)煤的粘性差。煤種多,來煤不定,煤配比變化多,不同的煤粘

分廠201*年工藝管理工作總結(jié)

性不一樣,即使是同一種煤,其粘性也會有較大波動,當(dāng)煤的粘性突然變差時,如果粘結(jié)劑不足,型煤質(zhì)量就會變差,F(xiàn)在采取的辦法是,盡量提高粘結(jié)劑加入量(最大加入量為5%左右),用正常情況下的粘性過剩來保證異常情況時的粘性正常。這樣型煤質(zhì)量相對穩(wěn)定,但成本少有上升。

(2)粉煤水分高。當(dāng)進庫粉煤含水分太高時,為了控制漚制水分只

能減少粘結(jié)劑添加量,或者為了保證粘結(jié)劑量而增大了漚制煤的水分,這都會嚴重影響型煤的質(zhì)量。因此,增加干煤棚,提高干粉煤庫存量和尋找好的干粉添加粘結(jié)劑是解決這一問題的辦法。3、安全事故多。

201*年分廠發(fā)生了8起人身傷害事故,這些事故的發(fā)生,基本上都是安全意識不夠,習(xí)慣性違章造成的,從這些情況可以看出,化工操作人員和檢修人員技術(shù)素質(zhì)不高,安全意識不強,需進一步加大培訓(xùn)教育力度,提高他們的技術(shù)素質(zhì)和提高安全意識。另外,還需要加強監(jiān)管和考核力度,減少違章的行為。

三、201*年的工作打算

201*年,分廠的主要任務(wù)是多產(chǎn)型煤、做好型煤,即在保證安全的前提下,提高型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此,201*年有以下幾個主要工作內(nèi)容:

1、加快技改工作,提高生產(chǎn)能力,盡早滿足年產(chǎn)40萬噸合成氨的

型煤需要,這是目前分廠的最重要的工作;

2、盡快做好除塵方案,增設(shè)除塵裝置,解決現(xiàn)場的粉塵問題;

分廠201*年工藝管理工作總結(jié)

3、抽出時間到智成、三明等單位參觀學(xué)習(xí)他們的型煤生產(chǎn),學(xué)習(xí)

他們的有點和長處,然后對我們的生產(chǎn)進行一定的調(diào)整或改造。

6

201*年2月27日

擴展閱讀:201*年1月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)

1月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)

一、生產(chǎn)任務(wù)完成情況

本月3#爐順利開爐,其它各爐爐況基本順行。各爐克服了操作、設(shè)備故障及原燃料供應(yīng)緊張等影響,全月共產(chǎn)生鐵430686.48噸,平均利用系數(shù)2.17t/m3d,其中老區(qū)產(chǎn)量41257.67噸,系數(shù)2.96t/m3d,生鐵合格率96.55%,一二級品率89.63%;1-2#爐產(chǎn)量148926.56噸,系數(shù)1.94/m3d,生鐵合格率98.95%,一二級品率92.60%;3-4#爐產(chǎn)量239157.45噸,系數(shù)2.21/m3d,生鐵合格率98.51%,一二級品率84.77%。送煉鋼鐵水合格率老區(qū)92.03%,1-2#爐96.29%,3-4#爐97.63%,分廠平均96.64%。二、各項技術(shù)指標情況:1、經(jīng)濟指標:

指標利用系數(shù)(t/m3.d)老1#1#2#3#爐4#爐分廠12月對比2.962.08生鐵合格率(%)96.5598.70送煉鋼鐵水合格率(%)92.0397.10一、二級品率(%)89.6393.25綜合焦比(Kg/tFe)579578噴煤比(Kg/tFe)124140入爐焦比(Kg/tFe)427452焦。↘g/tFe)5816風(fēng)溫(℃)9471104Si(%)0.760.66Si偏差(%)0.340.26富氧量(m3/h)28584182富氧率(%)3.322.871.792.212.222.172.23-0.0699.2597.2099.7398.7599.51-0.7695.2895.3899.7396.6498.44-2.1691.7977.5591.3487.6890.86-3.18634554547570554+16139006094-34509529504493459+341629483222+10944837895945989-440.770.610.500.660.76-0.100.370.390.150.300.27+0.03232100936112135-29541.95002.633.16-0.53分析:本月利用系數(shù)、合格率、送煉鋼鐵水合格率、一二級品率均下降,綜合焦比、入爐焦比均升高,煤比下降,焦丁比提高;風(fēng)溫降低,生鐵硅、硅偏差均下降;富氧量、富氧率均降低。

2、休風(fēng)率:爐號休風(fēng)時間(分)工藝休風(fēng)(分)設(shè)備故障休風(fēng)(分)計劃檢修休風(fēng)(分)外圍影響(分)休風(fēng)率(%)工藝休風(fēng)率(%)燒壞套(個)

老1#2651451200.590.3271#1201*00.270.2722#4628703090146810.370.1511

3#65650.1404#85850.190分廠5163335150309015882.310.1510休風(fēng)率%2.310.

分析:休風(fēng)率2.31%,比上月升高0.45%;工藝休風(fēng)率0.15%,降低0.05%;風(fēng)口套燒損10個。3、工藝質(zhì)量情況爐號工藝事故(次)質(zhì)量事故(次)懸料(次)崩料(次)老1#331#1132#1253#14#分廠6311對比:本月無工藝事故,發(fā)生質(zhì)量事故6起。三、爐料結(jié)構(gòu)及質(zhì)量:1、成分及品位

①成分(%)(球團強度老區(qū)1500N,新區(qū)1800N)種類50燒結(jié)礦TfeFeOSiO2CaOMgOAl2O3PS堿度強度53.6010.166.0211.392.771.600.050.061.8964.60265燒結(jié)礦53.889.715.7810.772.741.600.050.041.8777.06400燒結(jié)礦53.869.895.7610.802.741.590.050.041.8877.33新區(qū)嘉惠161.697.990.880.581.140.020.010.1169.79新區(qū)嘉惠261.738.090.920.601.100.020.010.1173.39新區(qū)金正60.988.960.130.291.400.010.010.0186.38大澗球63.247.290.310.350.850.020.0060.0480.90加拿大球64.114.941.020.620.670.010.0060.256.430.880.530.860.020.010.158.310.170.381.320.020.010.023.440.190.250.780.060.030.06最高56.8757.0157.2254.3154.8854.8865.3267.22最低55.6655.9955.4552.3153.2552.6958.6356.59平均56.2556.4456.4553.6053.8853.8662.3362.70上月56.3956.6556.3154.1354.2154.2261.82對比-0.14-0.210.14-0.53-0.33-0.360.5173.9992.5063.74河北承德球62.97老區(qū)大西溝61.61塊礦62.70②品位(%)品位綜合入爐(老1#爐)綜合入爐(1-2#爐)綜合入爐(3-4#爐)燒結(jié)礦(老區(qū))燒結(jié)礦(新區(qū)265)燒結(jié)礦(新區(qū)400)球團塊礦對比:燒結(jié)礦品位、綜合入爐品位均下降;球團礦品位升高。③燒結(jié)礦粒度組成粒度組成老1#爐上月平均

>40mm25-40mm16-25mm10-16mm6.3-10mm≤6.3mm≤5mm>16mm強度6.427.9016.5516.4826.7126.7227.2727.252

15.0013.915.054.892.992.7249.6967.9751.1076.

1#爐2#爐本月平均上月平均3#爐4#爐本月上月7.257.297.278.398.508.378.438.5716.8516.6116.7318.3517.4617.6818.0617.9627.6227.3627.4927.0427.4627.4127.2127.2326.7126.9526.8325.7925.9626.0525.8026.2314.5914.6614.6313.4914.0513.8714.3113.384.824.874.854.834.644.634.344.552.152.262.212.041.951.991.792.0951.7251.2651.4953.7953.4153.4653.7753.7577.0577.0777.0677.2077.1677.2977.3377.26對比:老區(qū)燒結(jié)礦粒度變差,>16mm的含量49.69%,降低1.41%,強度67.97%,降低8.23%;1、2#爐燒結(jié)礦質(zhì)量下降,>16mm的含量51.49%,降低2.30%;3、4#爐燒結(jié)礦質(zhì)量基本穩(wěn)定,>16mm的含量53.77%。

2、入爐比例(%)燒結(jié)礦球團塊礦鋼渣老1#66.3030.540.003.163#4#1#2#67.4370.1368.9973.3031.6128.8629.8824.680.961.001.132.020.000.000.000.00分廠69.8428.631.220.30上月70.6129.3900.49對比-0.77-0.761.22-0.19分析:燒結(jié)礦、球團比例均減少,塊礦比例增加,鋼渣比例減少。3、原燃料調(diào)整次數(shù)50、265、400m2燒結(jié)礦調(diào)整情況1月12日堿度由1.85±0.10上調(diào)為1.90±0.10老1#爐焦炭調(diào)整3次,1-2#爐焦炭調(diào)整4次,3、4#爐調(diào)整2次。老1#爐球團調(diào)整4次,1-2#爐球團調(diào)整6次,3、4#爐球團調(diào)整7次。4、燃料成分及指標廠家老區(qū)龍匯老區(qū)金馬二級海燕一級海燕一級新豐新區(qū)龍匯爐后一級新豐爐后一級海燕爐后二級海燕爐后龍匯老區(qū)噴煤煤粉新區(qū)噴煤煤粉

揮發(fā)分固定C1.291.671.281.281.291.281.291.271.281.2713.9614.9986.3485.3986.5086.5586.3486.2186.4286.4186.4386.4676.3276.043

水分7.8614.409.559.409.248.887.827.887.767.602.752.31灰分12.4412.8712.1612.1112.3612.4612.2312.2412.2212.1910.819.93S0.670.800.710.690.680.690.680.680.690.670.440.41M2590.2490.1090.4792.1592.3289.8392.1892.2990.5389.82M107.717.907.586.596.437.906.556.467.467.83反應(yīng)性32.4032.1035.2033.6035.5032.40反應(yīng)后強度60.0548.6057.2053.6050.2060.05分析:龍匯灰分12.44%,降低0.26%。金馬焦炭灰分12.87%。

新區(qū)二級海燕灰分12.16%,降低0.28%。龍匯灰分12.46%。

一級海燕焦灰分12.11%,升高0.14%。一級新豐焦炭灰分12.36%,升高0.09%。

新區(qū)爐后一級海燕焦灰分12.24%,升高0.24%;爐后一級新豐灰分12.23%,升高0.06%。爐后龍匯灰分12.19%。爐后二級海燕灰分12.22%,降低0.32%。

二級海燕反應(yīng)性35.20%,升高4.60%,反應(yīng)后強度57.20%,降低7.40%;龍匯反應(yīng)性32.40%,降低6.40%,反應(yīng)后強度60.05%,升高6.09%;一級海燕反應(yīng)性33.60%,降低2.40%,反應(yīng)后強度53.60%,降低4.2%。一級新豐反應(yīng)性35.50%,升高2.60%,反應(yīng)后強度50.50%,降低9.75%。

老區(qū)噴煤煤粉灰分10.81%,降低0.05%,揮發(fā)分13.96%,升高0.93%;新區(qū)煤粉灰分9.93%,降低0.51%,揮發(fā)分14.99%,升高0.56%。五、工藝質(zhì)量分析與總結(jié)1、工藝質(zhì)量狀況

工藝:本月無工藝事故。

質(zhì)量:本月質(zhì)量事故6起。老1#爐3起,1#爐1起,2#爐1起,3#爐1起。

本月高爐懸料3次,崩料11次,燒壞風(fēng)口套10個。2、本月影響工藝、質(zhì)量的因素

①操作影響

老1#爐:31日13:05難行減風(fēng)20kpa,16:40風(fēng)加全。1日5:00-5:40崩料減風(fēng)30kpa,12:30崩料減風(fēng)20kpa。13日14:30減風(fēng)30kpa,處理4#風(fēng)口上方噴火。22日風(fēng)口小套漏水,發(fā)生質(zhì)量事故1起。23日22:40崩料減風(fēng)20kpa。

1#爐:27日1:05-3:30爐況難行減風(fēng)20kpa。31日夜班-白班爐溫持續(xù)偏低,連續(xù)出廢品2爐,形成質(zhì)量事故1起;13:05崩料減風(fēng)10kpa。2日白班爐涼難行坐料一次,中班休風(fēng)35分鐘處理4#風(fēng)口。24日5:48崩料減風(fēng)20kpa,19:32崩料減風(fēng)20kpa。

2#爐:31日12:40崩料減風(fēng)20kpa,13:50風(fēng)加全。11日15:25減風(fēng)20kpa,18:05減風(fēng)20kpa,爐溫偏低。12日夜班,因爐溫低連續(xù)出廢品3爐,形成質(zhì)量事故1起;18:15頂溫高減風(fēng)15kpa。14日夜班爐況難行,4:35減風(fēng)至220kpa,5:35、7:30分別坐料一次,14:05崩料減風(fēng)至200kpa,23:00風(fēng)加全。24日4:30崩料減風(fēng)15kpa,9:35崩料減風(fēng)15kpa,9:45減風(fēng)20kpa,停煤停氧,11:30崩料減風(fēng)20kpa。

3#爐:7日因爐溫低,連續(xù)出廢品5爐,發(fā)生重大質(zhì)量事故一起。

4#爐:29日9:30減風(fēng)20kpa提爐溫。②檢修影響:

2#爐:19日9:00-21日12:30計劃檢修,休風(fēng)3090分鐘。③設(shè)備故障影響:

老1#爐:7日9:30-9:55減風(fēng)60kpa、主卷揚變頻器故障。

1#爐:21日8:15-8:40低壓斷電,減風(fēng)至120kpa,13:30-15:00難行減風(fēng)40kpa。

2#爐:28日22:10減風(fēng)至160kpa,主皮帶停機,22:52恢復(fù)正常。4日13:34-13:45主皮帶停、減風(fēng)30kpa,21:50難行減風(fēng)至200kpa。

3#爐:28日15:33-16:38休風(fēng)處理風(fēng)機漏油。29日16:25減風(fēng)至200kpa,槽下通訊中斷,17:50恢復(fù)正常,18:50風(fēng)加全。29日4:17-6:55減風(fēng)20kpa,下料閥故障。31日0:30減風(fēng)20kpa,處理球團礦倉減齒閥故障,2:40風(fēng)加全;15:40-16:10減風(fēng)20kpa,主皮帶故障。10日9:35減風(fēng)30kpa,9:40減風(fēng)20kpa,高壓水泵故障。

4#爐:26日21:10-21:50減風(fēng)至170kpa,主皮帶縱向撕裂。2日23:35下密打不開,減風(fēng)至150kpa。4日風(fēng)機停機,休風(fēng)85分鐘;7日6:45上料矩陣故障減風(fēng)至300kpa,7:30風(fēng)加全。12日17:05-17:25減風(fēng)25kpa,下密打不開。13日6:25-6:55減風(fēng)30kpa,主皮帶電機信號故障。

④外圍影響

老1#爐:12日9:15減風(fēng)30kpa,9:3o減風(fēng)至120kpa,斷料。23日夜因50m2燒結(jié)礦堿度下降,發(fā)生一般質(zhì)量事故2起。

1#爐:30日10:15減風(fēng)20kpa,10:30減風(fēng)至230kpa,處理罐架掉道,13:00風(fēng)加全。17日21:27-18日21:55休風(fēng),南場渣溝漏,燒損電纜。4#爐:27日13:20-13:40減風(fēng)40kpa,15:00-15:06減風(fēng)15kpa,風(fēng)機房蒸汽壓力低。3、存在的問題

①燒結(jié)礦供應(yīng)緊張,堿度波動較大,調(diào)劑不及時,造成廢品增多。②下旬焦炭質(zhì)量普遍降低,水分大造成各爐頂溫偏低;大高爐一級焦炭熱態(tài)強度下降幅度較大。

③設(shè)備故障較多。4、措施實施及改進

①配合3#爐進行爐頂布料測量,12月27日點火送風(fēng),28日順利出鐵,開爐至今爐況穩(wěn)定順行。

②各爐增加焦丁配加量,月平均焦丁比32kg,比上月提高10kg。

③穩(wěn)定爐溫實施降硅,1、2#爐硅平均0.72%,下降0.10%,3、4#爐硅平均0.56%,下降0.09%,分廠硅平均0.66%,下降0.10%。

④根據(jù)原燃料供應(yīng)情況,12日1-4#爐配加塊礦,比例4-5%,25日塊礦比例增加至10%。

⑤加強爐況操作和工藝質(zhì)量管理,確保爐況、爐溫、[Si]長期受控,實現(xiàn)新、老區(qū)工藝事故為零。

⑥加強新區(qū)原燃料質(zhì)量監(jiān)測,確保入爐料成分準確,督促穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度和MgO含量,合理搭配球團礦品種,確保大高爐球團1800N強度合格率75%;降低原料帶入的TiO2量,并及時反饋信息,指導(dǎo)高爐生產(chǎn)。

⑦組織召開水系統(tǒng)協(xié)調(diào)會,提高各爐冷卻水壓、水量,降低進水溫度,確保合理冷卻強度。并針對本月老1#爐、1#爐、2#爐冷卻壁漏水情況,組織專業(yè)人員進行查漏,確定部位后及時采取措施,避免事故擴大。六、本月完成的工作:

1、完成12月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)和生產(chǎn)總結(jié)。完成全年技術(shù)進步工作總結(jié)。

2、配合3#爐進行爐頂布料測量和開爐。完成3#爐引煤氣方案并實施。3、召開各專業(yè)組專題會。

4、配合機動廠對煤氣管道上方支架隱患進行改造。

5、完成新系統(tǒng)噴煤引煤氣方案,完成3、4#爐富氧噴煤方案。6、配合4#爐做好大溝、撇渣器承包交接并澆注北場大溝。7、召開3、4#爐水系統(tǒng)專題會,解決冷卻水量小的問題。8、配合2#爐檢修,澆注北場大溝、撇渣器、南場渣溝。七、下月工作安排:

1、完成1月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)和生產(chǎn)總結(jié)。2、配合3、4#爐進行富氧噴煤攻關(guān)。

3、各專業(yè)進行節(jié)前大檢查,確保節(jié)日備件齊全。4、組織召開各專業(yè)專題會。

5、配合3#爐做好大溝、撇渣器承包交接并澆注渣溝。6、看水專業(yè)組進行冷卻系統(tǒng)查漏知識培訓(xùn)。

煉鐵廠201*年1月26日

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