產品試制總結報告

產品試制總結報告

CFR-OPTC-20V1.0產品名稱試制總量試制時間試制訂單號試制生產條件總結、工藝總結：試制產品質量總結：試制成本等總結：試制過程不足點及改進建議：試制結論：編制/日期：批準/日期：

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試制總結報告

鑒定委員會各位專家：

本公司是一個生產加工塑鋼門窗企業(yè)，現(xiàn)有職工人，專業(yè)人員人，生產車間面積為m,倉庫面積為m.

公司主要設備有：雙頭切割鋸、三點四位焊機、V形鋸、清角鋸、銑床等設備。年生產鋁合金門窗能力為m.

我廠試制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、壓條、封蓋等型材選用的是生產的塑鋼門窗異型材產品。該公司產品質量較穩(wěn)定，符合國家標準，經所檢驗為合格產品。

80系列組合推位窗較平開窗等窗型具有結構簡單、造價低，便于安裝、易于維護、堅固耐用等多種優(yōu)點，為用戶所接受，為我廠開發(fā)的第一代塑料窗產品，并將逐步向更多產品邁進。為了保證產品的質量，我廠選派技術人員組織了車間下料、焊接、總裝工序等骨干人員到進行了短期培訓、學習，開闊了眼界，提高了素質；同時組織全體人員學習了建筑行業(yè)標準JG／T3018－94《PVC塑料窗》、國標GB8814－88《門窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》，制訂了《企業(yè)內控質量標準》。從思想上提高了職工的質量意識和技術素質。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依據(jù)國家標準GB5824－86確定，窗型選用全國通用建筑標準設計試用圖集。為指導針對產品的技術要求，設計了企業(yè)自己的產品圖集及圖樣，組織技術人員確定了80系列組合推拉窗的工藝流程，并依據(jù)流程制定了各工序生產工序卡，從而對產品的生產過程進行了有效的控制，并且按質量管理的要求，對各個工序進行了工序檢驗。

在試制過程中一度出現(xiàn)焊接質量方面的問題，個別焊縫內角處出現(xiàn)3－5mm長度的裂紋，經過分析認為，80型材截面大，而所定加熱、保壓時間為25s，焊后冷卻時間為6min，時間較少。于是確定把加熱時間增加到30s，保壓時間增加到40s，工件進給壓力由原來為0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完畢10min后再清理焊。經過試驗，裂紋現(xiàn)象解決了，焊縫質量得到了保證。并依此修改了焊接工藝。在整個試制生產的過程嚴格按生產流程進行，各生產工序嚴格按工藝卡片進行操作，并且按“三檢”的要求進行了“自檢、、互檢、專檢”，并且真實填寫檢驗記錄，確保了產品最終達到了質量要求。樣品經《山東省建設機械質量監(jiān)督檢測中心》

檢驗達到合格。80系列塑鋼門窗型材經落錘沖擊試驗，高低溫尺寸變化率試驗高溫加熱表面質量及焊角強度試驗均達到規(guī)定要求。

通過產品的試制，我們有以下的體會：

1、想取得好的產品質量，必須有可靠的質量保證手段。表現(xiàn)在完善的質量管理制度、生產檢驗人員的責任心加上先進可靠的設備及檢測工具。

2、要有切實可行的生產工藝及操作規(guī)程，做到有章可循，科學操作。3、要有先進的機械裝備，沒有它，想生產出好的產品也是不可能的。

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4、要有高水平的技術人員和良好技術素質的工人，，在這一點上我們體會很深，由于建廠時間短，技術人員經驗不足，生產工人沒有受到系統(tǒng)的培訓，技術水平高低不齊，對設備的掌握，技術規(guī)范及質量要求等技術素質還有待進一步的提高。

以上是我們在產品試制過程中的工作總結與體會，提請各位委員審閱。

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