產(chǎn)品試制總結(jié)報告

產(chǎn)品試制總結(jié)報告

CFR-OPTC-20V1.0產(chǎn)品名稱試制總量試制時間試制訂單號試制生產(chǎn)條件總結(jié)、工藝總結(jié)：試制產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)：試制成本等總結(jié)：試制過程不足點及改進建議：試制結(jié)論：編制/日期：批準/日期：

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試制總結(jié)報告

鑒定委員會各位專家：

本公司是一個生產(chǎn)加工塑鋼門窗企業(yè)，現(xiàn)有職工人，專業(yè)人員人，生產(chǎn)車間面積為m,倉庫面積為m.

公司主要設備有：雙頭切割鋸、三點四位焊機、V形鋸、清角鋸、銑床等設備。年生產(chǎn)鋁合金門窗能力為m.

我廠試制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、壓條、封蓋等型材選用的是生產(chǎn)的塑鋼門窗異型材產(chǎn)品。該公司產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，符合國家標準，經(jīng)所檢驗為合格產(chǎn)品。

80系列組合推位窗較平開窗等窗型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于安裝、易于維護、堅固耐用等多種優(yōu)點，為用戶所接受，為我廠開發(fā)的第一代塑料窗產(chǎn)品，并將逐步向更多產(chǎn)品邁進。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我廠選派技術(shù)人員組織了車間下料、焊接、總裝工序等骨干人員到進行了短期培訓、學習，開闊了眼界，提高了素質(zhì)；同時組織全體人員學習了建筑行業(yè)標準JG／T3018－94《PVC塑料窗》、國標GB8814－88《門窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》，制訂了《企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準》。從思想上提高了職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依據(jù)國家標準GB5824－86確定，窗型選用全國通用建筑標準設計試用圖集。為指導針對產(chǎn)品的技術(shù)要求，設計了企業(yè)自己的產(chǎn)品圖集及圖樣，組織技術(shù)人員確定了80系列組合推拉窗的工藝流程，并依據(jù)流程制定了各工序生產(chǎn)工序卡，從而對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行了有效的控制，并且按質(zhì)量管理的要求，對各個工序進行了工序檢驗。

在試制過程中一度出現(xiàn)焊接質(zhì)量方面的問題，個別焊縫內(nèi)角處出現(xiàn)3－5mm長度的裂紋，經(jīng)過分析認為，80型材截面大，而所定加熱、保壓時間為25s，焊后冷卻時間為6min，時間較少。于是確定把加熱時間增加到30s，保壓時間增加到40s，工件進給壓力由原來為0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完畢10min后再清理焊。經(jīng)過試驗，裂紋現(xiàn)象解決了，焊縫質(zhì)量得到了保證。并依此修改了焊接工藝。在整個試制生產(chǎn)的過程嚴格按生產(chǎn)流程進行，各生產(chǎn)工序嚴格按工藝卡片進行操作，并且按“三檢”的要求進行了“自檢、、互檢、專檢”，并且真實填寫檢驗記錄，確保了產(chǎn)品最終達到了質(zhì)量要求。樣品經(jīng)《山東省建設機械質(zhì)量監(jiān)督檢測中心》

檢驗達到合格。80系列塑鋼門窗型材經(jīng)落錘沖擊試驗，高低溫尺寸變化率試驗高溫加熱表面質(zhì)量及焊角強度試驗均達到規(guī)定要求。

通過產(chǎn)品的試制，我們有以下的體會：

1、想取得好的產(chǎn)品質(zhì)量，必須有可靠的質(zhì)量保證手段。表現(xiàn)在完善的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)檢驗人員的責任心加上先進可靠的設備及檢測工具。

2、要有切實可行的生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程，做到有章可循，科學操作。3、要有先進的機械裝備，沒有它，想生產(chǎn)出好的產(chǎn)品也是不可能的。

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4、要有高水平的技術(shù)人員和良好技術(shù)素質(zhì)的工人，，在這一點上我們體會很深，由于建廠時間短，技術(shù)人員經(jīng)驗不足，生產(chǎn)工人沒有受到系統(tǒng)的培訓，技術(shù)水平高低不齊，對設備的掌握，技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求等技術(shù)素質(zhì)還有待進一步的提高。

以上是我們在產(chǎn)品試制過程中的工作總結(jié)與體會，提請各位委員審閱。

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