化工仿真實(shí)習(xí)課程總結(jié)報告

課程總結(jié)報告

1闡述剖析我感觸至深的幾個要點(diǎn)

1.1熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程

雖然我們做的是仿真實(shí)習(xí)，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復(fù)雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費(fèi)時間，影響開車分?jǐn)?shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。面對一個復(fù)雜的工藝過程，也許開關(guān)，手操器多達(dá)數(shù)十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當(dāng)開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準(zhǔn)備工作就是要熟悉整個工藝過程。1.2操作時切忌大起大落

在仿真操作過程中，我們經(jīng)常會遇到一些慣性很大的系統(tǒng)，比如往復(fù)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制器少許的變化，就會引起轉(zhuǎn)速在很長一段時間不能穩(wěn)定下來，面對這樣的大慣性系統(tǒng)，調(diào)節(jié)的時候一定要耐心和細(xì)心，因?yàn)橐坏┎蛔⒁饩蜁�造成系統(tǒng)的大起大落，這在化工生產(chǎn)過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統(tǒng)是非常困難的，其次，會造成熱量供應(yīng)系統(tǒng)的困難，進(jìn)料大時，加熱和冷卻也必須相應(yīng)的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統(tǒng)，不可能瞬間快速的調(diào)節(jié)，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有甚者會導(dǎo)致設(shè)備故障，以致發(fā)生危險。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。1.3首先進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行開車

開車前的準(zhǔn)備非常重要，雖然開車前的準(zhǔn)備工作是非常繁瑣，細(xì)致的，有的時候仿真程序?yàn)榱送怀鲋攸c(diǎn)，不得不把一些程序簡化了，但是實(shí)際的生產(chǎn)過程中，這些開車前的準(zhǔn)備工作卻是一點(diǎn)都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實(shí)那些前提準(zhǔn)備條件都已經(jīng)弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準(zhǔn)備條件的重要性。1.4先低負(fù)荷開車達(dá)正常工況，然后緩慢提升負(fù)荷

我想低負(fù)荷開車，這首先是為了安全考慮的，因?yàn)殚_車過程中很容易因操作不當(dāng)而產(chǎn)生一些問題，這個時候如果是高負(fù)荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負(fù)荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產(chǎn)出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達(dá)到，所以產(chǎn)出的都是不合格的產(chǎn)品，因此，采用低負(fù)荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費(fèi)，這也是節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境的重要舉措。

2.面對陌生的工藝操作，你會如何去面對？

面對復(fù)雜的工藝流程，首先要了解這個流程的作用是什么，要達(dá)到怎樣的目的，然后去了解流程中的各個環(huán)節(jié)，如何進(jìn)料的，怎樣反應(yīng)的，反應(yīng)時要保證怎樣的條件，怎么出料的，各種保護(hù)系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)，排凝閥，排空閥的位置，以及緊急狀況下的停車步驟，生產(chǎn)過程中安全是首要問題。

3.通過本課程學(xué)習(xí)，你對前期理論課程內(nèi)容的學(xué)習(xí)有什么再認(rèn)識？如果時光可以倒流你準(zhǔn)備如何去學(xué)習(xí)？你對相關(guān)課程的教師在教學(xué)內(nèi)容、方法和考核等方面有何建議？

理論是指導(dǎo)實(shí)踐的，如果沒有理論的學(xué)習(xí)，那么仿真實(shí)習(xí)就是一個知其然不知其所以然的練習(xí)了，它的意義將大打折扣，所以理論的學(xué)習(xí)也是非常重要的，但理論的目的是為了指導(dǎo)實(shí)踐，所以如何能夠理論聯(lián)系實(shí)際，這才是最難做到的一點(diǎn)。

如果時光能夠倒流，我會在現(xiàn)在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上更加注意預(yù)習(xí)，因?yàn)槲乙郧皩W(xué)習(xí)的時候就是聽聽光盤講解，然后按照書上或者光盤的步驟去做，我發(fā)現(xiàn)這是有很大不足的，因?yàn)檫@樣我就無法自主學(xué)習(xí)，不能發(fā)現(xiàn)我的弱項(xiàng)，雖然我看著書或者聽過光盤講解，但是工藝的過程很難能夠非常熟悉，非常了解，所以如果時光能夠倒流，我希望我能更加注重預(yù)習(xí)過程。我建議考核方法簡單些，更加可操作點(diǎn)，比如過多的報告有時候真的讓人很頭疼呢。4.對本課程的教學(xué)過程和方法有何意見和建議？

教學(xué)過程我覺得挺合理，從易到難，從局部的簡單的單元操作到整體的復(fù)雜的整個工藝的操作，這門課給我的收獲很大，我有一點(diǎn)建議，那就是考核方法采取多樣化的手段，不要只憑寫報告，每星期都寫報告，而且最后還有不少總結(jié)報告，課程報告，量太大，寫起來令人頭痛。

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仿真實(shí)習(xí)

實(shí)習(xí)報告

姓名：專業(yè)：學(xué)號：實(shí)習(xí)成績：課程名稱：仿真實(shí)習(xí)報告實(shí)習(xí)形式：上機(jī)指導(dǎo)教師：201*－201*學(xué)年第1學(xué)期實(shí)習(xí)時間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：一、實(shí)習(xí)目的：1、了解化工過程的工藝和控制系統(tǒng)的動態(tài)特性、提高對工藝過程的運(yùn)行和控制能力。2、加深對工廠具體化工設(shè)備、化工操作的感性認(rèn)識，進(jìn)一步了解所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好的學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課。3、收集各項(xiàng)技術(shù)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的習(xí)慣。4、培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和提高學(xué)生勇于思考、勇于創(chuàng)新的精神。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：（一）乙醛氧化制醋酸仿真練習(xí)：1、酸洗反應(yīng)系統(tǒng)（1）從罐區(qū)V402用泵P402（開閥V57）將酸送入V102中，而后由泵P102向第一氧化塔T101進(jìn)酸，T101見液位(約為2%)后停泵P402，P102停止進(jìn)酸；（2）開氧化液循環(huán)泵P101循環(huán)清洗T101；（3）用N2將T101中的酸經(jīng)塔底壓送至第二氧化塔T102，見液位后關(guān)來料閥停止進(jìn)酸；（4）將T101和T102中的酸全部退料到V102中,供精餾開車；（5）重新由V102向T101進(jìn)酸，T101液位達(dá)30%后向精餾系統(tǒng)正常出料，建立全系統(tǒng)酸運(yùn)大循環(huán)。2、第一氧化塔配制氧化液當(dāng)T101中加醋酸30%后，向其中加醛和催化劑，同時打開P101泵打循環(huán)，開E102A通蒸汽為氧化液循環(huán)液通蒸汽加熱，循環(huán)流量保持在700M3/H（通氧前），氧化液溫度保持在70～76℃，直到使?jié)舛确�合要求�?、第一氧化塔投氧開車(1)開車前聯(lián)鎖投入自動；(2)投氧前氧化液溫度保持在70~76C，氧化液循環(huán)量FIC104控制在700M3/h。(3)控制FIC-101N2流量為120M3/h(4)按如下方式通氧：a)用FIC-110小投氧閥進(jìn)行初始投氧，氧量小于100M3/h開始投。首先特別注意兩個參數(shù)的變化：LIC-101液位上漲情況；尾氣含氧量AIAS-101三塊表是否上升。其次，隨時注意塔底液相溫度、尾氣溫度和塔頂壓力等工藝參數(shù)的變化。如果液位上漲停止然后下降，同時尾氣含氧穩(wěn)定，說明初始引發(fā)較理想，逐漸提高投氧量。b)當(dāng)FIC-110小調(diào)節(jié)閥投氧量達(dá)到320Nm3/h時，啟動HC-103調(diào)節(jié)閥，在HC-103增大投氧量的同時減小FIC-110小調(diào)節(jié)閥投氧量，HC-103投氧量達(dá)到620Nm3/h時，小投氧閥減小到關(guān)閉。繼續(xù)由HC-103投氧直到正常。c)HC-103投氧量達(dá)到1000Nm3/h后，可開啟HC-102上部通氧，投氧量310Nm3/h直到正常。3原則要求：投氧在0~400Nm/h之內(nèi)，投氧要慢。如果吸收狀態(tài)好，要多次小量增加氧量。400~1000Nm3/h之內(nèi)，如果反應(yīng)狀態(tài)好要加大投氧幅度，特別注意尾氣的變化及時加大N2量。d)T101塔液位過高時要及時向T102塔出一下料。當(dāng)投氧到400Nm3/h時，將循環(huán)量逐漸加大到850M3/h；當(dāng)投氧到1000Nm3/h時，將循環(huán)量加大到1000M3/h。循環(huán)量要根據(jù)投氧量和反應(yīng)狀態(tài)的好壞逐漸加大。(5)調(diào)節(jié)方式：a)將T101塔頂保安N2開到120Nm3/h，氧化液循環(huán)量FIC-104調(diào)節(jié)為500~700Nm3/h，塔頂PIC-109A/B控制為正常值0.2Mpa。將氧化液冷卻器（E-102A/B）中的一臺E-102B改為投用狀態(tài)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥TIC-104B備用。另一臺（E-102A）關(guān)閉其冷卻水通入蒸汽給氧化液加熱，使氧化液溫度穩(wěn)定在75~76C。調(diào)節(jié)T101塔液位為255%，關(guān)閉出料調(diào)節(jié)閥LIC-101，按投氧方式以最小量投氧，同時觀察液位、氣液相溫度及塔頂、尾氣中含氧量變化情況。當(dāng)液位升高至60%以上時需向T-102塔出料降低一下液位。當(dāng)尾氣含氧量上升時要加大FIC-101氮?dú)饬浚�若繼續(xù)上升氧含量達(dá)到510-2（v）打開HC-101旁路氮?dú)�，并停止提氧。若液位下降一定量后處于穩(wěn)定，尾氣含氧量下降為正常值后，氮?dú)庹{(diào)回120m3/h,含氧仍小于510-2并有回降趨勢，液相溫度上升快，氣相溫度上升慢，有穩(wěn)定趨勢，此時小量增加通氧量，同時觀察各項(xiàng)指標(biāo)。若正常，繼續(xù)適當(dāng)增加通氧量，直至正常。待液相溫度上升至84C時關(guān)閉E-102A加熱蒸汽。當(dāng)投氧量達(dá)到1000Nm3/h以上時，且反應(yīng)狀態(tài)穩(wěn)定或液相溫度達(dá)到90C時，開始投冷卻水。開TIC-104B，注意開水速度應(yīng)緩慢，注意觀察氣液相溫度的變化趨勢，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再提投氧量。投水要根據(jù)塔內(nèi)溫度勤調(diào)，不可忽大忽小。在投氧量增加的同時，要對氧化液循環(huán)量做適當(dāng)調(diào)節(jié)。b)投氧正常后，取T-101氧化液進(jìn)行分析，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，穩(wěn)定一段時間后，根據(jù)投氧量按比例投醛，投催化劑。液位控制為355%向T-102出料。c)在投氧后，來不及反應(yīng)或吸收不好，液位升高不下降或尾氣含氧增高到510-2時，關(guān)小氧氣，增大氮?dú)饬亢�，液位繼續(xù)上升或含氧繼續(xù)上升到810-2聯(lián)鎖停車，繼續(xù)加大氮?dú)饬�，關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。取樣分析氧化液成分，確認(rèn)無問題時，再次投氧開車。4、第二氧化塔投氧（1）待T-102塔見液位后，向塔底冷卻器內(nèi)通蒸汽保持氧化液溫度在80C，控制液位355%，并向蒸餾系統(tǒng)出料。取T-102塔氧化液分析。（2）T-102塔頂壓力PIC-112控制在0.1Mpa,塔頂?shù)獨(dú)釬IC-105保持在90NM3/h。由T-102塔底部進(jìn)氧口，以最小的通氧量投氧，注意尾氣含氧量。在各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)的情況下，通氧量逐漸加大到正常值。當(dāng)氧化液溫度升高時，表示反應(yīng)在進(jìn)行。停蒸汽開冷卻水HC-105,HC-106,TIC-108,TIC-109使操作逐步穩(wěn)定。5、吸收塔投用（1）打開V49，向塔中加工藝水濕塔。（2）開閥V50，向V105中備工藝水（3）開閥V48，向V103中備料（堿液）（4）在氧化塔投氧前開P103A/B向T103中投用工藝水（5）投氧后開P105A/B向T103中投用吸收堿液（5）如工藝水中醋酸含量達(dá)到80%時，開閥V51向精餾系統(tǒng)排放工藝水。6、氧化塔出料（1）當(dāng)氧化液符合要求時，開閥V44向氧化液蒸發(fā)器E201出料。用LIC102控制出料量。（二）合成氨仿真練習(xí)1、合成系統(tǒng)開車(1)投用LSH109(104-F液位高聯(lián)鎖)，LSH111（105-F液位高聯(lián)鎖）（輔助控制盤畫面）(2)打開SP71（合成工段現(xiàn)場）,把工藝氣引入104-F,PIC-182（合成工段DCS）設(shè)置在2.6Mpa投自動(3)顯示合成塔壓力的儀表換為低量程表○L（合成工段現(xiàn)場合成塔旁）(4)投用124-C(圖1合成工段現(xiàn)場開閥VX0015進(jìn)冷卻水)，123-C(圖1合成工段現(xiàn)場開閥VX0016進(jìn)鍋爐水預(yù)熱合成塔塔壁),116-C(合成工段現(xiàn)場開閥VX0014)，打開閥VV077，VV078投用SP35(在圖1合成工段現(xiàn)場合成塔底右部進(jìn)口處)。(5)按103-J復(fù)位（輔助控制盤畫面），然后啟動103-J（合成工段現(xiàn)場啟動按鈕）,開泵117-J注液氨（在冷凍系統(tǒng)圖的現(xiàn)場畫面）(6)開MIC23,HCV11,把工藝氣引入合成塔105-D,合成塔充壓（合成工段現(xiàn)場圖）(7)逐漸關(guān)小防喘振閥FIC7,FIC8,FIC14(8)開SP1付線閥VX0036均壓后（一小段時間），開SP1,開SP72（在合成塔現(xiàn)場圖畫面上）及SP72前旋塞閥VX0035（合成塔現(xiàn)場圖）(9)當(dāng)合成塔壓力達(dá)到1.4Mpa時換高量程壓力表○H（現(xiàn)場圖合成塔旁）(10)(11)(12)關(guān)SP1付線閥VX0036，關(guān)SP72及前旋塞閥VX0035，關(guān)HCV-11開PIC-194設(shè)定在10.5MPa，投自動（108-F出口調(diào)節(jié)閥）開入102-B旋塞閥VV048，開SP70。(13)開SP70前旋塞閥VX0034,使工藝氣循環(huán)起來。(14)打開108-F頂MIC18閥（開度為100（合成現(xiàn)場圖）(15)投用102-B聯(lián)鎖FSL85（輔助控制盤畫面）(16)打開MIC17（合成塔系統(tǒng)圖）進(jìn)燃料氣,102-B點(diǎn)火（合成現(xiàn)場圖）,合成塔開始升溫(17)開閥MIC14調(diào)節(jié)合成塔中層溫度,開閥MIC15,MIC16,控制合成塔下層溫度，（合成塔現(xiàn)場圖）(18)停泵117-J,停止向合成塔注液氨(19)PICA8設(shè)定在1.68MPa投自動。(冷凍工段DCS圖)(20)LICA14設(shè)定在50%投自動，LICA13設(shè)定在40%投自動。(合成工段DCS圖)(21)當(dāng)合成塔入口溫度達(dá)到反應(yīng)溫度380時,關(guān)MIC17,102-B熄火,同時打開閥門HCV11預(yù)熱原料氣。(22)關(guān)入102-B旋塞閥VV048，現(xiàn)場打開氫氣補(bǔ)充閥VV060。(23)開MIC13進(jìn)冷激起調(diào)節(jié)合成塔上層溫度(24)106-F液位LICA-13達(dá)50%時,開閥LCV13,把液氨引入107-F2、冷凍系統(tǒng)開車(1)投用LSH116(110-F液位高聯(lián)鎖),LSH118(111-F液位高聯(lián)鎖),LSH120(112-F液位高聯(lián)鎖),PSH840,841聯(lián)鎖（輔助控制盤）；(2)投用127-C(冷凍系統(tǒng)現(xiàn)場開閥VX0017進(jìn)冷卻水)；(3)打開109-F充液氨閥門VV066，建立80%液位（LICA15至80%）后關(guān)充液閥；(4)PIC7設(shè)定值為1.4MPa，投自動；(5)開三個制冷閥(在現(xiàn)場圖開閥VX0005，VX0006，VX0007)；(6)按105-J復(fù)位按鈕,然后啟動105-J（在現(xiàn)場圖開啟動按鈕），開出口總閥VV084。）(7)開127-C殼側(cè)排放閥VV067；(8)開閥LCV15（打開LICA15）建立110-F液位(9)開出129-C的截止閥VV086（在現(xiàn)場圖）(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)開閥LCV16（打開LICA16）建立111-F液位，開閥LCV18（LICA18）建立投用125-C（打開閥門VV085）當(dāng)107-F有液位時開MIC24，向111-F送氨開LCV-12（開LICA12）向112-F送氨關(guān)制冷閥(在現(xiàn)場圖關(guān)閥VX0005，VX0006，VX0007)當(dāng)112-F液位達(dá)20%時,啟動109-J/JA向外輸送冷氨當(dāng)109-F液位達(dá)50%時,啟動1-3P-1/2向外輸送熱氨112-F液位；三、實(shí)習(xí)總結(jié)：通過本次化工仿真實(shí)習(xí)收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開車規(guī)程。處次接觸化工仿真軟件的時候還是比較迷茫的，但花了一定的時間來仔細(xì)閱讀仿真軟件說明書后基本明白了操作規(guī)程。特別是面對復(fù)雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費(fèi)時間，影響開車分?jǐn)?shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。面對一個復(fù)雜的工藝過程，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當(dāng)開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準(zhǔn)備工作就是要熟悉整個工藝過程。另外在操作中一定要耐心，不能急于求成。務(wù)必達(dá)到每一步的工藝要求之后，才能進(jìn)行下一步的操作，否則可能造成不可挽回的質(zhì)量錯誤。面對復(fù)雜的工藝流程，首先要了解這個流程的作用是什么，要達(dá)到怎樣的目的，然后去了解流程中的各個環(huán)節(jié)，如何進(jìn)料的，怎樣反應(yīng)的，反應(yīng)時要保證怎樣的條件，怎么出料的，各種保護(hù)系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)，排凝閥，排空閥的位置，以及緊急狀況下的停車步驟，生產(chǎn)過程中安全是首要問題。

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