高爐施工總結(jié)

施工總結(jié)

1、施工范圍

（1）、高爐系統(tǒng)

高爐爐殼安裝；冷卻壁安裝；高爐耐火材料砌筑；高爐爐頂設(shè)備及爐體設(shè)備安裝；高爐框架平臺(tái)結(jié)構(gòu)制作與安裝；高爐爐體水系統(tǒng)管道制作與安裝；高爐及出鐵場(chǎng)蒸汽、氮?dú)狻⒀鯕�、壓縮空氣等其他介質(zhì)管道制作與安裝；高爐粗煤氣管道及重力除塵器制作與安裝；高爐上料系統(tǒng)鋼構(gòu)制作及設(shè)備安裝；高爐本體及出鐵場(chǎng)設(shè)備液壓系統(tǒng)制作與安裝；熱風(fēng)圍管制作與安裝、砌筑；高爐本體、出鐵場(chǎng)及鋼構(gòu)刷漆；高爐出鐵場(chǎng)鋼構(gòu)制作與安裝；高爐出鐵場(chǎng)設(shè)備安裝；烘爐設(shè)施施工。

（2）、熱風(fēng)爐系統(tǒng)

熱風(fēng)爐爐殼安裝、平臺(tái)梯子欄桿制作安裝，熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道、煤氣管道、冷風(fēng)管道、助燃空氣管道、煙氣管道以及區(qū)域內(nèi)蒸汽、氮?dú)�、氧氣、壓縮空氣等其他介質(zhì)管道制作與安裝，區(qū)域內(nèi)給排水管道安裝，熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、煙氣管道砌筑工程，熱風(fēng)爐區(qū)域內(nèi)設(shè)備安裝。2、工程量

序號(hào)12名稱爐殼安裝鋼結(jié)構(gòu)制安計(jì)量單位tt數(shù)量2440125345設(shè)備安裝耐材砌筑液壓、潤(rùn)滑設(shè)備安裝ttt5400224001883、工程開、竣工時(shí)間

工程201*年3月1日開工，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮下，各專業(yè)施工隊(duì)伍和項(xiàng)目部全體工作人員克服了工程前期施工圖紙不及時(shí)到位、后期設(shè)備不能按時(shí)到位、氣候條件差等不利因素于201*年9月28日建成投產(chǎn)。

二、工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)分析

高爐工程的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在“高、大、險(xiǎn)、難”�！案摺笔歉郀t、熱風(fēng)爐本體高度高，高爐高度為100.3米，有16層平臺(tái)。高爐本體安裝采用QTS3150型塔吊，熱風(fēng)爐本體安裝采用150t履帶吊，主皮帶通廊安裝采用400t履帶吊�！按蟆斌w現(xiàn)為安裝工作量大、結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的單體重量大、單鉤起吊的構(gòu)件截面大或體積大。本項(xiàng)目的安裝工程量有15000多噸；結(jié)構(gòu)件的單體重量中高爐下部框架柱一根重165噸，爐頂大平臺(tái)一根鋼梁重168噸，設(shè)備單體重量最重為風(fēng)口帶爐殼，重量為132噸；單鉤起吊的體積最大為主皮帶通廊第三段，通廊的長(zhǎng)度82米，通廊斷面尺寸為6200×5000�！半U(xiǎn)”體現(xiàn)在吊裝高度高，定位接口需要在高空完成，操作難度大。爐頂行車梁長(zhǎng)度32800，斜支撐點(diǎn)超出平臺(tái)22米，下降管接五通球和重力除塵器，安裝必須接口。“難”體現(xiàn)在高爐系統(tǒng)工藝平面布置緊湊，高爐本體、熱風(fēng)爐、出鐵場(chǎng)以及重力除塵器的相對(duì)位置相距很近，施工作業(yè)場(chǎng)地相當(dāng)緊張；各專業(yè)施工隊(duì)伍多，工序配合復(fù)雜，結(jié)構(gòu)安裝、高爐及熱風(fēng)爐砌筑、設(shè)備安裝等的立體交叉、平行流水作業(yè)需要密切配合；施工環(huán)境自然條件惡劣，特別是冬季施工的吊裝；鋼結(jié)構(gòu)加工受限，構(gòu)件體積大、重量大，考慮運(yùn)輸條件只能在現(xiàn)場(chǎng)建加工廠。

三、施工過程主要工序工期控制

高爐系統(tǒng)以高爐本體施工為主線，合理安排塔式起重機(jī)的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，拼搶高爐主體鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工，為高爐耐材砌筑提供足夠的時(shí)間和條件。所有工作安排均應(yīng)服從主線，并為主線施工服務(wù)，合理有序安排施工。處理好土建與專業(yè)，專業(yè)與專業(yè)的先后施工次序。

1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝

高爐安裝工程能否保證工期的關(guān)鍵是鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝，為保證鋼結(jié)構(gòu)工程順利進(jìn)行，從管理、制作和安裝三方面采取措施。

在管理方面成立鋼結(jié)構(gòu)加工協(xié)調(diào)組，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)件施工詳圖的二次轉(zhuǎn)化及加工、制作、運(yùn)輸、調(diào)度，協(xié)調(diào)爐殼、爐體框架的制作進(jìn)度。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及安裝先后次序供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件，保證有序安裝的需要。

在制作方面除充分利用蘭州地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)加工能力，還在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)加工廠，廠內(nèi)設(shè)置兩條生廠線，保證現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)安裝。

在安裝方面主要是選擇的起重設(shè)備滿足工程需要，工程配備的主吊機(jī)為DBQ3150型塔吊1臺(tái)、100噸履帶吊1臺(tái)、70噸汽車吊2臺(tái)、50噸汽車吊1臺(tái)。

為了保證工期，必須盡量充分發(fā)揮主吊機(jī)的作用，前期框殼同步安裝時(shí)白天吊裝高爐中、下部框架結(jié)構(gòu)，晚上由另一班組安裝冷卻壁。中期安裝上部框架時(shí)由于構(gòu)件數(shù)量多，單件重量輕，高空拼裝慢，采用50噸汽車吊在地面拼裝成單元體后再吊裝。

2、設(shè)備安裝

高爐主體結(jié)構(gòu)安裝和機(jī)械設(shè)備安裝要多層同時(shí)作業(yè)，一方面要協(xié)調(diào)場(chǎng)地和進(jìn)度，一方面高度重視安全生產(chǎn)。從爐頂法蘭到爐頂設(shè)備安裝需用主吊機(jī)，項(xiàng)目部加強(qiáng)協(xié)調(diào)設(shè)備安裝和結(jié)構(gòu)安裝，使安裝工作按節(jié)點(diǎn)要求完成。

各系統(tǒng)的液壓管道施工根據(jù)設(shè)備安裝的進(jìn)度同步進(jìn)行。3、耐材砌筑

砌筑料垂直運(yùn)輸采用井架提升，平車進(jìn)料。由于高爐砌筑和高爐冷卻系統(tǒng)、爐頂爐口設(shè)備安裝交錯(cuò)穿梭，故爐內(nèi)必須設(shè)安全防護(hù)大棚和小型電葫蘆吊。

三個(gè)熱風(fēng)爐的耐材砌筑由于砌筑工作量很大，從201*年8月20日開始砌筑，考慮到蘭州的冬季不能進(jìn)行耐材施工，必須在冬季前耐材砌筑完，所以項(xiàng)目部安排三個(gè)熱風(fēng)爐的耐材砌筑同時(shí)施工，且分白班、夜班保證施工的勞動(dòng)力。

四、質(zhì)量控制措施

成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真貫徹實(shí)施“三標(biāo)一體化”，嚴(yán)格執(zhí)行公司《管理手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等，保證了管理體系的有效運(yùn)行。

加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制以保證施工質(zhì)量，施工員、安全員、質(zhì)檢員等管理崗位持證上崗，特殊工種人員做到了持證上崗。材料和半成品經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后用于工程建設(shè)中。編制切實(shí)可行的施工方案并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審查合格后開始施工，特殊部位或工序（如主皮帶通廊）編制了專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證。對(duì)隱蔽工程和檢驗(yàn)批的報(bào)驗(yàn)工作及時(shí)，做到上道工序未驗(yàn)收合格下道工序不施工。

施工人員嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，對(duì)施工過程嚴(yán)格檢查監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制。工程開工時(shí)項(xiàng)目部制定了質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，工程部每月根據(jù)定期和不定期的質(zhì)量檢查情況，按質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法對(duì)各工程處進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，評(píng)比結(jié)果報(bào)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組審批，及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工管理

為確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)建成高爐工程，確保西部鐵軍的形象，項(xiàng)目經(jīng)理部從開工之始即將現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)境管理工作作為重點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃控制，設(shè)置專門管理人員，制定相應(yīng)管理制度，努力確保建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)始終處于有序控制狀態(tài)。

1、總平面規(guī)劃管理，確�，F(xiàn)場(chǎng)文明有序。根據(jù)工程的工藝設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地現(xiàn)狀，本著服務(wù)施工，相對(duì)集中，安全有序、規(guī)范統(tǒng)一的原則，確定現(xiàn)場(chǎng)的總體布置方案，預(yù)先規(guī)劃各作業(yè)隊(duì)的材料、機(jī)具、大臨設(shè)施的定置方案，并根據(jù)不同的施工階段及場(chǎng)地變化情況進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)整，根據(jù)施工區(qū)域劃分圖，用彩鋼圍墻將我方施工區(qū)域進(jìn)行封閉圍護(hù)，在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造出了規(guī)范、整齊、文明的建設(shè)形象。2、建立了安全準(zhǔn)入制度，從源頭上扼制危險(xiǎn)源的影響力。隨著工程建設(shè)的逐步展開，作業(yè)隊(duì)伍陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部從源頭處即設(shè)置作業(yè)隊(duì)伍的安全準(zhǔn)入程序，對(duì)作業(yè)隊(duì)的安全管理網(wǎng)絡(luò)、勞動(dòng)保護(hù)用品等多方面進(jìn)行安全管理能力評(píng)價(jià)，與安全評(píng)價(jià)合格的單位簽定了安全協(xié)議和安全責(zé)任書，同時(shí)進(jìn)行安全三級(jí)教育及培訓(xùn)，并根據(jù)其不同的專業(yè)、區(qū)域等實(shí)際作業(yè)情況確定主要風(fēng)險(xiǎn)來源，進(jìn)行安全交底，特別對(duì)外協(xié)工、農(nóng)民工重點(diǎn)進(jìn)行教育，把安全監(jiān)護(hù)落實(shí)到他們的生活、施工環(huán)節(jié)上，努力提高其防御安全風(fēng)險(xiǎn)的綜合能力。項(xiàng)目部與各作業(yè)隊(duì)簽定安全責(zé)任書，多次組織安全培訓(xùn)，有效地提高了作業(yè)人員的安全意識(shí)和安全防范能力。

3、強(qiáng)化安全檢查，督促隱患整改。為更好的降低各作業(yè)隊(duì)三違比率，加快隱患整改速度，項(xiàng)目部多次組織安全大檢查，對(duì)未整改和整改緩慢的單位和個(gè)人，從嚴(yán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。在安全管理上項(xiàng)目部還積極配合監(jiān)理、業(yè)主的工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，在工作中配合密切，有效增強(qiáng)作業(yè)人員的安全自保，互保意識(shí)。

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梅鋼5號(hào)高爐施工總結(jié)

梅鋼5號(hào)高爐已經(jīng)順利投產(chǎn)，現(xiàn)在只是零星的收尾，但也基本結(jié)束。想想兩年前剛來到這里的時(shí)候，感觸頗深。從一片荒蕪的土地到現(xiàn)在日常幾千噸鋼鐵的一條生產(chǎn)線，看到這些還有點(diǎn)小小的自豪感。但當(dāng)所有的基建設(shè)施要移交給業(yè)主的時(shí)候還真有的不舍。離別總是傷感的，但為了讓自己更快的成熟，現(xiàn)在對(duì)自己這兩年工作的心得及得失做一下總結(jié)。

一、降水

在5號(hào)高爐施工期間我們項(xiàng)目部主要是在兩爐的基礎(chǔ)及兩個(gè)水渣深基坑的施工中使用過。經(jīng)查閱資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)降水施工中所可能發(fā)生的情況進(jìn)行整理。

降低地下水位的方法一般有集水坑降水法和井點(diǎn)降水法兩種。集水坑降水法一般使用于降水深度較小且地層為粗粒土層或粘性土?xí)r；如降水深度較大，或土層為細(xì)砂和粉砂，或是軟土地區(qū)時(shí)，宜采用井點(diǎn)降水法；當(dāng)采用井點(diǎn)降水仍有局部地段降水深度不夠時(shí)，可以輔以集水坑降水。但是無論采用哪種降水的方法，降水工作都要持續(xù)到基礎(chǔ)施工完畢并回填土后才可以停止。

集水坑降水法使用一般的潛水泵就能完成工作，具有使用設(shè)備簡(jiǎn)單和排水方便的優(yōu)點(diǎn)，在工程上使用較多。它適用于粗粒土層的排水，因?yàn)樗�流不至于將粗粒帶走，也可以用于滲水量小的粘土。當(dāng)土質(zhì)為細(xì)砂或粉砂是，用集水坑降水法排除地下水，會(huì)將細(xì)土粒帶走，發(fā)生流沙現(xiàn)象，使邊坡坍塌，坑底凸起，難以施工。當(dāng)降水深度較深且周邊擁有建筑物時(shí)最好還是采用井點(diǎn)降水。

井點(diǎn)降水法是在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備從開挖前和開挖過程中不斷的抽水，使地下水位降到坑底以下，直至基礎(chǔ)工程施工完畢為止。這樣使基坑挖土始終保持干燥狀態(tài)，從根本上消除了流沙現(xiàn)象。同時(shí)，由于土層水分排除后，還能使土密實(shí)，增加地基土的承載力；在基坑開挖時(shí)，土方邊坡也可以陡些，從而也減少了開挖量。

井點(diǎn)降水法的種類：輕型井點(diǎn)和管井類。一般根據(jù)土的滲透系數(shù)、降水深度、設(shè)備條件及經(jīng)濟(jì)比較等因素確定�？蓞⒄障卤磉x擇。實(shí)際工程中，一般輕型井點(diǎn)應(yīng)用最為廣泛。

1.輕型井點(diǎn)的主要設(shè)備：

管路系統(tǒng)：濾管、井點(diǎn)管、彎聯(lián)管、總管。

抽水設(shè)備：真空泵、離心泵、水氣分離器。2.輕型井點(diǎn)的布置（1）應(yīng)掌握的資料

a.水文地質(zhì)資料：地下水含水層厚度；承壓水或非承壓水及地下水變化情況；土質(zhì)、土的滲透系數(shù)；不透水層的位置等

b.工程性質(zhì)：基坑（槽）的形狀、大小及深度等c.設(shè)備條件：井管長(zhǎng)度、泵的抽吸能力等。2）輕型井點(diǎn)布置內(nèi)容

①、平面布置：確定井點(diǎn)布置的形式、總管長(zhǎng)度、井點(diǎn)管數(shù)量、水泵數(shù)量及位置。②、高程布置：確定井點(diǎn)管的埋置深度。3）布置和計(jì)算步驟

確定平面布置高程布置計(jì)算井點(diǎn)管數(shù)量等調(diào)整（4）輕型井點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)算方法：①確定平面布置：

單排布置：適用于基坑、槽寬度小于6ｍ，且降水深度

不超過5ｍ的情況，井點(diǎn)管應(yīng)布置在地下水的上游一側(cè)，兩端延伸長(zhǎng)度不宜小于坑、槽的寬度。

雙排布置：適用于基坑寬度大于6ｍ或土質(zhì)不良的情況。環(huán)形布置：適用于大面積基坑。如采用U形布置，則井

點(diǎn)管不封閉的一段應(yīng)設(shè)在地下水的下游方向。

②高程布置：

確定井點(diǎn)管埋深，即濾管上口至總管埋設(shè)面的距離。

高程計(jì)算公式：h≥h1＋△h＋iL

式中：h－井點(diǎn)管埋深（ｍ〕；

h1－總管埋設(shè)面至基底的距離（ｍ）；

△h－基底至降低后的地下水位線的距離（ｍ）；ｉ－水力坡度；

L－井點(diǎn)管至水井中心的水平距離，當(dāng)井點(diǎn)管為單排布置時(shí)，L為井點(diǎn)管至對(duì)邊坡腳的水平距離（ｍ）。

計(jì)算結(jié)果還要滿足：h≤hpmax，hpmax為抽水設(shè)備的最大抽吸高度。一般輕型井點(diǎn)降水hpmax為6～7ｍ。

當(dāng)一級(jí)井點(diǎn)系統(tǒng)達(dá)不到降水深度時(shí)，可采用二級(jí)井點(diǎn)，即先挖去第一級(jí)井點(diǎn)所疏干的土，然后在基坑底部裝設(shè)第二級(jí)井點(diǎn)，使降水深度增加。

有關(guān)數(shù)據(jù)的取值：

（ａ）△h一般取0.5~1ｍ，根據(jù)工程性質(zhì)和水文地質(zhì)狀況確定。（ｂ）i的取值：當(dāng)單排布置時(shí)i＝1/4~1/5；

當(dāng)雙排布置時(shí)i＝1/7；當(dāng)環(huán)形布置時(shí)i＝1/10。

（ｃ）Ｌ為井點(diǎn)管至水井中心的水平距離，當(dāng)基坑井點(diǎn)管為環(huán)形布置時(shí)，L取短邊的長(zhǎng)度。

（ｄ）井點(diǎn)管布置應(yīng)離坑邊有一定距離（0.7~1ｍ），以防止邊坡塌土而引起局部漏氣。

（e）實(shí)際工程中，井點(diǎn)管均為定型的，有一定的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，通常給定井點(diǎn)管長(zhǎng)度驗(yàn)算△h，如△h≥0.5~1m則可滿足，計(jì)算公式如下

△h=h’-0.2-h1-iL式中：h’井點(diǎn)管長(zhǎng)度；

0.2井點(diǎn)管露出地面的長(zhǎng)度h1總埋設(shè)面到基底的距離③總管及井點(diǎn)管數(shù)量計(jì)算（1）水井的分類：

（2）裘布依理論

基本假定：抽水影響半徑內(nèi)，從含水層的頂面到底部任意點(diǎn)的水力坡度是一個(gè)恒值，并等于該點(diǎn)水面處的斜率；抽水前地下水是靜止的，即天然水力坡度為零；對(duì)于承壓水，頂、底板是隔水的；對(duì)于潛水適用于井邊水力坡度不大于l／4，底板是隔水的，含水層是均質(zhì)水平的；地下水為穩(wěn)定流（不隨時(shí)間變化）。

當(dāng)均勻地在井內(nèi)抽水時(shí)，井內(nèi)水位開始下降。經(jīng)過一定時(shí)間的抽水，井周圍的水面就由水平的變成降低后的彎曲水面，最后該曲線漸趨穩(wěn)定，成為向井邊傾斜的水位降落漏斗。右圖為無壓完整井抽水時(shí)水位的變位情況。依據(jù)裘布依理論得出以下公式：無壓完整單井的涌水量計(jì)算公式：

(2HS)SQ＝πKlnRlnr

(2HS)S或Q1.364KlgRlgr式中：R－為單井的降水影響半徑（ｍ）；ｒ－為單井的半徑（ｍ）。

但在井點(diǎn)系統(tǒng)中，各井點(diǎn)管是布置在基坑周圍，許多井點(diǎn)同時(shí)抽水，即群井共同工作，其涌水量不能用各井點(diǎn)管內(nèi)涌水量簡(jiǎn)單相加求得。

群井涌水量的計(jì)算，可把由各井點(diǎn)管組成的群井系統(tǒng)，視為一口大的單井，設(shè)該井為圓形的，可得出群井的涌水量計(jì)算公式：

群井的涌水量計(jì)算公式：H2l"2H2l"23Q＝πK或Q1.364K(m/d)""lnRlnx0lgRlgx0

式中：R’－群井降水影響半徑（ｍ）

x0－由井點(diǎn)管圍成的大圓井的半徑（ｍ）

"－井點(diǎn)管中的水深（ｍ）

實(shí)際應(yīng)用的無壓完整群井系統(tǒng)涌水量計(jì)算公式為：

(2HS)S(2HS)SQ＝πK或Q1.364K

ln(Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0

l式中：R－群井降水的影響半徑（ｍ）x0－由井點(diǎn)管圍成的大圓井的半徑（ｍ）同理可推出承壓完整井的涌水量公式：?jiǎn)尉甂MSKMSQ＝2π或Q2.73(m3/d)：lnRlnrlgRlgr

群井：

KMSKMSQ＝2π或Q2.73(m3/d)

ln（Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0

式中：M－含水層厚度（ｍ）

無壓非完整井的井點(diǎn)系統(tǒng)涌水量公式：

(2H0S)S(2H0S)S或Q1.364K(m3/d)Q＝πKln（Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0

式中：H0－有效含水深度（或抽水影響深度）。

當(dāng)計(jì)算出的H0大于實(shí)際含水層厚度H時(shí)，取H0＝H

表中：S－為井點(diǎn)管內(nèi)水位降落值（ｍ）

ｌ－為濾管長(zhǎng)度（ｍ）

應(yīng)用上述公式時(shí)先要確定x0，R，K第一步：確定x0

由于基坑大多不是圓形，因而不能直接得到x0。當(dāng)矩形基坑長(zhǎng)寬比不大于5時(shí)，環(huán)形布置的井點(diǎn)可近似作為圓形井來處理，并用面積相等原則確定，此時(shí)將近似圓的半徑作為矩形水井的假想半徑：

Fx0－環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)的假想半徑（ｍ）x0πF－環(huán)形井點(diǎn)所包圍的面積（ｍ２）第二步：確定R抽水影響半徑，與土的滲透系數(shù)、含水層厚度、水位降低值及抽水時(shí)間等因素有關(guān)。

在抽水2～5ｄ后，水位降落漏斗基本穩(wěn)定，此時(shí)抽水影響半徑可近似地按下式計(jì)算：R1.95SHK(m)

第三步：確定K

滲透系數(shù)K值對(duì)計(jì)算結(jié)果影響較大。K值的確定可用現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)室測(cè)定。對(duì)重大工程，宜采用現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)以獲得較準(zhǔn)確的值。

3）單根井管的最大出水量：q65d濾管直徑（米）πdl3K(m3/d)（4）井點(diǎn)管最少數(shù)量：Q"

（5）井點(diǎn)管最大間距：

nqD"L(m)n"式中：L－總管長(zhǎng)度（ｍ）

n"－井點(diǎn)管最少根數(shù)

4.輕型井點(diǎn)施工

（1）準(zhǔn)備工作：井點(diǎn)設(shè)備、動(dòng)力、水源及必要材料的準(zhǔn)

備，排水溝開挖，附近建筑物的標(biāo)高觀測(cè)以及防止附近建筑物沉降措施的實(shí)施。

（2）井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)：

埋設(shè)井點(diǎn)的程序：先排放總管，再埋設(shè)井點(diǎn)管，用彎聯(lián)管將井點(diǎn)與總管接通，然后安裝抽水設(shè)備。

井點(diǎn)管的埋設(shè)方法：水沖法（分沖孔與埋管兩過程）注意事項(xiàng)：

①?zèng)_孔深度宜比濾管底深0.5ｍ左右。②保證在井點(diǎn)管與孔壁之間填筑沙濾層的質(zhì)量。

③井點(diǎn)填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。

（3）使用及拆除：

井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。

正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。

抽水時(shí)需要經(jīng)常檢查井點(diǎn)系統(tǒng)工作是否正常，以及檢查觀測(cè)井中水位下降情況，如果有較多井點(diǎn)管發(fā)生堵塞，影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐根用高壓水反向沖洗或拔出重埋。

注意：基坑內(nèi)水位降下，基坑周圍的水位呢？

（4）井點(diǎn)回灌：

目的：消除周圍土壤因固結(jié)而引起的地面沉陷。

二.鋼筋工程

施工工藝1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)�痕不�?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度c.箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度編輯本段

2、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（馬凳）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L板的中一中跨度）。

⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。編輯本段3、鋼筋接長(zhǎng)

在工程中直徑≥18的鋼筋一般優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng)，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長(zhǎng)，水平筋采用對(duì)焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

（1）對(duì)焊操作要求

Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。（2）電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

①幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。

②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

③鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

①焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。

“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。

⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。

“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。

⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。編輯本段

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目

（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰��?、基本項(xiàng)目

（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。

（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格。4、機(jī)械連接

此項(xiàng)工程對(duì)Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。還有鋼筋直螺紋機(jī)械連接方式如圖:

（1）遵從國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。（2）施工操作：

A、操作人員必須持證下崗。

B、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：

a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。b.應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查。

c.應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。d.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。

e.檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

a.應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10mm。b.擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。

c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。

d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

c.擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作一批驗(yàn)收批。

一般鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算公式

1.直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-混凝土保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

2.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值(彎折量度差值)+彎鉤增加長(zhǎng)度3.箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值(彎折量度差值)或=箍筋周長(zhǎng)+箍筋長(zhǎng)度調(diào)整值

4.曲線鋼筋下料長(zhǎng)度=鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算值+彎鉤增加長(zhǎng)度曲線鋼筋:環(huán)形鋼筋、螺旋鋼筋、拋物線鋼筋等鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）

砼強(qiáng)度等級(jí)環(huán)境條件構(gòu)件名稱低于C25板、墻、殼室內(nèi)正常環(huán)境梁、柱25C25及C3015高于C30板、墻、殼露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境梁、柱3525154535357025有墊層無墊層基礎(chǔ)鋼筋量度差計(jì)算可整理成如下表格鋼筋彎曲量度差值表

鋼筋彎起角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d箍筋彎鉤增加長(zhǎng)度計(jì)算

箍筋彎鉤形式結(jié)構(gòu)抗震時(shí)，一般為135°/135°或90°/135°；結(jié)構(gòu)非抗震時(shí)為：90°/90°或90°/180°

箍筋彎鉤平直部分的長(zhǎng)度非抗震結(jié)構(gòu)為箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)為箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。

一個(gè)箍筋彎鉤增加長(zhǎng)度表（Ⅰ級(jí)鋼筋，直徑d）

結(jié)構(gòu)有抗震要求結(jié)構(gòu)無抗震要求180°彎鉤135°彎鉤90°彎鉤180°彎鉤135°彎鉤90°彎鉤13.25d11.90d10.50d8.25d6.90d5.50d注：由于一般結(jié)構(gòu)均抗震，箍筋彎鉤形式多為135°/135°即為箍筋彎鉤的一般默認(rèn)形式箍筋調(diào)整值

箍筋直徑(mm)箍筋量度方法4～5量外包尺寸量?jī)?nèi)包尺寸40806501008601201*～1270150～170鋼筋的錨固長(zhǎng)度

鋼筋的錨固長(zhǎng)度，是指各種構(gòu)件相互交接處彼此的鋼筋應(yīng)互相錨固的長(zhǎng)度。

設(shè)計(jì)圖有明確規(guī)定的，鋼筋的錨固長(zhǎng)度按圖計(jì)算；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，則按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定計(jì)算。GB50010201*規(guī)范規(guī)定：

（1）受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：普通鋼筋La=a(fy/ft)d預(yù)應(yīng)力鋼筋La=a(fpy/ft)d

式中fyfpy普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C40時(shí)，按C40取值；d鋼筋直徑；a鋼筋的外形系數(shù)（光面鋼筋a取0.16，帶肋鋼筋a取0.14）。

普通鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）

種類符號(hào)fyHPB235（Q235）￠210HRB335（20MnSi）熱軋鋼筋HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）Φ300360RRB400（K20MnSi）3混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）

強(qiáng)度種類C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70混凝土強(qiáng)度等級(jí)ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.962.042.092.14注：當(dāng)符合下列條件時(shí)，計(jì)算的錨固長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行修正：

1、當(dāng)HRB335、HRB400及RRB400級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；

2、當(dāng)HRB335、HRB400及RRB400級(jí)的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25；3、當(dāng)HRB335、HRB400及RRB400級(jí)鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其錨固長(zhǎng)度可應(yīng)乘以修正系數(shù)0.8；4、經(jīng)上述修正后的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于按公式計(jì)算錨固長(zhǎng)度的0.7倍，且不應(yīng)小于250mm；5、縱向受壓鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度的0.7倍。

縱向受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度LaE應(yīng)按下列公式計(jì)算：一、二級(jí)抗震等級(jí)：LaE=1.15La

三級(jí)抗震等級(jí)：LaE=1.05La

四級(jí)抗震等級(jí)：LaE=La

（2）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋錨固長(zhǎng)度

圈梁、構(gòu)造柱鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)按《建筑抗震結(jié)構(gòu)詳圖》GJBT465，97G329（三）（四）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行La的有關(guān)規(guī)定

豎向鋼筋￠12￠14混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C15C20La6004807005三．個(gè)人心得土建施工

工業(yè)建筑中的土建施工還是混凝土，在混凝土澆筑前對(duì)以下的幾項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)。1.腳手架支撐系統(tǒng)

腳手架的搭設(shè)立桿的間距、橫桿的步距、剪刀撐加設(shè)的數(shù)量滿足方案要求，扣件的緊固度滿足要求；腳手架進(jìn)行搭接時(shí)，搭接點(diǎn)要錯(cuò)開。若腳手架的高度較高時(shí)，需要將腳手架與構(gòu)筑物進(jìn)行拉結(jié)，以保證腳手架的穩(wěn)定性。若腳手架的著力點(diǎn)為虛土?xí)r，需要將虛土夯實(shí)，加鋪跳板（或澆筑混凝土墊層），將立桿落在跳板上，防止腳手架局部失穩(wěn)，影響整個(gè)腳手架的承載力。2.模板加固

在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板的截面尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)模板的垂直度進(jìn)行檢查，一般情況下模板的尺寸要比設(shè)計(jì)尺寸要小一點(diǎn)，為混凝土澆筑時(shí)模板變形預(yù)留出尺寸。模板加固一般使用直徑12的圓鋼車絲的螺桿加“3”型卡對(duì)拉加固，其間距一般采用45cm一道，但澆筑的混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力過大時(shí)可以適當(dāng)加密或增加支撐進(jìn)行加固。3.鋼筋檢查

鋼筋綁扎完成后，要對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量（主要箍筋加密）、擺放位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距（用卷尺量五個(gè)空擋平均尺寸、保護(hù)層厚度）進(jìn)行檢查。若縱向鋼筋為電渣壓力焊焊接，則要要求施工單位將藥渣清干凈，檢查焊接的飽滿度。4.預(yù)埋件

在工業(yè)建筑中土建是為結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝服務(wù)的，所以土建中的預(yù)埋件是很重要的，地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長(zhǎng)度和標(biāo)高，對(duì)于減少擴(kuò)孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝質(zhì)量具有重要意義。所以在混凝土澆筑之前應(yīng)對(duì)所安裝的預(yù)埋鐵件，螺栓的位置、標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)檢查并且對(duì)螺栓的絲牙進(jìn)行必要的保護(hù)，防止濺上混凝土，影響結(jié)構(gòu)或設(shè)備的安裝。在混凝土澆筑完成之后要將所有的預(yù)埋件表面的水泥漿敲掉，并在其表面涂刷防銹漆（紅丹）。5.土建中的零星鋼結(jié)構(gòu)

土建中的零星鋼結(jié)構(gòu)一般是安裝在土建基礎(chǔ)上，用預(yù)埋螺栓連接或者是焊接在預(yù)埋鐵件上。若土建結(jié)構(gòu)復(fù)雜，那么零星鋼結(jié)構(gòu)的安裝就會(huì)困難。比如建筑物的層間高度較高時(shí)，而且鋼結(jié)構(gòu)需要焊接在上層土建頂板底部時(shí)；比如需要安裝在建筑物的墻體外，側(cè)時(shí)。在這幾種情況下，若土建的施工的腳手架沒有拆除前施工的話將會(huì)輕松些，但要是等到土建施工單位將腳手架拆除后再來施工的話，將會(huì)很困難，且要產(chǎn)生更多的費(fèi)用。所以需要我們要整體的去籌劃，將整個(gè)系統(tǒng)的圖紙對(duì)照起來看圖，在早期就要對(duì)自己所管轄的區(qū)域的整體上有個(gè)安排，就會(huì)避免很多不必要發(fā)生的費(fèi)用，減小施工的難度。

鋼結(jié)構(gòu)施工

鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中也是應(yīng)用非常廣泛的，鋼結(jié)構(gòu)具有自重較輕、安裝快捷、現(xiàn)場(chǎng)裝配準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，但由于有的構(gòu)筑物較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全措施不好實(shí)施，具有危險(xiǎn)性大、吊裝困難的缺點(diǎn)。

進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般都是事先在結(jié)構(gòu)廠中制作完成，待現(xiàn)場(chǎng)滿組安裝要求后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼吊裝。鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，接收單位應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件按照施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，制造廠應(yīng)提供產(chǎn)品出廠合格證及下列技術(shù)文件：①設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)修改文件；

②鋼材和輔助材料的質(zhì)保單或試驗(yàn)報(bào)告；③高強(qiáng)螺栓摩擦系數(shù)的試測(cè)資料；④工廠一、二類焊縫檢驗(yàn)報(bào)告；⑤鋼構(gòu)件幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；⑥構(gòu)件清單。

安裝單位應(yīng)對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)構(gòu)件的實(shí)際狀況進(jìn)行復(fù)測(cè)。若構(gòu)件在運(yùn)輸過程中有損傷，還須要求生產(chǎn)廠修復(fù)。

鋼結(jié)構(gòu)安裝

基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是安裝在混凝土的基礎(chǔ)上的，在安裝之前需要和土建專業(yè)進(jìn)行交接。土建專業(yè)需要將螺栓的中心線用墨斗彈出，給結(jié)構(gòu)專業(yè)一準(zhǔn)確的標(biāo)高點(diǎn)，并作出螺栓位置偏差、標(biāo)高偏差及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差的書面交接資料。結(jié)構(gòu)專業(yè)對(duì)照土建提供資料對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在核對(duì)無誤后進(jìn)行施工。

吊裝準(zhǔn)備：安裝前對(duì)重要的吊裝機(jī)械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進(jìn)行檢驗(yàn)，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。安裝時(shí)測(cè)量?jī)x器及器具要定期到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局指定的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)、標(biāo)定，以保證測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。吊裝前在柱腳板上劃出設(shè)計(jì)軸線，在頂部蓋板上彈上十字控制線，以供吊裝時(shí)控制軸線及垂直度使用

鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。柱、梁安裝時(shí)，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，柱是否垂直和有無位移，主次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)。最后，還要檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲等

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

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