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2#高爐年修工作總結(jié)3

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2#高爐年修工作總結(jié)3

2#高爐年修工作總結(jié)報告2#高爐年修工作總結(jié)

2#高爐在分廠領導的精心安排和組織下,通過廣大員工的艱苦努力,順利完成了年修10天的工作,基本做到了安全休復風和年修、快速復風達產(chǎn)。此次年修休風時間長,任務繁多,涉及面廣,牽涉的外協(xié)單位多,人員復雜,難度大。大家克服重重困難,使2#爐的年修工作如期完成。我現(xiàn)將2#爐的年修工作總結(jié)如下:一、休風前的計劃組織和休復風方案的確定:1、此次年修主要任務:

更換下層水冷爐喉鋼磚、爐身上部砌磚(到第一層冷卻壁勾頭處)、熱風爐換球、爐前雙撇渣器及平臺的整改,以及其他檢修項目和高爐空倉工作。計劃檢修10天,即從201*年12月16日8:00休風到26日8:00復風。此次年修雖然準備時間短,但經(jīng)過大家的共同努力,邊生產(chǎn)邊做準備,組織準備工作是比較完善的。2、休風前爐況:

由于3#高爐4#風機故障,所以2#爐用1#風機,3#風機換給3#爐用,并從1#爐竄風過來,這樣雖然風量基本能保持原有風量但波動大。休風前爐況主要表現(xiàn)為:風壓偏低、透指偏高、西南方向管道氣流嚴重、邊緣氣流難以控制、尤其南、西方向邊緣氣流較發(fā)展、崩料頻繁。所以休風前采取的措施是:長期堵10#風口直到年修休風。從效果看爐況順行變好,崩料頻次明顯減少,氣流較均勻。3、年修休復風方案的制定與實施:(焦比均為干焦比,焦炭為上海干熄焦)

年修休復風方案按休風料焦比干焦2.0t/tFe設計,模式為:先導料+凈焦+空焦+輕料Ⅰ+輕料Ⅱ+空料線3.5米的模式,先導料為全焦料再退負荷100kg/p,休風前不停煤,僅減煤到11~12t/h,休風后料線空到4米,休風前按3.5米控制。休風后休風料加入部位如下:段數(shù)1234名稱、數(shù)量凈焦37t空焦45t輕料Ⅰ×5批輕料Ⅱ×4批爐數(shù)倒數(shù)第三爐倒數(shù)第二爐倒數(shù)第一爐體積m359.280.677.159.76[Si]0.33%0.49%0.80%設定干焦比824784設定[Si]2.02.0設定R20.871.011.05加入部位1/2V爐腹~1/2V爐腰爐腰~爐身中下部爐身~爐身4米料線處R21.171.101.10最后三爐爐溫及渣堿:鐵水溫度1458℃1440℃1472℃

4、休風操作過程:

此次休風加休風料操作按方案執(zhí)行,設定風量1350~1400m3/min,富氧2500m3/h,在加凈焦時由于頂溫高(300~400℃),TRT靜葉全開頂壓高調(diào)不下,透指高,調(diào)壓閥組打不開,所以減風到很低(400m3/min),并開爐頂放散才打開,停掉TRT。考慮到頂溫高,還要逐步加風,所以后面沒有按計劃走,在加輕料Ⅰ時提前空料線,然后配合爐頂打水才勉強把料線控到3.2米休風,由于減風后恢復,氧也沒有恢復到位,故而休風時間推遲了1小時,到9:08分才休下風,最后一爐爐溫0.80%。所以此種大的休風操作不停煤可以,但TRT必須提前停下。頂溫偏高難控制與使用上海干熄焦水分很低、慢風料速偏慢有關。二、復風進程及操作:

1、25日下午各項年修工作結(jié)束,各系統(tǒng)負責人確認簽字,爐身砌磚烘烤,復風前準備工

Page1of2#高爐年修工作總結(jié)報告作做好。26日9:18高爐送風,復風風量450m3/min,礦批10噸,焦比651kg/tFe+300Kg風溫焦/批,料制PP28↓KK28↓

2、復風前,考慮到各項復風準備工作做得很匆忙,必有不完善之處,故而決定留鐵口側(cè)6個風口送風,比較安全、穩(wěn)妥、可靠。

3、第三次空噴完鐵口后,視噴吹效果較好(但不是很有勁的大噴),捅開4#、11#風口,風量加到700m3/min,頂溫上升,料面有亮光,此時引煤氣。然后逐步加風捅風口至第七爐鐵后全開風口。

4、第九爐出鐵過程中發(fā)現(xiàn)5#風口中套漏水很大,調(diào)小,堵口前休風更換,決定再堵5#、6#、7#、8#風口復風,然后從8#→7#→6#捅開風口,最后保留5#風口時間長些。

5、到27日下午6#風口更換掉,風量、氧量、煤量復到位,歷時36小時,沒有懸料、崩料,爐況順利恢復。29日上午捅開5#風口,全風口工作。此次復風僅燒壞一個風口中套,換了3個小套(8#小套為誤判、6#小套在開風口時被風鎬打壞)。6、復風操作制度變更和爐溫渣堿情況如下:日期26時間9:1815:0015:1717:1018:1021:3722:500:3827批數(shù)3102330+4風量510510580650700700103010901090氧量40040040000礦批10121214焦比689602556458PP28↓KK28↓PP28↓KK28↓PP28↓KK28↓PP29↓KK29↓料制操作凈焦10t+1t硅石風溫650℃凈焦5t+0.5t硅石捅開4#、11#風口引煤氣捅開5#、10#風口捅開6#、9#風口捅開7#、8#風口休風換5#中套,重堵5、6、7、8號風口,3:08復風捅開8#風口噴煤負荷捅開7#風口改裝制捅開6#風口,被風鎬打破加煤負荷,調(diào)角度休風換6#小套,12:15復風日(共30批料)

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30+111100日(夜班共414:1030+225:207:508:209:5530+25720720800125013201*1214.416.5556531440394PP28↓KK28↓PP27↓KK28↓PP28↓KK28↓PP29↓KK29↓批料,白班697:1030+361080批)10:5030+5413201*:2#高爐年修工作總結(jié)報告

復風后出鐵情況見下表:日期爐次開始時間123456789101112131415161718192027269:1812:1014:201*:2818:0819:5621:2422:270:304:215:206:457:358:4510:0013:1814:0515:3016:4518:50[Si]0.802.03.04.013.613.862.72.681.681.271.491.251.200.910.910.670.58鐵水溫度不足不足約1330℃約1350℃約1380℃約1410℃1430℃1437142913531432145314301453145414491456147014781452R20.951.081.051.041.01.1135.67t45.75t353055205060507080608070145150共67.5t理論出鐵量實際出鐵量少量冷渣鐵少量冷渣鐵5t25t38.0t走水渣,25.8t39t23t20t41t14.45t52.55t61.1t49.35t67.65t85.7t57.2t82.15t70.45t151.0t151.9t日第四爐過撇渣器,27日早晨鐵水流動性較好,第12爐出完鐵后撇渣器開始保溫。三、封爐年修工作存在的問題:1、此次年修,最為頭疼的是爐內(nèi)煤氣太大,人無法進入料面。休風點火后,料面即壓水渣,直到煤氣火全滅,檢修孔打開。第三天煤氣還很大,300~800ppm?赡芘c爐子沒有封嚴有關,風口用炮泥+黃沙+炮泥+黃沙+大套外口砌磚,而大套法蘭沒有用砌磚包起,僅在休風后第二天用玻璃水+耐火粉和爛貼起,到第三天已開列,部分已松動,肯定漏空氣進入爐內(nèi),另外可能水渣壓少了。最后沒有辦法,只好在爐身接近爐面的爐殼上對開兩個直徑600mm的孔,用兩個風機對外抽煤氣才能進人。

2、爐喉上層鋼磚變形嚴重,無法找到中心,各方向直徑偏差大,導致下層水冷鋼磚也無法準確安裝,并且,由于鋼殼變形嚴重,鋼磚縫隙無法保留合適填料縫。水冷鋼磚質(zhì)量不過關,幾次打壓檢漏重新焊補,安裝結(jié)果(各方向直徑)如下:直徑(mm)上層鋼磚水冷鋼磚東→西43504356東南→西北4270南→北41804298西南→東北43104329

3、由于爐喉中心找不到,所以在砌爐身磚時,也沒有吊中心,僅貼爐殼往上砌磚,有偏差。砌磚、水冷鋼磚背后填料不實(水冷鋼磚安裝好后再填料的)。兩個出氣孔預留磚也沒有做好(斜向向上留孔),導致后來封孔時加工的小磚、碎磚太多。鋼磚與砌磚接縫處緩沖泥漿太稀,和了澆注料做骨料(要求能捏成團)。

4、爐殼焊縫沒有焊嚴,導致復風后漏煤氣嚴重。

Page3of4

日2#高爐年修工作總結(jié)報告5、爐前工作如期完成。

6、熱風爐復風前沒有對管道送風預熱,導致由于廢氣溫度高,拱頂溫度燒不上,送風風溫低,閥門沒有檢查,復風閥門動作不靈活,致使復風時間推遲到9:18。

7、工完料凈場地清的工作做得不夠,尤其是爐頂平臺在檢修結(jié)束后場地很亂、雜物很多。針對這些問題,我們還要從精心組織、精心準備和精細操作上認真的反思和總結(jié),更要提高我們團結(jié)、協(xié)作的工作作風和思想意思。四、值得總結(jié)的幾個問題:

1、休風前保持爐況的順行和適當?shù)匕l(fā)展邊緣是必要的。休風前保持適中的爐溫([Si]=0.6~0.8%)有利于渣鐵排放干凈。

2、此次復風主要是迅速加熱高爐,高爐一旦加熱,爐缸貫通,目的既已達到,然后迅速開風口,并迅速過渡到全焦負荷。避免長期偏堵風口造成偏料嚴重既不利于煤氣的利用,更不利于后開風口爐缸區(qū)域的活躍,反而會陷入被動局面。3、此次復風關鍵是鐵口,它是復風成敗的焦點,風溫不足富氧對促進爐缸的活躍和鐵口的順利貫通是有幫助的。

4、靈活變通,難開的風口留到最后。并時刻牢牢掌握主動權,防止陷入被動。

李毅

201*年1月3日

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擴展閱讀:三號高爐中修開爐生產(chǎn)小結(jié)

三號高爐中修開爐快速達產(chǎn)小結(jié)

摘要:杭鋼3#高爐于201*年9月15日中修開爐,經(jīng)過測料面,選擇合理的開爐方式,

開爐方案制定科學合理,開爐后進程把握準確,使杭鋼750m3的高爐實現(xiàn)了開爐順利,快速達產(chǎn)的目標。

關鍵詞:高爐開爐達產(chǎn)

1概況

杭鋼三號高爐中修擴容后的容積為750m3,設16只風口,2只鐵口,改造后的高爐高徑比為2.6,屬于矮胖型高爐。爐缸采用二層復合剛玉莫萊石防浮結(jié)構陶瓷墊;爐頂采用串罐無鐘爐頂;爐體冷卻采用薄壁、薄爐襯、軟水密閉循環(huán)方式;煤氣系統(tǒng)采用重力除塵器加布袋除塵的煤氣干法除塵技術和爐頂煤氣余壓發(fā)電(TRT)技術;爐前采用液壓泥炮和液壓開口機等設備。高爐于201*年9月15日20:46順利投產(chǎn),高爐開爐后第4天,利用系數(shù)達到2.099,第10天利用系數(shù)達到2.855,達到設計要求。實現(xiàn)了“高爐開爐順利、快速達產(chǎn)”的目標。

2開爐準備

2.1熱風爐烘爐

杭鋼3#高爐為中修,熱風爐系統(tǒng)沒有更換。本次開爐熱風爐與201*年8月3日開始烘爐,三號高爐每座熱風爐烘爐時間為8天,從4號熱風爐開始烘,后依次烘3號、2號、1號熱風爐,每座熱風爐烘爐開始時間間隔1天。先用烘爐盤使用混合煤氣烘烤陶瓷燃燒器1~2個班,在熱風爐烘爐期間的低、中溫段(700℃以下),烘爐以高爐煤氣為主,混合煤氣為輔,混合煤氣主要用作明火保證,升溫至700℃以上時,可全用高爐煤氣。烘爐溫度<700℃時,必須密切注意煤氣點火狀況,防止熄火。

2.2軟水調(diào)試

高爐投產(chǎn)前搞好軟水冷卻系統(tǒng)的調(diào)試是關系到高爐軟水系統(tǒng)的一代爐齡能否正常運行的關鍵,也是高爐長壽的重要環(huán)節(jié),因此做好軟水冷卻系統(tǒng)的前期的調(diào)試工作至關重要。杭鋼3#高爐中修軟水調(diào)試于201*年8月18日開始至8月28日結(jié)束,為期10天,調(diào)試過程中,解決了不少難題,使整個系統(tǒng)特別是膨脹罐,達到自動調(diào)節(jié)的功能。

第1頁共7頁并提供了開爐和正常生產(chǎn)是的軟水調(diào)節(jié)方向和調(diào)節(jié)理念。

2.3高爐烘爐

從8月15日開始烘爐,共計10天,烘爐風量前期在,嚴格按照烘爐曲線烘爐,采取高風量、低風溫烘爐措施,頂溫低于450℃,氣密箱溫度控制在50℃以內(nèi),低于規(guī)定的70℃上限,由于高爐采用薄爐襯結(jié)構,烘爐效果比較好,開爐期間排氣孔蒸汽量較少。本次烘爐吸取了以往不導風管脫落,導致爐缸烘不到位的現(xiàn)象教訓,經(jīng)研究采取特殊的方式安裝,保證整個導風管在烘爐期間不脫落,保證了爐缸烘的充分。

2.4高爐試壓檢漏

為了檢驗設備泄漏情況和考核各類管道、工藝設備的結(jié)構強度保證高爐開爐工作的順利進行,由于是中修后開爐,本次只對高爐設備進行試壓檢漏。風壓由50kPa開始往上升壓,每次加20kPa,一直加到200kPa,后檢漏做標記,泄壓焊補。經(jīng)過多次升壓,檢漏焊補。風壓到200kPa穩(wěn)壓一段時間后,并確定爐體無漏源后立即進行泄壓,高爐試壓檢漏工作全部結(jié)束。高爐試壓結(jié)束后,休風卸吹管,裝排風扇,封盲板,同時對試壓檢漏過程中出現(xiàn)的問題進行處理。

2.5開爐裝料實測

開爐料共計65批測量料流軌跡,通過在正對人空方向垂直安裝3根測量桿進行測量,本次高爐實測內(nèi)容為:(1)測量了10個α角礦焦布料軌跡;(2)節(jié)流閥開度與料流量的關系;(3)測量5批正常料的料面形狀。為高爐選擇合適的布料矩陣打下了基礎,為3號高爐順利開爐和達產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

3開爐操作

3.1選擇開爐原料

為使高爐開爐順利,開爐料選擇要求填充料、焦炭、礦石、熔劑等的含水,粉末及有害雜質(zhì)要少,粒度均勻,強度和還原性要好,還要充分考慮渣鐵流動性和造渣功能。3.1.1焦炭的準備

杭鋼高爐焦炭緊缺,缺口大,大量使用外購焦,而外購焦經(jīng)過長途運輸和反復倒運,粉末多,水分波動大,另外外購焦熱強度和冷強度也波動較大質(zhì)量不能保證。為保證開爐順利,全部使用本廠干熄焦,同時加強槽下篩分管理,保證入爐焦炭粉末。3.1.2礦石的選用

開爐配礦是80%燒結(jié)礦和20%馬礦組成。馬礦品位低44.29%,使得入爐品位控制在

第2頁共7頁51.94%,使得開爐料的大渣量有保證,同時馬礦和澳礦等外國塊礦的冶金性能不相上下,品位較低,是理想的開爐料配礦。

除了燒結(jié)礦之外,其他原料在開爐前提前進倉,開爐料成分見表1

表1:開爐礦的成分

項目燒結(jié)漓球馬礦蛇紋石硅石干熄焦

Tfe(%)55.1362.6444.2931.02

CaO(%)10.761.2711.250.414.9

SiO2(%)5.745.2428.8536.596.5846.16

MgO(%)2.382.240.2360.20.63

Al2O3(%)2.061.281.524.2

S(%)0.0450.0120.550.63

3.2開爐方法的確定

枕木填充開爐和全焦開爐在我廠歷史上均成功的使用過,但考慮到枕木填充法開爐相對全焦開爐有以下優(yōu)點:(1)易于點火,有利于開爐煤氣的安全;(2)送風后,爐料易下降,有利于開爐的順利;(3)便于充分均勻加熱爐缸,好開鐵口。經(jīng)反復研究決定采用爐缸枕木填充法,熱風點火。

3.3配料計算原則

3.3.1全爐焦比確定

考慮到開爐,設備有預想不到的故障,參考了前人開爐的經(jīng)驗,確定全爐焦比2.9t/t,正常料焦比0.73t/t。3.3.2確定渣鐵成分

生鐵成分:[Si]=2.5~3.5,[Fe]=92.3%,渣焦比在0.35左右。渣相中MgO在10~12%,Al2O3<16%。

3.4開爐料組成及分配

開爐料配置采用分段式過渡:死鐵層、爐缸采用水渣填底,枕木堆置風口下沿,然后風口用長枕木保護好,中間堆3*3*2的木垛。枕木以上到爐腹裝凈焦,爐腰至爐身下部裝空焦,以上裝正常料。18K+17X+2(H+2X)+3(H+X)+3(2H+X)+4H(其中:K為凈焦;X為空焦;H為正常料)

第3頁共7頁3.5開爐送風及裝料制度的確定

3.5.1風口的確定

全風口送風,ф120的風口9只,ф140的風口7只(用ф60的竹筒加料泥堵嚴),風口面積為0.1216m2,送風時風量為800-1000Nm3/h,風溫指定750℃(實際風溫較低,只有700℃左右)。3.5.2裝料制度的確定

通過開爐料面的測定,通過分析,開爐時,邊緣中心氣流都要發(fā)展。布料矩陣為C29427225221162O292274252,料線設定1.2m。

4開爐實際操作和達產(chǎn)進程

4.1開爐初期操作

開爐初期(9月15日~16日)。三號高爐于15日20:46分送風點火,送風風壓30kp風量則由1300m3/min,送風后不久,風壓上升至170kp,風量下降到900m3/min,料線不動,風量萎縮。至16日13:38共坐料4次,自動塌料3次。最后一次坐料,料線深7.3米,后爐況轉(zhuǎn)順,風量風壓漸漸適應,料線也逐步跟上。15:15開始引煤氣(煤氣成分見表2),15:15東鐵口噴渣堵口,15:20西鐵口噴渣堵口,16日17:54-18:17開始出第一爐鐵,鐵量30.87噸,渣鐵流動性好,渣中的Al2O3為16.62%,MgO2為14%。從點火到出第一爐鐵共21小時52分鐘,第一次出鐵順利,標志著開爐取得了階段性的成功。

表2煤氣成分

時間16日14:0016日17:5016日19:3016日21:45

4.2開爐達產(chǎn)進程

9月16日16:00左右出了第一爐鐵后,操作上按照既定的方針,重負荷,擴風口,提高冶煉強度。至9月18日白班,爐溫降至1.0%左右,冶煉制鋼生鐵,9月18日夜班

第4頁共7頁

CO212.213.59.511

CO272520.323.4

O20.10.20.30.2

H22.672.62.001.87

CH40.10.20.20.2

ηCO31.1235.0631.8831.開始噴煤(當天煤比達到68.39kg/t),9月19日產(chǎn)量達1574.23t/d,利用系數(shù)為2.099,24日,開爐后第9天,產(chǎn)量達2140.95t/d,利用系數(shù)為2.855,高爐達產(chǎn)。9月24日風口已全部捅開,全風口作業(yè)(此時風口面積為0.209m2),標志著爐缸工作全面正常,開爐取得全面成功,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。投產(chǎn)后指標見表4

表3開爐后3天渣鐵主要成分的變化

日期爐次[Si]%[S]%二元堿度

16日15.90.0180.77

23

44.48

5

17日6

71.96

81.6

910

18日111.32

120.9

131.05

6.585.923.482.521.531.34

0.0190.020.0210.0240.050.0480.0320.0310.030.80.92

0.93

0.970.97

0.86

0.95

0.930.93

0.040.0250.0210.94

0.98

0.97

表4:3#高爐投產(chǎn)后指標

日期

9月15日9月16日9月17日9月18日9月19日9月20日9月21日9月22日9月23日9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日

利用系數(shù)

00.141.171.972.12.312.592.752.412.853.092.882.932.912.982.87

日產(chǎn)d/t恢復進度%

001065.0788141.94148070.47157474.96173482.59194092.4206398.25180986.142141101.952317110.352160102.862201*04.782181103.862234106.382150102.38

焦比

745580553510483493478478417397386382380

377

煤比

368104113110117116111122132137141144143

5高爐達產(chǎn)期間的調(diào)整

為保證高爐快速達產(chǎn),除先期準備工作扎實、基礎管理到位外,還主要加強了以下幾個方面的工作。

第5頁共7頁5.1熱制度的調(diào)整

快速的降低爐溫,使之快速的接近正常的爐溫。以往開爐,冶煉鑄造鐵時間較長,爐前工作及生產(chǎn)組織十分被動。這次開爐制定了縮短冶煉鑄造生鐵的計劃。第一次鐵后,根據(jù)爐溫成分,就將焦炭負荷由2.303逐步調(diào)整為2.6,在該負荷爐料下達后,根據(jù)爐溫變化,果斷的把負荷調(diào)制3.0-3.2,使之鐵水中的[Si]下降至1.0%,通過迅速的增加焦炭負荷,9月18日,也就是開爐后第3天,爐溫就降到了制鋼鐵的水平。

快速的降爐溫,大大降低了爐前的勞動強度,也給爐內(nèi)強化冶煉創(chuàng)造了條件,有利于風量、頂壓、風溫、噴煤、富氧等強化手段的采用,在整個的的開爐達產(chǎn)期間無風口燒壞。

5.2送風制度的調(diào)整

(1)開爐后在提高風量的同時,謹慎的開風口,以保持風速達到170m/s以上,以穩(wěn)定足夠的鼓風動能,并適時的提高頂壓,控制壓差,保證高爐穩(wěn)定順行。

(2)抓住時機,迅速的重負荷并用上噴煤、風溫和富氧。開爐初期,由于爐溫較高,風溫難以用上,一般都小于900℃.在焦炭負荷調(diào)整后,爐溫下行,適時的將風溫提高到1000℃以上,風溫的提高為高爐噴煤創(chuàng)造了條件,從開爐后3天開始噴煤,噴煤后期二天開始富氧500m3/h,噴煤后第二天煤比就達到103.6kg/t。風溫的提高和煤粉的噴入,對穩(wěn)定煤氣流和穩(wěn)定爐況起到重要作用。5.3裝料矩陣的調(diào)整

根據(jù)開爐前料面的測定結(jié)果,通過計算分析,最后確定開爐初期的布料矩陣為C29427225221162O292274252,這種布料矩陣保證開爐初期中心和邊緣的氣流穩(wěn)定,但開爐進程的發(fā)展,風量風壓的開上,礦批的擴大,這種布料方式不能適應強化的要求。裝制逐步壓上,也作了一些嘗試,如抬角度,最后裝制確定為C29427225221162O293274253,礦批擴大到22t。5.4爐前操作的調(diào)整

爐前開口機角度100,采用的無水炮泥堵口,爐前第四次鐵過撇渣器,渣鐵分離,沖水渣,爐前工作進展順利。由于開爐初期,人機磨合不是到位,爐前工泥炮打泥量不能很好的掌握,爐門深度控制不好,致使前期有幾次鐵口難以打開,用氧氣燒開,加大了爐前工作量的同時也一定程度影響了爐內(nèi)操作。經(jīng)過分析討論,規(guī)定打泥量和退炮時間,后爐門深度維持較好,鐵口工作得以穩(wěn)定,加快了開爐的進程。

6結(jié)語

第6頁共7頁本次杭鋼3#高爐中修開爐由于準備充分,開爐制定詳細,開爐進程把握較好,開爐順利,10天達產(chǎn),是杭鋼歷次開爐達產(chǎn)最為順利的一次,其經(jīng)驗有:

6.1準備工作扎實,基礎管理到位。

6.2開爐方式、開爐料及開爐參數(shù)的選擇合適,保證了開爐的順利。

6.3快速的降低爐溫,減少冶煉鑄造鐵的時間,是本次高爐快速達產(chǎn)的基礎,不但可以

降低爐前的工作強度,也為高爐強化創(chuàng)造條件。

6.4開爐布料矩陣的選擇,合適的風口面積,全風口送風,適時的調(diào)整風口面積,保證

合適的風速和鼓風動能,維持的合適的煤氣流,快速的重負荷,盡早的提高風溫和進行噴煤,均有利于穩(wěn)定高爐操作,有利的促進了高爐快速的達產(chǎn)。

[參考文獻]

[1]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術手冊

[2]陳令坤,蔡敬民,張毅.武鋼4號高爐料面形狀的測定.煉鐵,1998(4)

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