年度總結4號高爐

年度總結

不知不覺中201*年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了立恒的發(fā)展、見證了三期鐵廠的前進，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就201*來的工作總結如下：

一、生產(chǎn)情況

4號高爐于201*年3月1日開爐投產(chǎn)，本年度計劃產(chǎn)量54萬噸，實際完成噸。高爐最高利用系數(shù)達到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤；風口小套破損16個。

1、高爐生產(chǎn)大事記：

(1)、完成了新高爐3月1日點火投產(chǎn)。

(2)、克服了料車頻繁斷電、原料中焦炭質量較差等不利因素，在3月16～3月18日連續(xù)三天產(chǎn)量超過1600噸，完成了達產(chǎn)任務。

(3)、4月27日由于休風操作造成風口灌渣。

(4)、9月2日東南取壓點堵塞造成頂壓持繼5分鐘高于200KPa的事故。(5)、4月15日、11月12日兩次空料線炸瘤。

(6)、3月～8月份由于爐前主溝、蔽渣器頻繁鉆鐵造成高爐無計劃休風次，計劃休風次。8月28日爐前主溝更換了廠家，減少了因爐前事故造成高爐的休、慢風。

(7)、摸索出了全焦冶煉高爐操作制度的調整。

(8)、重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由320mm逐漸調整為380mm），使爐況的穩(wěn)定性得到提高。

2、年度生產(chǎn)指標對比表：

月份3456789101112合計產(chǎn)量33667.9756667.160802.4361597.6460162.5159736.561270.0955692.4456786.45焦比521.833436.024423.914432.453442.177450.635455.503468.07455.233煤比107.998120.626137.1143.88136.68146.6126.12121.64131.8綜合燃料比644.122576.936582.841592.722597.228615.842601.451612.85604.379休風率6.57%7.94%0.75%3.79%1.78%3.09%4.49%3.28%5.53%3、爐況總體辯識：

本年度爐況沒有因為操作造成大的波動，但爐況的穩(wěn)定性偏差，主要分析如下：

(1)開爐初始4號高爐頻繁出現(xiàn)懸料，造成高爐6～12號風口爐身上部結瘤，結瘤厚度800mm，結瘤高度1200mm，通過對焦炭質量的改善爐況趨于好轉。

(2)在原料、設備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。

(3)在燒結配加鎳礦以后，爐況的穩(wěn)定性變差，不能進行低硅冶煉，鐵水物理熱不足，只能將鐵水[Si]提高至0.6%以上爐況才能維持順行。

(4)爐缸的工作狀態(tài)始終沒能解決，不得以15～20天就要配加螢石進行洗爐操作，對渣相及高爐壽命影響較大。

(5)煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時有突然沒氣的現(xiàn)象，同樣有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～1000℃，不得以只能拉風操作，這樣在原料不好時很容易造成爐墻粘結，通過加長風口小套結合上部布料的調整煤氣流分布轉好。

(6)10月份以后受限電影響，高爐產(chǎn)能急劇下降，同時焦炭轉鼓M40由82%下降至78%，加劇了爐缸的惡化，鐵口經(jīng)常有卡焦現(xiàn)象。礦批不得已只能由原來的26噸調整為20噸。高爐不能高冶強操作，容易發(fā)生崩料現(xiàn)象。

(7)入爐原料品位低、渣量大造成透氣性變差，鐵中硫處于低位運行，鐵水流動性變差。特別是球團質量不穩(wěn)定，入爐粉末過多容易造成粘結現(xiàn)象。

二、設備運行情況1、設備故障大事記：

(1)、3月10日風機停機造成休風95分鐘，于3月22日對風機防喘線重新進行了調整，風機穩(wěn)定運行至今。

(2)、3月5日、7月13日兩次料車掉道，通過調整變頻器故障解除。

(3)、7月30日主卷揚齒接手打壞造成無計劃休風1037分鐘，更換后運行正常。(4)、10月2日受槽下除塵閥模板故障造成無法上料被迫休風137分鐘。2、設備改造項目：

(1)、沖渣溝受水及爐渣沖刷影響，前段側面頻繁掉落影響出鐵利用檢修將前段更換為鑄鐵溝。(2)、針對液系統(tǒng)漏油不能及時發(fā)現(xiàn)安裝了油位報警系統(tǒng)，減少了造成高爐的休、慢風。(3)、槽下皮帶電機更換為變頻式的，大大節(jié)省了用電量。3、減少設備故障率采取的措施：

(1)、加強設備點檢，每周一、四為自查，每月一次聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)設備隱患及時處理。

(2)、加強備件管理，保證易損件就有備件，有備件就可用。(3)、日常對員工進行設備故障應急培訓，減少處理故障時間。三、安全工作

1、本年度4號高爐發(fā)生一起未遂事故：7月8日14：00礦翻板故障在維修處理時操作人員誤將西礦地坑斗閘門打開，險些造成維修工掉入地坑。針對此事故對處理設備故障時操作程序進行了規(guī)范，增加了防護措施。

2、宣傳貫徹安全“六大制度”，制定了每名職工的聯(lián)保對子，職工進行了簽名確認。3、每周一安全會上對員工進行安全教育，每周二工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。4、規(guī)范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。四、日常管理工作

1、提高爐前出鐵操作，制定了考核制度來調動職工的積極性。2、針對煤氣系統(tǒng)事故對工長進行了培訓學習。3、制定了突發(fā)事故應急預案并進行了模擬、演練。五、工作不足

1、對原料、爐況的認識不足，操作方針制定不符合爐況的變化需要，造成高爐上部頻繁結厚。2、在渣量過大時未及時控制風量，渣鐵不能出凈時容易造成吹翻現(xiàn)象。3、對下部操作上有待提高認識，減少爐缸堆積現(xiàn)象。

201*年工作計劃

加強教育，控制過程；嚴查違規(guī)，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅定信心，樹立通過努力高爐生產(chǎn)是可控的信念。

一、生產(chǎn)指標：貫徹“穩(wěn)產(chǎn)、低耗、優(yōu)質、長壽”生產(chǎn)方針，全年生鐵產(chǎn)量計劃完成71萬噸，奮斗73.8萬噸，綜合燃料比計劃580kg/TFe、奮斗570kg/TFe。煤比計劃120kg/TFe、奮斗130kg/TFe。二、生產(chǎn)管理

1、完善爐況失常預警機制，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。

2、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。

3、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調整。

4、在爐況穩(wěn)定的基礎上，繼續(xù)探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；

5、富氧操作后提高煤比至140～160Kg/TFe之間，降低焦比。穩(wěn)定生鐵[Si]=0.4.05%、

[S]=0.020.04%，有利于爐況，又為煉鋼創(chuàng)造條件。三、安環(huán)工作

1、安全目標：本車間全年重傷或死亡事故為零、重大火災事故為零、重大生產(chǎn)事故為零、重大設備事故為零，千人負輕傷率小于8‰。

2、加強環(huán)保教育，提升職工的環(huán)保意識；加強敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為污染事件發(fā)生。3、鞏固6S成果，營造良好的安全作業(yè)環(huán)境。四、設備管理

1、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發(fā)事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。

2、搞好定修工作，合理安排爐前大溝、避渣器的更換，降低休風率。3、加強高爐生產(chǎn)管理，減少工藝休風時間。

4號高爐

201*年12月15日

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高爐車間201*年度工作總結

新年伊始，回顧過去，201*年高爐車間在廠部領導班子的正確領導下，緊緊圍繞高爐生產(chǎn)為中心，以產(chǎn)量為宗旨，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在廠部的精心指引與安排下、在各輔助車間的大力配合下、在車間廣大干部職工的共同努力下，圓滿完成了全年的生產(chǎn)計劃，并且在產(chǎn)品質量上取得了較好的業(yè)績，但是同時也存在了在諸多問題，現(xiàn)將201*年工作總結如下：

一、生產(chǎn)方面

兩座高爐合計生產(chǎn)鐵水1333768.32噸，鐵水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，礦耗1.628t/t。其中1#高爐產(chǎn)鐵水644320.98噸，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，礦耗1.615t/t，優(yōu)質品率88.62%。二號高爐生產(chǎn)鐵水68944.34噸，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，礦耗1.640t/t，優(yōu)質品率91%。

從指標上分析，產(chǎn)量提前三天超額完成生產(chǎn)任務，其它各項指標均比去年有所提高。

1、1#爐全年爐況略有波動，反應現(xiàn)象為爐涼，局部氣流失常，復風困難等;分析原因：操作爐型不規(guī)整、溜槽布料角度誤差大、人為因素操作失誤等，針對以上問題，廠部及時指引方向，車間內組織爐長，工長分析原因，通過調整上部裝料制度，改變風口送風面積、長度，調整初始氣流分布，加強值班室的細節(jié)操作，有效的控制了爐

況失常次數(shù)，同時操作者改變操作思路，增強爐況順行意識，繼而給操作高爐帶來有利條件。

2#爐全年爐況基本順行，年中塌料頻繁，針對此種情況，我車間認真分析塌料原因，先從自身找缺點，穩(wěn)定三班操作，穩(wěn)定熱制度，抓好交接班，其次抓好外圍入爐料的篩分，減少粉末入爐，爐前抓好鐵量差，通過不懈努力，塌料現(xiàn)象有所減少。

2、爐前

（1）本年兩座高爐同時改造主溝，改造后大大降低了爐前工的勞動強度，直接調動了廣大職工的工作熱情，在此之前，爐前人員由于勞動強度大，工作條件艱苦，人員流動比較大，之后改變了此種狀況，給車間各項管理創(chuàng)造了條件，同時也減少了爐前的各種生產(chǎn)事故，達到了高爐連續(xù)性生產(chǎn)的要求，本年爐前工段也暴露出了很多問題，出現(xiàn)了幾起大的安全生產(chǎn)事故，1#高爐在改造完主溝后不久，由于車間上下管理松懈，對改造后主溝關鍵部位認識不清，三班維護不到位等原因，造成支溝與小坑交接處大面積竄鐵，險些造成大的安全事故，此次事故，給車間敲響了警鐘。

（2）2#高爐在后半年中也出現(xiàn)兩起大的事故，改造主溝后由于生產(chǎn)時間過長，通鐵量過多，造成落鐵點竄鐵，迫使高爐緊急休風，所幸未造成大的生產(chǎn)事故和人身傷亡事故；2#爐甲班鐵水落地一次；以上兩起事故的發(fā)生均與職工的思想麻痹、操作不精心，檢查不到位，確認制未落實好有直接關系。

（3）兩座高爐的鐵口狀況，1#高爐由于是剛投產(chǎn)不久，鐵口狀

態(tài)尚可，2#高爐本年中有兩次大的鐵口失常，使鐵口兩側冷卻壁溫差最高升至1.6、1.7，給生產(chǎn)與安全帶來較大隱患。為了保安全，保高爐壽命，廠部與車間研究決定，臨時降低高爐冶強，縮小風口面積，同時爐前抓好細節(jié)操作，調整炮泥配比，在最短的時間內使鐵口兩測水溫差回復到正常水平。

3、看水，針對3月份鐵口失常，溫差大幅度上漲現(xiàn)象，經(jīng)廠部決定對2#爐進行酸洗工作，在酸洗過程中，認真落實每一塊冷卻設備，做好記錄，確保酸洗順利進行，1#爐在后半年中連續(xù)燒壞三塊冷板，車間責令看水工段迅速作出有效措施，及時切斷燒壞冷板，避免向爐內漏水，影響高爐順行，并加外噴淋。

3、熱風工段，今年該工段利用2#高爐改造主溝的機會，完成了對二號高爐三座熱風爐換球工段，并順利的單獨完成烘爐任務；根據(jù)兩座高爐布袋的質量和使用現(xiàn)狀，短時間內在克服人員緊張不利的條件下保質保量的完成了布袋更換任務；于此同時車間對值班室做出考核制度，嚴格控制荒煤氣進口溫度，延長布袋使用壽命，為高爐TRT發(fā)電創(chuàng)造了有利條件；抓好熱風爐操作，制定嚴細的燒爐制度，使全年高爐平均風溫達到1150℃以上，為高爐降低焦比創(chuàng)造了有利條件。

4、卷稱工段，為保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，抓好入爐料的篩分，是最重要的一項工作，槽下通過調整料流，增加清篩次數(shù)有效的保證了入爐料質量。為保證入爐數(shù)據(jù)準確無誤，制定定期校稱制度，全年未發(fā)生因數(shù)據(jù)誤差而造成高爐的波動。

二、安全

在201*年的安全工作中，車間有條不紊的按照去年計劃進行，但在8月25日檢修中發(fā)生一起工亡事故，給車間的安全形勢帶來不利影響，但并未打亂車間的整體管理模式。通過此次事故車間認真總結原因，積極完善各項整改工作，在短時間內迅速恢復廣大職工的思想情緒，從而穩(wěn)定了生產(chǎn)安全局面。

201*年安全工作如下：

一、積極參加并開展公司組織的各項安全工作。在本年的“百日安全無事故”、“反違章、保安全”兩項活動中，我高爐車間積極組織廣大職工響應，并利用各種形式宣傳，在“百日安全無事故”活動中實行車間內懸掛安全條幅，并組織全體職工簽名，班前班后會大力宣傳等措施，要求每班組每月開展四次班組安全活動，在全體職工的大力配合下，我車間順利完成此次活動。在“反違章、保安全”活動中，車間分工段，班組進行討論，并在一個月時間內自查自糾，累計發(fā)現(xiàn)并禁止違章現(xiàn)象幾十起，給廣大職工的安全建立起了可靠的保證，同時以車間的形式組織全體職工討論各種違章現(xiàn)象，如何在以后工作中杜絕類似現(xiàn)象，并對違章現(xiàn)象所帶來的后果及整改暢所欲言。

二、開展各項安全預演，針對廣大職工對安全知識的匱乏，缺少應急事故的處理能力，各工段在車間的指導下，開展各項安全生產(chǎn)自救的預演。例如：熱風工段的抽打盲板煤氣中毒搶救；觸電事故搶救；看水工段的輕、重煤氣中毒事故搶救；爐前的生產(chǎn)事故演練等，通過以上的活動，廣大職工參與的積極性很高，對待安全的積極性有所提升，充分的展現(xiàn)了我高爐車間“人人參與安全，人人重視安全，”

的氛圍。

三、新職工的安全培訓，針對201*年我車間人員流動大的現(xiàn)象，車間制定出一套完整的車間級安全培訓檔案，對新入廠職工及二次復崗的職工，進行全面系統(tǒng)、正規(guī)的安全培訓，讓其在上崗前學習基本安全知識，了解本崗位的工藝流程，知道危險源點的所在，熟記并理解本崗位安全規(guī)程，考試合格后方可上崗工作。

四、進一步完善“三規(guī)一制”。“三規(guī)一制”是保障安全生產(chǎn)的前提條件與重要保證，也是約束全體職工各種行為的重要制度，車間組織各工段認真審核各崗位的“三規(guī)一制”，對不完善的地方及時補充與改進，并由車間組織全體職工進行學習，以事故案例形式進行講解，讓職工深刻理解各種制度的重要意義。

五、特殊系統(tǒng)的培訓，高爐車間做為煉鐵廠的第一大車間，工種繁雜，特殊系統(tǒng)的培訓顯得尤為重要，煤氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、皮帶系統(tǒng)、爐前系統(tǒng)的危險源點都比較多，首先，提高幾大系統(tǒng)人員的安全防護意識，例如了解煤氣泄漏點，學習起重知識等；其次，增加特殊作業(yè)崗位的勞保更換周期，例如爐前工的勞保周期。第三，增加特殊系統(tǒng)的學習與培訓工作，尤其天車工必須經(jīng)培訓考試合格后方可上崗。

六、在年底，車間積極采納廠部建議，實行職工兼職安全員活動，廣大職工積極參與，給班組內的基層管理工作提供有利的條件，班組安全氣氛得到良好改善。

三、管理

1、制定完善可行的三班考核制度，實現(xiàn)了三班你追我趕的生產(chǎn)局面，對領先的班組及個人進行獎勵。

2、為了嚴細值班室的操作，督促高爐爐長、工長的機動性，為了讓其時刻掌握與了解入廠原料的強度、粒度、水份等變化，實行料場看料實名簽到制，此制度實行后，給高爐減少了許多因外界因素而造成的波動。

3、實行班組長競聘制，由于車間內人員調整，本年度我車間提拔了許多基層班組長，一票否決以前的認命制，通過車間、工段出題考試，通過筆試后，進行面試，現(xiàn)場公布結果，做到了公平公開、公正，也使全體職工有了積極上進的熱情和競爭上崗的意識。

四、現(xiàn)場及環(huán)保

隨著我企業(yè)逐步走上正軌，對現(xiàn)場及環(huán)保要求隨之提高，我車間對公司所下發(fā)的各種關于現(xiàn)場及環(huán)保的文件，認真?zhèn)鬟_與學習，并在實際工作中落實。

1、加強兩座高爐鐵口維護，減少潮鐵口，杜絕大噴現(xiàn)象，合理使用出鐵場除塵，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理整改，避免造成無謂的設備停機。

2、對車間內的除塵定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理整改。3、將現(xiàn)場衛(wèi)生納入交接班考核，要求每名職工在搞好生產(chǎn)的同時，也要重視起現(xiàn)場衛(wèi)生。

4、設備改進，針對1#爐布袋灰系統(tǒng)漏灰嚴重，我車間熱布工段積極與維修車間結合，拿出整改措施，克服種種弊端，如期完成

灰系統(tǒng)改造，給現(xiàn)場及環(huán)保創(chuàng)造了便利條件。

展望201*年，我車間全體干部職工眾志成城，團結一致，具體工作部署如下：

一、生產(chǎn)方面

1、減少生產(chǎn)事故，提高高爐全風作業(yè)率。

2、加強技術培訓工作，由于三期高爐籌建在即，車間對重點崗位職工及班組長進行培養(yǎng)，提前對其進行技術培訓，為以后三期順利開爐投產(chǎn)打下堅實的基礎。

3、抓好各崗位的交接班，尤其是值班室及爐前鐵口在201*年中我車間雖然給予了調試重視，但收效甚微，很多生產(chǎn)波動大多發(fā)生在交接班，這也給車間管理敲響了警鐘。在201*年中，車間仍要以此兩處為重點，抓細節(jié)操作，出現(xiàn)問題后，做到不分析清楚原因不罷休的原則，并及時拿出整改措施。

4、加強設備的巡檢力度，要求各崗位職工與維修人員勤學習、勤溝通，做到小問題自己處理，操檢合一，給高爐提供有力保障，對不合理及老化設備及時更新。

二、安全

1、學習安全事故案例，將本車間內部自建廠以來所發(fā)生的工傷事故總結，并裝訂成冊，組織全體職工進行學習。

2、加強班組基層管理，要做此工作，首先就必須提高班組長的自身安全業(yè)務知識，真正做到班前、班后五分鐘安全，普及安全基礎知識。

3、繼續(xù)落實廠部的四個制度，即：安全確認制，互保聯(lián)保制，班組長監(jiān)護制，掛牌制。

4、學習各種生產(chǎn)緊急事故的處理能力。做到突發(fā)事，不慌亂，這樣可以避免很多意外事故的發(fā)生。

5、深刻吸取825工亡事故教訓。對高爐檢修的安全工作要做詳細的安排，周密的布置，保障安全檢修.

6、實行安全生產(chǎn)獎罰制度，調動職工安全生產(chǎn)的積極性。車間實行獎罰制度，對于實現(xiàn)安全生產(chǎn)的工段、班組及個人實行獎勵，對于違章操作造成生產(chǎn)事故的對其進行處罰，這在很大程度上能調動職工積極性和提高職工安全意識的自覺性。

7、學習法規(guī)，提高安全生產(chǎn)意識。

為了使全車間干部職工把安全生產(chǎn)工作提升到一個新的高度來認識，增強安全意識，堅定信心，振奮精神，全力以赴做好全年的安全生產(chǎn)工作，車間準備組織全體職工認真學習安全生產(chǎn)法規(guī)，通過學習讓職工的防范和自我保護意識得到提高，認識到遵章守紀、強化管理、確保安全的重要性。

三、其它方面

1、加強物料的統(tǒng)一管理，減少現(xiàn)場堆放，減少浪費現(xiàn)象。2、抓好文明生產(chǎn)，定期組織車間內部聯(lián)查，對所發(fā)現(xiàn)問題及

時整改。

3、加強車間內勞動紀律的管理，杜絕違紀現(xiàn)象。

4、加強全體職工的成本意識。

201*年我車間雖然取得了一定的成績，但仍有許多不足之處，在201*年中，我們要繼續(xù)努力，發(fā)揚煉鐵人精神，總結經(jīng)驗教訓，爭取在各方面取得更大的進步，全面完成201*年的各項生產(chǎn)任務。

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