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201*年質(zhì)量部年終總結(jié)(鑄造)

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201*年質(zhì)量部年終總結(jié)(鑄造)

201*年總結(jié)及201*年工作計(jì)劃(質(zhì)量部)

時(shí)光飛逝,201*年已接近尾聲,也即將成為過去。過去的一年,是不尋常的一年,同時(shí)也是記載著我們一路走來的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。作為承擔(dān)公司質(zhì)量控制的職能部門,我深深體會(huì)到在這一年里工作之重?fù)?dān),也非常感謝上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我在工作上的支持與關(guān)愛,及同事們對(duì)我的支持和協(xié)助。在即將迎接201*年新任務(wù)、新挑戰(zhàn)之時(shí),也讓我們先回顧一下201*年的質(zhì)量工作開展的相關(guān)情況:

一、加強(qiáng)我們產(chǎn)品質(zhì)量管理工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量為確保我們產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求對(duì)進(jìn)行檢驗(yàn),以防止漏檢、錯(cuò)檢。檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程及技術(shù)要求。對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù)、流轉(zhuǎn)。對(duì)不合格產(chǎn)品,按照不合格品相關(guān)流程,開具不合格評(píng)審處理單并上報(bào)相關(guān)部門、并配合他們進(jìn)行原因分析、改善措施、跟蹤總結(jié)。

二、在檢驗(yàn)技能方面的培訓(xùn)和提高

1、與去年培訓(xùn)工作相比,無論是在培訓(xùn)方式方法上還是培訓(xùn)質(zhì)量上都有了顯著的提高。主要體現(xiàn)在委外專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)和同行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的交流,為我們今后工作的開展積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。能根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的不同要求提供檢驗(yàn)保障,對(duì)產(chǎn)品要求的共識(shí)上達(dá)成一致。

2、通過共檢和現(xiàn)場(chǎng)反映的情況,對(duì)檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)的要求進(jìn)行了強(qiáng)調(diào),嚴(yán)格按照工藝卡片和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收。

三、在原材料和產(chǎn)品性能檢驗(yàn)方面

1、因型砂對(duì)產(chǎn)品起著至關(guān)重要的作用,根據(jù)工藝要求,要求型砂檢驗(yàn)員每天對(duì)車間混砂機(jī)的型砂性能做檢測(cè),每月對(duì)砂、樹脂、固化劑的流量做檢測(cè),確保型砂的穩(wěn)定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產(chǎn)生,減少樹脂、固化劑的使用量,一方面提高產(chǎn)品的良率,同時(shí)也大大降低生產(chǎn)的成本。今年新增8字試塊抗拉強(qiáng)度的檢測(cè),更好的為型砂的性能提供了有力的保障。

俗話說:三分造型,七分熔煉。爐前的光譜檢測(cè),給熔煉提供了參考的數(shù)據(jù)確保配料成份的正確性和穩(wěn)定性;化學(xué)成份檢測(cè),對(duì)鑄件產(chǎn)品成份的爐后分析提供了依據(jù);此外今年新增了化學(xué)微量元素:鈦、銅、鉻的檢測(cè),對(duì)產(chǎn)品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗(yàn),并把數(shù)據(jù)信息及時(shí)的反饋給相關(guān)部門,確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項(xiàng)重點(diǎn)改善項(xiàng)目:原有的管理很不規(guī)范,通過理化人員的努力,克服困難,將試塊按客戶進(jìn)行分類擺放,建立詳細(xì)臺(tái)賬,完整公司試塊庫(kù)房的建立。3、

四、對(duì)于本年度產(chǎn)量和良率目標(biāo)

針對(duì)今年計(jì)劃年產(chǎn)量3萬噸和合格率94%的目標(biāo),201*年1月至12月,實(shí)際產(chǎn)量為29390T,合格率為91%,與去年相比基本持平,尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質(zhì)量問題,在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲,爭(zhēng)取完成目標(biāo)值。

五、ISO質(zhì)量體系情況

為了更好的完善和推行ISO質(zhì)量體系在企業(yè)中發(fā)揮作用,利用6、7月份時(shí)間完成了質(zhì)量體系三級(jí)文件整理與匯編工作,在8月份年審時(shí)順利通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證審核。之后相繼通過韓國(guó)LG、三一電氣、日本三菱、美國(guó)GE等客戶的質(zhì)量體系認(rèn)證及審核。

六、供應(yīng)商評(píng)定考察情況

對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審目的是從源頭開始抓起,避免潛在的問題,把風(fēng)險(xiǎn)降到最低。今年我們完成了對(duì)生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹脂、固化劑等生產(chǎn)供應(yīng)商的評(píng)審。為生產(chǎn)提供了有力的保障,同時(shí)完善了“供應(yīng)商質(zhì)量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產(chǎn)品質(zhì)量,二減少了我們的損失及生產(chǎn)成本。

七、檢驗(yàn)不足之處

1、由于今年新開發(fā)產(chǎn)品較多,品種多樣化,除了之前以球鐵件為主,現(xiàn)在同時(shí)生產(chǎn)灰鐵件。導(dǎo)致檢驗(yàn)無法掌握重點(diǎn),造成了一定程度的漏檢,尤其在尺寸檢測(cè)方面還有待提高。

2、檢驗(yàn)員在工作上對(duì)產(chǎn)品缺乏先見性,經(jīng)驗(yàn)不足,責(zé)任心還有待加強(qiáng)。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題應(yīng)及時(shí)反饋,多于生產(chǎn)、技術(shù)溝通,爭(zhēng)取盡快提出改善措施解決問題。

3、自身對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)不夠,檢驗(yàn)技能薄弱。對(duì)再三出現(xiàn)的質(zhì)量問題沒有找到其根本原因,對(duì)下的措施沒有形成閉環(huán),導(dǎo)致類似問題一再發(fā)生。

展望201*年的工作重點(diǎn):

加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)及人員技能培訓(xùn),強(qiáng)抓過程控制與后道檢驗(yàn)。加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí),培養(yǎng)員工的責(zé)任心,讓每位員工有主人翁意識(shí),人人成為質(zhì)管員,讓下道工序成為我們的客戶。認(rèn)識(shí)自身的不足,學(xué)習(xí)借薦他人的經(jīng)驗(yàn)和成果。推行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡,嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求,排除給產(chǎn)品帶來的隱患,杜絕不良品。

201*年我們的奮斗目標(biāo):

鑄件合格率95%,中檢錯(cuò)檢漏檢率98%,成品出廠合格率100%,外部質(zhì)量處理年,腳踏實(shí)地一步一個(gè)腳印走下去,對(duì)過去的不足,將不懈的努力爭(zhēng)取做到最好。我們將會(huì)用行動(dòng)來證明我們的成果,靠結(jié)果生存。

201*年,是全新的一年,也是自我挑戰(zhàn)的一年,我將努力改正過去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,為XX的明天作出努力,讓我們攜手合作,創(chuàng)造出輝煌的明天!

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鑄造車間201*年工作總結(jié)

伴著新年歡快的腳步,201*年在緊張和忙碌中過去

了。在這辭舊迎新之際,對(duì)本車間一年來的工作做以總結(jié),同時(shí)祝愿我們公司明年會(huì)更好。

201*年在車間全體員工齊心合力,克服了種種不利因素,在相關(guān)部門的協(xié)助下,先后完成了配合電解車間啟動(dòng)鋁業(yè)調(diào)配、外鑄消化等外鋁;完成了車間生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)改革,減少了鑄錠人數(shù),提高了勞動(dòng)效率;完成了車間6063合金生產(chǎn)設(shè)備的安裝、啟動(dòng)和調(diào)試、6063合金試生產(chǎn)、人員培訓(xùn)等各項(xiàng)工作;完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)工作目標(biāo)。

一.在電解車間啟動(dòng)電解槽期間,為配合電解車間電解槽啟動(dòng)出鋁時(shí)間按需調(diào)整,時(shí)間不確定,鑄造車間做好員工思想工作,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。對(duì)啟動(dòng)出現(xiàn)的低品位鋁在混合爐鋁液進(jìn)行調(diào)配,增加997鋁錠成品率,對(duì)啟動(dòng)期間產(chǎn)生的高硅、高鐵鋁錠及時(shí)外鑄,在鋁液品位提高后及時(shí)調(diào)配、熔化。提高了997鋁錠的成品率。

二.完成了車間鑄錠生產(chǎn)的勞動(dòng)組織改革,鑄錠工段由原來的三個(gè)班調(diào)整為兩個(gè)班、維修人員機(jī)構(gòu)調(diào)整等,車間由原來的77人減少為51人(不包括鑄棒人員)。車間一班人首先做好員工思想工作的同時(shí)在保證車間設(shè)備正常運(yùn)行,在合理安排車間的勞動(dòng)組織方面下工夫,力求縮短鑄錠時(shí)間、減小員工勞動(dòng)強(qiáng)度,穩(wěn)定員工情緒,保證車間正常生產(chǎn)。接著,從細(xì)化考核制度,明確員工職責(zé),實(shí)行責(zé)任到人,嚴(yán)格執(zhí)行班組考核,激發(fā)員工指標(biāo)控制意識(shí)。在車間全體員工的共同努力下,鑄造車間平穩(wěn)運(yùn)行,同時(shí)也做到了“三增一降”,即“增產(chǎn)量、增產(chǎn)能、增收入、降成本”。車間員工精神飽滿,工作態(tài)度認(rèn)真、工作勁頭十足,雖然目前產(chǎn)量增加為230噸左右,鑄造車間每天都按時(shí)完成了生產(chǎn)任務(wù)。

三.在6063鑄棒項(xiàng)目建設(shè)期間,車間人員配合設(shè)備安裝,積極收集相關(guān)資料,向設(shè)備廠家詢問凝難問題,并要求配合人員多動(dòng)手,盡快提高業(yè)務(wù)水平。在試生產(chǎn)期間,大家吃住在現(xiàn)場(chǎng),詳細(xì)閱讀相關(guān)資料,制定合理的生產(chǎn)工藝,認(rèn)真計(jì)算合金元素配料;耐心向指導(dǎo)師傅詢問,仔細(xì)分析和預(yù)估可能出現(xiàn)的問題,力求做到提前預(yù)防,做到試生產(chǎn)必在現(xiàn)場(chǎng),確保試生產(chǎn)萬無一失。順利完成了6063鑄棒試生產(chǎn)任務(wù)。尤其是在九月底脫離師傅后,6063鑄棒生產(chǎn)順利進(jìn)行。

四、強(qiáng)化指標(biāo)、規(guī)范操作、點(diǎn)點(diǎn)滴滴降低成本在強(qiáng)化指標(biāo)降低成本方面,將各項(xiàng)指標(biāo)分解到班組,規(guī)范管理,狠抓落實(shí)。首先從規(guī)范鋁灰處理過程下功夫,深挖潛力,要求鋁灰必須經(jīng)過鋁灰分離機(jī)分離,并由專人將分離鋁片并及時(shí)用開口包處理,力求降低車間的鑄造損失。在用電方面,要求開始鑄錠混合爐即停止送電,一直停電保溫到第二天早上,在開爐眼之前送一小時(shí)電,從而達(dá)到節(jié)電目的。在提高鋁錠質(zhì)量方面,通過檢修設(shè)備、規(guī)范操作,使鋁錠表面質(zhì)量、打包質(zhì)量有所提高;在工藝方面針對(duì)夏天鋁錠容易出現(xiàn)氣孔、發(fā)黑等現(xiàn)象,通過改造冷卻水噴淋管結(jié)構(gòu)改善冷卻效果、改變溜槽結(jié)構(gòu)、調(diào)整鑄機(jī)速度方面改善鑄錠工藝,杜絕了此類問題發(fā)生。在6063鑄棒方面,準(zhǔn)確計(jì)算鑄棒配比、精心控制鑄棒長(zhǎng)度,盡量減少?gòu)U品、廢棒頭數(shù)量,從而減少二次熔化,從而減少鑄造損失及熔化耗電。

201*年電解生產(chǎn)鋁錠:79154.6噸,生產(chǎn)6063鋁棒:2430.837噸,外鑄熔化等外鋁:80.037噸.

五、目前車間存在的問題:

1.車間管理制度的精細(xì)化程度亟需進(jìn)一步提高,車間班組競(jìng)賽及考核需進(jìn)一步趨于全面及落實(shí)到位;2.車間設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑需進(jìn)一步細(xì)化,需做到督促及檢查有專人負(fù)責(zé);

3.雖然201*年鑄造車間做到了安全生產(chǎn),但車間員工安全意識(shí)有待進(jìn)一步提高。

4.車間現(xiàn)場(chǎng)管理水平與先進(jìn)企業(yè)相比存在一定差距;201*年鑄造車間將進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)化管理,從細(xì)化管理制度入手,在細(xì)化生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、考核制度等方面下功夫,做到細(xì)化管理制度與落實(shí)到位同時(shí)進(jìn)行,力求在201*年各項(xiàng)指標(biāo)有一個(gè)新的飛躍,為公司的發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

鑄造車間

201*-01-

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