201*年生產(chǎn)部工作總結(jié)與計劃

201*年車間工作總結(jié)

光陰似箭，日月如梭，201*年在不知不覺中已悄悄過去；我們即將迎來新的一年,在過去的一年中，生產(chǎn)技術(shù)部在公司董事會的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以及各部門的大力支持和密切配合下，經(jīng)過部門全體員工的共同努力，順利地完成了公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。現(xiàn)對生產(chǎn)技術(shù)部一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)任務(wù)完成情況（1-10月）

鋁箔生產(chǎn)完成情況表（噸）504030201*01月份2月份20.334.373月份29.6829.64月份38.6924.235月份43.5228.416月份39.7435.527月份45.730.048月份35.6133.689月份27.7634.9110月份25.9335.57

從上表可以看出：201*年1-10月份，累計完成鋁箔產(chǎn)量316.28噸，與去年同期相比減少

25.98噸�？傮w產(chǎn)量呈下降趨勢。

201*年201*年201*年35.33201*年29.921000800600400201*1月份2月份3月份制袋生產(chǎn)完成情況表（萬個）201*年201*年4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份201*年778.73510.73686.31774.11403.93315.24414.17305.64208.34422.86201*年304446.2457.62488.07532.67457.03467.36259.08519.5563.4從上表可以看出：201*年1-10月份，累計完成密封袋產(chǎn)量4820.06萬個，與去年同期相比

減少325.13萬個。相差幾乎有一個月的產(chǎn)量，呈下降趨勢。

內(nèi)襯紙生產(chǎn)完成情況表（萬張）1000800600400201*月份201*年880.32557201*年02月份489.73493.163月份441.9443.244月份679.85005月份462.35595.126月份425.2592.87月份413.66768.48月份301.75613.359月份192.46663.2201*年201*年10月份409.5491.5從上表可以看出：201*年1-10月份，累計完成內(nèi)襯紙產(chǎn)量5717.77萬張，與去年同期相比

增加產(chǎn)量1446.3萬張。生產(chǎn)任務(wù)完成較好。

紙箱生產(chǎn)完成情況表(萬平方）1086421月份201*年7.67201*年5.3702月份6.276.023月份7.415.584月份7.746.945月份6.376.286月份5.56.587月份4.76.38月份5.435.35201*年201*年9月份10月份6.56.57.155.73

從上表可以看出：201*年1-10月份，累計完成紙箱產(chǎn)量61.3萬平方米，與去年同期相比減

少產(chǎn)量2.79萬平方米。

總體分析：從以上圖表可以看出，除內(nèi)襯紙生產(chǎn)任務(wù)完成較好外，其他產(chǎn)品產(chǎn)

量與去年同期相比均呈下降趨勢，特別是鋁箔和密封袋產(chǎn)量與去年同期相比減少近一個月的產(chǎn)量。主要原因：訂單偏少、任務(wù)不足。

二、損耗情況（1-10月）

鋁箔全年完成316.28噸,鋁箔印刷損耗原材料BOPP1960.4公斤,成本消耗36713.2元，

鋁箔復(fù)合損耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合計成本消耗171503.7元，制袋工序全年共完成4494.93萬個，報廢218.57萬個,其中損耗透析紙2208.33公斤、淋膜紙2208.33公斤,合計成本消耗55208.24元，

內(nèi)襯紙工序全年共完成4494.93萬張，報廢70.55萬張,原材料損耗2328.15公斤，合計成本消耗20487.72元，紙箱工序全年共完成61.33萬平方，報廢699.63平方米,合計成本消耗2903元。

三、車間管理方面

1、6S車間管理制度改善了以往車間生產(chǎn)秩序，使得車間生產(chǎn)物料能夠按要求擺

放在指定的區(qū)域范圍內(nèi).

2、在過去的一年里,生產(chǎn)部進行了制度改革和完善,使得車間生產(chǎn)不斷合理化.在

面對生產(chǎn)過程中的客戶訂單突發(fā)調(diào)整,生產(chǎn)材料突現(xiàn)質(zhì)量問題,生產(chǎn)材料到貨不急時等困難,我們都及時調(diào)整生產(chǎn)計劃,一一完成；

3、在完成生產(chǎn)產(chǎn)量的同時，我們在生產(chǎn)過程中也重視產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每個質(zhì)量關(guān)，我們在給員工開早會時，及時總結(jié)每個時期生產(chǎn)問題，為員工灌輸生產(chǎn)質(zhì)量理念，并要求每個員工做好員工自檢和互檢工作。在遇到質(zhì)量問題時不怕麻煩及時反饋，以便及時處理。根據(jù)員工的流動量，及時為新員工安排老員工做質(zhì)量和操作技能方面的指導(dǎo)，保證每個新員工能夠了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量辨別方法。

三、存在問題

1、各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程中的各種輔助工具用品擺放不夠整齊，合格品、次品沒有及時作好分類放置管理，由于同時生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格多，工序繁雜，員工甚至班組長在更換規(guī)格時更換材料的清場意識薄弱。2、成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，需在預(yù)警和日�？刂品矫婕哟蠊�

理力度；

3、質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，比如鋁箔產(chǎn)品“起皺及膠水粘邊”制袋工序因操作人

員及原材料、設(shè)備模具等問題引起大批量產(chǎn)品報廢�？刂剖侄斡写�提高，方法需要改進；

4、由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會臨時招聘，員工素質(zhì)普遍較底，工作態(tài)度自由散漫，致使員工的責(zé)任、團隊和服從管理意識不強，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，造成材料浪費嚴(yán)重、質(zhì)量波動大。在這方面需要公司制定出詳細(xì)的規(guī)章制度和員工崗前崗中的各方面培訓(xùn)計劃方案，從而不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)公司的今后發(fā)展。

5、在生產(chǎn)過程中，為了盡可能的提高產(chǎn)量，在設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時，沒有及時進行修理，帶病生產(chǎn)現(xiàn)象時有發(fā)生。結(jié)果既縮短了設(shè)備使用壽命，又加大了設(shè)備維修資金的投入，并延長了維修時間。

201*年車間工作計劃

一、工作目標(biāo)

1.產(chǎn)品質(zhì)量管理：①入庫產(chǎn)品批合格率：100%；②生產(chǎn)操作規(guī)范率：100%；2.生產(chǎn)成本控制：①成品率：≥96.5%；

②材料利用率：≥99.5；其它材料：≤定額消耗③鋁箔印刷工序成本消耗下降40%，鋁箔復(fù)合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，內(nèi)襯紙工序成本消耗下降35%，

3.產(chǎn)量保證及交貨期準(zhǔn)時:①計劃完成率100%:

②產(chǎn)品無斷貨;

③產(chǎn)品不積壓,100%按計劃生產(chǎn);4.生產(chǎn)現(xiàn)場及安全管理:①生產(chǎn)現(xiàn)場以“6S”為基礎(chǔ)，實行定置管理②重大安全事故:0次;

③安全警示與防護到位率:100%;安全培訓(xùn)到位

率:100%;

5.員工士氣:①員工培訓(xùn)次數(shù):≥1次/月;

②工作執(zhí)行100%到位，并4小時內(nèi)復(fù)命為實現(xiàn)目標(biāo)及去年工作中存在問題采取以下的方案和措施：

二、方案措施1產(chǎn)品質(zhì)量管理

1.1生產(chǎn)過程管理

1.1.1做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，要求各個工序的負(fù)責(zé)人及操作員，在生產(chǎn)前一定要做好準(zhǔn)備，依據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)，熟悉所生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)和工藝的要求；核對材料或者上一道工序半成品是否符合要求；檢查設(shè)備、工具是否齊全和正常。1.1.2做好生產(chǎn)過程檢查。在生產(chǎn)過程中，督促溫中央和各組組長作好生產(chǎn)巡檢和自檢工作，同時自己也加強巡檢，防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流往下一道工序，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。1.2生產(chǎn)過程控制

1.2.1與質(zhì)量部配合，按質(zhì)量管理體系生產(chǎn)過程控制中所規(guī)定的要求進行管理；1.2.2對關(guān)鍵工序進行重點記錄和控制；對原材料檢驗，配料等關(guān)鍵崗位設(shè)置專人進行重點檢驗；對相關(guān)人員實施考核（承擔(dān)事故責(zé)任）。

1.2.3需要公司制定出詳細(xì)的規(guī)章制度和員工崗前崗中的各方面培訓(xùn)計劃方案，培訓(xùn)關(guān)鍵工序操作人員，從而不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)公司的今后發(fā)展。

1.3產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制

1.3.1鋁箔產(chǎn)品起皺及膠水粘邊

按規(guī)定時間清洗網(wǎng)輥,復(fù)合時檢查復(fù)合膜的狀態(tài)，如有厚薄不均荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時不使用，檢查調(diào)整各導(dǎo)輥、復(fù)合輥使其平衡，調(diào)整收放卷張力，盡量放小。

1.3.2密封袋頂漏、側(cè)漏

膠水的上膠量不夠或厚薄不勻，按要求配制膠水嚴(yán)格控制膠水濃度，隨時進行監(jiān)測和調(diào)整，并記錄，調(diào)整壓合燙板的壓力及溫度，每天檢查壓合板與模板，如果變形或模板不平，及時調(diào)整或更換底板面板、模板。

1.3.3與質(zhì)量部配合，做好質(zhì)量事故分析與改進，每出一次質(zhì)量事故做一次質(zhì)量

分析，每半月組織一次質(zhì)量分析會。做到“三不放過”。

二、成本控制

1成品率控制

1.1按要求配料，實行現(xiàn)場走動管理；

1.2設(shè)專人隨時對產(chǎn)品進行檢驗，以減少不合格產(chǎn)品數(shù)量的發(fā)生。2原材料利用率；其它材料損耗小于定額

2.1對各項成本指標(biāo)進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表.

2.2制定全年降耗減廢計劃.每月統(tǒng)計各材料的損耗，節(jié)約或超出部分與車間及班長績效工資掛鉤.

三、產(chǎn)量保證及交貨期保證

1、認(rèn)真做好各種生產(chǎn)和質(zhì)量記錄，嚴(yán)格按照上級要求來填報表單，同時積極主動的向上級進行口頭或者書面工作匯報及有效的信息反饋。2密切配合銷售部，確保他們客戶的訂單如期的完成。

3、合理安排生產(chǎn)，盡量避免不必要的加班，降低公司的生產(chǎn)投入,

4.、產(chǎn)品每日分解生產(chǎn)任務(wù)，優(yōu)先保證生產(chǎn)，備有三至七天的庫存量；（大單產(chǎn)品備有三至七天的庫存量，小單產(chǎn)品按需貨計劃做最小批量生產(chǎn)，不超產(chǎn)）。

四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理及安全管理

1生產(chǎn)現(xiàn)場以“6S”為基礎(chǔ)，實行定置管理

1.1生產(chǎn)線：原材料、半成品、成品和各種設(shè)備按序排列整齊，保持走道暢通；1.2標(biāo)識：標(biāo)志正確，零部件、半成品按區(qū)域分類定置存放，做到正、直、齊；1.3安全培訓(xùn)：每月對所有員工進行一次安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全意識；設(shè)備操作危害分析，動作進行規(guī)范，與應(yīng)急預(yù)案；制定員工危機應(yīng)急預(yù)案，工傷處理預(yù)案。

2安全防范與警示

2.1對人體有傷害的防范與警示：如運轉(zhuǎn)的設(shè)備；濕滑的地面；銳器的保管與放置；蒸汽，高溫，電器的防護與警示標(biāo)識；

2.2與綜合辦一起，成立安全管理小組，每周進行一次全面的巡查，查找隱患；

五、員工士氣

1員工培訓(xùn)

1.1對員工進行企業(yè)文化，生產(chǎn)管理，應(yīng)知應(yīng)會知識，質(zhì)量管理與衛(wèi)生知識，崗位職責(zé)等全面培訓(xùn)，增加對公司的了解，增強集體榮譽感；

1.2每月組織班長以上員工的培訓(xùn)1次以上；班長每日組織班前培訓(xùn)10分鐘；2員工非常流失控制

2.1以制度管理人，完善各種生產(chǎn)管理制度，按制度獎罰推進，杜絕感情用事；2.2以企業(yè)文化與人文關(guān)懷留人，每周與員工溝通兩次以上；拒絕粗暴簡單管理；強化生活上的親情管理。3執(zhí)行力到位

對安排的工作實行4小時復(fù)命制；對執(zhí)行結(jié)果立即現(xiàn)場檢查與獎罰推進

生產(chǎn)車間201*-11-15

擴展閱讀：生產(chǎn)部201*年上半年工作總結(jié)及下半年計劃

生產(chǎn)部上半年總結(jié)和下半年計劃

在公司全體員工緊張忙碌中,不自不覺就走過了半年,在這半年中,生產(chǎn)部工作有得有失,在過去的半年,由于前期工作準(zhǔn)備不充分和生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率不能充分的發(fā)揮,這給公司各個部門都帶來很大的壓力,生產(chǎn)上由于多方面的原因,在第一季度導(dǎo)致很多時間都在趕進度,在客戶方面已造成不良影響,在公司內(nèi)部也打亂了正常的生產(chǎn)工作秩序.為了在201*年下半年能更好的前進，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，以便揚長避短，更好的開展下半年的生產(chǎn)經(jīng)營工作,我現(xiàn)在對201*上半年生產(chǎn)經(jīng)營部工作情況總結(jié)如下:

1、在產(chǎn)品產(chǎn)量方面：在今年上半年總共有新模具81套，總體上在這些模具中生產(chǎn)的T0進度基本良好，但在T1、T2等出現(xiàn)了延期。通過以情況,說明生產(chǎn)部在平時工作上的不足,首先人員上,平時沒有充分做好員工的技能培訓(xùn)和人員儲備,一到忙時全局打亂,形成全面趕進度從而導(dǎo)致托期,這是一個生產(chǎn)型企業(yè)的大忌,很容易忙中出錯,一旦出錯,就會在本來就缺少人手的情況下浪費人力資源,重復(fù)同樣的工作,增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本,針對這個情況,我認(rèn)為今后的工作中在人員的培訓(xùn)和人員儲備上應(yīng)加大力度,可以在內(nèi)部挖掘有潛力的員工進行相關(guān)的技能培訓(xùn),讓公司大部分的員工能夠掌握多項技能,充分利用好內(nèi)部人力資源,再就是希望人事部多掌握市場信息,做好人員信息儲備。原材料材質(zhì)問題,也影響了一定的生產(chǎn)進度。原材料的來料不及時也給生產(chǎn)帶來了一定的影響，導(dǎo)致零件不能及時的加工從而導(dǎo)致模具的托期。

2、生產(chǎn)質(zhì)量方面：在加工模具的同時也出現(xiàn)了不少的質(zhì)量問題。由于學(xué)徒比較多，看不清楚圖紙導(dǎo)致零件加工錯誤、設(shè)計出圖的錯誤導(dǎo)致零件的報廢等。這些質(zhì)量事故說明,我們公司在產(chǎn)品質(zhì)量方面存在的一些問題,①、生產(chǎn)部員工質(zhì)量意識差，在生產(chǎn)過程中，自檢互檢的制度未能完全執(zhí)行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最終導(dǎo)致問題的出現(xiàn)。②、公司專職的質(zhì)量管理力量薄弱，在生產(chǎn)過程控制上沒有起到完全監(jiān)督的作用，也導(dǎo)致了一些質(zhì)量問題未能及早發(fā)現(xiàn)，未能得到有效的控制。

3、安全生產(chǎn)方面：安全生產(chǎn)是企業(yè)最重要的一個方面之一，安全是效益。但生產(chǎn)部門上半年在這一點上做得還不夠，有一些相關(guān)安全知識一部分員工未能完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，一些基本的安全常識，有時也很容易松懈。過去的半年我在安全生產(chǎn)管理上的工作做得還不夠仔細(xì)，獎懲制度上沒有充分的體現(xiàn)、執(zhí)行，員工安全意識不高，雖然沒有大的安全事故出現(xiàn)但是我們不能松懈安全生產(chǎn)制度，認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強化安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產(chǎn)工作能上一個新臺階。

4、現(xiàn)場管理方面：上半年生產(chǎn)部得到公司大力支持,通過全體員工的共同努力,生產(chǎn)現(xiàn)場比以前有較大改變,模具進行了定置擺放,對生產(chǎn)場地進行了區(qū)域劃分,劃分了現(xiàn)場6S區(qū)域責(zé)任人,并基本上保持了地面清潔,在這方面生產(chǎn)部雖然取得了一些成績,但也還有很多不足,由于我在對員工6S現(xiàn)場管理上監(jiān)督力不夠,所以有些員工現(xiàn)場盛具擺放不整齊,標(biāo)識標(biāo)牌不齊全、不規(guī)范，產(chǎn)品狀態(tài)區(qū)分不明顯。針對這些情況，我們生產(chǎn)部下半年將對生產(chǎn)現(xiàn)場進行全面的整改，規(guī)范標(biāo)識標(biāo)牌，加大對現(xiàn)場6S管理力度，嚴(yán)格按照規(guī)章制度對不符合要求的行為進行糾正。

5、設(shè)備管理和利用方面：我們有部分員工不能很好的愛護設(shè)備、工裝夾具及校驗檢具。有些操作工由于自身能力制約，不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，在這方面雖然有不足，我們將定期對設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)，對有故障隱患的設(shè)備及時進行修理，排除隱患，確保安全、高效生產(chǎn)，對專用設(shè)備上的產(chǎn)品全部滿足自己加工后，不能滿足生產(chǎn)需求的在考慮外協(xié)加工，真正為公司節(jié)能降耗、降低產(chǎn)品成本出一份力，也更使我們企業(yè)的固定資產(chǎn)管理更加規(guī)范、成熟，趨向正規(guī)。

綜合以上幾方面的問題，為切實做好今后生產(chǎn)經(jīng)營部的工作，我部門下半年將具體從以下幾個方面展開工作：

1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行管理。重點做好員工安全知識的培訓(xùn)工作，讓員工牢固樹立安全就是效益的理念，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦。在工作中對車間存在的設(shè)備隱患及違章作業(yè)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，對違章作業(yè)責(zé)任當(dāng)事人進行經(jīng)濟處罰，并在每天的例會上和張貼欄上進行通報批評。對發(fā)現(xiàn)問題及時提出的員工進行嘉獎，對查出的安全隱患，當(dāng)作事故對待，小事當(dāng)作大事抓，把安全事故消滅在發(fā)生之前。2、強化質(zhì)量管理。繼續(xù)堅持對員工的質(zhì)量培訓(xùn)，讓員工真正體會到質(zhì)量是企業(yè)的生命，人人都有自己是第一檢驗員的意識，另外是加大生產(chǎn)過程的檢查力度，對不認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)工藝的員工進行開會通報批評，并進行處罰。對做得好且能幫助其他員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的員工進行物質(zhì)獎勵和精神獎勵。重點對一些經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品單獨培訓(xùn)，同時希望我們質(zhì)量管理部門加大管理力度，大家齊抓共管，把我公司的產(chǎn)品質(zhì)量做得更好針對質(zhì)量問題，下半年我們生產(chǎn)經(jīng)營部門也將高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用早會、質(zhì)量會及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量，及時為新員工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢查出來的,只要生產(chǎn)部的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。

3、認(rèn)真落實公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)、積極做好現(xiàn)場管理。合理的利用人員，培訓(xùn)多技能的員工，確保正常生產(chǎn)人員的配備。根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，合理調(diào)度、均衡生產(chǎn)，確保滿足銷售需要。強化設(shè)備管理，責(zé)任到人。強化“6S”管理，將“6S”管理制度化，規(guī)范化，每天下班對車間進行檢查，將檢查結(jié)果在第二天早會通報。

4、增強企業(yè)凝聚力。為加強企業(yè)的凝聚力，表彰先進樹立楷模，引導(dǎo)員工敬業(yè)愛崗，激勵員工奮發(fā)上進，形成人人爭當(dāng)先進、人人爭為公司發(fā)展做貢獻的良好氛圍；真正達(dá)到鼓勵先進，鞭策后進的目的，生產(chǎn)部將在今后工作中認(rèn)真落實、貫徹公司優(yōu)秀員工評選辦法，對部門員工進行全方面的考評并廣泛和虛心聽取所有員工意見，從而為公司建立一支真正能打硬仗的員工隊伍。

5、對我廠所有設(shè)備進行全面的排查，對一些存在問題的設(shè)備進行修理整改，加強我廠設(shè)備的利用率爭取使我廠設(shè)備的利用率達(dá)到%100，使各個設(shè)備的工作達(dá)到飽和。

以上是我對生產(chǎn)部門過去半年的工作總結(jié)和今后的一些工作計劃，希望各部門同仁多提寶貴意見，我們生產(chǎn)經(jīng)營部愿以最飽滿的熱情對待今后的每一天，和各部門同仁團結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力。

在總結(jié)中言辭上對各部門有不敬之處請多諒解。

二○一二年七月一日

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