玖歐電子PMC部門 月工作總結(jié)表

PMC部門月工作總結(jié)表

1、生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)

項(xiàng)目工藝UV加色UV真空鍍烤漆本月上月訂單數(shù)量與上月比幅度計(jì)劃完成實(shí)際完成未完成備注2、物料情況統(tǒng)計(jì)

項(xiàng)目物料名稱上月結(jié)存本月需求本月結(jié)存請購數(shù)量批次計(jì)劃完成數(shù)量批次實(shí)際完成數(shù)量批次備注3、部門關(guān)鍵指標(biāo)完成情況

項(xiàng)目指標(biāo)名稱生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率（%）交貨達(dá)成率（%）物料需求準(zhǔn)確率（%）物料進(jìn)倉及時率（%）物料周轉(zhuǎn)率（%）目標(biāo)值實(shí)績月達(dá)成率與上月比季度目標(biāo)備注4、素材供應(yīng)情況

排名合計(jì)客戶名稱本月供應(yīng)上月供應(yīng)差額升降幅度本月份額備注5、本月其他工作完成情況與未完成情況6、本月工作中需要解決的問題

總結(jié)人：

擴(kuò)展閱讀：PMC工作總結(jié)

PMC部半年度工作總結(jié)

新年伊始，面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，日益激烈的行業(yè)競爭，公司制定了“深化管理促效益，創(chuàng)新技術(shù)樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術(shù)、降成本、求質(zhì)量、促效率”的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內(nèi)部潛力，進(jìn)一步增強(qiáng)生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)能力，狠抓成本控制，狠抓質(zhì)量、效率提升，狠抓落實(shí)執(zhí)行。在沈總、呂總等公司高層領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心、指導(dǎo)下，通過PMC部全員的共同努力較好地完成半年度指標(biāo)。

現(xiàn)就上半年工作情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)如下：一、KPI完成情況及生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)工作

KPI考核方面截止6月份數(shù)據(jù)來看,除按時完工率完成情況較不理想,其他項(xiàng)目通過后續(xù)努力有望達(dá)成公司目標(biāo)要求,分析按時完工率項(xiàng)目完成較不理想主要有幾個原因所致：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新、短單生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)異常情況增多，提高了生產(chǎn)計(jì)劃與協(xié)調(diào)工作的難度，當(dāng)然我們會不斷提升生產(chǎn)計(jì)劃的改進(jìn)空間。1至6月份各車間生產(chǎn)總用時為79222.5小時，生產(chǎn)制程異常共耗時5009小時，占總比例6.26%，如XXX專紅油墨發(fā)花/啞油發(fā)霉、XX雪花油發(fā)霉、XXX條小盒電化鋁殘缺/暗紋、XX儒風(fēng)電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產(chǎn)周期較長，制程各環(huán)節(jié)異常頻發(fā)，對生產(chǎn)效率及交貨及時率造成直接影響；

2、因部分產(chǎn)品下單時段無規(guī)律，導(dǎo)致訂單交貨集中，且無正常備料時間，如材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補(bǔ)救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進(jìn)行，上機(jī)后開開停停，對產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。希營銷配合后續(xù)下單能給予正常的采購及生產(chǎn)周期，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性；

3、設(shè)備的保養(yǎng)工作任重道遠(yuǎn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)上半年各車間設(shè)備維修共計(jì)：318次、維修時數(shù)為：2145小時；(含維修過程中待配件時間)，設(shè)備的異常維修給生產(chǎn)計(jì)劃安排帶來困擾，特別是工單制程中的設(shè)備故障直接對計(jì)劃準(zhǔn)確性及產(chǎn)品按時完成率造成影響，從上半年設(shè)備維修數(shù)據(jù)來看車間對設(shè)備的預(yù)防和保養(yǎng)工作仍然不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護(hù)，堅(jiān)持將保養(yǎng)工作按要求做到位，減少機(jī)臺故障發(fā)生頻率；

二、201*年1至6月份共完成入庫產(chǎn)量：12911萬套，比201*年13059萬套下降148萬套、下降比例為1.23%。1至6月份X印產(chǎn)品共完成6346.78萬套，占總產(chǎn)量比例53.29%；膠印產(chǎn)品共完成4484.2萬套，占總產(chǎn)量比37.65%；柔印產(chǎn)品共完成465.64萬套，占總產(chǎn)量比例3.9%；

201*年1至6月份較201*年1至6月份完成產(chǎn)量明細(xì)對比情況：月份123456合計(jì)201*年（單位：萬套）201*年（單位：萬套）3842133721311465139517411291131902823228411541021159013059同期增長比率+20.44%-52.64%-7.05%+27.02%+36.63%+9.5%-1.23%三、ERP電腦排產(chǎn)系統(tǒng)從09年的4月份開發(fā)至今，生產(chǎn)排產(chǎn)中印刷工序已基本可以正常運(yùn)作，目前仍有部分細(xì)節(jié)問題開發(fā)商正在修改中，（例如：生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)中印刷工序單與單之間仍然存在排產(chǎn)時間不能連續(xù)的現(xiàn)象，系統(tǒng)會自動將單與單之間排產(chǎn)時間拉長，導(dǎo)致排產(chǎn)時間的不準(zhǔn)。）希系統(tǒng)部協(xié)助完善此細(xì)節(jié)問題，盡早完善ERP排產(chǎn)系統(tǒng)。四、BOM梳理及物料管控

1.加強(qiáng)車間物料領(lǐng)退規(guī)范性的跟進(jìn)督促。在201*年基礎(chǔ)上，繼續(xù)加強(qiáng)對各車間領(lǐng)退物料規(guī)范性的跟進(jìn)和監(jiān)督，201*年上半年除凹印車間外，其余各車間領(lǐng)退料及時率均達(dá)到95%以上，對比09年1至6月份30%有大幅度提高。2.修訂輔料領(lǐng)用的相關(guān)規(guī)定。針對部分輔料對產(chǎn)品品質(zhì)有不同程度影響的特性，上半年對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的輔料進(jìn)行了跟蹤及分類并修訂輔料管理的文件，特別對溶劑類及添加劑類輔料進(jìn)行了明確領(lǐng)用規(guī)定，對其中條款進(jìn)行了宣導(dǎo)與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執(zhí)行有序。3.BOM偏差的梳理維護(hù)。201*年上半年共向工X部提出BOM修正1304項(xiàng)，持續(xù)不斷的改進(jìn)使上半年總體BOM偏差控制在12.37%，基本完成公司KPI考核任務(wù)。

4.呆滯物料的管控。調(diào)整工作思路，在清退前期余料的基礎(chǔ)上將重心移向物料的合理申購與及時消化上，從提高庫存物料周轉(zhuǎn)率方面保證生產(chǎn)供應(yīng)、減少庫存資金積壓。10年上半年總計(jì)組織安排各車間消化物料152.7萬元，跟進(jìn)協(xié)助采購部清理退貨21.35萬元，6個月來，呆滯物料金額一直控制在300萬元以下，達(dá)到234萬元，同比下降52.73%。

五、生產(chǎn)制程管控

1、現(xiàn)場管理及成本控制工作

通過持續(xù)改進(jìn)、完善各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，不斷完善生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的制度化建設(shè)與管理：（1）推廣宏勁學(xué)習(xí)心得，建立并完善車間現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)檔案，每月對各車間問題點(diǎn)及不合格頻次匯總通報(bào)并督促改進(jìn)。（2）制定并完善《產(chǎn)品流程牌操作指引及管理規(guī)定》同時完善中試物料交接流程，對產(chǎn)品流程牌及三角明示牌的填寫及擺放提出具體規(guī)范要求。（3）產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)卡的設(shè)計(jì)與使用。（4）《制程品質(zhì)控制表》的推進(jìn)與跟蹤。（5）對各車間宣傳欄進(jìn)行了重新規(guī)劃和布。（6）手機(jī)盒的制作與手機(jī)使用管理規(guī)定的推進(jìn)執(zhí)行。（7）完善系統(tǒng)異常信息的匯總并跟進(jìn)督促執(zhí)行。（8）逐月推進(jìn)動員令中各項(xiàng)節(jié)能降耗項(xiàng)目的實(shí)施，如：包裝護(hù)角紙的收集制作、凹印卷芯紙張的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。（9）通過有效的控制節(jié)假日加班，10年人工成本得到明顯降低，09年1-6月份人工成本為1128萬元，10年1-6月份人工成本為987萬元，10年較09年減少141萬元。2、合格率提升

10年1-6月綜合工單評審合格率為95.40%，實(shí)際合格率為95.40%，與09年上半年同期相比提高了5.25個百分點(diǎn)

綜合工單合格率對比圖98.00%96.00%94.00%92.00%90.00%88.00%86.00%84.00%82.00%09年10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

（1）針對生產(chǎn)異常及合格率偏低的產(chǎn)品持續(xù)做好產(chǎn)前提醒工作，以便車間將問題解決在生產(chǎn)前，有效引導(dǎo)車間提升產(chǎn)品合格率。

（2）對制程材料異常情況及影響生產(chǎn)效率的異常情況按周、按季度及時通報(bào)，為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。

（3）上半年針對長期擦花、褶皺廢品比例較高的產(chǎn)品進(jìn)行了重點(diǎn)跟進(jìn)，如XXXX條小盒、XXX條盒、XXX條小盒、XXX條小盒等產(chǎn)品。在以上產(chǎn)品生產(chǎn)過程中觀察各工序的生產(chǎn)特點(diǎn)查找擦花、褶皺原因，最后在青工打邊后，對工單產(chǎn)品進(jìn)行抽查，了解擦花褶皺的比例與實(shí)際廢品的特點(diǎn)，事后分析和總結(jié)各產(chǎn)品擦花褶皺的改善方式于生產(chǎn)總結(jié)會時公布各車間要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善點(diǎn)廢流程，并且為了規(guī)范工單投料準(zhǔn)確性，將對同生產(chǎn)一起帶出的打樣、試驗(yàn)工單投料規(guī)范操作進(jìn)行補(bǔ)充完善并申請文件修改。10年1-6月份各車間稽查不符項(xiàng)總計(jì)24次，無形損率基本控制在千分之1.5以內(nèi)，較09年上半年有顯著下降，09年1-6月份平均無形損率達(dá)到百分之2.3。4.500%4.000%3.500%3.000%2.500%2.000%1.500%1.000%0.500%0.000%1月份2月份3月份4月份0.143%0.151%0.119%0.151%2.514%1.649%1.357%3.384%3.885%10年09年1.142%0.526%0.307%0.155%0.147%0.155%0.396%0.089%0.117%5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份

（5）加強(qiáng)與人力資源部的溝通及信息共享，針對車間超節(jié)損獎分析報(bào)告，加大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，降低工單多數(shù)或缺數(shù)機(jī)率，減少制造成本，另一方面在激勵員工進(jìn)步的同時，使合格率更具有挑戰(zhàn)性。09年1-6月份缺數(shù)工單為169單，10年1-6月份缺數(shù)工單為53單，缺數(shù)率較09年降低68.6%。六、XXX版房及非標(biāo)耗材采購工作

1、版房自制配刀整體工作運(yùn)行情況良好，16月份共制作并交機(jī)臺使用版材如下：

模切版換刀節(jié)約制版費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表

模切版材類型20聯(lián)中式X包配刀小合18聯(lián)小合刀模版配刀15聯(lián)小合刀模版配刀4聯(lián)條合刀模版配刀10聯(lián)小盒刀模版配刀配刀數(shù)量/節(jié)約制版費(fèi)用/套2219151元186016741395804930合計(jì)：合計(jì)3720元35154元12555元12060元930元6．4419萬2、配合車間對自動打邊機(jī)進(jìn)行測試，多次修改圍邊刀，滿足了清廢機(jī)的要求，使清廢機(jī)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下正常工作。

3、推廣使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。4、上半年對各板材非標(biāo)準(zhǔn)耗材使用標(biāo)準(zhǔn)（耐用率）進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并與加工商簽訂非標(biāo)耗材降價(jià)協(xié)議，上半年總計(jì)采購金額為1587855.12元，與09年采購單價(jià)相比因降價(jià)節(jié)約了近3萬元。

車間X印車間X印車間X印車間七、節(jié)能降耗工作

積極響應(yīng)公司《思路再創(chuàng)新細(xì)節(jié)再關(guān)注成本再降低》動員令要求，努力推進(jìn)動員令提案的落實(shí)與執(zhí)行。部門總計(jì)提報(bào)節(jié)能降耗提案及合理化建議40條，被采納的總計(jì)9條。提報(bào)數(shù)量及被采納數(shù)量均居各部門/車間前列。

回顧完上半年的工作，我們也看到自身還有很多不足之處，如何積極配合領(lǐng)導(dǎo)完成生產(chǎn)中心的各項(xiàng)指標(biāo)，緊抓“求質(zhì)量、促效率，”這一主導(dǎo)思想，將現(xiàn)有工作真正做到更精、更細(xì)、更好地為生產(chǎn)車間及營銷服務(wù)，這是下半年部門工作的重點(diǎn)。

改善點(diǎn)及計(jì)劃：

1、BOM修正工作需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整長期跟蹤進(jìn)行，從而達(dá)到合理控制采購

板材類別樹脂版單凹版凹印版采購數(shù)量41支6支142支節(jié)約總金額3932.46元1025.7元24273.48元量，減少資金占用的目的，力爭下半年將BOM修正范圍控制在10%左右。2、根據(jù)營銷訂單，合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，做好物料協(xié)調(diào)及營銷交貨的平衡，同時注重各工序出現(xiàn)異常問題后的信息鏈接工作，將前后工序制程信息及時串聯(lián)起來，督促責(zé)任環(huán)節(jié)有效改善，減少制程異常時間，確保按時完成產(chǎn)品交貨期。3、跟進(jìn)落實(shí)營銷制訂的月銷售計(jì)劃，合理備料，加強(qiáng)與品管來料檢驗(yàn)的溝通，及時了解物料品質(zhì)信息，為生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施提供保障。

4、下半年將逐步進(jìn)入生產(chǎn)旺季，對油墨安全庫存的整理將在第二季度的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況對較穩(wěn)定的部分物料種類和庫存量將作出相應(yīng)補(bǔ)充和提高，以保證生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行，減輕品管部的檢驗(yàn)成本及檢驗(yàn)量的壓力。

5、繼續(xù)堅(jiān)持產(chǎn)前提醒工作的細(xì)化，并將產(chǎn)品提醒工作延伸到針對前批次出現(xiàn)的異常點(diǎn)跟蹤、驗(yàn)證車間的改善效果，同時對于生產(chǎn)制程頻繁出現(xiàn)異常及缺數(shù)的產(chǎn)品及時分析總結(jié)，以便于為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。6、持之以恒的抓好現(xiàn)場管理工作，發(fā)現(xiàn)問題以現(xiàn)場指正溝通提醒為主、第二次重復(fù)發(fā)現(xiàn)的及時通報(bào)并要求限期改善、對于同樣的問題重復(fù)發(fā)生三次或以上的堅(jiān)決對車間負(fù)責(zé)人提報(bào)處罰。

7、點(diǎn)廢品制度的督促執(zhí)行，通過上半年的不符合項(xiàng)分析、總結(jié)不符合原因并持續(xù)對該制度予以完善。

8、擦花、折皺產(chǎn)品的管控工作上半年較不理想，下半年將針對1-6月份擦花、折皺產(chǎn)品所占廢品比例較高的產(chǎn)品進(jìn)行分析并制定改善要求。

9、人工成本雖然通過上半年的控制取得一定效果，但下半年屬生產(chǎn)旺季，此項(xiàng)目仍需繼續(xù)加強(qiáng)管控。

10、多與營銷溝通了解市場準(zhǔn)確交貨要求，逐步改善生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方式，試著以瓶頸工序?yàn)橹攸c(diǎn)來進(jìn)行排產(chǎn)，提高制程半成品的周轉(zhuǎn)率。

11、通過設(shè)備維修溝通例會，加強(qiáng)維修項(xiàng)目的跟進(jìn)與驗(yàn)證工作，特別對反復(fù)發(fā)生的共性問題提出限期整改要求并督促落實(shí)。12、持續(xù)對動員令中各項(xiàng)目的推進(jìn)與落實(shí)。

PMC部201*.07.

友情提示：本文中關(guān)于《玖歐電子PMC部門 月工作總結(jié)表》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，玖歐電子PMC部門 月工作總結(jié)表：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《玖歐電子PMC部門 月工作總結(jié)表》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/515095.html

• 上一篇：201*工作總結(jié)與計(jì)劃
• 下一篇：201*年P(guān)MC部門工作總結(jié)