二○○九年5S管理工作總結

二○○九年5S管理工作總結

在公司復產的第一年中，我作業(yè)區(qū)為進一步鞏固“5S”現有成果，讓5S管理與生產、安全、設備、技術、人事等管理有機的結合，夯實5S工作管理基礎，為作業(yè)區(qū)的生產順行、降低生產成本，提高產品質量做鋪墊，主要做了以下工作：

1.結合設備改造，改善作業(yè)環(huán)境。

我作業(yè)區(qū)將生產環(huán)境整頓作為首要工作來做，在全作業(yè)區(qū)內結合公司整體規(guī)劃合理調整設備工藝布局，襯層沉淀池改造，養(yǎng)生坑改造、加設精整噴鋅機、熱模拋丸機均使作業(yè)區(qū)的設備布局更加合理。并進一步提高了作業(yè)區(qū)的生產環(huán)境。

2.強化目視管理，改善班組環(huán)境

201*年我作業(yè)區(qū)集中對作業(yè)區(qū)的員工班組、辦公室、配電所等室內進行了集中整理，休整損壞的桌椅，對班組的墻面、門窗進行了粉刷，為員工營造了一個整潔、舒適的工作休息環(huán)境。

3.及時通報，及時整改。

根據201*年公司下達的5S檢查、效能檢查通報，我作業(yè)區(qū)都第一時間在作業(yè)區(qū)調度會上通報，并責令責任人及時整改，并將通報照片打印下發(fā)到班組，“一目了然”的讓員工看到，做到。杜絕此類情況的再度出現。

3.加強培訓，提高素養(yǎng)。

結合公司5S基礎知識學習考試，在作業(yè)區(qū)內實施全員的培訓考試，讓員工更好的掌握5S知識，運用5S知識。

4.集中檢查，加強考核。

每周四9點，作業(yè)區(qū)在專職副書記牽頭檢查各工段的5S管理工作情況，及時通報，考核。讓5S管理成為作業(yè)區(qū)內部管理的有力工具。

201*年作業(yè)區(qū)以5S管理為契機，為員工營造了良好的生產環(huán)境，讓員工在舒適的工作環(huán)境中不斷提質量，創(chuàng)高產，降成本。，201*年我作業(yè)區(qū)將加強全員素養(yǎng)建設，加快實現5S活動的總體目標的步伐。

擴展閱讀：5S工作總結

、對車間目前狀況做一個比較詳細的表述。

2、車間各考核項目上的變動。（是退步還是進步）

3、車間明顯改善項目說明。（歸類整理、分析，主要措施、關鍵點講解）4、車間急需整改項目、整改方案（具體點）、預期效果、預估費用。我單位的《工作場所5S管理規(guī)定》如下：供參考

1目的

通過長期不懈地推行5S管理方法，加強內務管理，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現場工作氛圍，提高員工的整體素質。2范圍

研究院管轄范圍內實驗室和辦公室。3職責與權限3.1工作人員

負責各自日常工作區(qū)域（實驗室和辦公室）的清潔、整頓工作。3.2部門負責人

組織本部門內務的日常自檢自查，并每月召開會議對內務管理情況總結。3.3QHSE管理人員

在日常自檢自查活動中，監(jiān)督檢查5S的落實情況。4術語與定義

1）5S：“兩整三清”的簡稱，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。給出英文2）整理：將室內（實驗室、辦公室）物品分類，分為必要的和不必要的，搬走或棄去不必要的物品。

3）整頓：合理放置必要物品，實施“三定”（定品名、數量、及位置）。4）清掃：經常進行清掃和檢查，保持清潔狀態(tài)。

5）清潔：通過整理、整頓和清掃，使物品狀態(tài)一目了然，達到環(huán)境整齊清潔。

6）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守內務管理制度的良好習慣，增強維護“5S”的責任感。7）安全:通過管理使各種損害降低到人們可以接受的一種狀態(tài)。

8）可視化管理：即標識管理。場所內物品、設備、物流等應有明確、醒目標識，做到一目了然。5工作程序

5.1實驗室工作要求5.1.1各部門組織工作人員商討、確定實驗室衛(wèi)生區(qū)劃分責任人，填寫《實驗室衛(wèi)生區(qū)劃分》表格存檔，確定的衛(wèi)生區(qū)責任人每周一進行實驗室清潔，垃圾傾倒等工作，保持實驗室環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、樓道樓梯通行無阻。5.1.2工作現場的物品要經常整理、整頓，搬走或棄去不必要物品，將閑置物品送倉庫留存，只保留與工作相關的物品，按區(qū)存放并做好標識；5.1.3定時清掃工作場所的地面、墻角、門窗、標識、工作臺、機器設備、工具等，維持清潔狀態(tài)，如試驗完畢，工作臺面物品及時清理，不得堆積在操作區(qū)域；試驗用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及時傾倒；地板上的油污、設備以及設備下方的灰塵及污漬、化學品要清潔干凈；保持實驗室用玻璃器具清潔干凈；實驗室人員要養(yǎng)成隨時拾撿地上雜物的良好習慣，保持地面清潔。

5.1.4生產現場要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。5.1.5實驗室安全通道保持暢通無阻；滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新。

5.2機器設備（包括測量設備）要求5.2.1每臺設備都應建立設備檔案并隨時做好運維保修記錄。5.2.2實驗室存放的各種儀器設備擺放須整潔、干凈，設備標簽字跡清晰。5.2.3根據設備及工作情況，工作交接時應做好設備的交接檢查，并作好記錄。5.2.4實驗工具要確定放置位置，標明物品的品名、數量；使用完畢放回原處。5.2.5檢測儀器/器具，標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和使用時磕碰傷。5.3材料、化學品及料架要求

5.3.1材料、化學品應在化驗室設置區(qū)域專門存放。

5.3.2材料、化學品在規(guī)定區(qū)域內應整潔有序擺放，并可視化標識。5.3.3材料架須牢固存放，材料須整潔擺放。

5.3.4外來材料要標明廠家、生產日期、品名及編號等相關信息。5.3.5配制的藥劑要整齊擺放，并標明配制時間及有效期。5.4庫房要求

5.4.1光線照明亮度應適宜，且儲存區(qū)域應通風，不積水，不潮濕，干凈，整潔。

5.4.2庫房存放的物品、材料等應整齊、有序，物品的疊放不宜過高，要穩(wěn)當。

5.4.3庫房中存放的危險化學品，須擺放明顯標識，并采取消防保護措施。5.4.4工具、零配件、器皿、實驗室耗材以及勞保用品的保管須定位放置，并以

標簽或標識牌予以明確標識；5.5資料管理要求

5.5.1圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有編號、目錄，并指定

存放處。

5.5.2資料管理應整潔有序，且易于快速查找。5.6辦公室要求

5.6.1辦公室所屬物品要保持整潔、清潔，標識合理，各種物品定位放置。5.6.2接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。5.7可視化治理要求

5.7.1應逐步建立本單位的治理看板，將治理要求、生產計劃、質量目標及進展

情況、成本考核、安全考核要求、下屬部門績效考核等內容形成看板。5.7.2各部門應逐步將工作流程制成圖表，形成看板。

5.7.3將本單位的治理規(guī)定，裝訂成冊，置于工作現場，方便員工查閱�？蓱獙⒐に囈�(guī)程、設備保養(yǎng)要求、PPE要求制成圖文并茂的文件形成看板。5.7.4對有利于生產、質量的操作提示、安全警示應形成看板，必要時可貼、掛

于設備旁。

5.7.5應把看板作為一種培訓手段，對員工進行職業(yè)技術培訓。同時也應將公司

的政策、取得的成績反映出，進行企業(yè)文化宣傳。

5.7.6不定期對看板進行維護和內容更新，防止出現破損和空欄現象，并保持其

整潔和格式、內容新奇。65S工作評價

6.1QHSE管理員不定期組織各部門負責人、實驗室負責人組成5S檢查小組，

進行工作區(qū)域5S檢查；

6.2QHSE管理員負責日常的5S巡查，發(fā)現問題及時反饋相關責任部門處理。

6.3檢查發(fā)現的不符合事項應要求相關責任部門或責任人糾正或改善對策，并于下次進行5S檢查時對其整改效果進行檢查，直至其符合規(guī)定要求。6.4可參照附件1、附件2的相關要求逐步改善各項工作。

7相關記錄

記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。

人生就是由許多微不足道的小事構成�！爸钦呱朴谝孕∫姶蟆保瑥钠降瓱o奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準備。正所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海”

《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規(guī)范個人的行為，到最終提高人的素質、教養(yǎng)、品格，從而促進工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行,為日本企業(yè)走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。

為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。

“5S”活動的對象是現場的“環(huán)境”，它對生產現場的環(huán)境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環(huán)境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。

通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規(guī)范自己的行為，提高自身的素質、教養(yǎng)，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現共同的夢想。

無論5S本身的管理效果,還是通過5S管理為工作提供的便捷上,都取得了一定成效。

15S管理試運行工作概況

首先,車間制定了5S管理考核辦法。通過全車間范圍內5S管理的試行,切實感覺到其實質是對員工日常行為的規(guī)范,其精髓是培養(yǎng)員工的修養(yǎng)和素質。車間在試行初期,就著力加強宣傳教育,讓每位員工知曉5S管理是什么,5S管理的意義等。由于是大修期間,檢修項目繁重,人員無法集中,便采取了在檢修現場結合具體物件向員工宣傳的方式。比如F扳手應該放哪兒、為什么這樣放、有什么好處等。通過這種因地制宜的教與學方式,形象直觀地向員工宣傳了5S管理的具體內容。其次,按5S管理要求設置出各類物品的分類放置點。如棉紗手套放置點、各類文件檢修票證放置點、員工日雜用品放置點等,目的是努力將5S管理具體化。在具體工作中,不但要求員工嚴格按照物品放置點放置物品,還要求物件整齊與整潔。通過這種直觀明了的方式,讓員工親身體會5S管理為各項工作開展所帶來的便捷,加深員

工的認識與理解,讓員工適應其管理模式,為下一步深入開展打好基礎。再次,除了要求員工自己按照5S管理規(guī)定執(zhí)行外,還要求檢修現場其他施工單位和作業(yè)人員嚴格工作票制度、嚴格場地清理以及各類物品的規(guī)范放置等,以更好地服務檢修工作,全面達到安全環(huán)保、高質高效的要求。通過檢修期間的試行,5S管理在濃硝車間取

得了初步成效。

2試運行存在的問題與改進措施通過檢修期間的試行,也顯現出不少客觀存在的問題和亟待改進的地方。首先是對員工的宣傳教育和提高認識上。僅僅依靠現場對員工的宣傳還遠遠不夠,很大一部分員工雖然明白了什么是5S管理,但無法短時期內在思想上理解認可,在行動上自覺遵守,這無疑影響了5S的實施效果和真正意義。在試行期間,仍有部分員工不按5S管理要求規(guī)范放置物品,管理難度較大,效果較差。并且要提高員工的意識和素養(yǎng),更不是短時期內能夠做到的。所以濃硝車間在今后5S管理過程中,要長期、系統(tǒng)、有計劃、有針對性地開展對員工的宣傳教育工作,努力從思想上提高員工的認識和理解。只有這樣才能將5S工作持久開展下去。其次是物品放置點的合理性上。車間在試行期間定制出了近10類物品放置點。應該說這些物品放置點的設定還比較粗略,分類不夠具體、規(guī)范、

適用。如果放置點不適用不方便的話,是無法讓員工將5S管理制度落到實處的,這極大地影響了管理效果。在試行期間,已經有員工提出了更加合理適用的建議,車間也結合實際情況不斷進行了改進。再有就是車間很多硬件設施無法達到5S物品放置點的要求,不少物品雖設置了放置點,但由于受場地情況和硬件設施的限制,無法真正落實這類物品的規(guī)范放置。再次是檢修現場的5S管理方面。主要表現為檢修現場的管理難度大,管理效果差。其根源還是在于各檢修單位的作業(yè)人員沒有真正去理解5S管理的意義,在思想意識上達不到管理要求,甚至還有些抵觸情緒。由于檢修現場外單位的檢修項目多、人員雜、人員素質參差不齊,導致5S管理無法有效開展。比如個別檢修單位在施工過程中不能嚴格工作票制度,現場臟亂無序,工器具隨手亂堆亂放,作業(yè)完后場地不清理等。針對這類違規(guī)違章現象,濃硝車間重點對工作票證的簽訂和現場具體的檢修工作進行了檢查和整治,但效果始終不理想,這也直接導致了無法行之有效地執(zhí)行5S管理。所以要真正做到將5S管理長期有效地開展下去,整體性地提高員工的意識和素養(yǎng)勢在必行。最后,通過5S管理試運行說明,車間須制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理規(guī)定以及考核獎懲制度,建立和完善如“濃硝車間5S運行管理制度及考核細則”等管理考核記錄臺帳,全面反映5S管理過程和軌跡,以此將5S管理具體化、規(guī)范化。并不斷收集員工建議,根據實際情況來完善和改進,從而達到行之有效執(zhí)行5S管理要求,更好地服務生產的目的。但應該明確的是,獎懲制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通過獎與懲,讓員工明白對與錯,并最終形成員工的自覺行為,從而達到提高素養(yǎng)的目的。35S管理持久性的思考

目前公司正大力地全面推行5S現場管理活動。濃硝車間根據活動要求,結合濃硝工藝生產特點、員工實際情況及前期工作的經驗和不足,成立了專項領導小組,明確了各級成員的職責和下階段的工作重點,制定了可操作性的管理制度、工作計劃和考核細則,運用有效的管理督促機制,多管齊下,找出差距,查出問題,重點解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),力求在工作深度、實施力度、參與廣度上拓展。

應該說,對于一個化工企業(yè),實施5S管理本身就具有相當的難度。要做細做實5S管理工作,還必須在以下4個方面下足工夫:(1)思想意識方面

5S管理不是簡單的5個單詞,不是談起來重要,做起來次要,忙起來不要的環(huán)節(jié),它是生產現場基礎管理的基石,是提高員工素養(yǎng),打造團隊精神,改善安全生產環(huán)境,確保產品質量,鑄造企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合競爭實力的行之有效的方法和途徑。因此,我們應該在思想意識上高度認識這個活動的重大意思及所產生的深遠影響,徹底摒棄“方便”、“省事”、“差不多”這些根深蒂固的舊思想,認真對待,扎實做好。(2)行為習慣方面

5S活動是一項“知易行難”的工作。一些看似簡單的事情,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。因此,在5S活動中,“持之以恒”和“經�！笔俏覀儜�該高度重視的兩個方面。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的過程,而是對自己工作的回顧、總結、改進和提高。通過經常性地整理、整頓、清掃、清潔,使之成為一種工作習慣,進而形成良好的工作作風,再進而提高個人素養(yǎng),并最終達到5S管理的終極目標。

2、審核

5S活動的推行，除了必須擬定詳盡的計劃和活動辦法外，在推動過程中還要定期安

排審核員依據5S檢查標準表的對每個責任區(qū)的實施情況進行檢查、審核，以確認是否按

照5S要求推行。

（1）審核的主要活動（分四步完成）

①審核的啟動

包括指定審核組長和審核員，確定審核目的，編制審核計劃，分配工作等。

②現場審核的實施

包括召開首次會議，依據5S檢查標準表的對現場實施檢查、評定，形成審核發(fā)現，準備

審核結論，召開末次會議等。

③編制、發(fā)放審核報告

審核報告包括5S活動評分表和整改通知書，

注：對于嚴重違反5S要求的，除了要扣分外，還必須開出整改通知書通知責任部門限期整改。

④整改措施的驗證

5S小組將依據整改通知書于一周內對審核中發(fā)現的嚴重不符合項進行驗證，以確

認是否有按要求整改。

（2）審核周期

審核周期根據活動推行的進展情況而定，導入期的頻度應較密，原則上每周一次，到鞏固期后可過渡到每兩周一次或每月一次，但連續(xù)兩次審核的間隔不得超過1個月。

3、審核結果公布、評比與獎懲辦法

（1）審核結果的公布

審核員必須于審核的當天將評分表交到5S小組文員處，由5S小組文員進行統(tǒng)計，并于次

日12點前將成績公布于5S公布欄。

（2）評比、獎懲辦法

①活動以月為單位進行評比，評比采取扣分制，每月每組基準分為50分，根據每次審

核的評分表對基準分進行扣減，于月底進行總評。

A．對于基準分未扣完的小組，將所剩余的基準分按規(guī)定標準換算為相應金額人民幣后

獎給該組，以作鼓勵；

B．對于基準分為零的小組，不給予任何獎懲。

C．對于基準分為負的小組，將對該組給予罰款處理，罰款金額即為所負的基準分按規(guī)

定標準換算后所得人民幣的金額，罰款由該組全體人員分擔。

D．對于總分排名第一的區(qū)域，每月還在公布欄相應部位粘貼紅旗予以表揚。

E．對于總分排在最后的小組，每月在公布欄相應部位粘貼黑旗以作激勵。

②年終對活動的實施情況進行總評，對總分前2名的小組，發(fā)給錦旗和獎金。

4、檢討及改善修正

推行5S活動和進行其他管理活動一樣，必須導入PDCA循環(huán)，方能成功。

PDCA循環(huán)由P（策劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處置）四個階段組成。

P（策劃）：擬定活動目標，進行活動計劃及準備。

D（實施）：按照P階段制定的計劃去執(zhí)行，如進行文宣、訓練、執(zhí)行工作。

C（檢查）：依據目標，對實施情況進行檢查。

A（處置）：把成功的經驗加以肯定，形成標準；對失敗的教訓，也要認真總結。

所以，在推行期間C和A更是一種持之以恒的項目，若不能堅持，則5S很難成功，若能腳

踏實地加以改善，則5S活動將逐見功效。

（1）問題點的整理和檢討

由5S干事負責每周將各部門的問題點集中記錄，整理在“5S整改措施表”中，并

發(fā)致責任部門。

（2）定期檢討

在5S推行的初期，一定要實施周檢討，若一個月才檢討一次，則堆積的問題太多

，難有成效。相對穩(wěn)定后，可改為每月檢討一次。

針對重點問題、反復出現的問題，責任部門必須進行原因分析，制定改善對策，

限期改善。

（六）鞏固，納入日常管理活動

全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。

5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作

中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢

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