5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)整理階段總結(jié)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)整理階段總結(jié)

從7月25日至8月25日，我廠進(jìn)行了為期一個(gè)月5s現(xiàn)場(chǎng)管理整理活動(dòng)。在整理活動(dòng)中，各單位結(jié)合實(shí)際，精心組織，積極行動(dòng)，通過宣傳發(fā)動(dòng)、制定計(jì)劃、理清推進(jìn)思路、采取有效措施、真抓實(shí)干、因地制宜、有序推進(jìn)，生產(chǎn)環(huán)境有所改觀，取得了一定效果，為順利進(jìn)入整頓階段奠定良好的基礎(chǔ)。

一、制定方案，整體推進(jìn)

為了有序推進(jìn)5s現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，活動(dòng)督導(dǎo)組和執(zhí)行組在整理活動(dòng)伊始，按照活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)組的規(guī)劃，制定了整理活動(dòng)推行方案。方案從活動(dòng)的目的意義、相關(guān)定義、推行步驟、推行細(xì)則、推行要求、考核標(biāo)準(zhǔn)六個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)劃,為整理活動(dòng)的整體推進(jìn)提供了依據(jù)。部分單位也根據(jù)方案的要求制定了整理計(jì)劃，但也有部分單位沒有制定整理計(jì)劃，造成了整理活動(dòng)推行不力，行動(dòng)遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動(dòng)專題推進(jìn)會(huì)。要求各單位高度重視、明確責(zé)任、認(rèn)真落實(shí)、扎實(shí)推進(jìn)5s管理活動(dòng)的深入開展。這次會(huì)議也把我廠5s整理活動(dòng)推向了高潮。

二、全員參與，清理現(xiàn)場(chǎng)

根據(jù)整理活動(dòng)推行細(xì)則，各單位上至領(lǐng)導(dǎo)，下至每個(gè)班組、員工，都全部參與到清理現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)中。在整理活動(dòng)中，各單位動(dòng)腦筋、想辦法，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的物品進(jìn)行了分類，對(duì)已確定不需要的物品清理出了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外、以及車間的各個(gè)死角，都進(jìn)行了徹底搜尋和清理。特別是動(dòng)力車間、紙箱車間、機(jī)加車間生產(chǎn)環(huán)境較差，但通過整理，生產(chǎn)環(huán)境得到較大改善。再有，有的單位為為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞了許多小發(fā)明、小創(chuàng)造。如成裝車間設(shè)置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設(shè)了貼票臺(tái)，使禮盒成裝由地上生產(chǎn)改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個(gè)斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。成裝二車間壓蓋機(jī)下方鋪設(shè)了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設(shè)置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發(fā)明、小創(chuàng)造看起來不顯眼，但很大程度上激發(fā)了職工創(chuàng)造熱情。

三、督促檢查，考核評(píng)比

為了避免5s現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)流于形式、走了過場(chǎng)，5s管理活動(dòng)執(zhí)行組經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行督促檢查，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題及時(shí)給予指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，有效推動(dòng)了整理活動(dòng)的開展。5s管理活動(dòng)督導(dǎo)組針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以及廠區(qū)的盲區(qū)、死角進(jìn)行了定點(diǎn)照相，并在專題推進(jìn)會(huì)上進(jìn)行了播放，對(duì)廠領(lǐng)導(dǎo)和中層干部觸動(dòng)很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅(jiān)定了做好5s管理的信心和決心，統(tǒng)一了思想，形成了共識(shí)。同時(shí)，生產(chǎn)管理室根據(jù)考核細(xì)則，對(duì)各單位整理階段實(shí)施效果進(jìn)行考核打分。從打分結(jié)果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側(cè)面反應(yīng)，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動(dòng)足了腦筋。

四、存在的問題與不足1、有的單位沒有按照整理活動(dòng)的要求，沒有制定整理活動(dòng)的重點(diǎn)內(nèi)容，也沒有回顧總結(jié)整理活動(dòng)的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計(jì)劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結(jié)，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續(xù)改善的基礎(chǔ)。所以，下一步要抓好此項(xiàng)工作。

2，我們?cè)诒３稚�產(chǎn)環(huán)境干凈整潔的同時(shí)，我們要注意生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場(chǎng)整潔，如果要保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔，就需要干部職工動(dòng)腦筋、想辦法，優(yōu)化操作流程，制定操作標(biāo)準(zhǔn)。避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的臟、亂、差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

3、有的單位在生產(chǎn)過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點(diǎn)要引起注意。

4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到一定改善，但如何保持并持續(xù)改進(jìn)還存在問題。所以需要各單位細(xì)化操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為，這也就是我們?yōu)槭裁匆獜?qiáng)調(diào)5s管理要與標(biāo)準(zhǔn)化管理根本所在。

5、各單位雖然進(jìn)行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續(xù)整理。（圖片說明）

整理活動(dòng)雖然結(jié)束了，但整理作為5s管理的基礎(chǔ)工作，是一個(gè)永無止境的過程，現(xiàn)場(chǎng)每天都在發(fā)生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣，根據(jù)需要而隨時(shí)進(jìn)行，需要的就留在現(xiàn)場(chǎng)，不需要的馬上整理。進(jìn)而達(dá)到騰出空間、保障安全、提高品質(zhì)、減少浪費(fèi)、養(yǎng)成良好習(xí)慣的目的。

擴(kuò)展閱讀：5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作匯報(bào)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作匯報(bào)

緊緊圍繞總機(jī)械廠年初對(duì)5S現(xiàn)場(chǎng)管理的工作要求，配合企業(yè)文化建設(shè)，提升總廠的外在和內(nèi)在形象，使現(xiàn)場(chǎng)管理工作得到不斷的優(yōu)化和深化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化.我們對(duì)全廠21家單位推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，其中生產(chǎn)單位14家，非生產(chǎn)單位7家。在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和全體員工的積極參與下，5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作取得了一定成績，特別是在總廠跨越式發(fā)展的今天，它作為一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，為推動(dòng)精益化生產(chǎn)，以及向ERP等先進(jìn)管理過渡奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的實(shí)施過程

全廠5S現(xiàn)場(chǎng)管理前期推行活動(dòng)從201*年5月8日開始啟動(dòng)，201*年12月15日結(jié)束驗(yàn)收，分為以下四個(gè)階段：

第一階段啟動(dòng)培訓(xùn)階段201*年5月8日5S現(xiàn)場(chǎng)管理以及培訓(xùn)工作啟動(dòng)，并確定了隔熱管廠、井口制造廠、鍋爐一廠、螺桿鉆具廠、抽油泵廠5家為試點(diǎn)單位；

第二階段試點(diǎn)階段201*年5月14日開始對(duì)五個(gè)試點(diǎn)單位班組長以上成員進(jìn)行第一階段（整理階段）培訓(xùn)考核，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也開始按照5S管理要求進(jìn)行清掃整頓；

第三階段全廠推進(jìn)階段201*年6月20日開始5S現(xiàn)場(chǎng)管理整理階段試點(diǎn)單位成果發(fā)布；非試點(diǎn)單位開始全面推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。期間，試點(diǎn)與非試點(diǎn)單位進(jìn)行實(shí)時(shí)的總結(jié)與培

訓(xùn)，非試點(diǎn)單位吸取試點(diǎn)單位的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)過程符合總廠實(shí)際情況，使全廠5S工作得到提升；

第四階段階段小結(jié)與成果發(fā)布階段201*年9月26日全廠進(jìn)行了前期階段總結(jié)和成果發(fā)布，并要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成一種工作習(xí)慣，逐步成為一種規(guī)章制度，努力創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍。

現(xiàn)已進(jìn)入第五階段總結(jié)推行經(jīng)驗(yàn)，保持推行成果，通過不斷的完事與改進(jìn)，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質(zhì)，以達(dá)到推行5S的最終目的。二、5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行方法

在我廠實(shí)施5S活動(dòng)過程中，主要采取以下方式：1、外聘專家進(jìn)行階段培訓(xùn)指導(dǎo)與自行考核相結(jié)合。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)，對(duì)各單位提出的具體問題，推行老師做現(xiàn)場(chǎng)答疑，現(xiàn)場(chǎng)解決，并進(jìn)行不定期檢查。

3、相關(guān)部門加強(qiáng)交流互動(dòng)，總廠領(lǐng)導(dǎo)座談，定期召開推行人員溝通交流會(huì)，分享推行中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

4、建立了相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，按規(guī)定對(duì)違規(guī)及沒有解決問題的單位扣除相應(yīng)的分值并處以相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)懲罰，對(duì)好的提案給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，以此激發(fā)員工的參與熱情。三、5S推行成果及意義。

1、截止目前，5S項(xiàng)目共組織班組長以上的培訓(xùn)6次，考核4次；發(fā)布5S項(xiàng)目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會(huì)16次；201*年合計(jì)開展大型檢查4次，共計(jì)下發(fā)整改通知單55張，發(fā)現(xiàn)各種5S管理問題合計(jì)450多項(xiàng)，對(duì)22家單位合計(jì)罰款6390元；印發(fā)《5S推行手冊(cè)》1500本；整理工具箱500多個(gè)；休息室（更衣室）上百間；整理庫房30多間；懸掛各類宣傳標(biāo)語60多幅，制作各類標(biāo)識(shí)上萬件；繪制各類形跡線超過5000延長米。

2、通過推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，使生產(chǎn)和工作的現(xiàn)場(chǎng)更科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，各種工具及加工件的管理狀態(tài)達(dá)到了“一目了然”，消除管理上的混放、錯(cuò)拿等差錯(cuò)事故，提高了工作效率。

3、通過推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，全廠節(jié)能增效成果顯著，間接經(jīng)濟(jì)效益明顯。以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報(bào)紙、過期資料70公斤，廢棄測(cè)繪件21公斤、修理廢舊設(shè)備40臺(tái)、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)萬余元；整頓階段，該廠通過對(duì)辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、倉庫等責(zé)任區(qū)域進(jìn)行可視化標(biāo)識(shí)和區(qū)域定置線的繪制，在整體工作效率方面提升1.2%，按年產(chǎn)隔熱管5萬根計(jì)算，可增產(chǎn)600根隔熱管，產(chǎn)值達(dá)292萬元。

4、通過推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，使各類形跡線明確，避免了

安全事故的發(fā)生，提高了全廠安全管理水平。

5、通過推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，車間環(huán)境整潔明朗，整體有序，為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了保障，為來我廠參觀的客戶留下了深刻印象，為市場(chǎng)發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

6、《遼河石油報(bào)》、《盤錦日?qǐng)?bào)》、油田電視臺(tái)等媒體針對(duì)我廠5S現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)采訪和專題報(bào)道，尤其是《盤錦日?qǐng)?bào)》在油田�？�中做了整整一個(gè)版面的報(bào)道，擴(kuò)大了我廠的影響。

最突出的是現(xiàn)場(chǎng)物品井井有條，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，一切盡在管理之中。五、下步工作計(jì)劃及具體安排

為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，不斷提升企業(yè)品味，實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、規(guī)�；�、科學(xué)化，在今后的管理工作中我們要重點(diǎn)做好以下幾方面的工作：

1、繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)職工5S現(xiàn)場(chǎng)管理方面知識(shí)的培訓(xùn)工作，不斷提高全體員工對(duì)5S工作的理解和認(rèn)識(shí)。達(dá)到全員參與、實(shí)現(xiàn)全面推進(jìn)。

2、培養(yǎng)推行小組成員發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，重點(diǎn)在糾正和預(yù)防方面下功夫，通過制定措施、規(guī)范程序，使5S推行工作達(dá)到規(guī)范化、程序化。

3、結(jié)合實(shí)際完善5S推行標(biāo)準(zhǔn)，完善、健全5S檢查細(xì)則，加大檢查監(jiān)督的力度，通過周檢查、月匯總、季度評(píng)比、年終評(píng)比等有效措施促進(jìn)5S推行工作的順利開展。

4、各推行單位要按照5S推行標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)自檢自查自改，做到推行有標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行有力度、監(jiān)督檢查有細(xì)則、預(yù)防有措施，使5S推行工作形成閉環(huán)，促進(jìn)5S推行工作逐漸上水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理奠定基礎(chǔ)。

5、結(jié)合總廠企業(yè)文化制定員工行為準(zhǔn)則，并通過組織演講比賽等形式的宣傳活動(dòng)，促進(jìn)5S管理工作在總廠進(jìn)一步推進(jìn)，完成5S最后的目標(biāo)-素養(yǎng)的推行工作，促進(jìn)全體員工素質(zhì)的提升。

6、通過探索創(chuàng)新安全生產(chǎn)管理模式，加強(qiáng)“5S”管理中的安全環(huán)節(jié)，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實(shí)、更加放心的安全生產(chǎn)環(huán)境，將5S現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機(jī)的融合在一起。

如今生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫房、辦公區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格化水平有效提升，各種產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)也都始終處于有序管理狀態(tài)。逐步形成從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”的轉(zhuǎn)變。不但提升了職工的綜合素質(zhì)，也為大大促進(jìn)了總廠的企業(yè)文化建設(shè)進(jìn)程。目前我廠處于5S現(xiàn)場(chǎng)管理保持提升階段。

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