201*年生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)1

福道冶金軋輥有限公司

201*年生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)

在剛剛過去的201*年里，生產(chǎn)技術(shù)部在上級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和各部門的密切配合下，經(jīng)過部門全體員工的共同努力下，順利完成了各項生產(chǎn)任務(wù)。在此，我對生產(chǎn)技術(shù)部一年來的工作予以回顧與總結(jié)，同時祝愿我們公司明年會更好!

201*年共生產(chǎn)軋輥8860.376噸，其中鑄鋼軋輥6812.2噸，鑄鐵軋輥2048.176噸，各類自用鑄件367.722噸。軋輥合格率98%，比201*年合格率96.75%提高了1.25%，其中鑄鋼軋輥合格率99.2%，比去年的97.34%提高了1.86%，鑄鐵軋輥合格率93.85%。共比去年的92.61%提高了1.24%。共加工軋輥2611支。

一、5S工作方面：

5S工作的順利進行，是公司安全生產(chǎn)運作的保障，按照5S和ISO9001:201*版質(zhì)量標準的要求，按制度辦事，協(xié)調(diào)各部門之間密切配合，互相學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提高工作效率。在每周的5S工作檢查評比中，全部合格，達到公司的要求。同時為全面完成其它工作打下了一個良好的基礎(chǔ)。

在全體職工的共同努力下，我廠的5S工作很有成效，尤其是車間的定置管理和清掃清潔工作給人一種耳目一新的感覺。在5S工作的帶動下，今年外銷軋輥的工作成效很大，為全廠做出了應(yīng)有的貢獻。

二、生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)：

對生產(chǎn)過程中的各種問題進行協(xié)調(diào)，生產(chǎn)分廠有困難，通過發(fā)揮我們的自身技術(shù)特點進行設(shè)計，指揮保全工段自制或外協(xié)，幫助他們解決問題，使各分廠和部門有效率的運轉(zhuǎn)，是我們生產(chǎn)技術(shù)部的一項非常重要的工作。今年的工作業(yè)績有：

1.制定正確的生產(chǎn)工藝。根據(jù)銷售部的軋輥訂單，結(jié)合用戶的實際情況，同時考慮到我廠工裝、設(shè)備的實際情況，制訂鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝90份，鑄鐵軋輥生產(chǎn)工藝80份，沒有因生產(chǎn)工藝而出現(xiàn)問題。

2.設(shè)計新的鑄造工裝。根據(jù)用戶的要求，對新品種的軋輥設(shè)計合適的鑄造工裝約60件套。

3.組織有關(guān)分廠和部門召開質(zhì)量分析會解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的軋輥質(zhì)量問題。

4.組織每天的生產(chǎn)調(diào)度會議。

5.充分利用好計算機的高科技功能，將大于A3或不清楚的圖紙進行轉(zhuǎn)化并進行塑封，使我廠的圖紙管理上了一個新的臺階，另外，還編制軋輥合格證數(shù)據(jù)庫，利用原有合格證將手工改寫改為計算機打印，提高了我廠產(chǎn)品的檔次。

6.設(shè)計、外協(xié)、安裝4#離心機。原舊離心機跳動嚴重，不僅影響軋輥質(zhì)量，還造成極大的安全隱患。為此我們對一臺就離心機進行全面改造，重新設(shè)計了圖紙并組織鑄造分廠鑄造、外協(xié)加工，直到保全工段安裝調(diào)試，為我廠解決了一個大問題。

7.改造機床，提高設(shè)備的加工精度和效率。公司購回許多車

床設(shè)備，為使這些新設(shè)備發(fā)揮作用，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，完成了大量機床外協(xié)、改造任務(wù)。.

8.組織協(xié)調(diào)幾批出口軋輥的鑄造、加工，不僅保質(zhì)保量的完成出口任務(wù)，而且充分的鍛煉工人操作者的隊伍，是軋輥加工質(zhì)量上了一個新的臺階。由于我們以前干的出口輥不多，操作者質(zhì)量意識不夠，我們?nèi)�方位的參與出口軋輥的生產(chǎn)工作，從隨時監(jiān)督質(zhì)量到包裝嘜頭制作，按用戶的要求，完成了出口任務(wù)。

三、安全生產(chǎn)方面：

安全生產(chǎn)時一個企業(yè)必須做到的，我們始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，認真貫徹落實上級政府安全生產(chǎn)工作精神，09年安全工作基礎(chǔ)上，重點提高員工安全生產(chǎn)責(zé)任意識，安排制作全年安全生產(chǎn)活動計劃，并按計劃要求進行落實。利用不用形式教育全體職工牢固樹立“安全文明生產(chǎn)，向安全要效益”的思想，進一步明確各部門各級責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實做好、做實、做細，在每周一次安全檢查及安全隱患整改工作，進一步梳理安全管理制度，組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)安全制度、執(zhí)行制度、扎實推進安全基礎(chǔ)管理工作，通過不知檢查和考評等有效途徑，進一步提升操作者、班、組長的業(yè)務(wù)技能，從而使員工增強了安全生產(chǎn)意識，做到了積極主動消除事故隱患。

四、節(jié)能降耗方面

電耗是我廠最主要能耗項目，是節(jié)能降耗工作的重中之重。201*年，全年耗電量10229940度，電費總額6210143.36元。節(jié)

能降耗工作有待提高。

為了搞好節(jié)能降耗工作，降低生產(chǎn)成本，積極應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，持續(xù)提升生產(chǎn)能力，緊緊抓牢提升質(zhì)量、擴大品種、降低成本、增加效益的工作路線，與其他部門充分發(fā)揮自身職能，抓住關(guān)鍵，突出重點，緊密跟蹤合同訂單，按品種效益優(yōu)先原則組織生產(chǎn)，堅持向管理要效益，堅持強化調(diào)度指揮，安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、人員六個穩(wěn)定，充分利用每天調(diào)度會，合理安排用電時間，盡量安排用低價電，用好平價電，少用高價電，最大限度的降低生產(chǎn)成本。

五、明年打算：

1.合理組織生產(chǎn)，確保軋輥交貨期；

2.充分發(fā)揮已有資源的作用，組織好軋輥工裝的生產(chǎn)，為提高鑄鐵軋輥產(chǎn)量做好貯備。

3.爭取下半年將鑄鐵軋輥產(chǎn)量翻番。

生產(chǎn)技術(shù)部

201*年1月6號

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生產(chǎn)技術(shù)部201*年度工作總結(jié)

201*年為我公司的“管理優(yōu)化年”，今年以來，公司本著人員優(yōu)化、流程優(yōu)化、服務(wù)優(yōu)化的經(jīng)營思路，努力提高產(chǎn)品一次合格率和交貨履約率，不斷完善工藝技術(shù)，全力提升企業(yè)競爭力。圍繞公司大目標，生產(chǎn)技術(shù)部將以管理優(yōu)化為中心，加強班組建設(shè)，繼續(xù)發(fā)揚無邊界合作精神；細化和完善工序控制要點，并逐一進行落實；做好生產(chǎn)人員技能培訓(xùn)，提高操作技能。建立和完善統(tǒng)計分析制度。

為發(fā)現(xiàn)問題，及時改進，現(xiàn)將201*年度工作情況總結(jié)如下：一、生產(chǎn)情況1、產(chǎn)量

公司從1月份至11月底共生產(chǎn)封頭2303噸，與年度目標相差較大；究其主要原因，當(dāng)初制定目標時過分看好華東市場及3000噸瓜瓣壓機的生產(chǎn)能力，但從實際運行情況來看，市場形勢并不容樂觀。2、產(chǎn)品一次合格率

產(chǎn)品一次合格率是影響成本及履約率的關(guān)鍵因素，今年以來，生產(chǎn)技術(shù)部提出了新的工作標準及要求，加快轉(zhuǎn)變舊的工作思路和習(xí)慣，進一步加強工序控制，建立班組自檢制度及自檢負責(zé)人。在此措施下，1～11月份模壓平均一次合格率為92.6%（目標92%）；旋壓一次合格率為93.6%（目標95%）；焊接一次合格率為93%（目標95%）。旋壓、焊接雖比去年有所提高，但與目標還有差距。1月至11月期，生產(chǎn)技術(shù)部對各工序一一進行控制項目測評，從測評結(jié)果來看，嚴格控制每道工序是提高一次合格率的有效措施。3、成本分析

自1月到11月，重點對電耗及模壓天然氣消耗情況進行了跟蹤統(tǒng)計。1～11月份電耗280度/噸，主要旋壓產(chǎn)品退火及設(shè)備退火電耗較大，天然氣噸耗125.98M；每立方天然氣2.75元，合計每噸

3封頭天然氣消耗費用為346.445元。由于班組人員穿插作業(yè)，物料領(lǐng)用未能按班組、工序清晰劃分，其他班組成本核算偏差較大，還有待進一步完善。

4、新材料、新產(chǎn)品制作

生產(chǎn)技術(shù)部圍繞以特材、特種、特型等突出本企業(yè)特色的產(chǎn)品為指導(dǎo)方針，公司今年為南化機制作了一大批夾套封頭，為南京寶色制作了橢φ9280×50，材質(zhì)為：SA240S32304，為張家港化機制作了一批大型錐體，為洛陽七二五所壓制一批鈦及鈦合金瓜瓣和封頭。

其中以南京寶色的橢φ9280×50為戰(zhàn)線最長，制作難度最大，通過公司上下的齊心努力，最終于6月中旬通過客戶驗收。但在封頭制作過程中由于前期準備和中間控制不到位，造成封頭預(yù)組裝過程中出現(xiàn)一些問題。經(jīng)分析，一是方案制定方面，前期與用戶溝通不到位，沒有針對該封頭的制作進行過專門技術(shù)交流，沒有真正把用戶的要求弄清。在方案的制定過程中，沿用了以往的制作方法，標準制定過松。方案制定不細，重點表現(xiàn)在方案的制定重心放在了瓜瓣的壓制上，而忽略了瓜瓣成型后的切割、坡口制作、打磨及組對要求，只是對幾何尺寸做了明確；二是模具制作方面，因為這么厚的不銹鋼瓜瓣冷壓成型，對我公司來說屬于第一次；其壓制反彈量方面沒有經(jīng)驗可以借鑒。結(jié)合同行及以往經(jīng)驗，只是在模具制作形式上作了改變，對模具反彈量沒有考慮。而在試制過程中發(fā)現(xiàn)其反彈量很大，用樣板對模具各道筋板每隔300進行測量、紀錄，并將所測數(shù)據(jù)進行分析、調(diào)整，最后對模具進行了兩次修整，瓜瓣壓制后樣板間隙基本符合樣板間隙要求。5、設(shè)備管理（1）、設(shè)備事故：

重大設(shè)備事故2起，一是201*噸油壓機在沖壓張家港錐體小口時，主缸缸套崩裂。二是折邊機在制作上海森松碟5300×32不銹鋼封頭時，造成夾緊缸變形；針對這次事故的發(fā)生，生產(chǎn)技術(shù)部做了細致的分析，造成這次事故發(fā)生的主要原因是設(shè)備本身存在質(zhì)量問題，設(shè)備性能不能夠達到使用要求。（2）、設(shè)備管理中存在問題：

目前我公司人員較少，專業(yè)操作人員緊缺；就拿行車來說，我公司現(xiàn)有行車7臺，行車工只有1人，在各工序都工作的情況下根本保證不了正常生產(chǎn)。所以在生產(chǎn)過程中有非專業(yè)人員進行操作，在操作過程中由于對設(shè)備性能了解較少，致使設(shè)備保養(yǎng)方面跟不上；針對以上問題生產(chǎn)技術(shù)部制定了設(shè)備承包管理辦法，有使用班組對其所使用的設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5、

二、技改項目

立車已于4月上旬安裝調(diào)試結(jié)束并投入使用。

新鋼結(jié)構(gòu)廠房及其配套工程已全部完工，并于6月份投入使用。立車和新廠房的投入使用大大改善了我公司的工作環(huán)境，并為公司的下一步發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。三、存在問題

1.員工的組織紀律觀念及團結(jié)協(xié)作精神有待進一步加強，不能正確處理班組和班組，工種與工種,分工與合作的關(guān)系，一分工就不能很好合作的現(xiàn)象偶有發(fā)生；

2.個別員工安全意識有待提高，存在不能接受別人的事故教訓(xùn)，不能很好地借鑒和接受以往的經(jīng)驗教訓(xùn)；

3.各崗位工作程序的規(guī)范性不強,標準化程度不高；

4.員工遵守規(guī)章制度的自覺性不夠強,違反規(guī)定的現(xiàn)象時有發(fā)生。

總體來說，在過去的一年中，顯然取得了一些成績，工作中也存

在有一定的不足。工作的積極性、主動性、仍存在有一定差距，另與外界交往較少，致使創(chuàng)新意識較差。以上問題都是需要我們在今后的工作中加以改進克服和提高的方面。

生產(chǎn)技術(shù)部201*年11月22日

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