模具制作流程-獨雪猛-工作總結(jié)

模具制作流程

1.立項。

2.按客戶提供產(chǎn)品圖設(shè)計模具圖。并優(yōu)化設(shè)計。（客戶確認(rèn)設(shè)計無誤）。確認(rèn)單。3.出加工圖紙。檢驗圖紙。4.下料（包括電極材料）。5.檢驗下料尺寸。

6.磨六面角尺.粗糙度0.8。（很重要）檢驗7.打吊�？�。檢驗

8.點孔/模板加工。檢驗

9.加工中心/雕銑/放電/線割檢驗。10.配模。檢驗11.試模。檢驗

12.產(chǎn)品確認(rèn)單/模具確認(rèn)單。

流程（所有流程必須專業(yè)檢驗確認(rèn)）立項--設(shè)計--下料--加工--配模--試模--確認(rèn)--返工--試模--確認(rèn).

獨雪猛（筆）201*.04.

擴展閱讀：模具車間工作總結(jié)

201*年模具車間工作總結(jié)

我們告別成績斐然的

201*，迎來了充滿希望的201*。過去

的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡笑也有淚水。201*年,在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務(wù)，

一、201*工作總結(jié)

1、201*年開發(fā)新注塑模具91付，自主開發(fā)78付，模具產(chǎn)值80萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產(chǎn)值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共12付，模具產(chǎn)值4.3萬。

2、201*年5月份在公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，在沒有影響新開發(fā)模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY�？己斯べY制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術(shù)科、注塑車間的幫助下對模具的結(jié)構(gòu)進行了改進，有原來的半自動生產(chǎn)，到現(xiàn)在的全自動生產(chǎn)，現(xiàn)在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。

5規(guī)范模具的維修方法，降低產(chǎn)品的不合格率，對于模具生產(chǎn)量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準(zhǔn)備備件。二、201*年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，磨合時間長。2、模具設(shè)計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責(zé)任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、201*年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進度。

2、提高全體員工的整體技術(shù)水平，對員工每周進行車間內(nèi)部培訓(xùn)，讓有經(jīng)驗的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗，學(xué)習(xí)先進技術(shù)。通過消化吸收國內(nèi)先進模具，提高模具設(shè)計開發(fā)能力3、加強模具供應(yīng)商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數(shù)、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。5、提高服務(wù)質(zhì)量和速度，轉(zhuǎn)變工作觀念，以服務(wù)生產(chǎn)線為主導(dǎo)思想。通過考核辦法優(yōu)化，調(diào)動員工的積極性。達到提高速度、提高質(zhì)量的目的。

模具車間：XXXX

201*-1-5

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