生產(chǎn)部四月份工作總結(jié)

一、計(jì)劃完成情況：1、目標(biāo)指標(biāo)完成情況：項(xiàng)目QC抽檢合格率目標(biāo)生產(chǎn)部四月工作總結(jié)

實(shí)際情況組裝類83.87%上月情況達(dá)成情況板類89.73%89.44%79.82%100%11批3批未達(dá)成未達(dá)成達(dá)成未達(dá)成達(dá)成未達(dá)成原因見(jiàn)附件一只統(tǒng)計(jì)已經(jīng)生產(chǎn)沒(méi)有結(jié)單的訂單SMT的產(chǎn)值和加班費(fèi)為列入生產(chǎn)一科91%87.4%生產(chǎn)二科98%98.11%準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率準(zhǔn)時(shí)結(jié)單率人均產(chǎn)值萬(wàn)元加班費(fèi)設(shè)備故障時(shí)間未準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)4批/月以下未準(zhǔn)時(shí)結(jié)單3批/季以下3萬(wàn)元/人280元1小時(shí)/月以內(nèi)14批011820元488元017076元未達(dá)成709元15分鐘未達(dá)成達(dá)成備注：QC抽檢合格率未達(dá)成的主要原因是：1、板類的問(wèn)題主要是1170和2151的不良，元件漏件、短路測(cè)試無(wú)法檢出，現(xiàn)針對(duì)測(cè)試無(wú)法檢出的元件在檢驗(yàn)時(shí)做重點(diǎn)要求，生技科在工裝上在進(jìn)行改進(jìn)，2151主要是高件，在生產(chǎn)時(shí)錫條有問(wèn)題用一波生產(chǎn)，元件被頂起，檢驗(yàn)漏失，錫條改善后用二波生產(chǎn)會(huì)有一定的改善。2、組裝的不良主要為異物，大多為塑料件造成。2、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況：電源類掛式專用裸板電基板類控制板顯示板來(lái)料加工1430027558133009563000001000308100000416809.381.13整機(jī)組裝驅(qū)動(dòng)板來(lái)料加工SMT貼片百萬(wàn)點(diǎn)電源電源源計(jì)劃150050001500實(shí)際58088222203、培訓(xùn)計(jì)劃完成情況：

A、完成焊接崗位技能培訓(xùn)，完成ROHS標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。B、防靜電的培訓(xùn)未完成，計(jì)劃在5月份完成。4、第二臺(tái)貼片機(jī)的安裝、調(diào)試、量產(chǎn)。

5、AI機(jī)臺(tái)的安裝、調(diào)試、試產(chǎn)，目前AI的運(yùn)作還不是很順暢，機(jī)臺(tái)很不穩(wěn)定，將跟廠家工程師一起跟進(jìn)，確保AI能順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)部四月工作總結(jié)

6、未結(jié)單產(chǎn)品的收尾工作，2124、2124A收尾完成，3605補(bǔ)料的PCB、NTC未到，1833M3欠2套配線未完成。

7、現(xiàn)場(chǎng)呆滯半成品及物料的處理，12、14、24G、25等掛式電源的半成品、成品處理完成，9351等其余物料將在5月份處理完成。

8、完善一線員工及線長(zhǎng)、工藝等人員的績(jī)效考核制度，在四月份正式實(shí)行。9、對(duì)現(xiàn)有的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行整理、分類。二、其它工作完成情況：1、完成組裝線的電源插座的更換；2、車間風(fēng)扇的調(diào)整、安裝。3、老化的插座的維修和更換。

三、次月主要工作計(jì)劃：

1、各種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)；

2、績(jī)效考核中效率、6S考核的完善；

3、完成工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的整理和完善；

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的完善（完成大部分機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、AI使用后插件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的更改）；5、提升SMT的產(chǎn)品質(zhì)量（人員培訓(xùn)、鋼網(wǎng)的改善等）；6、SMT兩班人員到位。

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一、計(jì)劃完成情況：1、目標(biāo)指標(biāo)完成情況：項(xiàng)目QC抽檢合格率目標(biāo)生產(chǎn)部四月工作總結(jié)

實(shí)際情況組裝類83.87%上月情況達(dá)成情況板類89.73%89.44%79.82%100%11批3批未達(dá)成未達(dá)成達(dá)成未達(dá)成達(dá)成未達(dá)成原因見(jiàn)附件一只統(tǒng)計(jì)已經(jīng)生產(chǎn)沒(méi)有結(jié)單的訂單SMT的產(chǎn)值和加班費(fèi)為列入生產(chǎn)一科91%87.4%生產(chǎn)二科98%98.11%準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率準(zhǔn)時(shí)結(jié)單率人均產(chǎn)值萬(wàn)元加班費(fèi)設(shè)備故障時(shí)間未準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)4批/月以下未準(zhǔn)時(shí)結(jié)單3批/季以下3萬(wàn)元/人280元1小時(shí)/月以內(nèi)14批011820元488元017076元未達(dá)成709元15分鐘未達(dá)成達(dá)成備注：QC抽檢合格率未達(dá)成的主要原因是：1、板類的問(wèn)題主要是1170和2151的不良，元件漏件、短路測(cè)試無(wú)法檢出，現(xiàn)針對(duì)測(cè)試無(wú)法檢出的元件在檢驗(yàn)時(shí)做重點(diǎn)要求，生技科在工裝上在進(jìn)行改進(jìn)，2151主要是高件，在生產(chǎn)時(shí)錫條有問(wèn)題用一波生產(chǎn)，元件被頂起，檢驗(yàn)漏失，錫條改善后用二波生產(chǎn)會(huì)有一定的改善。2、組裝的不良主要為異物，大多為塑料件造成。2、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況：電源類掛式專用裸板電基板類控制板顯示板來(lái)料加工1430027558133009563000001000308100000416809.381.13整機(jī)組裝驅(qū)動(dòng)板來(lái)料加工SMT貼片百萬(wàn)點(diǎn)電源電源源計(jì)劃150050001500實(shí)際58088222203、培訓(xùn)計(jì)劃完成情況：

A、完成焊接崗位技能培訓(xùn)，完成ROHS標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。B、防靜電的培訓(xùn)未完成，計(jì)劃在5月份完成。4、第二臺(tái)貼片機(jī)的安裝、調(diào)試、量產(chǎn)。

5、AI機(jī)臺(tái)的安裝、調(diào)試、試產(chǎn)，目前AI的運(yùn)作還不是很順暢，機(jī)臺(tái)很不穩(wěn)定，將跟廠家工程師一起跟進(jìn)，確保AI能順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)部四月工作總結(jié)

6、未結(jié)單產(chǎn)品的收尾工作，2124、2124A收尾完成，3605補(bǔ)料的PCB、NTC未到，1833M3欠2套配線未完成。

7、現(xiàn)場(chǎng)呆滯半成品及物料的處理，12、14、24G、25等掛式電源的半成品、成品處理完成，9351等其余物料將在5月份處理完成。

8、完善一線員工及線長(zhǎng)、工藝等人員的績(jī)效考核制度，在四月份正式實(shí)行。9、對(duì)現(xiàn)有的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行整理、分類。二、其它工作完成情況：1、完成組裝線的電源插座的更換；2、車間風(fēng)扇的調(diào)整、安裝。3、老化的插座的維修和更換。

三、次月主要工作計(jì)劃：

1、各種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)；

2、績(jī)效考核中效率、6S考核的完善；

3、完成工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的整理和完善；

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的完善（完成大部分機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、AI使用后插件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的更改）；5、提升SMT的產(chǎn)品質(zhì)量（人員培訓(xùn)、鋼網(wǎng)的改善等）；6、SMT兩班人員到位。

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