車間現(xiàn)場管理總結(jié)

車間現(xiàn)場管理總結(jié)

6S管理推行以來，公司6S管理取得了如下階段性成果：

1、車間現(xiàn)場井然有序，條理分明。車間通道黃色地坪漆已涂刷完畢。

2、各小組的工作區(qū)域已按照6S管理要求整理整頓完畢，每個(gè)作業(yè)區(qū)域都有標(biāo)識(shí)，每

天檢查，合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

3、收集、整理了各區(qū)域標(biāo)識(shí)，制定了各區(qū)域標(biāo)識(shí)方案，制作了各項(xiàng)目看板。4.車間原有電源箱是幾塊鋼板利用車間鋼結(jié)構(gòu)立柱對(duì)接而成，安全沒保障。經(jīng)討論

把車間的電源箱全部換成標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的正規(guī)電源箱，每日專人檢查。5.各種設(shè)備統(tǒng)一擺放，配備了設(shè)備保養(yǎng)卡，做到專人負(fù)責(zé)，專人管理。

6.成立衛(wèi)生檢查小組，每天下班檢查，第二天公布結(jié)果，把每天存在的不足提出來，

便于改進(jìn)。

7.堅(jiān)持合理化建議的收集，有合理化建議三天內(nèi)回復(fù)到本人，堅(jiān)定提合理化建議人

的積極性。

推行6S管理以來，車間管理出現(xiàn)了較大的變化，部分區(qū)域工作現(xiàn)場整潔有序，區(qū)域明確、通道暢通、標(biāo)識(shí)清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標(biāo)識(shí)清楚，有力地促進(jìn)了工作質(zhì)量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時(shí)治理整改了部分消防安全、生產(chǎn)安全隱患，提高了員工安全防范意識(shí)，生產(chǎn)車間整體形象得到了提高。

6S管理推行工作下一階段工作安排

1、繼續(xù)深化標(biāo)識(shí)要求和宣傳欄、看板，實(shí)施現(xiàn)場整體規(guī)劃(地面處理、標(biāo)識(shí)等)，全

面實(shí)施整理整頓。

2、開展6S管理專業(yè)培訓(xùn)教育，開展包括質(zhì)量、安全等知識(shí)在內(nèi)的系統(tǒng)6S管理

專業(yè)培訓(xùn)教育，培養(yǎng)一批既熟悉6S管理知識(shí)和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專業(yè)管理知識(shí)的6S管理骨干。

3、開展6S管理簡報(bào)、知識(shí)競賽、6S看板和6S宣傳專題等行之有效的宣傳形式，

逐漸形成6S管理文化氛圍。

4、加強(qiáng)宣傳教育培訓(xùn)工作，組織開展亮點(diǎn)創(chuàng)意、征文演講競賽活動(dòng)，加強(qiáng)單位

內(nèi)部和單位之間的交流學(xué)習(xí)，做好班組長骨干培訓(xùn)，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5、制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)的檢查評(píng)價(jià)文件，在檢查考核評(píng)比基礎(chǔ)上，每季

度進(jìn)行一次檢查評(píng)比，年底按累計(jì)成績評(píng)出6S管理優(yōu)秀單位予以表彰，最終實(shí)現(xiàn)6S規(guī)范管理。

我們有決心、有信心不斷持續(xù)改進(jìn)，完善提高，鞏固現(xiàn)有成果，創(chuàng)新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細(xì)、做實(shí)，全力打造出一流的生產(chǎn)現(xiàn)場，為打造一流公司的宏偉目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。

工程裝備研發(fā)部

二一二年一月五日

擴(kuò)展閱讀：現(xiàn)場管理之心得1

現(xiàn)場管理之心得

一、現(xiàn)場的概念

所謂現(xiàn)場，是以生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲(chǔ)、設(shè)備等直接部門的工作為中心，進(jìn)而擴(kuò)展到間接服務(wù)部門工作的一個(gè)概念。二、現(xiàn)場為什么這么重要

因?yàn)�，即使�?jì)劃、采購這樣的間接管理工作，也只有在充分了解現(xiàn)場實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，才可能定出切合實(shí)際的內(nèi)容，脫離了現(xiàn)場，也就脫離了管理的基石，因此，無論日常管理，還是工作改進(jìn)，都應(yīng)以現(xiàn)場為中心展開。

以現(xiàn)場為中心的管理和改善活動(dòng)，與今天“以顧客為中心”的思想是一致的，現(xiàn)場部門以生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、設(shè)備為中心，展開提升品質(zhì)、降低成本、節(jié)約時(shí)間的管理和改善活動(dòng)，正式確保達(dá)成產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，提升客戶滿足度的關(guān)鍵。三、管理與改善的關(guān)系

保持現(xiàn)有的技術(shù)和管理水平是“管理”，而實(shí)際現(xiàn)有水平，使之間更高水平提升是“改善”，所以改善時(shí)突破現(xiàn)狀，生產(chǎn)新價(jià)值的開創(chuàng)性努力。1、明確課題產(chǎn)生的定義

2、把握現(xiàn)狀：通過對(duì)現(xiàn)狀的了解，發(fā)掘出問題。3、目的：想要得到的結(jié)果。4、改善著眼點(diǎn)：準(zhǔn)備從何處著手。5、目標(biāo)：明確要努力的程度。

6、組織：分工明確，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，成就感。7、日程計(jì)劃：進(jìn)度明確，整體協(xié)調(diào)。

8、管理項(xiàng)目：明確通過對(duì)哪些項(xiàng)目的控制、改善，能反映問題解決

5W2H的適應(yīng)性設(shè)問1）為什么這樣必要的2、目的對(duì)象3、在什么地方做更好、4、什么時(shí)間做更好5、什么人做最合適。1、什么方法更好2、耗費(fèi)如何4M的條件設(shè)問

1、2、3、4、

設(shè)備、工具是否最大限度使用，是否充分利用運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)間。方法、配置、設(shè)計(jì)，作業(yè)要求明確，公差是否恰當(dāng)。加大人員、搬運(yùn)人員、檢查人員原材料、半成品、消耗用品

進(jìn)行動(dòng)作有效性和經(jīng)濟(jì)性設(shè)問

1、有效動(dòng)作：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸、使用2、輔助動(dòng)作：尋找、選擇、檢查、對(duì)準(zhǔn)、定位3、延遲、思考

進(jìn)行作業(yè)安全性和環(huán)境的適應(yīng)性設(shè)問新方法的展開

1、去除不要的項(xiàng)目明細(xì)

六．現(xiàn)場管理十大項(xiàng)目之四：效率管理1．個(gè)別效率與整體效率2．追求卓越的綜合效率

綜合效率=稼動(dòng)率*作業(yè)能率*良品率

稼動(dòng)率：反映設(shè)備實(shí)際運(yùn)行占實(shí)際出勤時(shí)間的比例，越高越好。作業(yè)能率：反映速度低下的影響，越大越好。良品率：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例，越大越好。3．如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)率（附3）◇減少及消除瓶頸工序的停線時(shí)間◇按出貨計(jì)劃安排使用或通過瓶頸工序◇零件到達(dá)瓶頸之前“品檢”

◇通過瓶頸后的半成品在后工序做好流程管制，確保不會(huì)成為不合格品◇非必須使用瓶頸工序的零部件不要使用或通過瓶頸工序◇增大瓶頸工序能力（分包等）五．現(xiàn)場管理常用的3大工具1．工具1：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的技術(shù)儲(chǔ)備提高效率防止再發(fā)教育訓(xùn)練

案例：灑掉的牛奶怎樣處理2．工具2：目視管理（1）何為目視管理

目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到「一目了然」，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給管理帶來極大的好處。

幾個(gè)簡單的事例：交通用的紅綠燈紅燈停、綠燈行包裝箱的箭頭管理

有零件的箱表面箭頭朝上（↑），無零件的箱倒置箭頭朝下（↓），不易丟棄尚未使用之零件

排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運(yùn)行狀況（2）目視管理的分類目視管理通常分為五大類：第1類、目視管理的物品管理日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。

通常對(duì)這些物品管理有四種基本形式：隨身攜帶伸手可及之處較近的架子、抽屜內(nèi)放于儲(chǔ)物室、貨架中

此時(shí)，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)都能快速地取出放入”成為物品管理的目標(biāo)�！蚰恳暪芾淼奈锲饭芾碇�要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。

要點(diǎn)4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。

方法：標(biāo)識(shí)出最大在庫線、安全在庫線、下單線，明確1回下單數(shù)量。

第2類、目視管理的作業(yè)管理

工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。

◎目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。

方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。

要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。

方法：ONEPOINT（重點(diǎn)）教材、欠缺品誤用品警報(bào)燈。要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法：異常警報(bào)燈。

目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點(diǎn)：①是否按要求的那樣正確地實(shí)施著②是否按計(jì)劃在進(jìn)行著③是否有異常發(fā)生

④如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡單明了地表示出來。第3類、目視管理的設(shè)備管理

目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的�！蚰恳暪芾淼脑O(shè)備管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別管理。要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。

方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。

要點(diǎn)4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，下工夫使得容易“看見”。要點(diǎn)5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量儀器類的正常異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍）。

要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。第4類、目視管理的品質(zhì)管理

目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生�！蚰恳暪芾淼钠焚|(zhì)管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。

要點(diǎn)2：設(shè)備異常的“顯露化”。

方法：重要部位貼“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。

方法：計(jì)量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。第5類、目視管理的安全管理

目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生�！蚰恳暪芾淼陌踩�管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：注意有高差、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。要點(diǎn)2：注意車間、倉庫內(nèi)的交差之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時(shí)停止腳印”圖案。

要點(diǎn)3：危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。要點(diǎn)4：設(shè)備的緊急停止按紐設(shè)置

方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識(shí)。（2）目視管理的要點(diǎn)

無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異（3）目視管理的水準(zhǔn)

初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否

高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明目視管理----作業(yè)管理類

水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（液體數(shù)量管理）

1管理范圍及現(xiàn)狀明了。通過安裝透明管，液體數(shù)量一目了然水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（液體數(shù)量管理）

2管理范圍及現(xiàn)狀明了。管理范圍及現(xiàn)在的狀況一目了然。明確上限、下限、投入范圍、管理范圍，現(xiàn)在正常與否一目了然。水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（液體數(shù)量管理）

3管理范圍及現(xiàn)狀明了。管理范圍及現(xiàn)在的狀況一目了然。異常處置方法明確、異常管理裝置化異常處置方法、點(diǎn)檢方法、清掃方法明確、異常管理裝置化。

目視管理----設(shè)備管理類

水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（皮帶管理）

1明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。將蓋板透明化，皮帶的松弛狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)看得見

水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（皮帶管理）

2明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然。將蓋板透明化，皮帶的松弛狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)看得見水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（皮帶管理）

3明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然。日常管理及異常處置方法明確異常處置方法、交換方法及交換計(jì)劃等誰都能明白

3．工具3：管理看板管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍有無形壓力的氛圍之非常重要的手段。管理看板的作用：

第一部分認(rèn)識(shí)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善◇企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)

◇現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◇現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

◇現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用

◇新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)第二部分現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位◇新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◇現(xiàn)場主管的地位和使命

◇現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用◇現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成◇現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則◇現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)◇角色認(rèn)知對(duì)自己和環(huán)境的分析◇如何對(duì)自己規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)準(zhǔn)確把握

第三部分現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題◇異常問題與解決問題的思考點(diǎn)◇問題的分析方法及解決問題方法◇挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)◇問題改善的思考步驟

◇PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)◇5W1H與五個(gè)為什么◇頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用◇生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正◇案例分析

第四部分現(xiàn)場管理與改善利器二：如何消除浪費(fèi)◇浪費(fèi)定義及類型◇如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)◇工廠中常見的浪費(fèi)及控制◇目視管理在消除浪費(fèi)中的作用◇怎樣讓問題看得出來目視管理的執(zhí)行◇現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)◇怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)

◇目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用◇案例分析

第五部分現(xiàn)場管理與改善利器三：5S管理◇5S定義、特色及實(shí)施◇整理、整頓的含義與推行步驟◇清掃、清潔的含義與推行步驟◇素養(yǎng)的含義與推行步驟◇如何推行5S并將5S落到實(shí)處◇5S推行失敗的原因分析

◇5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道◇5S與其他活動(dòng)的關(guān)系◇工廠實(shí)施5S的案例與討論

參加金藍(lán)盟《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場控成本》培訓(xùn)心得

部門：分廠總裝車間崗位:車間主任姓名:張偉

9月13日,公司組織部分學(xué)員參加金藍(lán)盟培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的關(guān)于《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場控成本》的課程培訓(xùn)。以下談一談聽完主講郭輝老師授課后的心得體會(huì)以及今后的工作打算：

一、成本知識(shí)的認(rèn)知：企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤，在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的，在當(dāng)今的精益生產(chǎn)時(shí)期，成本顯得尤為重要。郭輝老師講了一個(gè)案例：用增加銷售收入50%、消減支出50%、降低成本20%三種方式相比較，利潤增加分別是71.4%、21.4%、114.2%，通過降低成本20%企業(yè)經(jīng)營規(guī)模相當(dāng)擴(kuò)大一倍，可見在企業(yè)的經(jīng)營管理中成本控制特別重要。

如何有效地降低成本呢?首先從消除浪費(fèi)開始（無附加價(jià)值的勞動(dòng)就是浪費(fèi)）�，F(xiàn)場的七大浪費(fèi)有過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、作業(yè)本身、等待、多余動(dòng)作、不良品制作。

創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場---導(dǎo)入5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，形成有物必有位、有位有分類、有類有標(biāo)示、標(biāo)識(shí)必規(guī)范。

現(xiàn)場成本降低的方法1）降低庫存成本拉動(dòng)生產(chǎn)。降低庫存成本的有效方法一是將庫存變?yōu)榫彌_庫存，二是將緩沖庫存變?yōu)閱渭�流的生產(chǎn)模式。采用超市式的拉動(dòng)模式，生產(chǎn)主管根據(jù)每日訂貨計(jì)劃----下達(dá)發(fā)運(yùn)計(jì)劃----倉庫發(fā)運(yùn)平臺(tái)---生產(chǎn)組裝----噴涂---制造環(huán)---供應(yīng)商環(huán)。

2）降低人工成本現(xiàn)場IE分析，目的是發(fā)掘空間和等待時(shí)間發(fā)掘空閑和等待時(shí)間、使工作平衡、減少周期時(shí)間、獲得最大的機(jī)器利用率、合適的指派人員與機(jī)器、決定最合適的方法。依據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則：雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)

作、雙手動(dòng)作對(duì)稱且反向、身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行、動(dòng)作姿勢穩(wěn)定、連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作、利用物體慣性、減少動(dòng)作注意力、動(dòng)作有節(jié)奏。

作業(yè)配置原則：材料工裝的定品、定位、定容、定量，材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)，材料工裝的取放簡單，物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳，利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞。

機(jī)械設(shè)計(jì)原則：用夾具固定產(chǎn)品及工具，使用專用工具，合并兩種工裝為一個(gè)，提高工裝設(shè)計(jì)的便利性,減少疲勞。

3）降低質(zhì)量成本，控制質(zhì)量成本的心態(tài)，實(shí)行自動(dòng)化（自動(dòng)檢測、自動(dòng)停機(jī)、自動(dòng)報(bào)警）自動(dòng)化的有效工具是采用異常警示燈提示。

4）減少設(shè)備故障TPM。TPM的基本概念是全員預(yù)防保全、全面生產(chǎn)管理全員生產(chǎn)保全。思考方式的轉(zhuǎn)變：設(shè)備是人引起發(fā)生故障的，變換人的思考方式或行動(dòng)，就能使設(shè)備的故障變?yōu)榱悖粡摹霸O(shè)備是發(fā)生故障的”的思考方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤安皇乖O(shè)備發(fā)生故障”，應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)到故障為零”的思考方式。TPM的思想與理念：預(yù)防+0目標(biāo)+全員參與。二、本部門的實(shí)際情況和不足之處

1）庫存情況：按照整個(gè)裝配線的布置，每天生產(chǎn)線上有39臺(tái)車，下線的車輛約2630臺(tái)，這些車輛全部在試車員調(diào)試當(dāng)中和由于故障在修理當(dāng)中，沒有儲(chǔ)存現(xiàn)象。

2）計(jì)劃生產(chǎn)情況：每天嚴(yán)格按照當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃中品種和數(shù)量進(jìn)行裝配、調(diào)試入庫，有時(shí)由于配套件批量質(zhì)量問題、供應(yīng)商的供貨不及時(shí)（缺附件）、裝配質(zhì)量問題等原因造成下線車輛需要修復(fù)造成積壓不能入庫。

由于供應(yīng)商的供貨不及時(shí)、重大質(zhì)量問題造成停線。

3）新廠區(qū)現(xiàn)已實(shí)行5S管理，生產(chǎn)區(qū)、物流通道、下線車輛等實(shí)行區(qū)域管理，工位器具、料箱料架、專用器具、托盤、配套件、水杯、工具、各種包裝物及垃圾等實(shí)行定置管理，對(duì)檢測線車輛進(jìn)行定置管理，分成待檢區(qū)、待上線區(qū)、合格區(qū)、故障修理區(qū)。目前共設(shè)定定置區(qū)域228個(gè)，其中專用料架46個(gè)、工具料架83個(gè)、分裝臺(tái)13個(gè)，配套件的定置表52個(gè)，車間內(nèi)廢包裝物11個(gè)，停車區(qū)域5個(gè)，班組工作角6個(gè)，水杯存放區(qū)域10個(gè)，油品存放區(qū)及雨具存放區(qū)各1個(gè)。

不足之處：1）隨著產(chǎn)量及人員的增加，部分工序操作工的操作沒有實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，裝配效率低。2）由于配套件的質(zhì)量問題，需要返修的時(shí)間較多，造成不必要的浪費(fèi)。三、今后的工作打算

1、組織各班組長、工長及部分車間骨干學(xué)習(xí)如何管理現(xiàn)場，如何降低成本等方面的知識(shí)，使這些員工成為現(xiàn)場管理的骨干力量。

2、組織全體職工學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善手法，以班組為單位對(duì)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行查找并進(jìn)行分析；運(yùn)用工程分析、5W2H等方法，進(jìn)行動(dòng)作有效性和經(jīng)濟(jì)性分析，去除不必要的項(xiàng)目、動(dòng)作，對(duì)必要的項(xiàng)目動(dòng)作進(jìn)行簡化，以更好的方法改進(jìn)工藝流程，提高工作效率，降低成本。

3、加強(qiáng)5S管理，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行改善，做到有物必有位、有位有分類、有類有標(biāo)示、標(biāo)識(shí)必規(guī)范，使每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

4、加強(qiáng)質(zhì)量控制，強(qiáng)化自檢互檢制度，減少因裝配質(zhì)量問題造成的返修時(shí)間；通過對(duì)員工進(jìn)行配套件方面的知識(shí)培訓(xùn)，加大對(duì)配套件的檢驗(yàn)力度，減少因配套件質(zhì)量問題造成的返修時(shí)間。

5、加強(qiáng)設(shè)備管理，強(qiáng)化全員預(yù)防保全的意識(shí)，預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生，降低設(shè)備成本。

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