201*年度染整工作總結(jié)

201*年度染整工作總結(jié)

集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)：

201*年，染整公司在集團(tuán)公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持及幫助下，取得了一定的成績，質(zhì)量與往年同期相比有了明顯的提高，產(chǎn)量比去年增長了近30%，順利完成了總公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，全年完成總產(chǎn)量為：漂洗毛巾為201*.073噸，染色毛巾為486.504噸，絞紗染色為256.806噸，筒紗染色為2191.942噸。筒染平均返工率為0.185%，毛巾染色平均返工率為0.83%。

在這一年來，染整公司根據(jù)集團(tuán)統(tǒng)一發(fā)展規(guī)劃，著重調(diào)整了內(nèi)部考核方案，繼續(xù)降低兩條生產(chǎn)線的返工率，，合理利用現(xiàn)有資源和設(shè)備，切實(shí)提高質(zhì)量，以滿足毛巾公司生產(chǎn)擴(kuò)張的需求；進(jìn)一步加強(qiáng)各項(xiàng)管理，健全各項(xiàng)制度，特別是現(xiàn)場管理工作；嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)指標(biāo)的監(jiān)測以及加強(qiáng)安全管理和培訓(xùn)工作。具體分以下幾個(gè)方面：

一、狠抓現(xiàn)場管理

1、抓細(xì)節(jié)、操作規(guī)范化、工藝規(guī)范化；在車間必須嚴(yán)格質(zhì)量管

理，通過加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理、狠抓工藝技術(shù)改進(jìn)、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)等手段，解決好穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高工藝技術(shù)成熟度的問題；強(qiáng)化管理，加強(qiáng)成本控制，節(jié)約生產(chǎn)，向管理要效益。

2、抓紀(jì)律，特別是夜間紀(jì)律，實(shí)施輪流值班制；一個(gè)公司要有一

個(gè)好的管理必須要有好的紀(jì)律，才能有好的質(zhì)量，在車間應(yīng)該加強(qiáng)生產(chǎn)工藝管理,嚴(yán)格工藝紀(jì)律,控制生產(chǎn),工藝紀(jì)律。

3、抓管理，設(shè)立中轉(zhuǎn)庫，專人整理專人管理，減少誤差；要對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行合理的管理，做到細(xì)化管理，考核到人

4、抓5S，產(chǎn)品不落地，定置定位等工作，特別是筒缸衛(wèi)生、基建區(qū)域的衛(wèi)生；二、產(chǎn)量提升

1、實(shí)施一線染色工產(chǎn)、質(zhì)量雙重考核，排名上榜公布，提高員工的生產(chǎn)積極性；

2、將原先每班12小時(shí)的工作時(shí)間調(diào)整為每班24小時(shí)工作制，推行日事日畢，分清界限，責(zé)任到人，產(chǎn)生問題后便于追溯、分析；3、更改部分工藝，提高了筒缸的產(chǎn)量；4、確保各類新設(shè)備的迅速就位及安裝投產(chǎn)。三、狠抓質(zhì)量，穩(wěn)中有升

1、抓細(xì)內(nèi)在質(zhì)量管理，如PH、吸水等項(xiàng)目每缸必檢，同時(shí)提高內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，要求以毛巾行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)質(zhì)品標(biāo)準(zhǔn)作為我們的合格標(biāo)準(zhǔn)；2、提高質(zhì)量考核的力度，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；

3、實(shí)施染色工全員質(zhì)量排名制，真正體現(xiàn)出了多勞多得，質(zhì)優(yōu)多得；四、節(jié)能減排

1、積極引進(jìn)新設(shè)備，減少能耗、減少排污；在提高質(zhì)量的同時(shí)，合理調(diào)配利用的各項(xiàng)資源，提高設(shè)備的利用率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，切實(shí)的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，保證毛巾公司生產(chǎn)擴(kuò)容順利進(jìn)行。

2、積極推進(jìn)新工藝、新技術(shù)，將高溫去蠟改成低溫除蠟；進(jìn)一步減少了能源消耗，直接降低了生產(chǎn)成本。

3、開動(dòng)腦筋，循環(huán)使污用水，一舉多得，既節(jié)約了用水，又降低了污水的PH值，還減少了鍋爐煙囪的煙塵量，基本上杜絕了黑煙的出現(xiàn)；

4、通過工序改動(dòng)，采用預(yù)熱水來處理各類毛巾，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)省了時(shí)間，節(jié)約了電費(fèi)，提高了效率，也提高了工藝穩(wěn)定性。五、積極培養(yǎng)新生力量，提高全員素質(zhì)

1、對(duì)招進(jìn)廠的員工進(jìn)行系統(tǒng)化的培訓(xùn)，結(jié)合理德公司的培訓(xùn)要求，對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行全方位的業(yè)前教育，著重進(jìn)行團(tuán)隊(duì)精神的培養(yǎng)，使其掌握必備的專業(yè)技能、專業(yè)知識(shí)、安全知識(shí)，形成了良好的制度意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)；

2、大膽啟用新人，對(duì)新進(jìn)大中專生進(jìn)行重點(diǎn)培養(yǎng)�？紤]到染整行業(yè)的特殊性，公司招收了不少染整專業(yè)的大中專生以充實(shí)公司的技術(shù)、管理等后備力量，結(jié)合公司目前人才緊缺的現(xiàn)狀，我們摒棄了以往排資論輩的陋習(xí)，大膽啟用新人，在公司各部設(shè)立助理職務(wù)，一方面在實(shí)踐中鍛煉新進(jìn)大中專生的毅力，另一方面為企業(yè)盡快發(fā)現(xiàn)合適的人才。經(jīng)過一年的實(shí)踐，已經(jīng)有不少有理想有思想肯抓肯干肯管的大中專生脫穎而出，為公司的進(jìn)一步發(fā)展奠定了良好的人才基礎(chǔ)；

六、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，減少安全事故

07年度上半年染整發(fā)生的一些安全事故引起了公司的重視，下半年，公司花大力氣對(duì)安全方面進(jìn)行了整治，一方面組織力量成立專職的小組對(duì)公司所有的設(shè)備、工藝、流程進(jìn)行安全事故的摸底排查，基本摸清了易造成事故的各類隱患，進(jìn)行分類匯編，編成講義發(fā)放一線員工，另一方面加強(qiáng)檢查督促，進(jìn)行全公司安全大檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)不少易漏電、易燒傷、燙傷、易爆、易燃的場所進(jìn)行了限期整改，對(duì)相關(guān)的從業(yè)人員尤其是高溫高壓筒染工、電工、焊工、氣割、升降機(jī)、吊機(jī)葫蘆等設(shè)備的操作進(jìn)行了嚴(yán)格的安全教育，經(jīng)過一系列的整治，今年下半年基本上沒有出現(xiàn)安全方面的事故。七、推進(jìn)技改進(jìn)度，布置公司格局

07年是集團(tuán)花重金對(duì)染整投資技改的一年，前兩年后道織造設(shè)備的大量引進(jìn)，使織造能力的大幅提升，而與之配套的染整設(shè)備卻沒有大的跟進(jìn)，致使從06年年底開始染整便一直處于產(chǎn)量跟不上需求的狀態(tài)，從07年年初開始，根據(jù)集團(tuán)統(tǒng)一的規(guī)劃，染整先后完成了1100KW低配工程（已竣工待通電）、20T鍋爐及其附屬設(shè)施（鍋爐房、水膜除塵等）的安裝調(diào)試（12月底可投產(chǎn)）、1T新筒缸、200KG新筒缸、毛巾高效振蕩烘干機(jī)、六倉、單倉溢流機(jī)、筒紗專用脫水烘干、絞紗用2T煮紗鍋、150KG絞紗缸等眾多設(shè)備的安裝調(diào)試，并在最短時(shí)間內(nèi)投產(chǎn)使，使得染整的產(chǎn)量得迅速提升。八、加強(qiáng)檢測力量，提高品檢要求

07年公司為保證潔麗雅品牌的品質(zhì)，在內(nèi)在質(zhì)量檢測方面投入了大量的人力、物力，為了達(dá)到與國家質(zhì)檢部門相同的檢測結(jié)果，公司多次派專業(yè)技術(shù)人員赴省質(zhì)管局紡織測試中心進(jìn)行理論及實(shí)踐培訓(xùn)，通過中心專職測試人員面對(duì)面的培訓(xùn)，改進(jìn)了以前測試工作存在的不少死角、誤區(qū)，使公司在吸水性、PH、色牢度、甲醛等各方面的測試更標(biāo)準(zhǔn)、更精確，有效地保證了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

同時(shí)，為配合集團(tuán)公司處理市場的開拓，公司積極與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，投入大量資金配備了落毛率系列測試設(shè)備、汗?jié)n牢度系列設(shè)備、纖維成份分析儀、電子捻度計(jì)、紗線毛羽度化等眾多測試設(shè)備，并采集了相關(guān)的美標(biāo)AATCC、歐標(biāo)ISO及日標(biāo)JIS等國外行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)積極參與國際市場的競爭取得了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上的保證。九、技術(shù)創(chuàng)新，提高品質(zhì)

201*年初，為解決毛巾的PH值要求，公司決定在產(chǎn)品出缸前用冰醋酸進(jìn)行PH值調(diào)整，通過工藝實(shí)施，基本上將產(chǎn)品的PH值控制在了合格的范圍內(nèi)。但該工藝的推行卻給毛巾的質(zhì)量帶來了極大的隱患，雖然過酸之后在理論上可以使毛巾PH值達(dá)標(biāo)了，但因?yàn)榧喚�及加工流程中的工藝不同，加上過酸的操作過于隨意，使得產(chǎn)品的PH值浮動(dòng)很大，而且每缸都要測試監(jiān)控，稍有不慎，便會(huì)造成PH偏高而返工；更為甚者，許多操作工為避免返工而擅自增加用酸量，結(jié)果導(dǎo)致PH雖達(dá)標(biāo)但產(chǎn)品卻帶有濃烈的異味，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的形象。為解決該問題，公司技術(shù)人員在07年3月份開始在市場上選擇了大量的代用酸、中和酸、有機(jī)酸進(jìn)行對(duì)比試樣，并終于9月份確定了替代品，用極少量的檸檬酸代替冰醋酸來調(diào)節(jié)毛巾出缸PH值，因其本身PH穩(wěn)定，且毫無異味，即使多加也不會(huì)產(chǎn)生不良后果，從而徹底解決了過酸造成異味的弊端，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。十、工藝革新，服務(wù)后道工序

筒紗染色在色光、色牢度及勻染性等許多方面都擁有絞染無可比擬的優(yōu)越性，但在上漿工藝上卻總是無法與絞紗加工媲美。多年來，筒染上漿一直是困擾我們的重要難題，工藝換了一個(gè)又一個(gè)，漿料助劑調(diào)了一批又一批，但最終的結(jié)果總是讓人無法滿意。在上漿難題久攻不下的情況下，為保證后道織造效率，公司大膽決定在繼續(xù)主攻筒子上漿的同時(shí)，采用水溶性蠟來提高紗線的可織性，并于4月初成功地進(jìn)行小批量的試樣。在得到準(zhǔn)備、織造等各部門的認(rèn)可及上級(jí)公司領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)后，我們正式確定了色紗上蠟的工藝流程，并經(jīng)過艱難的技術(shù)攻關(guān)，改高溫水煮退蠟工藝為去蠟劑低溫去蠟，提高了漂洗后整理的質(zhì)量與效率。

當(dāng)然，在以上各種成績?nèi)〉玫耐瑫r(shí)，我們也清醒地看到了染整目前存在的許多問題，如落毛率問題及退色問題一直是消費(fèi)者投訴的熱點(diǎn)；無捻巾的無捻效果還不是很令人滿意；浮雕割絨產(chǎn)品因工藝限制一直未能批量投產(chǎn)；染色產(chǎn)品缸差未得到有效控制；車間內(nèi)部成本核算還相當(dāng)落后，單品成本一直未能確定；車間內(nèi)部返工現(xiàn)象仍居高不下等等。201*年我們將針對(duì)上述各類問題，在管理、工藝等方面作出重大調(diào)整，出臺(tái)行之有效的措施，逐一解決，以提升染整的整體水平，為潔麗雅品牌戰(zhàn)略深入推進(jìn)提供更有效的支持。

擴(kuò)展閱讀：織造染整實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)時(shí)間：201*-7-4201*-7-14實(shí)習(xí)內(nèi)容：織造與染整實(shí)習(xí)單位：即發(fā)龍山染織廠實(shí)習(xí)人：常美媛

實(shí)習(xí)任務(wù)：1．了解織布流程以及各工序主要目的與內(nèi)容。

2．了解學(xué)習(xí)染整工藝流程，染色方法，后整理工藝。

任務(wù)達(dá)成：經(jīng)過十天工廠實(shí)習(xí)，我在生產(chǎn)實(shí)踐方面有了更多的了解與認(rèn)識(shí)。下面我從織造、染整與坯布常見疵點(diǎn)三大方面進(jìn)行總結(jié)。

一、織造

1、織造工序流程：

織造前準(zhǔn)備流程：絡(luò)筒整經(jīng)漿紗穿經(jīng)結(jié)織造2、各工序內(nèi)容目的：①絡(luò)筒

絡(luò)筒是將管紗、絞紗絡(luò)卷成筒的織前準(zhǔn)備工序。

絡(luò)筒的主要目的有兩個(gè)，一是將紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經(jīng)、供緯、卷緯或漂染）加工。二是檢查紗線條干均勻度，盡可能清除紗線上的疵點(diǎn)雜質(zhì)。為提高織物的外觀質(zhì)量，減少整經(jīng)。漿紗。織造過程中的紗線斷頭，在絡(luò)筒工序中對(duì)紗線上的有害粗節(jié)、細(xì)節(jié)、雙紗。弱捻紗、棉結(jié)、雜質(zhì)等要進(jìn)行清除。

②整經(jīng)

整經(jīng)是將紗線從一定數(shù)量的筒子上退繞下來，按照工藝要求的整經(jīng)長度及幅寬平行德卷繞成經(jīng)軸供漿紗和穿結(jié)經(jīng)使用。龍山染織織布廠采用的是分批整經(jīng)。

③漿紗

漿紗是織造前準(zhǔn)備中最重要的一道工序。漿紗的目的是為了賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜機(jī)械作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性。

經(jīng)紗在上漿過程中漿液在經(jīng)紗表面被覆和向經(jīng)紗內(nèi)部浸透。經(jīng)烘燥后，在經(jīng)紗表面形成柔軟、堅(jiān)韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗深光滑、毛羽貼伏；在紗線內(nèi)部，加強(qiáng)了纖維之間的粘結(jié)抱合力，改善了紗線的物理機(jī)械性能。

④穿經(jīng)結(jié)

穿經(jīng)結(jié)是穿經(jīng)和結(jié)經(jīng)的統(tǒng)稱，是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機(jī)圖的規(guī)定，依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。

停經(jīng)片的作用是在紗線斷頭時(shí)，停經(jīng)片依靠自重落下，通過機(jī)械或電氣裝置，使織機(jī)迅速停車。

綜絲主要有鋼絲綜和鋼片綜。有梭織機(jī)通常使用鋼絲綜，無梭織機(jī)都使用鋼片綜。綜絲中間有綜眼，紗線就穿在綜眼里。綜絲被掛在綜框上，綜框的升降帶動(dòng)經(jīng)紗上下運(yùn)動(dòng)形成梭口，緯紗引入梭口后，與經(jīng)紗交織成織物。

鋼筘是由特制的直鋼片排列而成，這些直鋼片稱筘齒，筘齒之間有間隙供經(jīng)紗通過。鋼筘的作用是確定經(jīng)紗的分布密度和織物幅寬，打緯時(shí)把梭口里的緯紗打向織口。

⑤將經(jīng)緯紗按照織物的組織規(guī)律在織機(jī)上相互交織構(gòu)成織物的加工稱為織造。

即發(fā)龍山織布廠主要用的是劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)。

二、染整

染整主要分為前處理、染色、后整理三部分

1.前處理

前處理包括燒毛、冷堆、退漿（煮漂）、絲光。

①燒毛

將布料迅速通過高溫火焰或擦過熾熱金屬板，以灼除織物表面誦毛。燒毛質(zhì)量評(píng)定：1級(jí)：未經(jīng)燒毛2級(jí)：長毛較少3級(jí)：基本沒有長毛4級(jí)：僅有整齊的短毛5級(jí)：燒毛潔凈一般要求4~5級(jí)。

②冷準(zhǔn)

打冷堆目的是退漿，是一種節(jié)約成本和資源的替代長車退漿，包夜后的織物只需要在水洗就可以，包夜有時(shí)候也是活的手感的一種方式。

染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退漿即可。

厚面料及彈力布打冷堆能使染色均勻并染透色，對(duì)于彈力布能使幅寬回縮。

③退漿

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經(jīng)紗表面，在提高紗線性能的同時(shí)，漿料污染染整加工液阻礙纖維與染色加工料之間的化學(xué)作用，使染整加工難以進(jìn)行。

常用退漿方法有堿退漿和酶退漿。

退漿率=（坯布含漿率-退漿后織物含漿率）/坯布含漿率*100%生產(chǎn)中一般要求退漿率在80%以上。煮練與漂白

色織布不用煮練和漂白，

④絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對(duì)光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

絲光常用工藝參數(shù)：堿濃Be、針板幅寬、燒堿溫度、淋堿溫度、落布幅寬。

絲光機(jī)分為熱堿絲光機(jī)和冷堿絲光機(jī)，其中熱堿絲光機(jī)絲光度好，上染率差，冷堿絲光機(jī)絲光度差，上染率好。

2．染色

染色部分包括上色和固色。

①上色主要采用的是軋烘機(jī)，原理是兩浸兩軋染色法。能夠通過調(diào)節(jié)壓輥間壓力大小調(diào)節(jié)色差。

顏色不勻或過淺，可以套色；顏色過深，經(jīng)過軋蒸機(jī)去掉固色劑重染；有稍微色差可以在軋蒸機(jī)上調(diào)節(jié)；顏色差別過大，可在后整理中加涂料。

活性染料不染滌，分散染料不染棉。軋烘機(jī)的控制重點(diǎn)：色差，邊中差。軋烘機(jī)質(zhì)量檢查：

a．布面是否均勻？有無泳移、花色、磨毛條、卷邊、折印、玷污、破邊、位移、水滴、異纖、擦傷、破洞等異常現(xiàn)象。

b．邊中差、前后差是否可以？c．每500米再確定一次邊中差

d．滌棉布特別是交織布，軋烘下機(jī)要檢測幅寬。②固色

主要用軋蒸機(jī)與焙烘機(jī)。軋蒸機(jī)還可以剝色，有染色不合格的坯布可以在軋蒸機(jī)中經(jīng)過剝色處理后重新進(jìn)行染色。

常用固色劑有純堿和元明粉。

軋蒸機(jī)的質(zhì)量控制點(diǎn)：PH值、牢度、色差。其中PH值通過中和酸調(diào)節(jié)，牢度加皂液調(diào)節(jié)。

對(duì)于T/C坯布，需要用兩浴法固色，先對(duì)士林分散染料固色（棉固色），再對(duì)活性染料固色（滌固色）。

分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。

使用軋蒸機(jī)剝色時(shí)，在固色前剝色用水，俗稱水剝；在固色后用保險(xiǎn)粉剝色。

焙烘機(jī)主要原理是高溫固色。3．后整理

后整理的工序主要有拉幅、預(yù)縮、磨毛、空柔。

①拉幅

此工序所用機(jī)器是拉幅機(jī)，作用是定形、定幅寬。拉幅工序還可修整緯斜和緯彎。

常用烘箱溫度是130℃，特殊工藝采用高溫190℃。

拉幅分為干拉幅和濕拉幅。干拉幅不進(jìn)行軋車，只定幅寬。濕拉幅進(jìn)行軋車，上料（例如柔軟劑，免燙劑，防水劑，硬挺劑等），定形，定幅寬。

常用面料溫度設(shè)定，T/C熒光漂白效果190℃C熒光漂白效果120℃T/C、C免燙90℃T/C有色上料130℃

此工序產(chǎn)生的布面問題有污點(diǎn)和料點(diǎn)，可通過去污劑修理，但有的無法處理。

②預(yù)縮

此工序所用機(jī)器是預(yù)縮機(jī)，作用是最大程度降低織物縮率，使布面光滑有光澤�？删暱s可經(jīng)縮。通過橡筒和烘筒擠壓使面料壓縮，可達(dá)到預(yù)縮效果。預(yù)縮機(jī)也有修緯斜的作用。此工序產(chǎn)生的布面問題有預(yù)縮折，可通過加大布面張力，減小壓輥間的降低疵點(diǎn)。

③磨毛

磨毛機(jī)分為沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛較長，炭素磨毛的毛較密。常見問題有毛毛條，在染色后效果明顯。解決辦法絲光后磨毛。磨毛過度，進(jìn)行燒毛；磨毛過輕，重磨。

④空柔

此工序采用的機(jī)器是空柔機(jī)。做手感處理，手感柔軟，主要原理是利用空氣為介質(zhì)來回轉(zhuǎn)動(dòng)，使面料達(dá)到柔軟效果。

可能出的問題是擦傷，無法修復(fù)，很少出現(xiàn)問題。

三、坯布常見疵點(diǎn)

白點(diǎn)、粗紗、細(xì)紗、色油紗、緯彎、斷疵、密路、橫檔、油點(diǎn)、雙緯、油污、破洞、緊條、散布疵點(diǎn)、色點(diǎn)、粗紗。①緯向橫條或緯檔barremarkorfillingband

條紋效果在橫穿織物的寬度上間隔地重復(fù)形成緯向橫條或緯檔，這是由許多原因造成的，包括織機(jī)的機(jī)械故障和紗線在光澤、染料吸收上的改變。

②斷經(jīng)、斷緯brokenendorendout,brokenpickormissingpick整條或部分紗線在織物中的缺漏導(dǎo)致織物中的空隙形成的疵點(diǎn)。③橫檔fillingbar

橫穿織物寬度的稀密不等橫條稱為橫檔。這是因在織物的某一部分采用了不同支數(shù)的緯線或在某一部分每英寸的緯紗數(shù)量不同（通常在織機(jī)停止后啟動(dòng)不正確）造成的。

④錯(cuò)經(jīng)或錯(cuò)緯mixedandorpick

織物中使用的紗線不同于織物其余部分所使用的紗線形成的織疵。它可能是因?yàn)橹��?shù)、捻度、顏色或甚至合股根數(shù)搞錯(cuò)了所致。⑤筘路reedmarks

在幾根經(jīng)紗之間的空隙或裂縫叫筘路。他們可能是由紗線過于緊密，或穿筘時(shí)不正確或不正確的經(jīng)紗張力造成的。⑥粗節(jié)slub

紗線突然變粗形成的在織疵，可能因紡紗時(shí)混入飛花或回絲造成的。⑦緊經(jīng)或緊緯，松經(jīng)或松緯tightendorpick,slackendorpick一根或多根紗線在過緊張力或過松張力下織造形成的織疵。⑧緊邊tightselvage

經(jīng)紗在織邊上因異常高的張力產(chǎn)生一個(gè)褶裥或波浪形表面叫緊邊。⑨經(jīng)向條花warpstreak狹窄的經(jīng)向條紋，這可能是由粗糙的棕絲或織機(jī)的其他部分摩擦經(jīng)紗造成的，也可能是由不同染色親和力的經(jīng)紗造成的，導(dǎo)致紗線部分有輕微差別的顏色或光澤。

⑩綜筘穿錯(cuò)wrongdrawormisdraw

一根或多根經(jīng)紗不正確的穿過綜或鋼筘穿錯(cuò)。這時(shí)會(huì)導(dǎo)致組織錯(cuò)誤。

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