201*年倉庫年度總結及201*年年度計劃
201*年倉庫年度總結及201*年年度計劃
揮手201*年，原材料倉庫也取得一定的進步，倉庫在先進先出，物品分類擺放，以及原材料在周轉方面都比以前取得很大進步，部門建設也與管理得到了加強，制度更加完善，使他們發(fā)揮骨干作用，同時也真正做到了物盡其用，將倉庫呆滯品降至最低，為公司節(jié)約大量成本。同時，存在的問題是：
1，原材料科與計劃脫鉤，特別是一些特殊計劃，由于備料不及時，耽誤生產(chǎn)而被動的局面。
2，在低值易耗品方面加強控制
3，模具庫，配件庫相關規(guī)章制度還未完全建立起來，還停留在初級水平，只是進行簡單的收發(fā)，還沒有一個固定的操作流程。
4，原材料在數(shù)據(jù)的準確度控制能力上仍需加強，比如每次來料入庫單的填寫，庫存盤點，月末盤點等等。
5，打造自己的團隊建設，定期對自己的人員進行相關知識培訓，還有技能考試。6，車間統(tǒng)計方面接手較晚，再加上都是新員工，人力較薄弱。
7，木軸的管理，已經(jīng)形成一個一個初步管理流程，加入績效考核，提高維修木軸效率。
針對以上問題，結合企業(yè)的現(xiàn)狀作出201*年年度規(guī)劃；主要從服務，效率，成本和提高員工的積極性方面著手，提高員工的工作技能，提高原材料科的管理水平。
1，倉庫積極和計劃科，財務，生產(chǎn)，物流積極配合，從201*-01-01-201*年，全年度控制倉庫呆滯品的處理，對不常用的分一個月，兩個月，三個月或者以上，針對不同的情況，及時處理。軸絲庫的庫存是11年重點控制的地方，做出軸絲庫的最低庫存和庫存呆滯品的數(shù)量，每周向計劃科，車間主任匯報本周未用的呆滯品數(shù)量，進行碰頭協(xié)商解決，并作出解決辦法和時間期限。2，每周做一個質量異常反饋單向采購，生產(chǎn)，計劃發(fā)送郵件，退回廠家或者換貨。
3，201*年1月---2月對軸絲庫進行數(shù)字化管理，通過看板，將軸絲庫庫存顯現(xiàn)
出來，做到清晰透明，為生產(chǎn)提供第一時間的信息。
4，每周六進行一個倉庫管理人員，統(tǒng)計人員的小型會議，主要總結本周出現(xiàn)的問題，解決辦法，牽頭人，時間期限，并對員工進行技能，安全方面培訓，提高員工的工作能力和積極性。
5，1月20號之前制作一個原材料，模具，備件庫的簡單操作流程，并針對各個職能負責人進行培訓，確保來料入庫的準確性。在每周六的培訓會議上進行培訓。
6，不良品的處理：從1月開始對不良品的處理要及時，反應快，入庫前發(fā)現(xiàn)的拒入庫，對使用中發(fā)現(xiàn)的及時向兄弟部門反饋，找技術部確認做出決策，該退回的退回，合理處理。
7，帶領統(tǒng)計人員及時向成本科提供較準確的數(shù)據(jù)，根據(jù)財務部的要求做好。8，1月2月對模具庫和備件庫進行定品定量和定置，分區(qū)和分類擺放，并做好年底盤點，3月5月將模具庫和備件庫管理水平提高一個層次，不僅要保管，還要保養(yǎng)，還要改善。初步定為每月月底進行盤點和保養(yǎng)，每周天主要是拔絲模具進行保養(yǎng)。
9，對車間機臺呆滯品，每周的星期天進行回收，整理，處理。全年度堅持。10，廢品庫做到每日現(xiàn)場整潔，庫內源料擺放有序，每月底進行賣一次，做到
賬與實物的相符，誤差在3%范圍以內，對職能人員績效考核。
11，原材料倉庫做到干凈，通風干燥，現(xiàn)場擺放整齊，嚴格按5s標準進行控制。所管木軸區(qū)做到木軸擺放整齊，備一定量的庫存，每日有計劃科下計劃，向車間配送經(jīng)過驗收的合格的木軸。
12，11年將庫存周轉率提高10%，即來即用，嚴格按先進先出的原則，13月
份重點降低庫存水平，后續(xù)進行改善和提高。13：每月帶領自己的團隊至少提案一項。
原材料倉庫201*-01-06
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201*年倉庫年度總結及201*年
年度計劃
揮手201*年，原材料倉庫也取得一定的進步，倉庫在先進先出，物品分類擺放，以及原材料在周轉方面都比以前取得很大進步，制度更加完善，使我們發(fā)揮了骨干作用，同時也真正做到了物盡其用，將倉庫呆滯品降至最低，為公司節(jié)約大量成本。同時，存在的問題是：
1，原材料與計劃脫鉤，特別是一些特殊計劃，由于備料不及時，耽誤生產(chǎn)而被動的局面。
2，在低值易耗品方面加強控制
3，不良品庫相關規(guī)章制度還未完全建立起來，還停留在初級水平，只是進行簡單的入庫，還沒有一個固定的及時處理不良品的操作流程。4，車間統(tǒng)計方面比較的混亂有待加強。5，5S方面還有待加強
在輔材方面還要加強控制
針對以上問題，結合企業(yè)的現(xiàn)狀作出201*年年度規(guī)劃；主要從服務，效率，和成本方面著手，提高工作技能，提高原材料的管理水平。
1，倉庫積極和采購，，生產(chǎn)積極配合，從201*-01-01-201*年，全年度控制倉庫呆滯品的處理，，針對不同的情況，及時處理。半成品庫的庫存是12年重點控制的地方，把老管和新管隔離，，進行協(xié)商解決，并作出解決辦法和時間期限。
2，不良品燈具及時反饋采購，退回廠家或者換貨。
3，庫存顯現(xiàn)出來，做到清晰透明，為生產(chǎn)提供第一時間的信息。
4，不良品的處理：從1月開始對不良品的處理要及時，反應快，入庫前發(fā)現(xiàn)的拒入庫，對使用中發(fā)現(xiàn)的及時向兄弟部門反饋，找技術部確認做出決策，該退回的退回，合理處理。
5，1月原材料庫進行定品定量和定置，分區(qū)和分類擺放，并做好年底盤點，3月5月將原材料庫管理水平提高一個層次，不僅要保管，還要改善。6，每月月底進行盤點。
7，對車間呆滯品，每周的星期五進行回收，整理，處理。全年度堅持。10，廢品庫做到每日現(xiàn)場整潔，庫內源料擺放有序，每月底進行賣一次，做到
賬與實物的相符，誤差在3%范圍以內。
11，原材料倉庫做到干凈，通風干燥，現(xiàn)場擺放整齊，嚴格按5s標準進行控制。所管貨架擺放整齊，備一定量的庫存，每日有生產(chǎn)部下計劃，向車間配送經(jīng)過驗收的物料。
12，12年將庫存周轉率提高10%，即來即用，嚴格按先進先出的原則，建立有
效的安全庫存
倉庫
201*-01-06
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