關(guān)于工業(yè)硅冶煉高產(chǎn),低耗,高質(zhì)個人總結(jié)

關(guān)于工業(yè)硅冶煉高產(chǎn)、低耗、高質(zhì)

個人總結(jié)

要達到大煤大焦工業(yè)硅冶煉高產(chǎn)、低耗、高質(zhì)的冶煉效果，個人認為是受多方面因素影響的，如設(shè)備自身參數(shù)及生產(chǎn)工藝操作對高產(chǎn)、低耗有著決定性的作用，原材料性質(zhì)(主要化學成分)對工業(yè)硅高質(zhì)起著源頭控制作用�，F(xiàn)我從從設(shè)備自身參數(shù)和冶煉操作工藝兩個大的方面做一個分析總結(jié)。一、設(shè)備自身參數(shù)

爐臺設(shè)備自身參數(shù)會影響爐臺生產(chǎn)消耗，搭配合理的設(shè)備參數(shù)有利于生產(chǎn)發(fā)揮到極致。工業(yè)硅冶煉是高能耗冶煉作業(yè)，主要的能量來源是電能。通過變壓器輸出電能，經(jīng)過短網(wǎng)，導電夾，三相電極對爐底爐料引弧放電，再利用高溫電弧提供熱量還原SiO2，完成工業(yè)硅冶煉。

1、變壓器

變壓器自身的額定功率，直接制約著爐臺生產(chǎn)負荷的配送，如我公司變壓器額定功率9000KVA工業(yè)硅爐，正常操作的每小時可配送9000Kwh，但是從以往生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看，我公司爐臺爐膛和電極參數(shù)設(shè)定是按超額定負荷設(shè)定的，為此要從生產(chǎn)體現(xiàn)出變壓器的性能，必須摸索一個合理的配電制度，保證變壓器工作達到最佳狀態(tài)，從而提高產(chǎn)量，降低消耗。

第-1-頁共6頁

2、短網(wǎng)物理尺寸

短網(wǎng)是傳輸電能主要的設(shè)備，短網(wǎng)銅管的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響電能傳輸質(zhì)量，如我公司短網(wǎng)橫截面直徑在60mm，那么按9000KVA負荷，則通過的電流密度是非常大的，若短網(wǎng)質(zhì)量差，短網(wǎng)上電能線損將會更多，所以如何保證短網(wǎng)的物理直徑和質(zhì)量對增產(chǎn)降耗有著很實際的現(xiàn)實意義，只有合理的短網(wǎng)參數(shù)才能夠有效的降低爐臺生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)產(chǎn)量。

3、爐膛參數(shù)及極心圓

爐膛參數(shù)包括爐膛直徑和爐膛深度，由于爐臺生產(chǎn)時間長，設(shè)備均出現(xiàn)移位現(xiàn)象，導致原來設(shè)定參數(shù)變化等，比如我公司3#爐年度一周期極心圓過大，導致中心三角區(qū)不化料，特別生產(chǎn)時間的延續(xù)，坩堝逐漸縮小，直致三角區(qū)形成死料，阻礙三相電極坩堝連通。所以新開爐應復核爐膛參數(shù)，主要是極心圓大小，確保開爐后爐臺正常運行，提高產(chǎn)量，降低消耗。二、操作冶煉工藝

正確的操作冶煉工藝可以提高電極工作端的工作效率，并能深而穩(wěn)的埋入爐料中，保持爐況穩(wěn)定等。只有穩(wěn)住電極才能提高產(chǎn)量降低消耗。電極能否深而穩(wěn)的插入爐料中，規(guī)范正確冶煉操作是必不可少的。

第-2-頁共6頁

1、合理料比

料比即硅石與其輔助原材料的配比情況，首先要調(diào)整石油焦和洗煤的配入量，按生產(chǎn)經(jīng)驗若硅石200Kg，油焦57～64Kg，洗煤40～50Kg，木塊27Kg的配比較為合理，只有合適的料比，電極才能深而穩(wěn)的插入爐料中并穩(wěn)定的做功，爐內(nèi)溫度才得以提高，為SiO2還原提供一個良好的溫度環(huán)境。但有時會因原材料的性質(zhì)差異，碳在冶煉過程中會有很大的燒損，長時間生產(chǎn)后，會引起爐底缺碳，這時候可定期處理爐況并向爐底補碳，確保爐內(nèi)碳量，確保電極做功穩(wěn)定。

2、配料、搗爐加料

配料工在配料時，嚴格施行平鋪配料方式，即批次硅石平鋪在爐面上，再平鋪上石油焦，洗煤，木材等。這樣可避免加料過程中出現(xiàn)過分偏加料，而引起冶煉過程中亂塌料的情況，導致爐料燒不透，爐內(nèi)溫度提不起來，結(jié)果產(chǎn)量低，消耗高。

3、配電工藝

配電是爐臺冶煉消耗控制的核心部分，配電操作直接影響爐臺生產(chǎn)消耗，所以配電操作是增產(chǎn)降耗的主要操作環(huán)節(jié)，因此對配電操作要求注重細節(jié)操作。

①配電操作

正常生產(chǎn)下，配送電量應達到電爐的設(shè)計容量，或允許一定的超負荷，但不宜超過太多。但是操作過程中有幾點比

第-3-頁共6頁

較細節(jié)的地方是很重要的，首先，配電應根據(jù)三電極周圍料面的透氣情況，適當?shù)膶θ�相電極進行相應的提升或壓放，切忌出現(xiàn)三相中一相或兩相失相的現(xiàn)象。再次，應該分清三相電極的強弱相，保證爐內(nèi)三相電極能夠做功平衡，功率因素達0.85以上。最后，新爐前期可以適當?shù)奶岣哓摵�，視一次電壓情況可適當提高檔送電，保證電弧能夠有效打開，擴大反應坩堝，減少二次電流，提高產(chǎn)量。但后期由于爐底上漲，電極埋深淺，坩堝縮小，應低檔位低負荷配電，減少刺火，保護設(shè)備，進而穩(wěn)定產(chǎn)量降低消耗。

②出爐時電極操作

出爐前可適當提升電極，利于電極工作端弧光拉長，提高爐底溫度，保證出爐順暢，出爐后再壓放電極，下放過程中切記電極工作端觸死，保證電極工作端與工作端底部料距離30cm左右，使得電極做功良好，才有利于控制爐臺消耗。

4、出爐操作

出爐是工業(yè)硅冶煉的一個重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)部分爐臺冶煉工認為出爐時間等同與產(chǎn)量，往往習慣性的認為長時間出爐有利于提高產(chǎn)量，降低消耗。從今年爐臺生產(chǎn)情況來看，爐嘴的使用壽命已是引起爐臺生產(chǎn)周期縮短的一個重要因素。我認為出爐時間應根據(jù)爐況和爐齡而定，特別是爐齡在前三個月的，因為爐內(nèi)坩堝大小及化料速度差不多，可以根實際情況延后或縮短出爐時間，打開爐眼后，待流量減少到需加溫時，可以堵爐。這樣可以縮短對爐嘴持續(xù)加溫的時間，進

第-4-頁共6頁

而減少出爐用電，同時可以延長爐嘴使用壽命和降低噸硅消耗。若出爐時間過長，加溫時間也會增加，持續(xù)加溫對爐嘴的損傷也是非常大的，嚴重時會制約爐臺生產(chǎn)周期。比如一生產(chǎn)班正常出爐4小時，按燒穿器功率500Kw計算，一生產(chǎn)班出爐4小時，用電約201*Kwh，若出爐時間縮短為3小時，可節(jié)約500Kwh，假如班產(chǎn)7噸，那么噸硅可節(jié)約70Kwh。三、原輔材料

工業(yè)硅冶煉屬于無渣冶煉，冶煉的工業(yè)硅成品含有的鐵是屬于操作帶入，其他雜質(zhì)(鋁、鈣等)是原料自身帶入，所以只有從源頭控制原材料品位及夾雜，對提升產(chǎn)品質(zhì)量等級達到高質(zhì)生產(chǎn)是非常重要的。

1、原材料入爐前精選。礦石入爐前必須把雜石及夾雜物清洗干凈，可通過其他方式把含鐵量高的油焦進行出鐵，減少因原料帶入的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品品味，實現(xiàn)高質(zhì)生產(chǎn)。

2、主要原材料的選擇。從201*年度山礦試燒結(jié)果分析，山礦的熔點較河礦低，品味較河礦高，冶煉過程可以節(jié)約電量。所以選擇品位高，熔點低的山礦和品位高的河礦用于生產(chǎn)，可以一定程度降低冶煉電耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、輔助原材料。洗煤要保證有足夠的燒結(jié)性能，油焦揮發(fā)分要高，只有爐料有好的燒結(jié)性，才能有效提升爐溫，增加反應速度，增加產(chǎn)量，降低消耗。如我公司201*年2月至6月份使用的都是六盤水洗煤，煤的燒結(jié)性好，爐臺周期月產(chǎn)量基本穩(wěn)定在630噸左右，周期消耗均能低于1201*Kwh/t，但是由于六盤水洗煤的含鋁量高，導致產(chǎn)品含

第-5-頁共6頁

鋁量超標，產(chǎn)品質(zhì)量差�？梢酝ㄟ^原材料來控制產(chǎn)品雜質(zhì)含量，或通氧二次精煉。四、結(jié)論

通過以上分析我認為工業(yè)硅要達到高產(chǎn)、低耗、高質(zhì)首先，必須調(diào)整設(shè)備各參數(shù)達到理想狀態(tài)，為生產(chǎn)提供保障。其次，生產(chǎn)中嚴格規(guī)范生產(chǎn)操作工藝，特別配電和出爐的操作。最后，嚴格控制原材料質(zhì)量(包括洗煤燒結(jié)性，化學成分、油焦的揮發(fā)性、礦石的品位及夾雜等)，盡量減少雜質(zhì)的帶入，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)高質(zhì)生產(chǎn)。只有在保證原材料的前提下，爐子各設(shè)備參數(shù)合理，生產(chǎn)運行正常，工藝操作規(guī)范才能實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、低耗、高質(zhì)的工業(yè)硅冶煉生產(chǎn)。

第-6-頁共6頁

擴展閱讀：年終總結(jié)

201*年終總結(jié)

201*年燒成車間運行丁班在公司、燒成車間的正確領(lǐng)導下，圓滿的完成了各項工作，現(xiàn)就201*年我所做的工作從以下幾個方面做以總結(jié)：一、思想政治方面。

201*年我始終緊跟水泥公司領(lǐng)導的思想方針，與燒成車間領(lǐng)導思想保持高度一致，及時將水泥公司領(lǐng)導的思想及會議精神用心體會，并進一步得到落實。使“執(zhí)行力”在我們班組得到較好落這一年來我協(xié)助班長將班組的安全培訓與安全活動有機地結(jié)合，努力提高員工安全意識和安全技能。在嚴格要求自己的同時，也建議班組的安全活動的主題要緊緊圍繞《崗位操作規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》、《事故案例分析》的內(nèi)容進行學習，要注重實際效果，做到學以致用，真正地使員工的安全技能夠滿足目前生產(chǎn)改進和企業(yè)發(fā)展的需要。做為一個參與過一，二線籌建的員工，我還利用自己從實踐中所學到的安全知識，結(jié)合崗位存在的危險動態(tài)性等特點，教會員工隱患辨識能力，營造主動發(fā)現(xiàn)隱患、主動治理隱患、主動消除隱患的班組全員參與良好工作的氛圍。二．環(huán)保管理：

根據(jù)集團清潔文明生產(chǎn)的要求，我們加強了對現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重點對各油站及各設(shè)備的漏油進行集中整治，不僅減少了油污的污染又減輕了員工的勞動強度，設(shè)備衛(wèi)生治理難度降低，同時大大激發(fā)了員工工作積極性，我們對袋收塵、電收塵運行跟蹤處理，

漏風點進行密封，更換了電收塵軟連接，收沉內(nèi)部振打調(diào)整，收沉效果得到了保證。針對煤磨袋收塵分格輪漏灰嚴重，與維修工段協(xié)調(diào)研究，徹底解決袋收塵的二次揚沉。我們又加了大現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生治理力度，對現(xiàn)場衛(wèi)生死角徹底清理，并把設(shè)備包機到人�，F(xiàn)場基本上做到了設(shè)備見本色，衛(wèi)生無死角，窗明幾亮，無白色垃圾。使我們的工作在一個舒適的工作環(huán)境當中。三．安全管理：

安全是企業(yè)的最大效益，我們始終把安全工作放在第一位，以崗位安全操作規(guī)程培訓為抓手，要求人人熟知內(nèi)容，并嚴格按照操作規(guī)程去做，對培訓內(nèi)容進行考試驗證，合格率在95％以上。工段定期召開安全例會，參加班組安全活動。每天安全早會布置安全注意事項，要求員工規(guī)范作業(yè)。對現(xiàn)場安全隱患的排查與整改，孔洞封堵，擴展部分作業(yè)平臺，對各設(shè)備保護定期檢查處理，保證各設(shè)備保護有效。我們深知十次安全事故九次違章，重點對習慣性違章進行查處，發(fā)現(xiàn)一起處理一切，決不姑息。燒成工段熱工設(shè)備多，清料作業(yè)多，容易發(fā)生安全事故，在清料作業(yè)時，必須有工段管理人員帶領(lǐng)作業(yè)。在安全問題處理上，本著嚴是愛，寬是害的原則，從嚴要求。四．成本與經(jīng)濟技術(shù)指標管理

耐火材料均控制在目標范圍內(nèi)，熟料質(zhì)量保持在較高水平。在成本控制上，我們從材料領(lǐng)用上抓起，建立材料領(lǐng)用與使用臺帳，由專人負責開票，從源頭上堵住亂領(lǐng)亂用的現(xiàn)象。生產(chǎn)中積極排查設(shè)備隱患，

努力提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，及時治理“跑冒滴漏”減少人為故障停機，杜絕空開機現(xiàn)象的發(fā)生，平時注意引導員工的節(jié)約意識。五．認真學習，總結(jié)經(jīng)驗

1）今年我廠請來了日本水泥方面的專業(yè)人士，對燒成車間工藝方面的不足進行指正和改進，同時又派出了不少中層領(lǐng)導干部去外地兄弟單位進行學習和借鑒經(jīng)驗。充分發(fā)揚了“請進來，走出去”的學習理念。經(jīng)過日本專家的指點，燒成車間對工藝線上的不足之處進行了彌補，窯操也充分抓住機會多請教，多學習，形成了很好的氛圍。2）經(jīng)過日本專家建議，兩條回轉(zhuǎn)窯窯頭新加了燒點溫度計。經(jīng)過長時間的觀察探討，運用與分析，發(fā)現(xiàn)燒點溫度使窯內(nèi)煅燒情況能起到一個更好的判斷作用，對煅燒的判斷影響十分直觀準確。

在窯內(nèi)飛沙的情況下，燒點溫度急劇降低，而窯頭罩溫度則快速上升。結(jié)合窯內(nèi)煅燒情況分析，窯頭罩溫度主要是被未冷卻的飛沙料帶起來的，并不是真實的溫度，而燒點溫度相對來說要準確的多。這就說明飛沙的情況下，窯內(nèi)的熟料所帶出的溫度是較低的，二次風溫也較低，所以這時候就要針對當時情況采取相應的措施來處理，不能一味的只看窯頭罩溫度，片面的判斷窯內(nèi)溫度是不夠的。

窯頭罩溫度較高而燒點溫度較高的情況下，這時候一般都是煅燒狀況良好的時候，窯內(nèi)火焰穩(wěn)定，熟料結(jié)粒狀況好。而熟料中因為含有足夠的溫度，進入篦冷機，所以帶起的二次風溫也高，所以燒點溫度和窯頭罩溫度都高，這種情況可以判斷為熟料煅燒狀況良好，窯頭罩溫度也并非未冷卻的飛沙料所造成。

窯頭罩溫度低而燒點溫度高，這種情況一般窯內(nèi)來料突然減少所致，由于二次風溫是足夠的，但是物料相比正常情況下減少了很多，冷卻風機風量相對較大，二次風溫散熱較快，導致窯頭罩溫度降低，同時這時候可以觀察到窯內(nèi)黑火頭加長，蓖下壓力降低。同樣的情況也可以是因為熟料結(jié)粒過大，熟料之間空隙較大，冷卻風機冷風吹透蓖板，使得冷風上竄，而窯內(nèi)煅燒基本正常，只是黑火頭較長，但是后端火焰依然亮白。

燒點溫度低窯頭罩溫度也低，這種情況多半是窯內(nèi)煅燒不良，在猛然竄料或者竄生黃料的情況下，表現(xiàn)尤為明顯。由于帶料溫度不夠，造成二次風溫低，所以燒點溫度和窯頭罩溫度都不高，碰到這種情況的時候應及時采取慢車或者其他提溫方式處理。

燒點溫度充分體現(xiàn)了二次風溫低高低對窯內(nèi)煅燒的影響，同時從燒點溫度還可以推斷出篦冷機蓖速推動是否合適。比起窯頭罩溫度，燒點溫度對煅燒的判斷更直觀，更準備，更快速，所以對燒點溫度的運用是決定了窯內(nèi)煅燒是否正常的一個不可忽視的重要因素！

窯操做為燒成車間的心臟崗位，既操勞又操心，我們每天來回奔波在中控與窯頭。那里有問題，就積極聯(lián)系相關(guān)崗位積極解決，從不耽誤。在班組管理上及時與員工溝通，主動掌握員工的思想動態(tài)，讓員工把知心話和工作上的問題，及時地交流，正確處理解決員工的個人問題及生產(chǎn)上存在的問題，以便能更順利的開展工作。尤其是今年新來的員工的思想波動很大，在積極與燒成車間領(lǐng)導協(xié)商后，采取溝通交談的方式使他們能夠放下思想包袱，安心地工作。

工作近兩5年來，我始終努力提高自己的技術(shù)水平，處理突發(fā)事件的能力，同時也在用行動感染著其他員工，對自己所從事的事業(yè)默默地奉獻著。一粒砂中看世界，一滴水中見人生，我覺得自己的價值取向是正確的，自己的職業(yè)是崇高的。

201*年通過我與班組成員共同努力，較好的完成了車間領(lǐng)導下達的各項工作任務(wù)，取得了一定的成績。但是工作也有不足，主要是協(xié)助管理方面還需要進一步加強。我們相信在公司領(lǐng)導和車間領(lǐng)導的正確指引下，我今后的工作中會更加精心努力，工作會再上一個新臺階，取得更加輝煌的成績。

201*年天辰水泥燒成工段在總公司的領(lǐng)導下，在全體員工的辛勤努力下，依賴大家的團結(jié)合作，克服種種不利因素，出色的完成了計劃任務(wù)。在明年的工作中，我們要積極協(xié)調(diào)各相關(guān)部門，增進交流，營造良好的內(nèi)外環(huán)境；狠抓生產(chǎn)，確保高產(chǎn)高質(zhì)；努力爭取更大的發(fā)展。我們將在總公司的領(lǐng)導下，依靠集體力量，挖掘內(nèi)部潛力，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低能耗，以優(yōu)異的成績來向總公司匯報。

窯操：張濤201*年11月30日

友情提示：本文中關(guān)于《關(guān)于工業(yè)硅冶煉高產(chǎn),低耗,高質(zhì)個人總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，關(guān)于工業(yè)硅冶煉高產(chǎn),低耗,高質(zhì)個人總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《關(guān)于工業(yè)硅冶煉高產(chǎn),低耗,高質(zhì)個人總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/505968.html

• 上一篇：垣曲冶煉廠黨委抓安全工作總結(jié)201*年11月
• 下一篇：鋼鐵車間月工作總結(jié)