寶積山煤QC小組201*年度活動總結

201*年度QC小組活動總結

單位：寶積山煤礦

日期:201*年1月5日

寶積山煤礦質量管理（QC）小組

活動總結

201*年度在公司領導的大力支持和正確指導下，以科學發(fā)展觀為指導，堅持以人為本，弘揚自主創(chuàng)新精神，圍繞“和諧、普及、深化”的年度QC活動主題，全面學習質量管理知識，積極開展QC小組活動，促進了職工質量意識和職工素質的提高，提升了礦井質量管理基礎水平，為我礦安全生產做出了貢獻。為進一步引導和推進礦質量管理活動深入持久地開展，結合實際，現(xiàn)對201*年度QC小組活動情況做一回顧總結。

1、以QC小組活動指導思想為要求，認真開展QC小組活動

201*年度，我礦各QC小組活動以科學發(fā)展觀為指導，立足企業(yè)發(fā)展和經營目標，圍繞安全、增效、和諧發(fā)展的要求，充分發(fā)揮質量管理小組群眾性、基礎性、科學性的特點和優(yōu)勢，堅持注重現(xiàn)場、拓展領域、追求實效的原則，大力倡導科學化、精細化管理，全方位開展質量管理活動，積極投身企業(yè)的技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，解決實際問題，不斷完善技術標準、管理規(guī)范和生產作業(yè)規(guī)程，夯實管理基礎，提高質量管理水平。以“和諧、普及、深化”為活動主題，全面開展質量管理小組活動。通過活動，使職工的質量管理意識

進一步加強，參與質量管理工作，解決質量問題，提升質量水平的積極性和創(chuàng)新性明顯增強，從而推動我礦各生產單位深入持久地開展好QC小組活動。

2、QC小組活動進展情況

201*年各QC小組緊緊圍繞企業(yè)經營目標，結合本單位具體工作和現(xiàn)場存在的問題，以提高工作效率，提升管理水平，改善服務質量和實現(xiàn)節(jié)能降耗為課題方向，積極開展QC小組活動。各單位QC小組活動機構健全，各項基礎資料和基礎工作逐步完善，成立了以礦長為主任，主管礦長為副主任，業(yè)務部室長為成員的評審委員會。委員會下設專門工作機構和課題小組，礦總工為課題指導小組組長，各專業(yè)技術骨干為成員，辦公室設在人力資源部，負責日常QC小組活動的檢查、考核及管理。

3、已經完成的課題

全礦注冊QC小組13個，其中跨年度小組3個，完成課題8個，完成計劃的62%。

小組名稱綜放隊QC小組綜掘隊QC小組開拓隊QC小組運輸隊QC小組通滅隊QC小組機電隊QC小組機修隊QC小組選煤隊QC小組

注冊課題提高急斜煤層回采率，加強煤層頂板管理提高大斷面軟煤（巖）掘進巷道支護效果1060回風上山頂板軟巖錨網(wǎng)支護提高皮帶輸送機托輥及機架修復利用降低BWY-85型瓦斯移動抽放泵故障率，提高瓦斯抽放量副井鋼絲繩頭握繩器的改制提高鐵托板的加工率改造配倉一倉二倉漏煤斗傾斜

4、存在的主要問題

一是QC小組成員培訓較果較差，缺乏QC活動知識；二是需要規(guī)范QC活動程序，提高活動質量和活動的有效性、真實性；三是QC小組活動開展各單位不夠平衡，存在差距，個別單位對開展QC小組活動的積極性不高，重視程度不夠。四是成果報告過于簡單，課題沒有按PCDA的程序進行，QC活動的開展幾乎沒有應用統(tǒng)計工具和方法。五是由于年內調度，造成QC小組工程技術人員調離，QC小組停止。六是由于生產條件變化，單位生產連隊改制，開拓隊變綜放隊、綜放隊變更為綜掘二隊，人員調動大，QC小組研究中斷，QC小組成果報造無法完成。

5、推進QC小組活動的主要經驗

一是各級領導關心和大力支持是推進QC小組活動的根本保證；二是加強QC知識的普及教育是推動QC小組活動持久開展的重要基礎；三是創(chuàng)造條件，及時開展成果交流，吸引廣大職工參與QC實踐，是逐漸形成全面、全員、全過程質量管理活動氛圍的有效途徑。

201*年度，我礦各QC小組在礦領導的高度重視下，各QC小組活動積極、平穩(wěn)、有序開展，有效的提升了職工綜合素質，質量管理意識，職工參與質量管理、解決質量問題、提升質量水平的積極性和創(chuàng)造性以及團隊精神明顯增強，為我礦實現(xiàn)安全發(fā)展、和諧發(fā)展、共建平安礦區(qū)做出了積極的

貢獻。

二、201*年開展QC小組活動的安排1、QC小組活動的指導思想

以科學發(fā)展觀統(tǒng)領全局，認真貫徹“堅持安全發(fā)展，開展創(chuàng)新管理，向零死亡進軍”的安全指導思想，緊緊圍繞礦安全生產奮斗目標和各項經營目標，充分依靠和發(fā)揮廣大職工的聰明才智，積極開展全員、全方位、多層次的質量管理活動，大力弘揚務實創(chuàng)新的優(yōu)良傳統(tǒng)，樹立“以責任為中心”的管理理念，不斷解決生產、經營、服務中存在的實際問題，實現(xiàn)“強管理、保安全、促發(fā)展、建和諧”的目標，進一步夯實管理基礎，促進礦全面質量管理水平穩(wěn)步提升。

2、QC小組活動計劃安排

201*年全礦計劃開展CQ活動小組3個，活動課題10個，年內完成6項，向公司推薦1項，本年度QC小組活動率達到100%以上，成果率要達到60%以上，具體安排如下：

綜放隊、綜掘一隊、綜掘二隊、機電隊、運輸隊、通滅隊、機修隊、水暖隊、選煤隊，各注冊QC小組1個，注冊活動課題1個。

3、開展QC小組活動要求

各單位要緊緊圍繞礦安全生產奮斗目標和各項經營指標，按照“單產水平高、勞動效率高、資源回收率高、安全狀況好、勞動條件好、經濟效益好、環(huán)境治理好”安全高效

礦井建設基本內涵要求，結合本單位安全生產、經營管理、技術推廣、優(yōu)質工程、文明經營、優(yōu)質服務、節(jié)能減排和黨建工作、安全宣傳教育等工作開展QC小組活動。

（1）、加強QC小組活動組織領導，各單位行政一把手要充分認識開展QC活動的重要意義，并把此項工作納入重要的議事日程，為順利開展此項工作提供有力的組織保證。

（2）落實制度責任。各單位要不斷完善本單位質量管理小組活動的各項管理制度，建立健全工作責任制，強化責任體系，同時加大獎懲力度，嚴格制度責任落實。

（3）認真抓好QC小組活動的日常管理和檢查指導工作，重視過程、重視效果，不斷提高活動的有效性，促進QC小組活動由點到面，由淺入深的發(fā)展。

（4）加大對QC小組活動進展情況的督查力度，每月檢查一次，并將各單位QC小組活動納入質量標準化月考核范圍。

（5）、年底召開QC成果發(fā)布和經驗交流會議，表彰獎勵優(yōu)秀QC小組，調動廣大職工參與質量管理活動的積極性，促進QC小組活動水平和成果質量不斷提高，推動群眾性質量管理活動深入持久的開展。

擴展閱讀：QC小組活動總結(除塵管路故障預警控制研究)

動力車間QC小組活動報告一、小組概況動力車間設備線QC活動小組登記時間小組類型組長活動次數(shù)課題名稱201*、8、4創(chuàng)新型劉海倫小組注冊號課題注冊號活動時間活動出勤率1202-201*201*.6－201*.12100％23堵塵故障預警控制研究小組成員序姓名號12345劉海倫黃亞飛陳望忠袁子龍匡亦功男男男男男3937393739文化程性別年齡度技術員付班長技術組長技術員維修電工維修電工大專大專碩士大專大專組長副組長組員組員組員崗位組內職務6張偉宏男24本科組員TQC培訓：小組成員平均受培100小時以上，考評合格。

二、小組活動時間表

小組活動及計劃甘特圖

月份201*/6月進度課題選擇設定目標提出方案并確定最佳方案制定對策實施全體組員（分專業(yè)）效果檢查鞏固措施全體組員張偉宏全體組員全體組員（分專業(yè)）全體組員201*/7月201*/8月201*/9月201*/10月201*/11月201*/12月負責人劉海倫計劃完成實際完成

三、課題選擇集中除塵是卷煙制造過程的一個重要工藝環(huán)節(jié)，此工藝承擔制絲車間的風力排潮和風力除塵，同時承擔卷包車間的風力送絲和風力除塵。除塵系統(tǒng)的工作過程是通過電機驅動風機轉動進行抽風，以流動風力作為動力，將制絲和卷包車間生產過程中的廢汽和廢塵通過負壓風力帶動，流經風管、除塵器等除塵裝進行處理回收。（以下是除塵工藝流程圖）風閥故障堵管故障堵塔故障由于粉塵的粘附性較強，除塵管路系統(tǒng)堵塔、堵管或管道風閥故障頻率很高，每次堵塵故障需停機耗費大量時間對管路煙塵進行清理。同時由于堵塵是除塵管路或除塵器內部故障，沒有工具進行內部的運行故障檢查，盡管設備具有故障時的過載保護，但堵塵是欠載性故障，只有當故障現(xiàn)象特別嚴重導致影響生產工藝時才能過時發(fā)現(xiàn)，造成過后的應急操作和維護處理。如果能提前對該類風管故障進行預警，既可避免故障情況嚴重后造成設備損壞，又可提前預知及時采取措施保障生產工藝。為找到一種有效預警除塵管路故障的方法或裝，小組成員咨詢了行業(yè)內許多兄弟廠家和除塵設備制造廠家，大量搜尋了網(wǎng)上資料，卻沒發(fā)現(xiàn)有人做此方面的專題研究，找不到有價值的方法和資料解決上述問題。鑒于除塵工藝在卷煙工藝流程中的重要性和管路故障不可消除現(xiàn)實客觀性，提前預知故障應該是處理問題的最好方法，所以小組決定進行創(chuàng)新性研究，選擇“除塵管路故障預警控制研究”作為年度QC攻關課題。

四、設定課題目標：

當集中除塵設備出現(xiàn)堵管、堵塔故障時，要能進行高精度可調控的故障預警，才能有效解決初期故障惡化后帶來的嚴重后果。因為除塵管路內部故障不能直接檢測，預警控制只能間接從故障時的負荷變化情況進行研究，經過小組討論，我們設定課題目標為：通過攻關研究，研究出一套預警控制系統(tǒng)，當故障發(fā)生時能可靠預警。五、確定方案：1、方案整體思路

一套完整的預警控制系統(tǒng)，必不可少的需要完成故障檢測、故障識別和預警輸出三個環(huán)節(jié)的研究。

（1）故障檢測：因為堵塵故障為內部故障，只能采取間接檢測方法。

當管道出現(xiàn)故障堵塞后管阻上升，除塵機組負荷將發(fā)生變化，通風流量、流速、風壓、電機電流等參數(shù)會隨之變化，可通過上述四個變量對故障進行間接檢測。

（2）故障識別：因為除塵機組負載除了受管阻故障影響，同時受制絲或卷包車間末端負荷影響（但這種負荷變化是瞬時的不持續(xù)的），研創(chuàng)的預警控制方法必須完全能甄別，不能進行誤判。

（3）預警輸出：采取一種裝對故障信號進行接受處理和輸出，要求精度高和可靠性強。

6月14日小組成員召開討論會，圍繞如何實現(xiàn)預定目標，運用頭腦風暴法，從多個角度提出可供選擇的意見、觀點，按它們之間相互親近程度加以歸類、匯總成如下的親和圖。

如何對管路故障進行檢測如何處理檢測信號將檢測信號轉換成模擬量電流信號通過檢測流量變化檢測故障將檢測信號轉換成模擬量電壓信號通過檢測流速變化檢測故障將檢測信號轉換成轉換成數(shù)字信號通過檢測電機電流變化檢測故通過DP網(wǎng)線傳輸信號通過檢測風壓變化檢測故障通過模/數(shù)轉換器傳輸信號信號集中傳送信號分開傳送預警信號的輸出方式增加可編程的控制儀設定下限輸出通過PLC程序控制輸出通過上位機軟件判斷PC機本身輸出通過外聲光報警器預警通過上位機內語音裝預警通過上位機監(jiān)視畫面顯示預警2、故障檢測方案

（1）、小組對提出的意見、觀點進行整理后，就故障檢測得出以下三種方案：

檢測流量變化預警：管道故障堵塞后管阻上升，通風流量將降低，通過安裝流量儀檢測故障流量變化，再將流量信號轉換為電信號，然后將采樣的電信號通過處理后輸出預警。

檢測風壓變化預警：出現(xiàn)管道故障時，故障點前后的風壓值將發(fā)生變

化，故障點前端的壓力將減少（負壓上升），故障點后端的壓力將增大（負壓下降），通過現(xiàn)有的壓力檢測儀檢測壓力變化，再將流量信號轉換為電信號，再將采樣的電信號通過處理后輸出預警。檢測負荷電流變化預警：管道故障堵塞后管阻上升，通風流量降低，電機的輸出負荷降低，通過檢測電機電流間變化間接檢測故障，將電機電流信號通過采樣通過處理后輸出預警。（2）、檢測方案分析

故障檢測方案分析方案方案一：檢測流量變化預警方案二：檢測風壓變化預警方案三：檢測負荷電流變化預警周全性管道任一橫截面流量相等，可檢測全程管路故障可行經濟性性可實施，難度較大流量計價格約單臺2.5萬元，價格昂貴。實行周期預期效果實施過程需要停產，并在管道上開孔安裝，需要鋪設控制信號電纜并引入控制室，單臺施工需要2個停產工作日。整體施工周期需2個月。故障點前、后端易實可利用現(xiàn)有增設信號配電器采樣，風壓變化相反，施壓力傳感器，單臺實施需要3h，整體不能檢測全程無需增加采施工周期需1周半。故障樣儀表費用。直接檢測流量變化。效果好不能檢測流量變化。效果不好流量變化時最易實可利用變頻直接從控制柜變頻器采間接終導致電機電施器現(xiàn)有功能樣，單臺實施需要2h，檢測流變化，可檢測采集電機電整體施工周期需1周。流量全程管路故障流，無需增加變化。采樣儀表費效果用。較好（3）、檢測方案評估

結合上面的分析，按如下權重比例對三種方案進行評估分析，評估結果如表所示。

故障檢測方案選優(yōu)表方案方案一方案二方案三評估周全性可行性經濟性實施周期預期效果總分結論★▲★▲★★○★★▲★★★○▲17分19分25分××√評分標識說明：○（1分）；▲（3分）、★(5分)根據(jù)評估結果，小組初步選擇方案三“檢測負荷電流變化預警”作為除塵管路故障檢測方案。

為了驗證負荷電流變化是否能反應出管路故障，6月20日我們通過關小管路風閥開度，對除塵幾臺機組作了前期故障模擬試驗，以下是當時的模擬電機電流曲線調查圖：

從以上調出圖可以看出，當出現(xiàn)除塵管路故障時，電機電流隨之變小，滿足方案設計需求，小組認為檢測負荷電流變化預警方案完全可行。

3、控制方案

根據(jù)控制要素要求和各種控制裝的相關匹配，我們討論出兩種控制方案：常規(guī)控制和微機控制。（1）、控制方案分析

我們對兩種控制方案的組成要素和控制優(yōu)劣度進行了如下的全面比對分析：

控制方案比對分析表方案所需信號所需匹配裝拓展性能置可行控制能力操作性能性易實信號處理施能力一般，比較可靠可實信號處理施，有能力較一定強，控制難度可靠參數(shù)設復雜，操作不方便。上位機設，操作簡易方便方案一：只能采用普通帶編程帶定值設定常規(guī)控制模擬量電的智能控制輸出，無其流信號器（需購買）它拓展功能。方案二：可采用各PLC編程控可調設定輸微機控制種檢測信制器和上位出，帶多種號機（現(xiàn)有）輸出拓展功能。（2）控制方案評估

我們按控制方案的各要素和性能權重系數(shù)進行下表評估：

控制方案選優(yōu)表評估方案所需信所需匹配裝拓展性可行控制能操作性號置能性力能總分結論方案一方案二▲★▲★○★★▲▲★○★16分28分×√評分標識說明：○（1分）；▲（3分）、★(5分)根據(jù)評估結果，方案二明顯優(yōu)于方案一，只是在實施上存在一定難度，因為微機控制需進行PLC編程和上位機組態(tài)，但小組成員具有解決困難的專業(yè)能力，所以小組選擇方案二“微機控制”作為預警控制方案。4、確定最佳方案

根據(jù)以上一系列分析和比對選擇，綜合考慮信號檢測方案和控制方案，小組成員確定了“電流檢測+微機預警控制”作為最佳整體方案，方案由檢測電機電流、PLC運算分析、上位機預警輸出3大部分組成。（如下圖）

電流檢測微機預警控方案檢測電機電流作為故障信號變量PLC運算分析微機控制上位機預警輸出六、制定對策

7月中旬，根據(jù)確定的最佳整體方案，通過小組討論制定出了較為詳實的對策計劃：

對策計劃表地方案要素對策目標措施點電機電流

負責人黃亞完成時間從變頻器采集能與PLC進行通訊通過變頻器自身編程軟件調出電流參數(shù)，適配好與P10

除塵201*年采樣數(shù)字電流信號LC網(wǎng)絡的通訊協(xié)議控制柜飛月1日前PLC運算分析上位機預警輸出編制電流預警程序能對采集的電流信號進行運算處理和輸出與機組實際變量吻合，能進行數(shù)據(jù)溢出變色預警先下載原有除塵控制程序至辦公電腦，辦公電腦安裝好編程軟件，在原程序中編制電流預警程序塊。辦公電腦安裝好WCC編輯軟件，根據(jù)程序變量擬好變量表，根據(jù)變量編輯好預警窗口。先備份好原有控制程序，辦公室劉海倫201*年9月1日前201*年9月1日前201*年10月1日前編制上位機預警窗口辦公室除塵機房黃亞飛模擬故調試障實際運行滿足課題目標將改進程序下載至除塵上位機運行，調試運行完好后下載至PLC。劉海倫

七、實施

為了盡快實現(xiàn)預期目標，我們結合現(xiàn)場實際施工條件，按項目負

責制原則，小組成員依照對策措施計劃表，從201*年9月份開始進行創(chuàng)新實施活動。

實施（一）：從變頻器采集數(shù)字電流信號實施時間：8月14－15日實施人員：黃亞飛、匡亦功主要實施內容：通過變頻器編程手操器找到變頻器數(shù)字輸出19系列，設定電流數(shù)字信號至DP網(wǎng)。

設置變頻器電流數(shù)字信號與DP網(wǎng)線的通訊，生成數(shù)據(jù)字節(jié)，實施（二）：編制電流預警程序實施時間：8月5日－15日實施人員：劉海倫、陳望忠主要實施內容：辦公電腦安裝西門子PLC程序軟件，下載除塵原有程序，從變量表中增加各機組電流變量，編制預警程序。以C8機組為例：

實施（三）：編制上位機預警窗口實施時間：8月15-25日實施人員：黃亞飛主要實施內容：辦公電腦安裝WCC編輯軟件，按程序變量繪制預警窗口畫面。

實施（四）：模擬故障調試運行實施時間：9月12日實施人員：小組全體成員主要實施內容：硬件和軟件等步驟實施完成后，小組著手進行模擬故障調試。為不影響車間生產工藝，我們選擇周末停產期間進行調試，為預防風險，我們制定了如下的具體調試實施方案。

模擬故障調試實施方案一：調試步驟步驟1.備份好原有控制程序。步驟2.下載改進程序和組態(tài)預警畫面至除塵上位機。步驟3．根據(jù)除塵電機電流原始記錄，偏低5%設定風機預警值。步驟4.開機運行風機，模擬輕微故障將風閥開度關閉至80％。二：調試運行正常后下載改進程序至除塵PLC。三：本方案報車間審批后方可執(zhí)行。動力車間電器QC小組201*年9月16日小組按調試方案一步步進行，故障預測時各機組都能正常輸出預警信號，但是發(fā)現(xiàn)部分機組風閥正常開度時出現(xiàn)誤報警。調試成員檢查發(fā)現(xiàn)，原因是所有機組正常運行時都出現(xiàn)電流波動，一些機組瞬時電流值波動超過了設定值引起誤報警，這樣就不能準確檢測是否為管路故障。

C6機組瞬時波動點誤報警

那么是否可以稍微放寬預警設定范圍來解決誤預警問題呢？接下來我們進一步調查統(tǒng)計各機組的波動幅度，有些機組波動幅度接近或超過10％。我們以波動最為嚴重的C12機組進行調查分析：

正常運行電機電流統(tǒng)計分析表調查對象：樣本號X1X2X3X6X5X6X7X8X9X10樣本max

C1216682.685.670.685.385.678.178.980.579.887.1

266.878.177.371.386.486.377.979.579.980.1樣本min

采樣指標：367.879.372.279.585.979.276.280.980.673.166電機電流675.681.674.176.385.678.680.781.680.669.4樣本極差

樣本量：576.880.677.475.184.279.180.983.479.869.821.1

685.368.678.479.285.980.180.285.678.970.3電流平均值1007時間：8985.380.269.776.285.679.371.680.581.671.9201*.9.221073.173.568.980.687.180.470.378.980.976.813.47209807

84.676.276.281.373.980.170.580.386.369.379.180.381.680.680.980.780.982.167.970.878.31電流波動幅度%

統(tǒng)計分析人：張偉宏

模擬故障運行電機電流統(tǒng)計分析表調查對象：樣本號X1X2X3X6X5X6X7X8X9X10C1216479.681.973.182.581.675.876.477.879.1264.676.274.367.683.582.875.676.376.677.4樣本min

采樣指標：364.876.369.876.882.576.473.577.277.570.664電機電流671.877.371.272.582.675.277.576.476.865.6樣本極差

樣本量：572.477.373.472.381.475.377.680.675.865.320.8

681.666.276.576.281.977.57481.272.865.4電流平均值

100780.273.170.267.182.379.177.176.274.564.174.011871.376.575.875.666.372.473.574.673.670.8電流波動幅度%時間：977.374.266.271.480.374.568.376.276.867.41073.173.568.980.687.180.470.378.980.976.8樣本max84.8

14.36463319

統(tǒng)計分析人：

從統(tǒng)計表我們得知：正常運行時機組電流波動幅度為13.4％，電流平均值為78.3A;模擬故障運行時電流波動幅度為14.3％,但平均電流值降為74.0�？梢姽苈范聣m故障時電流波動反而增大，但電流平均值已經降低（降低幅度為｛78.3-74｝/78.3＝5.5％），正常波動幅度超過了故障電流降低幅度，顯然通過放寬設定范圍不能準確檢測故障。至此，我們只能考慮其他解決誤預警的方法，我們調取無故障正常運行時電流曲線發(fā)現(xiàn)：所有誤預警只是瞬時現(xiàn)象，誤報警時間間隔超過數(shù)十秒。（曲線圖）

誤報警時間間隔（刻度單位為分）

此問題只需對程序進行改進，將檢測電流作積算平均處理再做輸出，可消除誤預警現(xiàn)象。只要檢測電流恢復到設定范圍內將不作預警輸出，只有故障時電流將持續(xù)偏低才能輸出報警信號。我們改進了程

序，對預警輸出設了10秒內的均值延時，再次模擬調試，預警輸出準確無誤。

八、效果檢查

調試正常后，我們將程序下載至PLC正式投入生產運行，并派

小組成員跟蹤檢查，201*年10月8日和201*年1月10日研究的系統(tǒng)預警（預警提示圖如下），檢查發(fā)現(xiàn)倆次都為除塵塔堵塞，及時預警處理了故障，避免故障擴大影響除塵生產工藝，預警的準確性和可靠性得到了驗證，我們認為小組完成了課題目標。

九、鞏固措施

1、繼續(xù)跟蹤檢查效果，檢查是否存在堵管、堵塔故障時預警失效，提高預警準確性。

2、定期采集機組數(shù)據(jù)，根據(jù)各除塵機組負荷波動情況改變預警設定值，提升預警精度。

3、對操作和維修人員進行培訓，掌握預警系統(tǒng)的相關操作參數(shù)設和故障檢查要領。十、總結與打算

1、小組首次涉及創(chuàng)新課題，我們以科學態(tài)度、嚴謹方法、事實為依據(jù)完成了此次活動。通過此次活動，提高了分析解決創(chuàng)新問題的能力，我們以較為清晰的思路開展課題，雖然在調試時出現(xiàn)了些許意外，但最終攻克了難點。有效解決了無法提前預知除塵管路堵塵故障難題，在行業(yè)內具有較強推廣價值；程序中應用的積分均值處理方法是解決許多類似問題的有效方法。

2、研究的方法成果由于只針對恒定管路負荷，變負荷預警需采用數(shù)據(jù)模型控制，下一步小組將就此展開重點的系統(tǒng)研究。

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