壓力容器設(shè)計審圖總結(jié)

壓力容器審圖總結(jié)

前提：是圖樣必須滿足有關(guān)法律、法規(guī)及標準的要求關(guān)鍵點：

（1）圖紙的合法性，上類容器是否有設(shè)計資格印章，各級設(shè)計人員是否簽署（2）選用標準的準確性及有效性（3）容器類別劃分的正確性。（4）設(shè)計參數(shù)是否確定。（5）制造及驗收標準。（6）本公司制造的可行性

（7）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。（8）探傷比例、合格級別的正確性。（9）安全附件的選用是否合適（10）耐壓試驗要求（11）熱處理要求

（12）表面及包裝運輸要求

一、技術(shù)特性表：

1．技術(shù)特性參數(shù)：容器分類要正確、換熱面積、換熱管的規(guī)格、程數(shù)、塔器（含立式容器）的地震烈度（臥式容器應(yīng)注明地震烈度）、基本風(fēng)壓。攪拌設(shè)備應(yīng)核對減速機型號、電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速、電動機防爆等級，全容積（對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)注明裝量系數(shù)）。介質(zhì)名稱（有應(yīng)力腐蝕的應(yīng)注明介質(zhì)的純凈度）、介質(zhì)密度、介質(zhì)的物性。主要受壓元件的材質(zhì)。設(shè)備最大質(zhì)量（與設(shè)計計算載荷有關(guān)）、設(shè)備凈重、最大吊裝質(zhì)量、安全閥的開啟壓力、安全閥的型號、規(guī)格。焊接材料、保溫材料、保溫厚度。

設(shè)計溫度、工作溫度：設(shè)計溫度必要時應(yīng)考慮環(huán)境溫度。

設(shè)計壓力、工作壓力：設(shè)計壓力應(yīng)≥最高工作壓力、試驗壓力（立置和臥置）、焊縫系數(shù)。（1）裝有安全閥的設(shè)計壓力應(yīng)≥安全閥的開啟壓力（2）裝有爆破片的設(shè)計壓力應(yīng)≥爆破片的爆破壓力（3）液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力符合《容規(guī)》要求

腐蝕裕量：對有應(yīng)力腐蝕的應(yīng)腐蝕介質(zhì)的限定含量。對有時效性的材料應(yīng)考慮介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器的使用年限。介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼的，腐蝕裕量不小于1mm。

2．設(shè)計、制造、檢驗標準。

二、管口與支座方位：管口表該填寫的，應(yīng)填寫齊全。三、技術(shù)要求應(yīng)參考《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》進行審圖：1．無損檢測：（1）100%RT或UT：

1）容器及受壓件的A、B類接頭：(1)盛裝極、高度危害介質(zhì)容器；(2)采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器；(3)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III類容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金鋼；（7）鐵素體型不銹鋼、其他Cr-Mo低合金鋼；（8）Td25mm的低溫容器；（9）奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、雙相鋼（奧氏體-鐵素體不銹鋼）及其配套鍛件的焊接接頭厚度>16mm者。

（引GB150.4-10.3.1）

2）DN≥250的接管與接管、接管與高頸法蘭的對接接頭。（引GB150.4-10.3.1注）

3）焊縫交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封頭拼縫；(2)凡被補強圈、支座、墊板、

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內(nèi)件等所覆蓋的接頭；(3)不另行補強的接管，以開孔中心為圓心，開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭；(4)嵌入式接管與圓筒或封頭的對接接頭；(5)承受外載的DN≥250的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接接頭。（引GB150.4-10.3.2）4）使用后需要但無法進行內(nèi)部檢驗的容器，A、B類接頭須100%RT或UT(GB150.4-10.3.1.d))5）操作壓力P≥0.8Pw時，高頸法蘭與圓筒對接接頭須100%RT或UT且對接處Φ=1.0（引設(shè)計制造問題200問）

6）補強圈拼焊縫是否100%RT，由設(shè)計者根據(jù)產(chǎn)品標準進行規(guī)定。（引TSG問題4-45）（2）局部RT或UT：

1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B類接頭。（引GB150.4-10.3.2）2）按設(shè)計文件規(guī)定：DN20的奧氏體不銹鋼、雙相鋼的對接和角接接頭；④要求局部RT或UT的凸形封頭拼縫；⑤設(shè)計文件要求進行檢測的接管角焊縫；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補焊處和割痕表面；⑦凡屬Rm≥540MPa的低合金鋼、其他Cr-Mo低合金鋼、鐵素體不銹鋼、雙相鋼和圖樣規(guī)定須100%檢測的容器的C、D、E類接頭；⑧要求100%RT或UT的容器上DNM36螺柱：MT/PT-I(依JB/T4730)（引GB150.4-6.7.3c））

2．材料的特殊要求：主要受壓元件應(yīng)在特性表中注明注全。有特殊要求的應(yīng)提出材料標準號、供貨狀態(tài)及試驗要求。NAOH、濕H2S、液氨屬于應(yīng)力腐蝕環(huán)境，高溫高壓氫腐蝕環(huán)境�？赡芤�起晶間腐蝕的環(huán)境：氨基甲酸銨、工業(yè)醋酸、甲酸等見：HG20581.

3．壓力試驗：有泄漏危機容器安全（如襯里設(shè)備）和正常操作的應(yīng)提出氣密性試驗要求。（1）夾套容器應(yīng)注明試壓順序及試驗壓差（2）奧氏體不銹鋼設(shè)備應(yīng)注明水質(zhì)要求。4．熱處理要求：5．結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及其余

（1）對于低溫容器、按疲勞設(shè)計的容器及有應(yīng)力腐蝕的、高強鋼制造的設(shè)備接管的端部倒圓、角焊縫等應(yīng)打磨光滑過渡。

（2）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢查的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。（3）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器應(yīng)注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求。（4）銘牌位置、吊耳、吊柱（5）是否需要安裝接地板

（6）必要時應(yīng)設(shè)置排氣口和排凈口。（7）是否需要裝防沖檔板，防旋渦板。

（8）在下述情況下必須采用爆破片裝置：a、壓力快速增長，b、對密封有更高要求c、容器內(nèi)物料會導(dǎo)致安全閥失效d、安全閥不適用的其他情況。（9）角焊縫按GB985-88中的規(guī)定。四、圖樣、焊接節(jié)點圖及尺寸審查五、明細表

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設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標準HG20592~20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合。六、其余：

1．換熱器的特殊要求：

（1）殼程介質(zhì)為間隙腐蝕的應(yīng)至少為貼脹

（2）立式換熱器膨脹節(jié)的設(shè)計位置及上管頭是否應(yīng)與管板平齊，臥式換熱器滑動端的設(shè)計位置。（3）管箱是否需要熱處理？

（4）換熱器如果管程試驗壓力高于殼程的應(yīng)提出管頭的檢查方法：如氨滲漏。（5）設(shè)計溫度≥300℃的接管法蘭應(yīng)采用對焊法蘭。

（6）注明管板與換熱管的連接形式（強度焊、強度脹、密封焊加強度脹、強度焊加貼脹、強度脹加強度焊）。

（7）換熱管的精度、標準號，管束的精度等級。（8）折流板的缺口分布方向。

（9）對CS制的壓力容器有應(yīng)力腐蝕的U形管冷彎成形后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。對奧氏體不銹鋼在冷彎后不能滿足晶間腐蝕傾向試驗要求的應(yīng)進行固溶處理或穩(wěn)定化處理。（10）容器（臥式、儲存設(shè)備）特殊要求：2．?dāng)嚢枞萜鳎ê瑠A套容器及反應(yīng)）特殊要求：

（1）當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速高于rmp時應(yīng)提出靜平衡的要求。

（2）介質(zhì)為高度危害或極度危害應(yīng)采用機械密封，機械密封應(yīng)提出允許的泄漏量。（3）提出試運轉(zhuǎn)的要求

（4）攪拌器應(yīng)該為可拆卸結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)保證從人孔方便拿出

（5）密封處徑向跳動量要求，軸的軸向跳動量，攪拌軸下端的擺動量。（6）攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向（7）攪拌軸的密封要求3．塔設(shè)備特殊要求

（1）設(shè)備吊耳與設(shè)備的連接焊縫應(yīng)進行MT或PT。（2）裙座與封頭連接的焊縫。

（3）裙座的筒體材料應(yīng)按受壓元件考慮。

（4）當(dāng)塔式容器下封頭的設(shè)計溫度≥400℃時，在裙座上部與封頭間應(yīng)設(shè)置隔氣圈。（5）塔板類型/塔板數(shù)、填料高度應(yīng)在圖樣中注明。

設(shè)計、制造、安裝問題

一、管口方位

1．管口方位圖包含的內(nèi)容（依設(shè)備的不同來選�。�：（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、燈孔、視鏡口等）；（2）裙座上所有的開孔；

（3）吊耳、吊柱方位（對上吊耳和下吊耳方位要相差90）；（4）地腳螺栓方位；

（5）塔板安裝方位，支撐梁的方位；

（6）采用耳架支座時導(dǎo)向板方位（對塔設(shè)備而言）；（7）換熱器折流板方位（左右、上下缺口）；（8）換熱器的放凈口、排氣口（這點經(jīng)常被遺漏）。

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2．方位圖審核要點：

（1）必要時計算兩孔間距（弧線）是否滿足；（2）兩相鄰管口法蘭不能碰撞；（3）管口應(yīng)避開支座、支腿；

（4）臥式容器下面的管子注意不能與基礎(chǔ)相碰；（5）管口和平臺注意不要產(chǎn)生干涉；

（6）立式儲罐如帶有泡沫緩沖管（易爆介質(zhì)時），則緩沖管周邊不能有任何的開孔接管管口對著它；

（7）地腳螺栓與裙座上引出的管子要避開；

（8）塔頂?shù)鯒U與吊繩，吊繩應(yīng)伸出平臺支撐梁最外層400mm；（9）塔設(shè)備上吊耳和下吊耳方位要相差90，也可以有2個下吊耳。二、材料代用

1．代用原則：在材料相同相近的范疇內(nèi)，一般可同意施工方以厚代薄、以高強度鋼代替低強度鋼，但具體要看情況。如，換熱管則不可以厚代�。惶间摴茏硬豢捎肅rMo鋼管（因其要求焊后熱處理，要求比較高）。

2．代用要求：（1）代用鋼材宜與被代用鋼材有相同或相近的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)、檢驗項目,、性能指標；（2）代用鋼材的強度、塑性、韌性、化學(xué)成份和耐腐蝕性對設(shè)計條件(壓力、溫度、介質(zhì)和結(jié)構(gòu))的適應(yīng)性；（3）代用鋼材對工藝的試用性：可焊性、可鍛性、可鑄性、可切削性及冷熱沖壓性能等，其中最重要的是焊接性能和壓力加工性能。三、設(shè)備法蘭、管法蘭和墊片選用注意事項：1．應(yīng)注意法蘭使用溫度下的許用應(yīng)力；

2．應(yīng)注意墊片使用范圍：內(nèi)部墊片不宜用非金屬墊片；

3．注意法蘭的計算時未扣除C2的。浮頭法蘭要扣除雙面的C2；4．注意歐標和美標的表示型式不一樣；5．管法蘭密封面型式與等級壓力必須匹配；

6．如需在法蘭蓋上開孔，往往需要進行強度校核，不能隨便了事；7．大于300攝氏度，法蘭不選SO，用WN；8．管箱法蘭的選用要大一點，不要太扣；9．浮頭法蘭墊片宜采用標準，不要另出圖；10．不宜使用石棉橡膠板墊片；四、試壓：

1．水壓用氣壓代時，嚴格按照容規(guī)，不可隨意；

2．盛裝易爆介質(zhì)的在用容器，必須進行徹底的吹掃，才能打氣試壓；

3．很多業(yè)主都會詢問制造廠關(guān)于試壓用水的問題，主要是考慮自來水（基本上都是用自來水）中的氯離子含量，嚴格的甚至還需要檢測報告的。

CqCSi24M6nNi40Cr5M4oV14(%)五、關(guān)于鋼材的碳當(dāng)量：

1．有H2S腐蝕的情況，必須提出控制碳當(dāng)量Cq；

2．對硬度要提高監(jiān)測的頻度，壓低硬度指標HV（10）來保證材料的焊接性能；3．當(dāng)用戶提出碳當(dāng)量Cq≥0.45%時，不宜焊接，這點不可讓步。

六、其它注意事項：

1．承受外載荷的情況時，要進行應(yīng)力核算，以保證強度和剛度；

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2．低溫容器記得加墊板；

3．球殼注意不能拼焊，容器法蘭可以拼焊；

4．高壓容器螺栓計算注意不是根徑，要選光桿直徑；5．全焊透的適用場合：易爆、III類、低溫。

錯誤匯總

1．沒有設(shè)置安全閥，設(shè)定壓力2．試驗壓力未計溫度修正3．板材選材、供貨狀態(tài)錯誤4．殼體板材未超聲波探傷5．未要求按臺制備焊接試板6．新容規(guī)中Ⅳ級鍛件未復(fù)驗7．吊耳墊板與筒體材質(zhì)不一致8．封頭與筒體削邊錯誤9．探傷合格級別錯誤10．焊接接頭型式選用錯誤11．焊材選擇錯誤

12．熱處理與無損檢測順序錯誤13．極度危害介質(zhì)未要求氣密性試驗14．填料塔未開設(shè)人孔

15．裙座與下封頭焊縫高度不符合要求16．下封頭拼接時，裙座未開設(shè)豁口17．裙座引出管直徑偏小18．裙座材料錯誤19．裙座無過渡段20．III類缺風(fēng)險評估報告21．.銘牌位置

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壓力容器審圖總結(jié)

前提：是圖樣必須滿足有關(guān)法律、法規(guī)及標準的要求關(guān)鍵點：

（1）圖紙的合法性，上類容器是否有設(shè)計資格印章，各級設(shè)計人員是否簽署

（2）選用標準的準確性及有效性（3）容器類別劃分的正確性。（4）設(shè)計參數(shù)是否確定。（5）制造及驗收標準。（6）本公司制造的可行性

（7）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。（8）探傷比例、合格級別的正確性。（9）安全附件的選用是否合適（10）耐壓試驗要求（11）熱處理要求（12）表面及包裝運輸要求

一、技術(shù)特性表：

1．技術(shù)特性參數(shù)：容器分類要正確、換熱面積、換熱管的規(guī)格、程數(shù)、塔器（含立式容器）的地震烈度（臥式容器應(yīng)注明地震烈度）、基本風(fēng)壓。攪拌設(shè)備應(yīng)核對減速機型號、電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速、電動機防爆等級，全容積（對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)注明裝量系數(shù)）。介質(zhì)名稱（有應(yīng)力腐蝕的應(yīng)注明介質(zhì)的純凈度）、介質(zhì)密度、介質(zhì)的

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物性。主要受壓元件的材質(zhì)及標準。設(shè)備最大質(zhì)量（與設(shè)計計算載荷有關(guān)）、設(shè)備凈重、最大吊裝質(zhì)量、安全閥的開啟壓力、安全閥的型號、規(guī)格。焊接材料、保溫材料、保溫厚度。

設(shè)計溫度、工作溫度：設(shè)計溫度必要時應(yīng)考慮環(huán)境溫度。

設(shè)計壓力、工作壓力：設(shè)計壓力應(yīng)≥最高工作壓力、試驗壓力（立置和臥置）、焊縫系數(shù)。

（1）裝有安全閥的設(shè)計壓力應(yīng)≥安全閥的開啟壓力（2）裝有爆破片的設(shè)計壓力應(yīng)≥爆破片的爆破壓力（3）液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力符合《容規(guī)》要求

腐蝕裕量：對有應(yīng)力腐蝕的應(yīng)腐蝕介質(zhì)的限定含量。對有時效性的材料應(yīng)考慮介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器的使用年限。介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼的，腐蝕裕量不小于1mm。2．設(shè)計、制造、檢驗標準。

二、管口與支座方位：管口表該填寫的，應(yīng)填寫齊全。三、技術(shù)要求應(yīng)參考《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》進行審圖：1．無損檢測：（1）100%RT或UT：

1）容器及受壓件的A、B類接頭：(1)盛裝極、高度危害介質(zhì)容器；(2)采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器；(3)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III類容器；

第2頁，共11頁壓力容器審圖總結(jié)

（5）Φ=1.0的；

（6）Rm≥540MPa的低合金鋼；

（7）鐵素體型不銹鋼、其他Cr-Mo低合金鋼；（8）設(shè)計溫度25mm的低溫容器；

（9）奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度>30mm者；

（10）MnMo(Ni/Nb)鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、雙相鋼（奧氏體-鐵素體不銹鋼）及其配套鍛件的焊接接頭厚度>16mm者。（引GB150.4-10.3.1）2）DN≥250的接管與接管、接管與高頸法蘭的對接接頭。（引GB150.4-10.3.1注）3）焊縫交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封頭拼縫；

(2)凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的接頭；

(3)不另行補強的接管，以開孔中心為圓心，開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭；

(4)嵌入式接管與圓筒或封頭的對接接頭；

(5)承受外載的DN≥250的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接接頭。

（引GB150.4-10.3.2）4）使用后需要但無法進行內(nèi)部檢驗的容器，A、B類接頭須100%RT或UT(GB150.4-10.3.1.d))5）操作壓力P≥0.8Pw時，高頸法蘭與圓筒對接接頭須100%RT或UT第3頁，共11頁壓力容器審圖總結(jié)

且對接處Φ=1.0（引設(shè)計制造問題200問）

6）補強圈拼焊縫是否100%RT，由設(shè)計者根據(jù)產(chǎn)品標準進行規(guī)定。（引TSG問題4-45）（2）局部RT或UT：

1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B類接頭。（引GB150.4-10.3.2）2）按設(shè)計文件規(guī)定：DN20的奧氏體不銹鋼、雙相鋼的對接和角接接頭；④要求局部RT或UT的凸形封頭拼縫；⑤設(shè)計文件要求進行檢測的接管角焊縫；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補焊處和割痕表面；⑦凡屬Rm≥540MPa的低合金鋼、其他Cr-Mo低合金鋼、鐵素體不銹鋼、雙相鋼和圖樣規(guī)定須100%檢測的容器的C、D、E類接頭；⑧要求100%RT或UT的容器上DN壓力容器審圖總結(jié)GB150.4-6.3.6）3）DN>M36螺柱：MT/PT-I(依JB/T4730)（引GB150.4-6.7.3c））

2．材料的特殊要求：主要受壓元件應(yīng)在特性表中注明注全。有特殊要求的應(yīng)提出供貨狀態(tài)及試驗要求。NAOH、濕H2S、液氨屬于應(yīng)力腐蝕環(huán)境，高溫高壓氫腐蝕環(huán)境�？赡芤�起晶間腐蝕的環(huán)境：氨基甲酸銨、工業(yè)醋酸、甲酸等見：HG20581.

3．壓力試驗：有泄漏危機容器安全（如襯里設(shè)備）和正常操作的應(yīng)提出氣密性試驗要求。

（1）夾套容器應(yīng)注明試壓順序及試驗壓差（2）奧氏體不銹鋼設(shè)備應(yīng)注明水質(zhì)要求。4．熱處理要求：5．結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及其余

（1）對于低溫容器、按疲勞設(shè)計的容器及有應(yīng)力腐蝕的、高強鋼制造的設(shè)備接管的端部倒圓、角焊縫等應(yīng)打磨光滑過渡。

（2）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢查的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。

（3）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器應(yīng)注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求。（4）銘牌位置、吊耳、吊柱（5）是否需要安裝接地板

（6）必要時應(yīng)設(shè)置排氣口和排凈口。

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（7）是否需要裝防沖檔板，防旋渦板。

（8）在下述情況下必須采用爆破片裝置：a、壓力快速增長，b、對密封有更高要求c、容器內(nèi)物料會導(dǎo)致安全閥失效d、安全閥不適用的其他情況。

（9）角焊縫按GB985-88中的規(guī)定。四、圖樣、焊接節(jié)點圖及尺寸審查五、明細表

設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標準HG20592~20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合。六、其余：

1．換熱器的特殊要求：

（1）殼程介質(zhì)為間隙腐蝕的應(yīng)至少為貼脹

（2）立式換熱器膨脹節(jié)的設(shè)計位置及上管頭是否應(yīng)與管板平齊，臥式換熱器滑動端的設(shè)計位置。（3）管箱是否需要熱處理？

（4）換熱器如果管程試驗壓力高于殼程的應(yīng)提出管頭的檢查方法：如氨滲漏。

（5）設(shè)計溫度≥300℃的接管法蘭應(yīng)采用對焊法蘭。

（6）注明管板與換熱管的連接形式（強度焊、強度脹、密封焊加強度脹、強度焊加貼脹、強度脹加強度焊）。

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（7）換熱管的精度、標準號，管束的精度等級。（8）折流板的缺口分布方向。

（9）對CS制的壓力容器有應(yīng)力腐蝕的U形管冷彎成形后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。對奧氏體不銹鋼在冷彎后不能滿足晶間腐蝕傾向試驗要求的應(yīng)進行固溶處理或穩(wěn)定化處理。（10）容器（臥式、儲存設(shè)備）特殊要求：2．?dāng)嚢枞萜鳎ê瑠A套容器及反應(yīng)）特殊要求：

（1）當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速高于rmp時應(yīng)提出靜平衡的要求。

（2）介質(zhì)為高度危害或極度危害應(yīng)采用機械密封，機械密封應(yīng)提出允許的泄漏量。（3）提出試運轉(zhuǎn)的要求

（4）攪拌器應(yīng)該為可拆卸結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)保證從人孔方便拿出（5）密封處徑向跳動量要求，軸的軸向跳動量，攪拌軸下端的擺動量。

（6）攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向（7）攪拌軸的密封要求3．塔設(shè)備特殊要求

（1）設(shè)備吊耳與設(shè)備的連接焊縫應(yīng)進行MT或PT。（2）裙座與封頭連接的焊縫。

（3）裙座的筒體材料應(yīng)按受壓元件考慮。

（4）當(dāng)塔式容器下封頭的設(shè)計溫度≥400℃時，在裙座上部與封頭間應(yīng)設(shè)置隔氣圈。

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（5）塔板類型/塔板數(shù)、填料高度應(yīng)在圖樣中注明。

設(shè)計、制造、安裝問題

一、管口方位

1．管口方位圖包含的內(nèi)容（依設(shè)備的不同來選取）：（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、燈孔、視鏡口等）；（2）裙座上所有的開孔；

（3）吊耳、吊柱方位（對上吊耳和下吊耳方位要相差90）；（4）地腳螺栓方位；

（5）塔板安裝方位，支撐梁的方位；

（6）采用耳架支座時導(dǎo)向板方位（對塔設(shè)備而言）；（7）換熱器折流板方位（左右、上下缺口）；（8）換熱器的放凈口、排氣口（這點經(jīng)常被遺漏）。2．方位圖審核要點：

（1）必要時計算兩孔間距（弧線）是否滿足；（2）兩相鄰管口法蘭不能碰撞；（3）管口應(yīng)避開支座、支腿；

（4）臥式容器下面的管子注意不能與基礎(chǔ)相碰；（5）管口和平臺注意不要產(chǎn)生干涉；

（6）立式儲罐如帶有泡沫緩沖管（易爆介質(zhì)時），則緩沖管周邊不能有任何的開孔接管管口對著它；

（7）地腳螺栓與裙座上引出的管子要避開；

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（8）塔頂?shù)鯒U與吊繩，吊繩應(yīng)伸出平臺支撐梁最外層400mm；（9）塔設(shè)備上吊耳和下吊耳方位要相差90，也可以有2個下吊耳。二、材料代用

1．代用原則：在材料相同相近的范疇內(nèi)，一般可同意施工方以厚代薄、以高強度鋼代替低強度鋼，但具體要看情況。如，換熱管則不可以厚代薄；碳鋼管子不可用CrMo鋼管（因其要求焊后熱處理，要求比較高）。

2．代用要求：（1）代用鋼材宜與被代用鋼材有相同或相近的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)、檢驗項目,、性能指標；（2）代用鋼材的強度、塑性、韌性、化學(xué)成份和耐腐蝕性對設(shè)計條件(壓力、溫度、介質(zhì)和結(jié)構(gòu))的適應(yīng)性；（3）代用鋼材對工藝的試用性：可焊性、可鍛性、可鑄性、可切削性及冷熱沖壓性能等，其中最重要的是焊接性能和壓力加工性能。

三、設(shè)備法蘭、管法蘭和墊片選用注意事項：1．應(yīng)注意法蘭使用溫度下的許用應(yīng)力；

2．應(yīng)注意墊片使用范圍：內(nèi)部墊片不宜用非金屬墊片；

3．注意法蘭的計算時未扣除C2的。浮頭法蘭要扣除雙面的C2；4．注意歐標和美標的表示型式不一樣；5．管法蘭密封面型式與等級壓力必須匹配；

6．如需在法蘭蓋上開孔，往往需要進行強度校核，不能隨便了事；7．大于300攝氏度，法蘭不選SO，用WN；8．管箱法蘭的選用要大一點，不要太扣；

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9．浮頭法蘭墊片宜采用標準，不要另出圖；10．不宜使用石棉橡膠板墊片；四、試壓：

1．水壓用氣壓代時，嚴格按照容規(guī)，不可隨意；

2．盛裝易爆介質(zhì)的在用容器，必須進行徹底的吹掃，才能打氣試壓；3．很多業(yè)主都會詢問制造廠關(guān)于試壓用水的問題，主要是考慮自來水（基本上都是用自來水）中的氯離子含量，嚴格的甚至還需要檢測報告的。

五、關(guān)于鋼材的碳當(dāng)量：

CqCSi24M6nNi40Cr5M4oV14(%)

1．有H2S腐蝕的情況，必須提出控制碳當(dāng)量Cq；

2．對硬度要提高監(jiān)測的頻度，壓低硬度指標HV（10）來保證材料的焊接性能；

3．當(dāng)用戶提出碳當(dāng)量Cq≥0.45%時，不宜焊接，這點不可讓步。

六、其它注意事項：

1．承受外載荷的情況時，要進行應(yīng)力核算，以保證強度和剛度；2．低溫容器記得加墊板；

3．球殼注意不能拼焊，容器法蘭可以拼焊；4．高壓容器螺栓計算注意不是根徑，要選光桿直徑；5．全焊透的適用場合：易爆、III類、低溫。

錯誤匯總

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1．沒有設(shè)置安全閥，設(shè)定壓力2．試驗壓力未計溫度修正3．板材選材、供貨狀態(tài)錯誤4．殼體板材未超聲波探傷5．未要求按臺制備焊接試板6．新容規(guī)中Ⅳ級鍛件未復(fù)驗7．吊耳墊板與筒體材質(zhì)不一致8．封頭與筒體削邊錯誤9．探傷合格級別錯誤10．焊接接頭型式選用錯誤11．焊材選擇錯誤

12．熱處理與無損檢測順序錯誤13．極度危害介質(zhì)未要求氣密性試驗14．填料塔未開設(shè)人孔

15．裙座與下封頭焊縫高度不符合要求16．下封頭拼接時，裙座未開設(shè)豁口17．裙座引出管直徑偏小18．裙座材料錯誤19．裙座無過渡段20．III類缺風(fēng)險評估報告21．.銘牌位置

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