201*年紙箱年終總結(jié)報(bào)告

201*年箱部年告

箱201*年五月份始作，在之，在流程方面存在多的漏洞及未完善的地方，都不可追溯（包括QC抽版、板、半成品、板、超PO的品），月的努力，箱生到入已有清晰的流程，大部份都有的支持等等。

一、源：箱部提供的各月原、料、板半成品、成品及

的相。

二、情

以下各月份大明：原月份上月存本月料本月用料本月存

1201*001000000800000600000400000201*0005月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份本月料本月用料本月存位：KG

947813445817828126422655311641991201*385月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份0508226460295611770548868484014897192516301866032389276176154231190883657780156507803201*470121713325573724460210588650764146029561177054886848401489719294781310648785522471

料

由於料涉及位多，以一算，只能以位分

位KgBottleDrum本年累收本年累料本年存6007555123404902330605019442811270155013962091LRL包

成品：月份成品量（KG）成品量（PCS）5月006月51731.3642118867月100728.944407378月2059137080439月236657.01294271510月11月12月140775.619692544累1112802.3485133283228747.662148248.7509122477991257914000001201*001000000800000600000400000201*0005月6月7月8月9月10月11月12月

月份理重量重量差成品量（KG）成品量（PCS）

位：KG6月5月7月8月9月10月11月1271412月20212453805476824277.8323378.9811063.27111.191650.8注：其中9~11月份比多，生高峰期。

是箱造程中最大的耗品，各不同的工序生出的所含的成份不同，故每扎同大小的重量不同，上表的理重量只是在多扎中抽出10卷磅重，求出的平均重量而算的。至於重量是箱部出磅的重量。（理供考）

二、及改

箱部以，存在不少的漏洞及未完善的地方，由於繁多，段完成。差率改第一段6月：37.69%箱部只提供原6~7月7月：21.85%由於箱造工序多，8月：-13.23%在8月份箱部提板生其他工序的（提供5~8月供了，但在9生速度不同，致在）月份有提供。日存在大量半成品，8~9月生程中存在要求箱部除在之前提供9月：-21.73%大量板及半成品的基上，每月提（提供板、半在截日期有供及板、半成品成品）。，以表格形式提供，并由人名。是箱造程中、料及成品的生大量，要求箱用/收部提供。第二段第三段10月：2.19%基於前月的改善，10月份起，10~12月在料比全的情箱部提供的包下，差率的度也有11月：-1.08%括：原、料、著大大的提高，而更好板、半成品、成品及的管部的生及用。（包括QC12月：-1.38%抽版、板等等。）料情。

情箱部物料差明：三、箱部本年

箱部物料差明

原用月份量5月6月7月8月9月10月11月12月量8660本月半成上月半成料用量成品重量品、板品、板8660差量差率803202700517313128937.69%124701418510072928157.1021.85%217133480020592445380-29371.33-13.23%255737566323665781543-56800.51-21.73%244602.07120.0266505.123379.037860.981543.05520.062.19%1058862759110491.4111063.226129.04337860.90-1177.75-1.08%1641994467140775.62202123612926129.043-2321.58-1.38%1201*383169411128141000341201*810月份始，差量=原用量+料用量+上月半成品、板-成品重量

--本月半成品、板-成品重量-板差率=差量/（原用量+料用量）

差率50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%-10.00%-20.00%-30.00%差率5月6月7月8月9月10月11月12月

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201*年倉庫管理工作年終總結(jié)

201*年不知不覺在指尖慢慢逝去,201*年迎面而來.回想過去,面對眼前,展望未來!有進(jìn)步的喜悅,亦有工作中失誤的愧疚.即將過去的一年是我們倉儲科整個部門全體人員齊心協(xié)力,奮力開拓的一年,更是每個倉儲成員接受挑戰(zhàn),逐步成長的一年。用心思量總結(jié)工作當(dāng)中的利弊、得失。從教訓(xùn)中得出經(jīng)驗(yàn)，為以后的工作做好更充分的計(jì)劃準(zhǔn)備。

201*年倉管年終總結(jié)報(bào)告如下：1.工作回顧及感想:

主要是對物料的歸集,跟進(jìn),以及計(jì)劃配送.由于有些結(jié)構(gòu)件物料根據(jù)包裝進(jìn)入倉儲,根據(jù)生產(chǎn)要求,此種原紙箱包裝的物料需拆包后方可進(jìn)入車間,故拆包工序也就成為了倉儲工作職責(zé)范圍之內(nèi).

所有物料按要求分區(qū)放置,歸類擺放,全部物料都貼上標(biāo)識以及隨時更新庫位表,讓管理員在發(fā)料過程中更快準(zhǔn)確無誤的找到物料,以此來提高我的工作效率!對一些凍結(jié)倉物料或找不到物料卡的物料全部按要求重新建卡,使所有物料都做到有帳可查。為了做到此物料不呆料、不滯料、不斷料、還須即時做好此事件的盤點(diǎn)，準(zhǔn)確無誤的把數(shù)據(jù)匯報(bào)給公司領(lǐng)導(dǎo)……工作當(dāng)中難免會發(fā)生錯誤，倉儲按要求每個月完成之后，接著在下個月10日之前倉管員對自己物料進(jìn)行自查，以此來發(fā)現(xiàn)工作當(dāng)中的失誤。讓我們從失誤當(dāng)中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，盡量做到不發(fā)錯料，少發(fā)料，多發(fā)料等……

有時車間退下的次品未及時通知采購，導(dǎo)致此批物料采購沒有即時和供應(yīng)商聯(lián)系處理，影響了公司產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。這事件的發(fā)生使我感到愧疚，在以后的工作當(dāng)中，我嚴(yán)格要求自己堅(jiān)持按倉儲管理使用的幾個原則操作：物料隨時做到定點(diǎn)、定位、定量管理。

2.201*年工作計(jì)劃及達(dá)成目標(biāo)如下：

1）團(tuán)結(jié)同事，維護(hù)公司利益。不利于公司的話不說，不利于公司的事不做。2）注重形象，多參加一些公司組織的企業(yè)活動，每天保持朝氣蓬勃的精神面貌面對工作。

3）現(xiàn)代企業(yè)的競爭已到白熱化，單一的工作技能不能滿足企業(yè)的需要，自己爭取在新的一年里多參加學(xué)習(xí)，做到懂得更多，做得更好！

4）多與同事溝通，吸取好的建議。悉心聽取領(lǐng)導(dǎo)的點(diǎn)評，對自己不好的做法即時予以改正。

5）配合物料配送員做好倉庫管理以外的配送工作。

6）爭取在這一年當(dāng)中工作失誤事件每月≤1%力爭做得更完善。

3.個人建議：

在盤點(diǎn)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有些物料在物料卡上雖然經(jīng)IQC復(fù)查合格。但是生產(chǎn)一直沒有需求，此類物料一直沒有流動。這樣的物料已經(jīng)成為了呆滯品。放在發(fā)料區(qū)不但占住了物料放置空間，更還增加了倉管員的管理時間。本人建議對此類物類凍結(jié)轉(zhuǎn)入凍結(jié)倉，要不就申請報(bào)廢轉(zhuǎn)入廢料區(qū)域！

以上總結(jié)報(bào)告請公司領(lǐng)導(dǎo)批評指正，不勝感激！

倉庫：傅士平201*.12.

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