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清潔生產(chǎn)心得體會總結(jié)表彰演講稿

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-27 22:37:24 | 移動端:清潔生產(chǎn)心得體會總結(jié)表彰演講稿

清潔生產(chǎn)心得體會總結(jié)表彰演講稿

清潔生產(chǎn)審核通過總結(jié)表彰演講稿清潔生產(chǎn)優(yōu)秀兼職管理員尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo):

大家好!我是某某公司某某部的張少宇,非常榮幸今天能在這里和大家分享我在某某公司本輪清潔生產(chǎn)審核過程中的點點滴滴。

201*年8月12日,某某公司召開了清潔生產(chǎn)啟動大會,某某部緊接著成立了內(nèi)部的清潔生產(chǎn)工作推進小組。某某部在以毛安民廠長為組長的帶領(lǐng)下,在“節(jié)能、降耗、減污、增效”八字方針的指引下有序地開展著清潔生產(chǎn)的各項推進工作。我作為某某部清潔生產(chǎn)的兼職管理員協(xié)助毛廠開展了一系列的清潔生產(chǎn)工作:

1、宣傳教育:在我的組織和配合下,某某部制作了以清潔生產(chǎn)為主題的宣傳板報,板報圖文并茂,讓員工了解到了什么是清潔生產(chǎn),實行清潔生產(chǎn)的意義以及宣傳了清潔生產(chǎn)的相關(guān)知識,讓某某部的全體員工對清潔生產(chǎn)審核有了初步的認識,為接下來的清潔生產(chǎn)工作打下了良好的基礎(chǔ)。

2、數(shù)據(jù)收集與整理:作為審核重點之一的某某部,產(chǎn)品種類之多,產(chǎn)量之大,原輔材料種類之多,消耗量之大,是眾所周知的。為了提供真實有效的數(shù)據(jù),有時需親自測試和核對,每次總是準(zhǔn)確無誤、及時地提供了一切數(shù)據(jù)報表,得到了廠領(lǐng)導(dǎo)及清潔生產(chǎn)審核小組成員的贊賞。

3、合理化建議的收集與實施:組織發(fā)動全體員工圍繞清潔生產(chǎn)八字方針展開頭腦風(fēng)暴,提出清潔生產(chǎn)的合理化建議,各位同事的參與熱情非常高,某某部各車間經(jīng)過篩選共提報清潔生產(chǎn)改善建議26條并提報,經(jīng)過公司嚴格篩選最終有17條被列入執(zhí)行計劃之列,其中有16項屬無/低費方案,1條中/高費方案。在我的督促和跟進下,至201*年3月10日某某部所有合理化建議全部付諸實施,員工作業(yè)環(huán)境得到大大改善,同時每年還產(chǎn)生經(jīng)濟效益41.74萬元。經(jīng)過本輪的清潔生產(chǎn)審核,我有以下幾點體會:

1、在開展清潔生產(chǎn)的過程中要對全體員工多做宣傳學(xué)習(xí),只有員工清楚了清潔生產(chǎn)的意義才能實現(xiàn)全員參與。

2、改善建議一旦被采納列入執(zhí)行,則要明確計劃完成日期,責(zé)任人,并由專人定期跟進完成情況向上級匯報完成進度,督促責(zé)任人按期完成項目;3、設(shè)立建議采納獎和建議提報獎和建議落實效果獎勵,以鼓勵和發(fā)動員工參與的積極性,落實效果獎由公司清潔生產(chǎn)負責(zé)人評估建議實施進度以及效果并根據(jù)產(chǎn)生的效益給執(zhí)行人員一定獎勵;

4、車間骨干人員定期進行頭腦風(fēng)暴,提出新的合理化建議,持續(xù)開展清潔生產(chǎn)工作。

清潔生產(chǎn)不是簡單的清潔衛(wèi)生。清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用率,減少生產(chǎn)使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害,因為人類只有一個地球,只有所有的人們行動起來,才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,作為企業(yè)、作為生產(chǎn)工廠,清潔生產(chǎn)工作的開展離不開高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,離不開全體員工的共同參與;清潔生產(chǎn)是個連續(xù)的工作過程,需要長期持續(xù)的推行下去,在此預(yù)祝在后期的清潔生產(chǎn)工作中,公司各兄弟部門能取得更好成績!謝謝

擴展閱讀:設(shè)備管理演講稿

設(shè)備管理〈演講稿〉

各位管理、同事:

大家好!

歡迎大家一同步入這個特定的“工作環(huán)境”,讓我們一同將思緒暢漾于“工業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)”這個大課題中,借助這個時間,希望能帶給大家一些啟發(fā)、教育,同時也感謝公司“黃生、黃經(jīng)理、李廠長”提供給我們今天這個共同學(xué)習(xí)的機會,謝謝!

一、首先,我們來共同討論一下“機器設(shè)備”的發(fā)展:

機器代替人工是產(chǎn)業(yè)革命以后的產(chǎn)物,20世紀(jì)末期先進國家更以機器人替代大量的人工,以求取更大的經(jīng)濟效益,故此有人說,20世紀(jì)是以(機器人)為本的經(jīng)營管理工作。21世紀(jì)的當(dāng)今時代,科技飛速發(fā)展,日新月異的消費不斷涌進人們的生活,帶給人們更多的便利、享受,甚至全新的生活方式。(如:電視等媒體報道的“香港智能型機器人向社會各界推出的租賃業(yè)務(wù)),而在這一切的源頭生產(chǎn)領(lǐng)域,生產(chǎn)及其配套設(shè)備,更是技術(shù)急速的發(fā)展,不斷地走向“集成化、高速化、自動化、計算機化和技術(shù)密集化”,成為生產(chǎn)的一把“利劍”。促使設(shè)備技術(shù)進步的主要因素是消費需求的日益擴大與變化。

例如:汽車的出現(xiàn),電話的使用,大大縮短了人與人之間距離,也給人們帶來相當(dāng)?shù)睦媾c方便。但反過來說:有了汽車、電話,只曉得需要它替人們做什么,而人們不知應(yīng)該替它做什么,試想一部缺乏保養(yǎng)的設(shè)備經(jīng)常出狀況,除了時間、經(jīng)濟、情緒的損失以外,有時還會造成生命、財產(chǎn)的重大損失。(俄羅斯在承受不住太空空間站上“和平號”軍事通訊衛(wèi)星每年昂貴的維修費用情況下,于201*年7月成功地利用電腦地面操控,使其安全返回地球,這充分說明維護保養(yǎng)的重要性)

二、不良的設(shè)備保養(yǎng)觀點認識及造成的影響:

那么讓我們翻開歷史的典章,看一看20世紀(jì)50年代的美軍戰(zhàn)場裝備,當(dāng)時美軍從本土運送了大量的武器裝備,以支援曠日持久的遠程作戰(zhàn)。但讓他們大為光火的是,大量補充過來的軍火裝備不能及時投入使用,因裝備維護性很差,開箱合格率相當(dāng)?shù),近三分之一的坦克和炮火等不能及時投入使用,維修和戰(zhàn)斗保障受到極大影響。因此自60年代起,美國開始注重裝備的維護保障(ISO9000管理體系誕生,其中“設(shè)備管理”即為其中的一個標(biāo)準(zhǔn)程序文件)

到了90年代的海灣戰(zhàn)爭,美軍已經(jīng)可以安排部分作戰(zhàn)飛機從本土直接起飛,連續(xù)越洋飛行一萬多公里,并全部準(zhǔn)時投入戰(zhàn)場,表現(xiàn)出強勁的持續(xù)作戰(zhàn)和裝備保障能力。

讓我們將思緒從“戰(zhàn)場”中,撤回到企業(yè)工廠內(nèi),經(jīng)?吹酱罅康南冗M設(shè)備擺在現(xiàn)場,卻沒有發(fā)揮流暢高效的應(yīng)有作用,飽受“故障停機、不良投訴、計劃難達成、操作失誤、工傷事故、廢品報損等”困擾,成為一大心病。還有一些情況,設(shè)備長期缺乏保養(yǎng),臟污銹蝕,除了開關(guān)外無處敢碰,根本無法保證設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn),并且存在嚴重的安全隱患。如清溪鎮(zhèn)“展翊”五金廠的工傷事故即是對設(shè)備缺乏保養(yǎng)、維護的嚴重教訓(xùn)。

事例:展翊五金廠是一家臺籍獨資企業(yè),位于清溪鎮(zhèn)金橋工業(yè)區(qū),主要生產(chǎn)設(shè)備是沖壓機,投產(chǎn)兩年多,共發(fā)生工傷事故38宗,39人重傷,傷殘程度為4-10級,造成事故的原因是:沖壓機從臺灣搬來時,當(dāng)初都有“雙按鍵”控制沖壓部件的安全裝置(如我廠開料部的啤機),但由于企業(yè)沒有建立必要的保養(yǎng)和維護制度,日常又缺乏管理,很多安全裝置損壞或不起保護作用。同時,由于氣壓控制不良(空壓機缺乏保養(yǎng)、維護,不及時維修),沖壓機的沖頭時快時慢,對操作者的安全造成嚴重威脅。

在這種情況下,理想中的以機器設(shè)備來取代“手工”的“利刃”,眨眼間變成報廢的“鈍刀”,而罪魁禍?zhǔn)拙褪锹浜蟮摹霸O(shè)備管理”。

讓我們一起步入“雅麗”這個溫暖的企業(yè)內(nèi),共同參觀一下我們的設(shè)備維護狀況和了解一下部分管理者及員工的思想觀點認識。

首先我們共同分析一下大家對設(shè)備維護保養(yǎng)的不良觀念:*壞了再修,沒壞不管它*花時間保養(yǎng),效果不大*慢慢修理,沒什么可急的

*各自作戰(zhàn),井水不犯河水(操作者只管做,維修員工只顧修)*要知道故障總是難免的*設(shè)備全部定期大修,定時更換*全員參加生產(chǎn)、維護沒必要

這些觀念,就象上戰(zhàn)場打仗的士兵,不懂得擦槍一樣,戰(zhàn)斗必然會打折扣;這種沒有保證設(shè)備長期穩(wěn)定經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的管理方法及人員缺乏正確的維護觀念和技能現(xiàn)象,將會給我們的企業(yè)生產(chǎn)帶來直接或間接的影響;如針車電機內(nèi)部隱藏大量污垢,運轉(zhuǎn)部位不加潤滑,啤機力臂桿不加油潤滑,表面及周圍不擦拭清掃,機器內(nèi)部件不定期檢查,不遵循操作規(guī)則作業(yè)是造成如下不良的主要根源:

1.生產(chǎn)停頓:

也許因為一部機的故障,而造成許多人的工作停頓。

2.影響生產(chǎn)計劃:

不能正常生產(chǎn),破壞正常的生產(chǎn)計劃,計劃進度不得保障,而造成生產(chǎn)調(diào)動頻繁,影響交貨期。3.交貨期滯后:

生產(chǎn)計劃的調(diào)動,導(dǎo)致物料存貯與供應(yīng)方面影響,嚴重時影響產(chǎn)品交貨期,或延長生產(chǎn)周期,損害企業(yè)市場形象。4.影響品質(zhì):

假如機器不穩(wěn)定,那么產(chǎn)品質(zhì)量即沒保證,導(dǎo)致出現(xiàn)廢品,不合格品。5.影響工作者情緒:

難以組織流暢的生產(chǎn),影響工作情緒和士氣,即如:開一輛汽車,經(jīng)常出故障,你的情緒如何?6.影響安全:

不安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)機器是生產(chǎn)傷害事故最主要的來源(已舉例,“展翊”五金廠工傷事例)。7.費用增加:

*設(shè)備初期管理環(huán)節(jié)薄弱,引進不當(dāng),直接造成投資損失。*設(shè)備長期不能進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn),造成維護、保養(yǎng)的損失。*生產(chǎn)中故障多發(fā),造成維修費用大和貯備品資金占用等損失。8.造成六類設(shè)備時間損失:

①設(shè)備故障損失時間,設(shè)備故障停機時間②轉(zhuǎn)換調(diào)整損失時間,產(chǎn)品更換調(diào)機時間

③物流停止損失時間,物流供應(yīng)上的停機時間④點點停損失時間,短促多發(fā)的停止時間⑤速度低于損失時間,運轉(zhuǎn)速度低于設(shè)定要求⑥不良修理損失時間,制造出不良品的時間

通過以上的對設(shè)備管理不善而造成生產(chǎn)的較大影響看出,關(guān)鍵因素在于“意識、技能、環(huán)境”三個方面,因此改善設(shè)備管理,應(yīng)從“增強設(shè)備意識,建立設(shè)備管理

體系,清理設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境”著手,只有“善待”(保養(yǎng))你所使用的機器,它才能給你提供一個良好的服務(wù)和貢獻,應(yīng)把“事后維修的保養(yǎng)”調(diào)整為“事前的預(yù)防保養(yǎng)”,就猶如把傳統(tǒng)的“產(chǎn)品檢驗品管”調(diào)整為“控制品質(zhì)的品管”,從而確保企業(yè)經(jīng)濟穩(wěn)定地運行。

三、造成故障的原因是什么呢?

首先讓我們了解一下設(shè)備“故障”,從其詞意講,它是已經(jīng)顯露出來的問題,在其背后存在著大量潛在的、隱蔽的問題,如灰塵、臟污、磨損、振動、松脫、銹蝕等,統(tǒng)稱為缺陷。這些缺陷是引發(fā)故障根源所在。

缺陷最初是很微小的,但是隨著時間的演變,逐漸變成中等缺陷,甚至嚴重缺陷,直至最終引發(fā)故障,這個逐漸惡化的過程稱為劣化。即:冰山一角停機故障性能下降微劣化中缺陷大缺陷故障

松動裂紋泄露脫落老化變形

銹蝕磨損劃痕各種缺陷

灰塵臟污故障形成示意圖

造成劣化的原因有兩種,分別叫做自然劣化和強制劣化。

①自然劣化:由于設(shè)備運動、負荷、時間等因素引發(fā)的,設(shè)備性能與壽命下降。(如人的身體機能一樣,隨著年月、勞動負荷、生活等因素;體能有所下降)

②強制劣化:由于環(huán)境清潔、潤滑、振動等基本條件不佳,或違背設(shè)備操作、運轉(zhuǎn)及負荷使用條件而引發(fā)的設(shè)備性能和壽命下降。(如電腦的關(guān)閉程序,若直接關(guān)閉電源,違章操作、損壞機臺)

所有的劣化、缺陷包括:

*灰塵、污垢、劃痕、裂紋、磨損、變形*振動、異音、飛散、泄露、發(fā)熱、焦味*異臭、變色、偏心、傾斜、不足、過頭*松動、銹蝕、硬化、變質(zhì)、電類、管線

四、那么怎樣實施對機器設(shè)備的管理呢?

大家從上面的介紹中,了解造成設(shè)備的故障原因,為消除故障,減少故障

損失,就應(yīng)該從發(fā)現(xiàn)缺陷、消除缺陷、根除劣化等方面著手,實施全面的設(shè)備管理,塑造“強體質(zhì)”的設(shè)備。

這里我們從以下五個主要“著眼點”出發(fā),實施設(shè)備管理:

著眼點1:保持基本條件(一級保養(yǎng))

主要內(nèi)容:設(shè)備的清掃點檢、污染防止、潤滑加油、緊固等著眼點2:遵守使用條件(一級保養(yǎng))主要內(nèi)容:設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件

著眼點3:根除劣化(二級保養(yǎng))

主要內(nèi)容:設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進著眼點4:改善設(shè)計弱點(二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng))

主要內(nèi)容:掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改良明確前3條的正確做法著眼點5:提升操作/維護人員能力(一、二級保養(yǎng)實施)主要內(nèi)容:操作者自主保全教育、維修者作全技能教育在以上的五個著眼點基礎(chǔ)上,具體實施設(shè)備如下的三級保養(yǎng),分別為:

一級保養(yǎng)

目的:保持設(shè)備的基本條件

特點:保養(yǎng)難度不大,通常作為日常的工作項目,每日進行,由拉、組長負責(zé)

監(jiān)督。

內(nèi)容:主要包括清潔、補給、潤滑、緊固和安全檢視

具體項目內(nèi)容:

1.機器周圍地板之清潔:

機器周圍隨時清理整潔干凈,地板上不可有油污、水或掉落地上的物料或產(chǎn)品,生產(chǎn)中所造成的廢品應(yīng)予集中,并快速處理。2.機器表面清潔:

機器表面是否清潔保養(yǎng)好,第一個看到的是機器表面是否經(jīng)常保持干凈,工具是否依規(guī)定擺放,機器表面不可擺放、不應(yīng)該擺放的物品。3.加油潤滑:

設(shè)備運動部件所產(chǎn)生的故障,約有60%是由于潤滑不良引起的。部件在做互相接觸的相對運動時,會因摩擦阻力,產(chǎn)生摩擦熱量,或受潮腐

蝕。因此必須:適油、適時、適量、適法地加油潤滑。4.機器緊固件:

機器操作過程中,由于聲振,機器直接振動,緊固件(螺絲)時常有松動現(xiàn)象,應(yīng)經(jīng)常性檢查上緊。

5.皮帶松動:(若齒輪傳動機器,電工組應(yīng)注意進行二級保養(yǎng))傳動皮帶是否松動或呈劣化應(yīng)予更換。6.制動開關(guān):

檢查所有的制動開關(guān)是否正常。7.安全裝置:

檢查機器的安全裝置(如擋板、護罩、器皿、箱體、吸引、引流等是

否完整)

8.放氣排水:

氣動機器定時排水,放氣(如空壓機等)

推行方法:1.建立“一級保養(yǎng)定位卡”,指定各機臺保養(yǎng)負責(zé)人及保養(yǎng)項目,

并檢查、監(jiān)督執(zhí)行。

2.每月底各部門管理者,將保養(yǎng)卡收齊,上交人事文員處,由人事文員交廠長審核后,轉(zhuǎn)交電工或機修保存。

3.操作者按點檢項目每日保養(yǎng)維護,機修或電工督導(dǎo),拉長檢查、打分,組長或行政抽查。

4.每月連續(xù)兩天維護較差者,予以50元以上處罰,嚴重者加倍處罰。

二級保養(yǎng)

特點:技術(shù)和專業(yè)性較強,既有日常巡視的項目,也有定期的系統(tǒng)檢查與更換。

內(nèi)容:*主要包括檢查、調(diào)整、更換和修復(fù)

*監(jiān)督和指導(dǎo)設(shè)備的日常維護

*一級保養(yǎng)的清理、潤滑等內(nèi)容(如針車表面特殊清潔工作)

推行方法:*制定二級設(shè)備保養(yǎng)卡,編訂各類型機臺二級保養(yǎng)項目,指定保養(yǎng)周期,

按時維護保養(yǎng)后,將保養(yǎng)卡呈于廠長審核。

*采取部門主管及行政監(jiān)督,廠長審查的管理運作模式。

三級保養(yǎng)

特點:通常為專業(yè)性很強,需專業(yè)儀器設(shè)備才能實施的保養(yǎng)維修。內(nèi)容:設(shè)備定期大修等(可請供應(yīng)商及廠外專業(yè)維修人員檢修)

發(fā)展方向:隨著廠內(nèi)設(shè)備能力的增強,逐步減少高附加價值的外委項目,以節(jié)省

費用。

推行方法:制訂“機器設(shè)備維修記錄表”,由電工或機修保存并填寫每次維修記錄,

部門主管監(jiān)督實施,每次記錄后必須將此卡經(jīng)廠長審核后,退回機修或電工組。

通過對三級保養(yǎng)的介紹,那么再針對我廠各部門機臺、類型的保養(yǎng)做以下要求:通過今天的設(shè)備管理的培訓(xùn),倡導(dǎo)大家在企業(yè)培育了大家,同時企業(yè)也是人才培育的雙向運作模式下,只有通過積極的遵循設(shè)備管理,踏實地提升設(shè)備管理水平,才能讓設(shè)備成為“雅麗”的“利刃”,而非“鈍刀”,成為我們生產(chǎn)中的高效工具。

設(shè)備管理演講完畢,謝謝大家!

管理部:龔暉

201*-11-9

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