交警大隊(duì)201*年1-5月份工作總結(jié)

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煉鐵公司201*年1-5月份工作總結(jié)和建議

進(jìn)入201*年，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)尤其是鋼鐵市場(chǎng)環(huán)境更加嚴(yán)峻。煉鐵公司謹(jǐn)遵公司經(jīng)營(yíng)方針，穩(wěn)重求進(jìn)，按照董事長(zhǎng)提出的“一個(gè)基點(diǎn)、三大創(chuàng)新、三個(gè)保障、一個(gè)機(jī)遇”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總思路，結(jié)合自身實(shí)際情況和外部環(huán)境，以不斷創(chuàng)新新的理念和行動(dòng)，扎實(shí)做好各方面的工作。

一、指標(biāo)、成本完成情況

煉鐵公司201*年1-5月份累計(jì)生產(chǎn)鐵水1182123.338噸，計(jì)劃成本2888.774元/噸，實(shí)際完成2854.306元/噸，比計(jì)劃降低34.468元/噸。

504540353025201*1月2月3月4月20.3934.3134.6635.0847.95月圖1201*年1-5月份降成本幅度變化表

1、以市場(chǎng)為導(dǎo)向，適時(shí)結(jié)構(gòu)性調(diào)整，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)降成本，克服降低庫(kù)存對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響，配合公司完成六月底總庫(kù)存低于60萬(wàn)噸的總目標(biāo)。

201*年，隨著低品質(zhì)礦冶煉技術(shù)的推廣和普及，因具有較明顯價(jià)格優(yōu)勢(shì)的低品質(zhì)印度粉逐步為大多數(shù)鋼鐵企業(yè)所接受，以至于剛性需求不斷上升，礦粉價(jià)格上升速度較快，其性價(jià)比于今年3月上旬開始與PB粉和中品位印度粉持平。煉鐵公司通過(guò)周三鐵前成本管理例會(huì)，加強(qiáng)與進(jìn)出口公司、技術(shù)中心、煉鐵與

資源研究中心、財(cái)務(wù)處等部門的信息溝通，認(rèn)真研究市場(chǎng)商情變化，仔細(xì)核算每一筆鐵礦石信息的性價(jià)比，及時(shí)調(diào)整思路以性價(jià)比最優(yōu)為原則采購(gòu)鐵礦石，為公司避免了不必要的損失。在燒結(jié)礦配礦結(jié)構(gòu)中，降低低品質(zhì)粉礦的使用比例，48%的印粉從4月份開始就退出了配料主體結(jié)構(gòu)，只是參與廠內(nèi)含鐵廢料綜合利用堆料作業(yè)，少量配加計(jì)劃于六月底全部消化完畢。精心組織，克服降低庫(kù)存對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響，配合公司完成六月底總庫(kù)存低于60萬(wàn)噸的總目標(biāo)。

2、優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)降成本

煉鐵公司在上半年成本完成相對(duì)困難的情況下，從提高過(guò)程控制能力入手，強(qiáng)化燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作取得一定成效。

1）降低燒結(jié)礦固體燃料消耗。

201*年元月份燒結(jié)工序固體燃料消耗完成64公斤/噸（濕基），與國(guó)內(nèi)同類型燒結(jié)機(jī)相比明顯偏高，通過(guò)調(diào)度室加強(qiáng)監(jiān)控認(rèn)真執(zhí)行公司的厚料層制度，加強(qiáng)對(duì)焦粉粒度的管理，同時(shí)要求三個(gè)燒結(jié)作業(yè)區(qū)每天調(diào)度會(huì)匯報(bào)本部門的固體燃料消耗。固體燃料消耗逐月下降，見下圖：

656463626160595857565564646060581月2月3月4月5月圖2201*年1-5月份固體燃料消耗對(duì)比柱狀圖

2）高爐煤比較去年提高了1.7公斤

提高煤比降低焦比是煉鐵工序降低燃料成本的有力措施，201*年上半年，通過(guò)控制合適的冶煉強(qiáng)度，提高富氧率，加強(qiáng)操作，千方百計(jì)地提高煤比，保持高煤比運(yùn)行，是201*年上半年高爐燃料結(jié)構(gòu)的亮點(diǎn)。15月份煤比達(dá)到176.2公斤/噸，比去年的174.5公斤提高了1.7公斤，5月份燃料比達(dá)到530.979公斤/噸，比4月份的541.98公斤降低了11公斤/噸。

二、以“管理創(chuàng)新”為綱，建立科學(xué)、嚴(yán)密的質(zhì)量保障體系和降成本體系201*年煉鐵公司，積極推進(jìn)管理創(chuàng)新工作，在公司職能部門的協(xié)助下，以“以高爐安全運(yùn)行為前提，實(shí)施差異化生產(chǎn)組織模式創(chuàng)新，構(gòu)建科學(xué)、嚴(yán)密的質(zhì)量保障體系�！睘橹黝}，全面開展管理創(chuàng)新活動(dòng)。共設(shè)立管理創(chuàng)新課題31項(xiàng)。

創(chuàng)新課題如表：序號(hào)課題內(nèi)容以高爐安全運(yùn)行為前提，實(shí)施差異化生產(chǎn)組織1模式創(chuàng)新，構(gòu)建科學(xué)、嚴(yán)密的品種鋼冶煉質(zhì)量保障體系23對(duì)高爐實(shí)行個(gè)性化管理，降低鐵水成本以保證燒結(jié)礦質(zhì)量為前提，通過(guò)精細(xì)化管理，降低燒結(jié)礦固體燃料消耗以高爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行為前提，充分利用鐵前檢化4驗(yàn)、預(yù)配料計(jì)算等手段，加強(qiáng)燒結(jié)、高爐過(guò)程控制，提高煉鐵公司鐵水綜合合格率56采用預(yù)防性管理,確保爐役后期高爐安全生產(chǎn)開展效能督查，強(qiáng)化執(zhí)行力，確保各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)到位精細(xì)化管理為指導(dǎo)，以信息化管理為載體，以7過(guò)程控制和動(dòng)態(tài)控制為手段，建立現(xiàn)代化的安全生產(chǎn)、環(huán)保信息化管理模式

-3-

責(zé)任部門公司綜合管理科技術(shù)科技術(shù)科技術(shù)科辦公室安環(huán)科

創(chuàng)新安全管理模式，豐富安全管理內(nèi)容，強(qiáng)化8主體責(zé)任管理，提高基層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面保障安全生產(chǎn)9運(yùn)用精細(xì)精益化管理平衡生產(chǎn)用車計(jì)劃，降低用車費(fèi)用優(yōu)化上料流程，確保品種鋼冶煉，降低配礦成本撥風(fēng)系統(tǒng)在高爐的靈活應(yīng)用優(yōu)化防喘控制（2#、3#風(fēng)機(jī)）全力推行備件自制及修舊利廢工作，深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，降低備件費(fèi)用深入開展節(jié)能降耗，降低燒結(jié)漏風(fēng)率優(yōu)化信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享創(chuàng)新思維，實(shí)施3#高爐熱風(fēng)爐中修運(yùn)行實(shí)施能源戰(zhàn)略，創(chuàng)新高爐凈煤氣含塵量管理優(yōu)化安全管理手段，實(shí)現(xiàn)煤氣除塵箱體安全運(yùn)行運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化管理手段，降低熱風(fēng)爐拱頂故障率以科技創(chuàng)新為手段，實(shí)施熱風(fēng)爐風(fēng)溫管理實(shí)施燒結(jié)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)鐵前系統(tǒng)降本增效利用因果關(guān)系樹狀圖分析法，研究提高風(fēng)口壽命，減少無(wú)計(jì)劃休風(fēng)的管理創(chuàng)新實(shí)踐創(chuàng)新物料入倉(cāng)管理，優(yōu)化配料室鐵料下料穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)高效安全生產(chǎn)作業(yè)加強(qiáng)環(huán)保管理，促進(jìn)生石灰消化，減少揚(yáng)塵創(chuàng)建學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)，提高動(dòng)力作業(yè)區(qū)管理水平發(fā)揮職工自身創(chuàng)造力，創(chuàng)新設(shè)備管理，提高電氣設(shè)備完好率及安全性生產(chǎn)科安環(huán)科101112131415161718192021設(shè)備科設(shè)備科設(shè)備科設(shè)備科設(shè)備科設(shè)備科燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)三燒作業(yè)區(qū)226#高爐23242526二燒作業(yè)區(qū)二燒作業(yè)區(qū)動(dòng)力作業(yè)區(qū)電修作業(yè)區(qū)

2728293031以人為本，激發(fā)職工潛能，選拔優(yōu)秀技術(shù)人才三燒燃料供料系統(tǒng)終端改造四班機(jī)構(gòu)人力資源優(yōu)化運(yùn)用“目標(biāo)管理”治理?yè)P(yáng)塵、改善作業(yè)環(huán)境加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理，提高生產(chǎn)保供系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可控性及高效性，降低生產(chǎn)、物流成本電修作業(yè)區(qū)除塵作業(yè)區(qū)除塵作業(yè)區(qū)一燒作業(yè)區(qū)原料作業(yè)區(qū)1、強(qiáng)化高爐灰優(yōu)化處，降低系統(tǒng)[Zn]負(fù)荷

經(jīng)過(guò)對(duì)煉鐵公司在用所有原料進(jìn)行K2O、Na2O、Pb、Zn等有害元素的系統(tǒng)檢驗(yàn)排查，重點(diǎn)關(guān)注燒結(jié)灰、鋼渣、重力灰、布袋灰、鐵精粉等含鐵廢料中有害元素的含量變化，建立完善的含鐵廢料綜合利用過(guò)程中定期開路循環(huán)有害元素外排制度，減少高爐有害元素入爐。把高爐重力灰和布袋灰全部拉運(yùn)到廢鋼處進(jìn)行精選優(yōu)化處，以降低系統(tǒng)鋅負(fù)荷。以5月份為例，外運(yùn)重力灰4615.78噸，布袋灰3953.98噸；進(jìn)廠鐵精粉2159.26噸，炭精粉1615.24噸，利用率44.04%。

2、引入混勻料質(zhì)量穩(wěn)定率（η）管理理念，提高燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定率針對(duì)二燒作業(yè)區(qū)對(duì)應(yīng)五、六號(hào)高爐，對(duì)應(yīng)二煉鋼進(jìn)行品種鋼冶煉的生產(chǎn)組織體系。實(shí)施管理創(chuàng)新，引入混勻料質(zhì)量穩(wěn)定率管理理念，借鑒寶鋼經(jīng)驗(yàn)SiO2的標(biāo)準(zhǔn)偏差值0.2%，在混勻料堆料工藝上做文章，最大限度地降低混勻料SiO2的標(biāo)準(zhǔn)偏差值，并初步確定了SiO2的標(biāo)準(zhǔn)偏差值0.25%的基準(zhǔn)下，穩(wěn)定率達(dá)到92%以上。煉鐵公司圍繞著這一目標(biāo)，精心組織原料堆料過(guò)程管理，以提高混勻料SiO2穩(wěn)定率。1）強(qiáng)化配料系統(tǒng)下料量的抽查工作。2）強(qiáng)化料場(chǎng)管理工作。燒結(jié)料場(chǎng)現(xiàn)存料種達(dá)14種，這都是生產(chǎn)必需礦種，很多原料的顏色非常相近，難以區(qū)分。在每一次料場(chǎng)布局調(diào)整和新礦種進(jìn)廠的時(shí)候都下發(fā)新的料場(chǎng)布局圖，

布局圖下發(fā)到料場(chǎng)物料組、原料主控室、各堆取料機(jī)和生產(chǎn)調(diào)度室。3）注重大塊清揀工作。制定專門的《大塊清揀管理規(guī)定》，五月份累計(jì)外運(yùn)大塊16車，280噸左右。5月份進(jìn)入試運(yùn)行階段，混勻料SiO2穩(wěn)定率完成85.71%。

3、以“性價(jià)比-燒結(jié)高爐一體化配礦核算體系”為依托，嚴(yán)控微量元素超標(biāo)礦種進(jìn)廠

從礦石（粉）采購(gòu)、把關(guān)環(huán)節(jié)入手，制定鐵礦石的微量元素含量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合燒結(jié)高爐一體化配礦核算體系，確保新礦種配加使用后鐵水微量元素含量控制在合格范圍內(nèi)。五月份累計(jì)核算礦石信息18條，每次核算過(guò)程中，都精確計(jì)算到微量元素對(duì)鐵水乃至品種鋼的影響。

4、構(gòu)建完善的高爐監(jiān)控管理體系，確保高爐爐役后期的生產(chǎn)安全，為爐況穩(wěn)定、鐵水質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造條件

1）制定嚴(yán)格的爐皮、爐缸、爐底和鐵口四周的高爐本體溫度點(diǎn)檢和鐵口操作制度和每天調(diào)度會(huì)重點(diǎn)部位監(jiān)控結(jié)果匯報(bào)制度。

2）與生產(chǎn)管理部溝通，以保障公司品種鋼冶煉為前提，開展鈦球護(hù)爐工作。其中六號(hào)高爐經(jīng)過(guò)3月份的短期護(hù)爐后，爐缸高溫點(diǎn)得到有效控制，已于6月5日停爐大修，圓滿完成了六號(hào)爐的爐役后期安全運(yùn)行工作，二號(hào)高爐的護(hù)爐工作正在進(jìn)行中，爐缸與鐵口的高溫區(qū)的變化我們24小時(shí)密切關(guān)注。

3）自行設(shè)計(jì)、安裝爐缸二段冷卻壁和鐵口位爐皮溫度在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷檢測(cè)，并形成歷史趨勢(shì)備查。

4）與信息化工程部一起完成率高爐爐底全方位視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，為爐底的實(shí)時(shí)點(diǎn)檢和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全方位監(jiān)控創(chuàng)造條件。使值班工長(zhǎng)對(duì)爐底環(huán)境能夠清楚掌握，為發(fā)生事故后的應(yīng)急處理爭(zhēng)取寶貴時(shí)間。

5、以“爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng)為載體，全年開展“紅旗高爐”和“星級(jí)工長(zhǎng)”“金牌工人”“工人先鋒號(hào)班組”評(píng)選活動(dòng)

在燒結(jié)和高爐作業(yè)區(qū)開展“爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng)，圍繞著提高鐵水質(zhì)量穩(wěn)定性進(jìn)行技術(shù)操作競(jìng)賽，以“紅旗高爐”和“星級(jí)工長(zhǎng)”“金牌工人”“工人先鋒號(hào)班組”的評(píng)選活動(dòng)為依托，營(yíng)造出一個(gè)學(xué)技術(shù)、競(jìng)操作的濃厚氛圍，全面提高操作水平。五月份，一號(hào)高爐和三燒作業(yè)區(qū)工作成績(jī)突出，被評(píng)為“紅旗高爐”和“紅旗作業(yè)區(qū)”。

6、實(shí)施原料預(yù)配料系統(tǒng)與燒結(jié)配料系統(tǒng)的互相銜接改造，推進(jìn)原料作業(yè)區(qū)與燒結(jié)作業(yè)區(qū)深度融合

對(duì)原料預(yù)配料室的六號(hào)、七號(hào)圓盤給料系統(tǒng)進(jìn)行改造，使得所需料種從一次料場(chǎng)能夠直接供給二燒配料室。二燒作業(yè)區(qū)實(shí)施“時(shí)段差異化”生產(chǎn)組織模式創(chuàng)新，鋼簾線等高品質(zhì)鋼種冶煉期間，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦、鐵水的質(zhì)量水平，為公司品種鋼冶煉創(chuàng)造條件。改造所需主體設(shè)備“超長(zhǎng)電子皮帶秤”的主體制作基本完成，預(yù)計(jì)六月底能夠完成，并投入試運(yùn)行，為預(yù)計(jì)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

三、以“安全生產(chǎn)”為本，實(shí)施親情管理，創(chuàng)新安全管理氛圍1、開展查找不安全行為的活動(dòng)，切實(shí)提高崗位職工的安全意識(shí)

1）80%以上的安全事故是因人的違章造成的。為杜絕違章行為，減少事故傷害，煉鐵公司繼續(xù)深入開展“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”、查找自身或身邊他人不安全行為的活動(dòng)。共有201*余名職工按照自己崗位的特點(diǎn)，認(rèn)真查找在作業(yè)中自身或他人的不規(guī)范、習(xí)慣性違章等不安全行為，控制人的誤操作，提高人的行為安全性，極大提高了廣大職工的安全自覺性。

2）開展崗位職工“一對(duì)一”安全教育活動(dòng)。

為避免以往安全教育培訓(xùn)集中授課、泛泛而談的缺陷，切實(shí)提高職工的安

全生產(chǎn)意識(shí)，公司開展崗位職工“一對(duì)一”安全教育活動(dòng)。共教育崗位職工1713人。

2、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全工作

1）每周進(jìn)行常規(guī)安全專項(xiàng)檢查，聯(lián)合相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及作業(yè)區(qū)安全員一同參與此項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)督促整改；

2）做好檢修安全工作。進(jìn)入201*年以前，公司檢修較多。在每次檢修項(xiàng)目會(huì)后，組織召開檢修安全會(huì)，對(duì)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)確認(rèn)，對(duì)其中的危險(xiǎn)作業(yè)制定詳細(xì)的安全措施，加強(qiáng)對(duì)3#高爐中修的安全監(jiān)察，對(duì)三冶存在的安全隱患及問(wèn)題及時(shí)督促予以整改。

3、為加強(qiáng)作業(yè)區(qū)內(nèi)部除危險(xiǎn)作業(yè)以外的帶有危險(xiǎn)性質(zhì)的檢修作業(yè)項(xiàng)目的安全管理，制訂《煉鐵公司作業(yè)區(qū)內(nèi)部（檢修）作業(yè)安全確認(rèn)暫行規(guī)定》，要求各作業(yè)區(qū)將其危險(xiǎn)作業(yè)制定詳細(xì)的安全措施及安全負(fù)責(zé)人，上報(bào)安環(huán)科，安環(huán)科籌安排安全監(jiān)護(hù)，保障作業(yè)安全。為加強(qiáng)皮帶作業(yè)的安全，皮帶崗位制作安全警示標(biāo)志共110余塊懸掛在皮帶崗位、皮帶通廊上。

4、修訂完善規(guī)章制度

結(jié)合安全生產(chǎn)實(shí)際和安全生產(chǎn)形勢(shì)，為加強(qiáng)安全監(jiān)管，制訂了《銀鋼煉鐵有限公司關(guān)于建立安全監(jiān)管體系的通知》《煉鐵公司作業(yè)區(qū)內(nèi)部（檢修）作業(yè)安全確認(rèn)規(guī)定(暫行)）》《“安全生產(chǎn)責(zé)任人”胸牌佩戴管理規(guī)定》；修訂了《安全/環(huán)保專業(yè)考核辦法》等制度，以滿足公司安全生產(chǎn)和保障崗位員工人身安全的需要。

四、加強(qiáng)同津西、國(guó)豐、建龍等兄弟單位對(duì)標(biāo)挖潛，查缺補(bǔ)漏，不斷自我完善

對(duì)標(biāo)工作是煉鐵公司201*年上半年長(zhǎng)期堅(jiān)持的重點(diǎn)工作，通過(guò)對(duì)標(biāo)工作查

找自身不足，取長(zhǎng)補(bǔ)短，才能不斷進(jìn)步。通過(guò)與津西、國(guó)豐、建龍三家同類型鋼鐵企業(yè)相比，可以發(fā)現(xiàn)

1、在原料方面，青鋼比國(guó)豐津西的消耗成本提高，比南鋼的消耗成本低。青鋼包含燒結(jié)礦和低品位低價(jià)礦的配比為75.28%，比國(guó)豐的81.98%、津西的71.32%、南鋼的84%分別降低了6.70%、提高了3.96%和降低了8.72%，所以應(yīng)繼續(xù)保持以成本為導(dǎo)向，優(yōu)化原料配比結(jié)構(gòu)，增加性價(jià)比高的礦種配比，降低性價(jià)比低的礦的配比，從結(jié)構(gòu)上降低成本。

2、制造費(fèi)用項(xiàng)目中，除修理費(fèi)項(xiàng)目成本比其他三個(gè)單位低以外，其余項(xiàng)目成本均比其他單位高�？鄢�折舊、工資等固定性費(fèi)用影響，主要體現(xiàn)在機(jī)物料消耗和勞務(wù)費(fèi)上。由于其他三家鋼鐵企業(yè)動(dòng)力備件消耗屬于動(dòng)力廠消耗成本，不在制造費(fèi)用中體現(xiàn)，修理用機(jī)械備件的消耗體現(xiàn)在修理費(fèi)中，所以統(tǒng)一核算口徑，青鋼的機(jī)物料消耗以及修理費(fèi)合計(jì)為43.49元/噸，扣除動(dòng)力備件的4.80元/噸（其他三家鋼鐵企業(yè)動(dòng)力備件也屬于動(dòng)力廠），比南鋼低13.23元/噸，比國(guó)豐高5.29元/噸、比津西高12.80元/噸，青鋼有民工勞務(wù)費(fèi)4.32元/噸，其他三家均無(wú)，扣除以后制造費(fèi)用中的其他項(xiàng)比國(guó)豐、津西、南鋼分別降低2.37元/噸、1.85元/噸、21.48元/噸。

五、目前存在的主要差距和問(wèn)題

相比201*年，當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的困難有增無(wú)減，雖然工作中取得了一定成績(jī)，看到成績(jī)的同時(shí)，我們也要正視更重視工作中的差距和問(wèn)題：

1、高爐煉鐵和鐵礦粉燒結(jié)工藝都是典型的長(zhǎng)流程，長(zhǎng)流程追求效益、短流程追求效率是當(dāng)今鋼鐵企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益提升最有力措施，當(dāng)前鐵前系統(tǒng)和煉鋼系統(tǒng)配合的默契程度還不足以充分發(fā)揮長(zhǎng)流程和短流程最大效益，從工序配合的角度充分發(fā)揮鐵前的降本增效力度，還有很多路要走。

2、燒結(jié)礦作為高爐最主要的爐料，在當(dāng)前品種鋼冶煉的質(zhì)量保證體系中是生產(chǎn)過(guò)程的最不穩(wěn)定因素，對(duì)燒結(jié)礦微量元素的檢驗(yàn)頻次還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，亟待進(jìn)一步提高頻次，直至逐批檢驗(yàn)

3、目前煉鋼廠鐵水罐翻鐵不能翻凈，鐵水罐結(jié)殼及凝罐現(xiàn)象嚴(yán)重，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。并且煉鐵公司目前鐵水罐因場(chǎng)地原因維護(hù)能力不足，結(jié)殼的鐵水罐不能及時(shí)處理，尤其是鐵水罐緊張的時(shí)候，問(wèn)題更為突出，建議集團(tuán)公司研究在保證安全的前提下能夠在煉鋼廠混鐵爐處理鐵水罐結(jié)殼問(wèn)題，解決凝罐以致生產(chǎn)成本提高的現(xiàn)象。

六、201*年后續(xù)的工作思路及幾點(diǎn)建議

在當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)不斷惡化的情況下。在后續(xù)的生產(chǎn)組織中，建議如下：1、緊跟鐵礦石市場(chǎng)的行情變化，開發(fā)部分國(guó)內(nèi)礦石資源例如采購(gòu)高鎂球代替燒結(jié)礦中鎂來(lái)源，這樣燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量可進(jìn)一步提高，成本可進(jìn)一步降低外廠已有這方面經(jīng)驗(yàn)，可以借鑒實(shí)施。

2、煤氣中心對(duì)高爐煤氣回收利用率較低，目前我們公司煤氣回收只有500M3/T,津西煤氣回收達(dá)到900M3/T，少回收煤氣400M3/T左右，影響鐵水成本30元/噸，建議研究利用煤氣發(fā)電等措施，全部回收高爐煤氣加以利用，不僅可以降低成本30元/噸，還可以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

3、建議兩個(gè)煉鋼判定磷，以混鐵爐檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，這樣既不會(huì)影響品種鋼冶煉，又能降低煉鐵成本，建議權(quán)威部門盡快研究，盡快實(shí)施，否則，高性價(jià)比非主流礦的采購(gòu)更加困難，含鐵廢料的綜合利用大受影響。

4、建議集團(tuán)公司根據(jù)生產(chǎn)的需要，協(xié)調(diào)好港口、劉家貨場(chǎng)、場(chǎng)內(nèi)貨場(chǎng)的使用，降低物流費(fèi)用，比如根據(jù)政策某種原料放在港口可以每噸0.1元存放，而如果拉到劉家堆放再拉到廠內(nèi)就比由港口直接拉到廠內(nèi)使用每噸多花4.5元的

倒運(yùn)費(fèi)。

5、建議從降成本和冶煉品種鋼綜合效益雙重考慮，由一權(quán)威部門或領(lǐng)導(dǎo)，站在集團(tuán)公司角度，完成從原料進(jìn)廠檢驗(yàn)到品種鋼冶煉的全面協(xié)調(diào)，既保障品種鋼的冶煉又為優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)降低成本提供保障，實(shí)現(xiàn)煉鐵、煉鋼的協(xié)同效益，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)效益最大化。

6、目前鐵水中磷化驗(yàn)階段性失準(zhǔn)，建議出臺(tái)鐵水質(zhì)量異議快速處理制度。鐵水中磷元素的含量只能在配礦時(shí)加以控制，調(diào)整周期長(zhǎng)，如果化驗(yàn)不準(zhǔn)勢(shì)必會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成被動(dòng)和產(chǎn)生誤導(dǎo)，配礦工作謹(jǐn)小慎微，會(huì)影響配礦帶來(lái)的成本效益。

7、建議煉鋼工序和鐵前及進(jìn)出口建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，在不影響品種鋼冶煉的前提下，探討東南亞部分含鉻、鎳、Mn、Ti等礦石（粉）的適時(shí)使用問(wèn)題，進(jìn)一步降低配礦成本。該類礦石（粉）具有明顯的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。

8、目前常規(guī)備品備件的領(lǐng)用已相對(duì)規(guī)范，但事故或搶修情況下備品備件缺

乏應(yīng)對(duì)。建議在進(jìn)行事故考核的同時(shí)建立備品備件綠色通道機(jī)制，特事特辦，盡最大可能減少事故對(duì)生產(chǎn)的影響。

煉鐵公司201*-06-07

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