201*選煤廠生產(chǎn)科工作總結

生產(chǎn)科201*年年度工作總結

201*年，生產(chǎn)科在廠黨政班子的正確領導下，在全科人員的共同努力下，以產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益為中心，以工藝改進、設備升級、標準化建設為手段，整體工作穩(wěn)中有進，為選煤廠全年任務指標的完成做出了應有的貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結。

一、主要指標完成情況

1、產(chǎn)量：效益煤計劃162.1萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸，完成計劃的%；精煤計劃137.5萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸；塊煤計劃21.6萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸；粒煤計劃3萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸。

2、介耗：計劃***kg/t原煤，實際***kg/t原煤，比計劃降低***kg/t原煤。3、電耗：計劃***Kwh/t原煤，實際***Kwh/t原煤。4、油耗和藥耗：預計油耗為***Kg/t，藥耗1.5噸/月。

5、產(chǎn)品質量：精煤灰分***%、精煤水分***%、塊煤限下率***%。6、加強業(yè)務保安，有力保證廠實現(xiàn)安全生產(chǎn)。二、201*年工作措施及重點：1、做實基礎顯強項

1）理順生產(chǎn)流程，提高了系統(tǒng)應變能力。

一是為適應原煤煤質變差、煤泥含量增多現(xiàn)狀，改造807、810兩臺快開壓濾機，煤泥處理能力增加了300m2，保證了清水洗煤。二是對跑粗現(xiàn)象早發(fā)現(xiàn)、早預防，在主洗車間煤泥水回水管路安裝兩套防跑粗篦子，避免了系統(tǒng)跑粗對濃縮機產(chǎn)生不良影響。三是將螺旋溜槽更換成TBS，粗煤泥灰分從14%以上降

低到12%，避免了重介精煤“背灰”現(xiàn)象，提高了精煤回收率，穩(wěn)定了發(fā)運精煤質量。

2）生產(chǎn)系統(tǒng)重點環(huán)節(jié)進行了強化管理

以技術攻關、強化操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化。一是為提高精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂。在不同煤質情況下，合理分配脫泥量、利用返洗原煤來平衡綜合入洗原煤煤質、強化重介三產(chǎn)品旋流器和淺槽系統(tǒng)的操作，及靈活調整分選密度等一系列生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期原煤煤質不同帶來的產(chǎn)率難題。二是針對浮選床抽出率低、尾灰低的問題進，嚴格執(zhí)行“尾礦灰分≥50%”的原則，科學調整了尾灰考核方案，減少了尾礦跑料的現(xiàn)象，提高了效益煤產(chǎn)量。三是針對重介循環(huán)水壓力不穩(wěn)情況，進行了廣泛收集數(shù)據(jù)、科學論證，把浮選改為了半直接浮選，既保證浮選入料濃度合格，又減少了循環(huán)水使用量，確保了脫介循環(huán)水壓力穩(wěn)定，穩(wěn)定了精煤灰分，降低了介耗。

3）積極開展機電設備專項治理活動，嚴格貫標。全年共開展了運輸設備、電氣設備、提升設備、吊掛設備等5項專項治理活動，每項治理活動都制定出科學規(guī)范的標準。治理活動小組成員，積極學規(guī)程貫標準；對車間機電人員進行治理標準培訓，提高機電人員業(yè)務素質，保障了高水平高質量治理活動的完成。同時驗收小組成員按照標準逐臺設備進行驗收，對驗收成績予以公布，制定嚴格的獎罰措施，獎勵先進、鞭策落后，在全廠范圍內形成了機電管理“趕、幫、超”的良好氛圍，進一步提高了設備完好率、機電設備達標率，減少設備故障，有力的保證了生產(chǎn)。

4）積極實行業(yè)務保安，實現(xiàn)責任范圍內安全生產(chǎn)。一是規(guī)范、完善了機

頭、機尾護罩，網(wǎng)孔全部在50mm一下，防止了塊狀物飛濺傷人事故的發(fā)生。二是重新修訂并下發(fā)了《＃選煤廠停送電管理規(guī)定》，規(guī)范了高、低壓電力操作票制度，保證了供電安全。

5）加強環(huán)保工作，減少環(huán)境污染。一是對煤場存煤場地委托廠家設計了《＃選煤廠煤場水霧噴淋降塵系統(tǒng)》，11月份開始施工，可以有效減少煤場揚塵現(xiàn)象。二是對污水排放嚴格監(jiān)管，保證了我廠及＃礦外排水的達標。三是對車間噪音和煤塵采取減少塊煤沖擊、及時檢修除塵器等措施。

2、創(chuàng)新管理謀發(fā)展

1）圍繞礦井提升和銷售的主線，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式。

一是根據(jù)新莊礦提升時間，靈活開展用電調荷避峰工作，在每天用電高峰期的8:00~12:00原煤入倉，避開電費峰值，然后在用電低谷進行返洗。二是根據(jù)市場對產(chǎn)品質量的要求，以及根據(jù)＃盤煤灰分，在保證火車配裝時不超標的情況下，及時調整生產(chǎn)指標，提高分選密度，增加效益煤產(chǎn)量，即使在原煤可選性較差的幾個月，廠效益煤產(chǎn)量也保持在15萬噸以上，圓班產(chǎn)量更是疊創(chuàng)新高，在5月4日創(chuàng)6673噸新高之后，9月1日又創(chuàng)出6783噸的圓班產(chǎn)量新高。預計能提前一個半月完成全年效益煤生產(chǎn)任務

2）創(chuàng)新精煤取樣、過程控制方式，充分利用科技手段，保證煤質穩(wěn)中有升。一是精煤取樣改變過去“一鏟”方式，變成煤流中間、邊緣合理分配，嚴格子樣取樣次數(shù)，有效的消除了偏析現(xiàn)象的影響，保證了取樣的代表性。二是充分發(fā)揮在線灰分儀反應即時的優(yōu)勢，通過班班比對，消除了小時灰分的滯后性和偶然性，能根據(jù)煤質變化調整分選密度，穩(wěn)定精煤質量。201*年發(fā)運塊煤限下率超標車數(shù)較201*年減少97%，精煤發(fā)運超標批次較201*年減少35.5%。

3

3）創(chuàng)新機電管理模式，積極進行設備升級改造，并凸顯可視化、撥牌管理為核心的點檢制度，實現(xiàn)全年機電管理9051管理目標。

一是應用高性能設備，降低故障�，F(xiàn)全廠90%以上傳動裝置全部更換成了SEW電機，另外更換了新式輪斗機、拆除了81油浸式變壓器改由91干式變壓器統(tǒng)一供電等。二是全廠可視化點檢管理全面實施。通過設備定位點檢、設備可視化潤滑、螺栓防松可視化管理、旋轉設備可視化管理、油庫可視化管理、配電室可視化管理，使職工對應知應會全面掌握，提高了點檢技能和業(yè)務素質，201*年設備故障率為1.97%，生產(chǎn)影響時間較去年減少110小時。三是為保證可視化點檢的效果，推行了設備撥牌定時巡查制度。在車間的重要設備，關鍵的部件上懸掛了定時撥牌巡檢卡，檢修人員通過撥卡確認檢修實效，防止了人為失誤或遺漏現(xiàn)象的發(fā)生。提高了職工的巡檢頻次和巡檢質量，真正實現(xiàn)走動式管理，設備出現(xiàn)故障隱患時能夠第一時間發(fā)現(xiàn)并排除。201*年4月份我廠機電管理創(chuàng)下了生產(chǎn)“零影響”的紀錄，為實現(xiàn)持續(xù)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了堅實基礎，同時，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。四是加強了節(jié)電工作。通過電容補償柜的使用，目前除34PD、81PD功率因數(shù)在0.94，其余配電室功率因數(shù)均在0.98以上。通過對各車間大型用電設備單獨計量，嚴格控制能耗，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造，大幅度減少系統(tǒng)運行功率，同時合理安排生產(chǎn)時間，多利用用電低谷段大量洗煤，截止到201*年10月份噸原煤電耗6.62Kwh，有效控制在公司下達7Kwh指標以內。

3、樹“精品工程”，帶普遍提高，質量標準化管理創(chuàng)新見成效。

一是對“精品工程”、“標桿設備”考核標準進行了修訂，細化了每種設備的完好標準，準確到固定螺絲暴露部位的長短，這樣使被考核單位具有依據(jù)性，

驗收更具有可操作性，考核結果更具有真實性。二是對精品工程驗收方式進行了改變。原來分組進行驗收，由于驗收標準理解和掌握不一樣，考核結果差距較大，可比性不強�，F(xiàn)在對驗收方式進行改進，由原來的普查到專人驗收，統(tǒng)一了標準，使驗收結果更具有科學性和指導性。

4、加強內功修煉，開展業(yè)務學習。

一是每月定期進行內部培訓，培訓知識包括機電、管理、集控、生產(chǎn)等。普遍提高了生產(chǎn)科人員的業(yè)務技能。二是編寫了《調度員應知應會》，內容涵蓋了調度基本知識、選煤基本知識、生產(chǎn)過程控制等內容，進一步加強了調度員生產(chǎn)指揮、協(xié)調的能力。

二、存在的問題與不足

1、生產(chǎn)技術管理制度仍不完善，亟待加強，無選煤生產(chǎn)技術管理軟件，技術管理還處在經(jīng)驗管理的階段，有很大的提升空間。

2、生產(chǎn)組織管理中，由于入洗原煤性質差及內部組織不到位等諸多影響，造成了產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、波動大。

三、201*年工作思路

1、總體思路以穩(wěn)產(chǎn)、保質為目標，技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為手段，優(yōu)化洗選參數(shù)，減少設備故障，努力提高效益煤產(chǎn)率，保證全年生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。

2、重點工作

⑴生產(chǎn)技術管理信息化、工作程序化。

一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理，實行對關鍵崗位、重要生產(chǎn)技術指標實時監(jiān)控，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息，及時調控。二是形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內的生產(chǎn)技術管理程序化工作法，

真正推廣實施精細化管理模式，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升選煤生產(chǎn)技術管理。三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，提高效益煤產(chǎn)量。

一是引進生產(chǎn)技術管理軟件，科學分析礦井原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼顧綜合產(chǎn)率。二是針對煤質變差、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調研浮選改質技術和新型浮選藥劑，以提高浮選精煤回收率。

（3）視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)與內網(wǎng)數(shù)據(jù)分離，加大視頻數(shù)據(jù)信號的傳輸。（4）現(xiàn)場標準化治理，實現(xiàn)本質安全。

對全廠范圍內的機械防護、電氣保護、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗、管路纜線、設備標牌、消防、滅塵、瓦斯管理、電氧焊使用、文明衛(wèi)生、標語牌板等進行全面檢查和完善，推動質量標準化建設工作不斷得到落實和發(fā)展。

（5）嚴格考核，提高生產(chǎn)科人員的綜合素質

生產(chǎn)科將在提高隊伍業(yè)務素質上下功夫，狠抓業(yè)務技能培訓，作風紀律整頓，嚴格執(zhí)行各種工作業(yè)績考核制度，培一支業(yè)務過硬、綜合素質較強的隊伍，以適應企業(yè)快速發(fā)展的要求。

展望201*年，生產(chǎn)科任務更加艱巨，原煤煤質變差、產(chǎn)品質量控制難度加大，但我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為選煤廠的健康發(fā)展做出應有的貢獻。

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201*年選煤廠生產(chǎn)工作總結和201*年的工作打算

一年來，在生產(chǎn)組織方面，堅持以集團公司、礦廠三會精神引領各項工作。組織全廠職工積極完成各項生產(chǎn)任務。緊緊圍繞提升，外運，品種煤生產(chǎn)等主要生產(chǎn)指標，從現(xiàn)場管理、質數(shù)量控制、設備管理、安全質量標準化等工作抓起，推行以《生產(chǎn)運轉分析》為載體的生產(chǎn)指標量化考核體系，探索《小班生產(chǎn)協(xié)議卡》由重運轉時間向重系統(tǒng)運轉效率和效益轉變的管理方法，強化了內部管理，加快了制度創(chuàng)新，使生產(chǎn)組織工作平穩(wěn)推進，一直保持了良好的發(fā)展勢頭�，F(xiàn)就一年來生產(chǎn)組織方面主要工作簡結匯報如下：一、201*年生產(chǎn)指標完成情況201*年各項生產(chǎn)指標完成情況：

商品煤計劃：640萬噸實際：656.1688萬噸塊炭計劃：130萬噸實際：138.0007萬噸精煤計劃：25萬噸實際：21.1092萬噸粒級煤計劃：30萬噸實際：30.0802萬噸品種煤計劃：185萬噸實際：189.1901萬噸銷量：640萬噸實際：669.6931萬噸鐵路外運：399.6243萬噸公路外運：298.6047萬噸201*年與201*年主要生產(chǎn)指標對比：

10年

指標

計劃

商品煤

640

產(chǎn)量商品煤

640

外運鐵路公路自用,地

銷塊炭精煤粒級煤品種煤

1302530185

138．000721．109230．0802189．1901

15．9102-16．30514．42404．0291

122．090537．414325．6462185．1610

399．6243270．0688

-12．838880．0914

412．4631189．9774

669．6931

67．2526

602．4405

656．1688

402800

615．8888

實際

增減

實際

10年

同比

09年

二、生產(chǎn)組織管理1、管理制度創(chuàng)新。

在生產(chǎn)組織過程中，始終將現(xiàn)場管理作為一項重點工作貫穿于生產(chǎn)組織的全過程當中，堅持工長的“一碰頭”“三匯報”制度，嚴格規(guī)范三匯報的內容和匯報時間；加強了交接班制度的落實，建立了小班崗班交接班簽字卡，做到了交接班標準明確、責任明確、考核明確。危險預防、問題預防，有針對性、有目的的組織生產(chǎn)。

在生產(chǎn)壓力大和系統(tǒng)存在問題不能正常組織生產(chǎn)時，堅持每天下午的生產(chǎn)碰頭會，以此來解決影響生產(chǎn)的擋手問題。

生產(chǎn)管理制度的不斷引深使的生產(chǎn)管理從粗放型向集約型最后向標準量化精細化方向邁進，生產(chǎn)系統(tǒng)運轉效率得到了有效提升。按照精細化管理的原則，在全廠推行以《生產(chǎn)運轉日報分析卡》為載體的生產(chǎn)指標量化考核辦法，根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)勻衡生產(chǎn)的最佳處理能力，以北藝、中部、2#斜井給煤機全天運轉51小時；以重介入廠201#皮帶小時量1700噸，生產(chǎn)班運轉7小時，檢修班運轉5小時，全天重介系統(tǒng)運轉19小時；精煤回收率不低于66%；粒級煤240#量回收率不低于5.2%為標準；根據(jù)各隊所承擔的職能和指標的不同，建立量化考核體系。在生產(chǎn)組織全過程當中實行閉合管理。凡發(fā)生事故或不達上述考核標準要求的崗位、環(huán)節(jié)、小班，班后要進行當班運轉時間影響因素分析，并進行考核；全天隊組不達標的，隊里要分析，并聯(lián)責考核隊干。使生產(chǎn)隊組生產(chǎn)組織的目標明確、責任明確，每人、每班、每隊各有壓力和動力，將生產(chǎn)指標層層分解落實到了崗位、人頭。從而形成隊與隊、班與班、崗位與崗位之間相互制約、相互監(jiān)督、相互促進、相互幫助的分工合作關系，實現(xiàn)了全廠管理的有機統(tǒng)一。使本班、本隊達標，上下游崗位之間在生產(chǎn)組織過程中自覺形成相互幫助和支援格局，進一步樹立起團隊精神，增強了凝聚力。特別是不同隊組的同一小班，在發(fā)生問題時都能夠以求全系統(tǒng)運行的最大限度進行相互支持。

2、品種煤組織1）塊炭生產(chǎn)

首先嚴格規(guī)范了原煤篩的篩網(wǎng)管理。根據(jù)煤質變化隨時調整篩網(wǎng)規(guī)格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤過多進入分選機造成介質消耗超標的事故。同時通過定期檢查、質檢站督查和在215#、216#上加強檢測篩面的措施，有效控制了原煤篩網(wǎng)破損、跑塊對產(chǎn)品質量和下道工序、后續(xù)生產(chǎn)流程的影響。其次，重點了抓分選機比重液密度控制。通過及時、有效的技術檢查和監(jiān)督減少了洗選過程中的塊炭損失，全年沒有發(fā)生礦對我廠的跑炭事故考核。

第三是轉載環(huán)節(jié)的管理。抓分級、入倉管理，特別是緩沖溜槽和順序入倉、限下篩的管理，對這些重要環(huán)節(jié)發(fā)生的問題，抓住不放，一抓到底。

2）精煤生產(chǎn)

根據(jù)3#煤源不足這一客觀情況，主要做了兩方面的工作：①調整原煤分級篩篩面，最大限度地增加原煤入洗量：將入洗粒度由4-25mm調整為0-30mm物料全部入洗，確保了3#煤源充分利用。

②嚴抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤產(chǎn)率始終保持在66%以上的較高水平。同時嚴格入倉管理，堅決杜絕混裝現(xiàn)象。在配裝上嚴格制定配裝措施，以實現(xiàn)精煤外銷的最大化。為精煤上量，增產(chǎn)增收創(chuàng)造了條件。

3）粒級煤生產(chǎn)

①針對粒級煤產(chǎn)率不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程管理不嚴的問題，重點抓了240#未煤全入選、原煤分級，限上率控制和跳汰機等主要質量工序環(huán)節(jié)的管理工作，并建立重點指標監(jiān)測和工作質量考核機制。

②針對粒級煤系統(tǒng)，事故比效集中的原煤博后篩，跳汰機自動控制，液壓站，A703大傾角皮帶和旋流器，離心機水系統(tǒng)。制度了重點設備，重點管理措施，作為小班工長班中，重點巡視，小班三匯報的重要內容來落實。有效減少了事故對生產(chǎn)的影響。

③為增加粒級煤產(chǎn)量，在限下倉上方進行了系統(tǒng)改造成，加裝了分級篩，對塊炭裝車限下物進行分級，實現(xiàn)了增產(chǎn)粒級煤的目標，

3、制度措施落實

一年來，在生產(chǎn)組織過程中，堅持以生產(chǎn)管理規(guī)定、質數(shù)量管理規(guī)定和機電管理規(guī)定為準繩，對小班生產(chǎn)，達不到運轉時間標準的嚴格按生產(chǎn)指標量化考核標準進行考核；對半小時以上事故進行分析，以分析事故、查找原因、接受教訓、制定整改措施，以此來達到遏制事故的目的。同時，在廠調度考核中引入量化績效考核機制，獎金分配由原來的系數(shù)考核變?yōu)榕c運轉時間、品種煤產(chǎn)量、外運等量化指標掛鉤的考核辦法，調動了職工的工作積極性和主觀能動性。

三、存在問題

1、各項制度措施的落實，缺乏有效的考核和監(jiān)督機制，在落實過程中，隨意性大，不嚴謹。

2、生產(chǎn)指標量化考核體系，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性，可靠性要求較高，現(xiàn)有設備因故障率高，穩(wěn)定性差，對體系的運行影響較大。

3、隨著調度工作，精細化管理的推進，現(xiàn)有人員結構和管理要求之間的反差在逐步增大，以影響到調度工作的開展。

4、生產(chǎn)管理方面，廠隊之間仍然存在不閉合的現(xiàn)象。四、今后打算

1、進一步完善以《生產(chǎn)運轉日報分析卡》為載體的生產(chǎn)指標量化考核體系，不斷提高隊干、工長的生產(chǎn)組織積極性。逐步規(guī)范生產(chǎn)組織程序，嚴肅生產(chǎn)組織秩序。

2、將目標績效考核、精益管理理念導入生產(chǎn)管理的每一個重要環(huán)節(jié)，針對系統(tǒng)存在的缺漏，進行流程再造，管理創(chuàng)新，將生產(chǎn)管理由重結果向重實現(xiàn)過程、重創(chuàng)造價值轉化。

3、整合調度生產(chǎn)報表，充分利用本廠內網(wǎng)資源，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制、指標數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡資源共享、自動化辦公。

4、改進重介原煤篩布料方式，完善介質回收系統(tǒng)，解決長期存在的因布料不均、濕煤引起的介耗超標的問題。

5、改造重介分選比重液控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。

6、在主提升皮帶，加裝給煤機遠程控制變頻器，以實現(xiàn)給煤機處理量的線性調節(jié)，逐步達到生產(chǎn)系統(tǒng)均衡生產(chǎn)。

7、在跳二隊，粗煤泥處理環(huán)節(jié)，建立長效、系統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，使工作標準量化，從生產(chǎn)管理角度，減少跑粗對生產(chǎn)的影響。

8、改進精煤洗選系統(tǒng)，實現(xiàn)3#煤單洗和精煤自動化配洗配裝。

201*-1-

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