201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié)

201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié)

201*年混凝土公司設(shè)備安全處在總經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，繼續(xù)推行精細化管理，實現(xiàn)降耗增效目標；并嚴格按照公司方針目標積極完成設(shè)備及安全的管理工作，確保201*年公司生產(chǎn)任務(wù)完成。同時也為201*年的生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)，進一步提升了設(shè)備安全管理的整體水平。針對201*年的工作情況作出以下總結(jié)：

一、制度流程建設(shè)與落實

混凝土公司設(shè)備安全處根據(jù)集團要求，編制了設(shè)備故障維修流程、設(shè)備例行維護流程、設(shè)備采購流程、設(shè)備報廢流程以及制定機械設(shè)備管理制度和安全生產(chǎn)管理制度，層層把關(guān)，逐一落實到人，不留工作死角及管理空白點。二、安全管理

1、安全重于泰山，時刻牢記“防患于未然”

（1）加強對職工安全教育，建立了每周例會制度；增強職工安全意識，充分調(diào)動職工的安全防范意識，對新招職工進行三級安全教育、安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，經(jīng)過試用期等多方面培訓(xùn)、實習(xí)，考核合格后方可上崗。（2）建立了定期檢查安全隱患制度，定期進行安全檢查，查到不安全因素和事故隱患及時排除，把安全事故的發(fā)生率降到最低。（3）建立了對拌臺操作手、泵車操作手、電焊工、電工等特種作業(yè)人員的定期安全教育制度，講解在現(xiàn)場臨時用電、車輛進行電焊維修時、工地接電、拌臺操作攪拌機時的一些安全注意事項，強調(diào)嚴格按照安全操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)，有緊急情況必須上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后再施工。2、加強安全保衛(wèi)，提高消防意識

在安全保衛(wèi)、消防工作中，大力宣傳安全消防法和安全法規(guī)，加強了廣大干部職工的法紀觀念，提高了維護穩(wěn)定的自覺性，強化了內(nèi)部治安管理與化解內(nèi)部矛盾的力度；在廠區(qū)內(nèi)部設(shè)立監(jiān)控管理，全面落實人防、物防、技防措施，使廣大干部職工提高守法意識和消防安全意識。

綜上所述，混凝土有限公司今年沒有發(fā)生重大安全及人員傷亡事故。三、設(shè)備管理

1、重視保養(yǎng)，減少維修

按照機械設(shè)備保養(yǎng)手冊對設(shè)備進行保養(yǎng)和強保，檢查發(fā)動機工作狀態(tài)，各零部件緊固狀況。另外，機械設(shè)備的定期保養(yǎng)，嚴格按照機械設(shè)備保養(yǎng)計劃對機械設(shè)備進行一、二、三級保養(yǎng)，并定期檢查機械設(shè)備各零部件、底盤的潤滑情況，來提高機械設(shè)備的完好率和利用率；使機械設(shè)備的完好率達到95%以上，利用率達到90%以上，降低機械設(shè)備故障率及維修成本，提高混凝土公司的經(jīng)濟效益。2、后勤保障，搶修及時

設(shè)備安全處制定了維修班夜間雙人值班制度，并配有后勤車輛及專職司機，對混凝土生產(chǎn)打灰過程中發(fā)生故障的生產(chǎn)設(shè)備進行第一時間搶修，及時恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備正常使用，做到不因設(shè)備故障而制約生產(chǎn)、延誤生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的順利進行，為生產(chǎn)的連續(xù)性奠定基礎(chǔ)。3、單機核算、油耗統(tǒng)計分析

設(shè)備安全處每月對機械設(shè)備進行核算（包括：設(shè)備折舊、人工費、燃油費、保險費等），對當(dāng)月虧損的設(shè)備進行分析，查找原因。在油耗方面制定了雙控考核表（即：百公里油耗、單趟油耗）對司機進行考核，對連續(xù)三個月油耗高的司機停工待崗，解釋油耗高的原因，情節(jié)嚴重的直接勸退；為公司降低成本消耗嚴把質(zhì)量關(guān)。四、工作中存在不足

1、在安全管理工作上強化兩點工作：（1）在思想觀念上強調(diào)認真處理好三個關(guān)系，即安全與效益，安全與進度，安全與成本的關(guān)系，當(dāng)效益、進度、成本與安全發(fā)生矛盾時，必須給安全讓路。（2）以人為本抓安全，強調(diào)通過發(fā)揮人的主管能動性將人的不安全因素降到最低，同時通過強化人的管理職能，使物的不安全因素降為零。

2、在設(shè)備管理工作上強化兩點工作：（1）加強設(shè)備新增人員崗前培訓(xùn)及上崗前考核記錄。（2）機械設(shè)備定期維護保養(yǎng)要嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)計劃執(zhí)行，不得延誤；目的為了減少維修，降低維修成本，提高機械設(shè)備的利用率，增加效益。

201*年工作計劃及如下：

1、抓好人員、設(shè)備安全工作，以零事故為目標。2、完善機械設(shè)備管理制度，精細化管理。3、做好對職工考核評比工作，優(yōu)勝略汰。

以上是201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié)，輝煌已成為過去，面臨我們的是一個全新的起跑線，設(shè)備安全處全體員工在201*年會提高思想，不斷開拓創(chuàng)新，聚沙成塔，為混凝土公司的發(fā)展和壯大奉獻自己的一份力量。

混凝土有限公司

設(shè)備安全處201*.12.

擴展閱讀：設(shè)備維修部201*工作總結(jié)

201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃

編制：初審：審核：

編制日期：

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第一部分：201*年工作總結(jié)

一、概述

201*年對于整個集團公司極其重要的一年，由于二期兩臺33萬機組的投產(chǎn)，我廠總

裝機進入百萬機組行列，更大的挑戰(zhàn)與機遇擺在了我們的面前。

設(shè)備維修部從年初#1機組的C級檢修與#2機組的A級檢修開始，跟進#3、#4機組的調(diào)試、整套啟動過168h、接手機組運行維護與臨修等，到了年底迎亞運、配合上級部門環(huán)保大檢查等多項工作；可以說201*年對于設(shè)備維修部是忙碌而又充實的一年、富有挑戰(zhàn)的一年。（一）、突出安全意識培養(yǎng)，狠抓安全預(yù)防，安全教育制度化。

在全年工作中，將安全預(yù)防及安全教育工作放在重中之重的位置；著重加強職工的安全意識培養(yǎng)，時刻提醒，處處強調(diào)，使職工在日常工作中習(xí)慣性將安全意識作為一切工作的主導(dǎo)意識；嚴格執(zhí)行每周三下午組織全班安全學(xué)習(xí)的制度，做到學(xué)習(xí)有計劃，有記錄，有心得，有收獲；經(jīng)過堅持不懈的努力，最大限度的避免安全責(zé)任事故。（二）、做好日常設(shè)備維護及消缺工作,保障機組健康高效運行。

設(shè)備維修部制定了完善的巡檢制度，將設(shè)備分配到人，定期巡檢，排查隱患，有效防止了設(shè)備故障擴大化；在保證設(shè)備正常運行的同時也節(jié)約了檢修成本；對于消缺工作，嚴格遵照公司及設(shè)備維修部的消缺管理制度執(zhí)行，對所有缺陷做出及時反應(yīng)，客觀分析；本著“節(jié)約成本，保證安全生產(chǎn)”的原則，不浪費，不敷衍，不推諉。

（三）、逐步完善健全電子版設(shè)備臺帳，專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作常抓不懈，提高專業(yè)設(shè)備管理與員工技術(shù)水平。

隨著二期兩臺33萬機組的投產(chǎn)，設(shè)備維修部管轄范圍廣，所屬設(shè)備雜，設(shè)備維修部始終以多種形式貫穿于全年專業(yè)各項工作中，在日常工作中利用設(shè)備消缺進行現(xiàn)場操作培訓(xùn)；在班組利用空暇時間進行有組織的專題培訓(xùn)，如：氣動調(diào)門定位器操作，電動執(zhí)行機構(gòu)檢修，DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件講座等；員工利用平時休息時在網(wǎng)絡(luò)搜索技術(shù)難題交流文件借鑒行業(yè)經(jīng)驗，開闊眼界，把握行業(yè)動向；同時專業(yè)全面動員，經(jīng)過認真細致的工作建立健全了熱控所轄設(shè)備的電子版臺帳；將所轄設(shè)備分類建冊，設(shè)備各項信息詳列其中；對設(shè)備進行的維修、更換、校驗等各項工作都在設(shè)備臺帳中詳盡反映，使設(shè)備科學(xué)管理和質(zhì)量跟蹤工作跨上新的臺階。（四）、積極參與公司各級檢修工作，發(fā)揮主觀能動性，為提高設(shè)備壽命及效率，降低生產(chǎn)成本積極主動對進行技術(shù)改造，工作表現(xiàn)突出。今年，公司組織了#1機組C級檢修，#2機組A級檢修、#3、#4機組調(diào)試跟進整套啟動過168h、#3、#4機組臨修等重大項目，設(shè)備維修部積極主動參與其中，有計劃，有組織，有步驟地進行各項工作；總結(jié)機組運行時發(fā)現(xiàn)的隱患，在計劃停機前制定完善的檢修計劃及實施方案，充分利用各級檢修機會對設(shè)備進行徹底清查整改；同時集思廣益，對技術(shù)改造設(shè)想進行試驗和實施，使設(shè)備和系統(tǒng)不斷完善，提高了設(shè)備的安全性和經(jīng)濟性，減輕了運行人員工作強度。

二、201*年重點工作計劃盤點（1）、重點工作完成情況：

1.設(shè)備定期保養(yǎng)消缺及加油；

2.201*-02-26至201*-04-28期間，完成#2機組A級檢修；

3.跟進#3、#4機組調(diào)試與整套啟動過168h，積極參與設(shè)備調(diào)試，順利接手了#3、#4機

組全面工作，同時保障了一期機組的正常運行維護；4.201*.05.27至201*.06.22期間,完成#4機組臨時檢修；5.201*.04.27制氫機退役，做好系統(tǒng)隔離等措施；6.配合倉庫清查備品備件，完成退庫工作；7.完成強檢壓力表送檢與回裝；

8.10.01.28至10.02.10期間，完成#1機組完成了C級檢修；9.201*.02.26及201*.03.22期間，完成漿廠#1磨和#2磨大修；10.201*.5.28至201*.06.30期間，完成#3機組臨修；11.完成#1爐加裝脫硝裝置；

12.完成6月19日#1爐#1引風(fēng)機電機故障搶修任務(wù)；13.完成網(wǎng)控舊蓄電池及新增蓄電池安裝及充放電試驗；14.完成8月29日#1機#2送風(fēng)機電機搶修工作；15.#1機#2凝結(jié)水泵電機上部震動檢修；16.完成#1補給水泵電機試轉(zhuǎn)；

17.完成制作發(fā)電機氫冷器查漏桶，并利用查漏桶檢查閑置氫冷器的滲漏情況，修復(fù)了2

組氫冷器作為備用，通過技改延長了氫冷器的使用壽命；18.配合中調(diào)亞運保電檢查及整改；

19.網(wǎng)控直流充電柜技改，網(wǎng)控直流屏更換及增加一組蓄電池；20.#3、#4機AGC通道調(diào)試投運；

21.調(diào)度數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)割接，201*年5月，完成了遠動RTU裝置調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)主、備通道的通

訊調(diào)試；201*年7月按中調(diào)自動化部要求；22.完成通信48Ｖ不間斷電源技改；23.220KV母線保護屏技改更換；

24.二期＃1、2循環(huán)水泵抽水檢查導(dǎo)流椎和振動大處理；25.＃2汽輪發(fā)電機組高速動平衡；

26.化學(xué)＃1、2、3工業(yè)污水泵大修（5臺次）；

27.完成201*年一、二期大小修檢修計劃和材料計劃編制及外委項目技術(shù)規(guī)范編寫；28.迎亞運，配合上級部門環(huán)保大檢查；29.編寫一、二期備品備件儲備定額；30.二期設(shè)備資料、備品移交情況清查。（2）、未完成原因說明

1.#4機組第一級內(nèi)缸金屬溫度、高壓第一級蒸汽溫度等幾點元件損壞，需大修更換；2.#2發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵芯及風(fēng)溫測點中，第1、4~6、8~11、13~21等指示異常;#2發(fā)電機

定子線圈17、29、33測溫點顯示故障;#2發(fā)電機定子線圈出水溫度16、17、14、20、24、30、39、42、44~47、51~54等測溫點顯示故障，需發(fā)電機解體更換；3.#2爐DCS盤面B側(cè)氧量顯示不準，等廠家更換鋯頭；

4.＃3機工業(yè)水母管就地流量計無顯示，屬工程遺留問題，待大修時更換；5.#2機#2、3調(diào)門控制線燒壞，已用臨時電纜代替，待大修更換；

6.#3機52#操作員站查點趨勢時間間隔默認為1秒修改后不能保持上次修改值，這是軟

件缺陷，廠家來人仍無法處理，待廠家研發(fā)部門處理；

7.#3機高壓內(nèi)缸第一級蒸汽溫度測點壞，需待大修時更換溫度元件；

8.#3機組汽包壓差式水位計測點AM19MCS0118對應(yīng)的變送器接頭漏，因一次門內(nèi)漏關(guān)

不嚴，需待停爐時處理；

9.#3爐E磨液壓油站濾網(wǎng)差壓高，因為油站里的差壓開關(guān)拆出須對油站做解體工作，需時較長，待較長時間停機處理；

10.#1機#8低加CRT水位與就地水位不符，測量筒汽水兩側(cè)截門關(guān)不嚴，無法進一步加

壓查漏，待停低加處理；11.#1機DCS上高壓外缸乙側(cè)螺栓溫度測點TE36_80顯示不準，待B級檢修更換；12.二期脫硫#3、#4增壓風(fēng)機煙氣流量測點不準確，經(jīng)查表計沒問題，是因為測量管道

堵塞，需待增壓風(fēng)機停運時疏通；

13.二期＃1、2循環(huán)水泵振動大處理，暫時運行，因需要更換長沙水泵，工期長，待大

修更換；

14.＃3、4機低壓末級葉片拉筋斷裂暫時補焊，待大修廠家技改；15.＃4機凝泵軸承甩油，廠家檢修效果不明顯，待大修處理；

16.＃3機真空系統(tǒng)試驗不合格，因現(xiàn)場運行查漏手段有限，待停機后進行灌水查漏；17.＃3機主機冷油器換熱效果差，無法隔離，待停油系統(tǒng)處理；

18.＃3、4機ETS在線試驗A側(cè)EH油壓低試驗不正常，廠家已發(fā)備件，待大修更換試驗

模塊；

19.#3機組汽包壓差式水位計#1平衡容器一次門關(guān)不嚴，需停爐處理；20.石灰石漿液泵1B反沖洗水電動門內(nèi)漏嚴重，需停爐處理；21.#4吸收塔漿液循環(huán)泵2A入口電動門內(nèi)漏，無備件，大修處理；22.＃4爐高溫架過熱蒸汽排污門關(guān)不嚴，停爐處理。

（3）、搶修工作完成情況：

1.201*-12-7，#3爐#4角火檢及等離子點火裝置10多條電纜被爐膛觀火孔噴出的火焰燒

毀，造成#4角等離子點火不能投用，#4角火焰檢測全部喪失，嚴重威脅安全運行；儀控專業(yè)組織精兵強將，克服工作面狹小，工作環(huán)境惡劣，高空作業(yè)等不利條件，僅用兩天半時間就將損毀的電纜及接線盒恢復(fù)正常，保證了安全生產(chǎn)；

2.201*年2月5日#3爐兩臺渣水泵由于基礎(chǔ)安裝太軟導(dǎo)致振動過大無法正常投運；搶修，

兩臺渣水泵解體檢修，并安裝兩臺潛水泵臨時使用；

3.201*年2月14日晚#3爐兩臺空預(yù)器跳停，因排煙溫度高造成空預(yù)器轉(zhuǎn)子變形量增大，

動、靜密封磨擦增大造成#3爐A、B空預(yù)器先后電流波動大跳停，進行搶修，于2月15日搶修完畢；

4.201*年3月2日18：30#3爐B一次風(fēng)機出口風(fēng)道支撐管脫落，經(jīng)過連夜搶修于3月3

日8：00搶修完畢；

5.201*年3月24日18:33#3爐B一次風(fēng)機電流從152.179A70.657A，18：33風(fēng)壓

11.5KPa20KPa風(fēng)筒內(nèi)伴有響聲，緊急停風(fēng)機,打開人孔門進行檢查，風(fēng)機出口檔板發(fā)現(xiàn)主傳動軸焊縫處開裂；在傳動軸兩側(cè)開孔從新對主傳動軸進行焊接，于3月25日9：30搶修完畢；

6.201*年3月28日#3爐撈渣機故障跳閘搶修，因液壓關(guān)斷門未能及時關(guān)斷致使撈渣機

槽體內(nèi)部積渣過多，被迫進行人工清渣；

7.201*年4月10日高效濃縮機提耙電機減速機軸銷脫落及減速機座底斷裂搶修處理；8.201*年5月1日-5月5日#3爐停爐，主要工作：五臺磨盤環(huán)間隙調(diào)整，熱風(fēng)門漏風(fēng)

處理，磨煤機內(nèi)部磨損測量；

9.201*年5月10日#3、#4爐給煤機多次堵煤，是由于近段時間下大雨，干煤棚及排水

系統(tǒng)設(shè)計不合理，造成雨水飄進干煤棚使煤中含有大量的水份，此批煤的灰份也很高，造成給煤機進、出口堵煤；于5月11日19：30搶修完畢；10.201*年5月14日高效濃縮機積渣過多堵塞搶修；11.201*年5月15日-6月24日#4爐停爐臨修；

12.201*年05月19日，#4爐后包墻漏，帶壓堵漏公司進行處理；

13.201*年5月24日-6月29日#3爐停爐，安排臨修工作：磨煤機內(nèi)部檢查，磨輥換油，

高壓油站濾油，熱風(fēng)門漏風(fēng)處理；E、C磨煤機出口直管段更換；14.201*年09月06日，#4爐左側(cè)墻水冷壁52米處漏，臨修處理；

15.201*年10月5日#3爐撈渣機故障跳閘搶修，因液壓關(guān)斷門未能及時關(guān)斷致使撈渣機

槽體內(nèi)部積渣過多，被迫進行人工清渣；

16.201*年10月6日9：30#4爐A引風(fēng)機自由端軸承溫度一分鐘從46℃突升至120℃停風(fēng)

機檢查，發(fā)現(xiàn)軸承保持架磨損，軸承外圈過熱變色，更換軸承，于10月8日8：30搶修完畢；

17.201*年10月8日0：16#4爐B、A空預(yù)器因排煙溫度高造成空預(yù)器轉(zhuǎn)子變形量增大，

動、靜密封磨擦增大造成#4爐B、A空預(yù)器先后電流波動大跳停，#4爐停機空預(yù)器進行人工盤車，冷、熱端徑向密封間隙全部進行調(diào)整，于10月9日16：30搶修完畢；18.201*年11月06日，#4爐后墻水冷壁下集箱放水一次門盤根吹散，帶壓堵漏公司進行

了堵漏，現(xiàn)已補漏；

19.201*年11月14日，#4爐約50米處水冷壁爆管，進行了搶修，并且將其處理；20.201*年11月18號～21號#3、#4爐脫硫系統(tǒng)GGH由于差壓高，停爐人工沖洗；21.燃料主要的搶修工作發(fā)生在皮帶接口脫膠C-1A一次、C-1B3次A斗輪機一次，這些搶修工作還是在需要上煤前完成了工作，沒有對上煤時間造成影響；22.＃1爐一級過熱器3次爆管搶修；23.＃1爐后墻水冷壁一次爆管搶修；24.＃1爐撈渣機調(diào)整驅(qū)動裝置搶修；25.＃1、＃2爐撈渣機渣水泵搶修；26.5、＃1爐：閥門管道檢修；

27.＃2引風(fēng)機檢修更換液壓缸，＃1.2送風(fēng)機檢修；軸承箱換油、＃1渣水泵換葉輪、漿

槍沖洗水泵換葉輪、兩臺攪拌捅、攪拌機減速機檢修；

28.＃2爐：閥門管道檢修；＃1、＃2渣水泵解體檢修、兩臺攪拌捅攪拌機、減速機檢修；

＃2送風(fēng)機檢修更換旋轉(zhuǎn)油密封、液壓缸；灰?guī)靸膳_散裝風(fēng)機檢修；29.＃1機前箱保安操縱箱漏油停機搶修，保證機組安全運行；30.一期循泵房＃1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)鏈條斷搶修，保證機組安全經(jīng)濟運行；31.一期循泵房＃1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)卡澀搶修，保證機組安全經(jīng)濟運行；32.一期＃3循泵電機事故搶修，保證機組安全經(jīng)濟運行；

33.＃3機＃4瓦翻瓦檢查，發(fā)現(xiàn)上瓦塊瓦口處有不正常磨損痕跡，瓦角有兩處4cm2烏金

脫落現(xiàn)象；

34.＃3、4發(fā)電機氫氣查漏，處理后補氫率合格；35.＃3機A汽泵機械密封密封水溫度高；36.＃3機B汽泵中間抽頭漏水處理；37.＃3、4小機無法掛閘及速關(guān)閥處理；

38.4月1日，#4爐A空預(yù)器主電機因軸承進水，造成空預(yù)器不能正常運行，電氣點檢

及時聯(lián)系采購發(fā)包部購買軸承及檢修單位進行搶修，于4月2日凌晨完成搶修工作；39.7月3日，#3主變運行中發(fā)生波紋聯(lián)管破裂；發(fā)電運行部及時停運#3機組；電氣專業(yè)

及時聯(lián)系變壓器廠家，對波紋聯(lián)管進行更換，對變壓器進行補油和油化驗工作；7月7日凌晨，#3機組重新投運；

40.201*年6月21日至7月7日，制品中心#3球磨機因后滑環(huán)變形嚴重（屬產(chǎn)品質(zhì)量問

題）并長期帶病運行，造成后軸瓦損壞；水煤漿檢修班經(jīng)過17日完成#3磨機軸瓦拆、返廠修理、刮瓦和安裝等搶修，使#3磨機投入生產(chǎn)；

41.201*年8月8日至8月10日，制品中心#2主減速機一級傳動軸的軸承損壞搶修；經(jīng)過3天時間搶修，更換軸承4件，同時解決該設(shè)備一級傳動軸出廠時軸承位置安裝錯誤的問題，消除該傳動軸在運行中產(chǎn)生位移的安全隱患；

42.7月3日，#3主變運行中發(fā)生波紋聯(lián)管破裂。發(fā)電運行部及時停運#3機組。電氣專業(yè)

及時聯(lián)系變壓器廠家，對波紋聯(lián)管進行更換，對變壓器進行補油和油化驗工作。7月7日凌晨，#3機組重新投運；

43.6月19日#1爐#1引風(fēng)機電機燒瓦，在故障發(fā)生后迅速召集班組人員到場及時處理，在

6月19日至6月25日搶修期間班組人員以兩班倒的形式日以繼夜進行檢修工作，使設(shè)備在最短時間內(nèi)投入到正常運行狀態(tài)。

（4）、技改工作完成情況

汽機專業(yè)

1.＃1機＃1凝結(jié)水泵節(jié)能技改，將其五級葉輪車削15％；改造后出力完全滿足要求，

年省電134萬kw.h；

2.＃2機＃1凝結(jié)水泵節(jié)能技改，取消末級，用短管連接，同時將其余四級葉輪切削5％；

改造后年節(jié)電約78萬kw.h，但出力無富裕量，需繼續(xù)完善；

3.＃2機＃2凝結(jié)水泵節(jié)能技改，將其五級葉輪切削10％；改造后年節(jié)電約78萬kw.h，

但出力稍低，需繼續(xù)完善；

4.＃1、2機冷卻水升壓泵密封水技改，取消軟填料密封，制作隔水環(huán)，增加外供密封冷

卻水管路；改造后軸端漏水小，盤根使用壽命長，省去較昂貴的軟填料；

5.＃1、2機旁路油系統(tǒng)回油管技改，將蓄能器回油管和系統(tǒng)無壓回油管改造為獨自油路；

改造后油路分開方便檢修，蓄能器檢修不會造成伺服閥損壞；

6.江邊補給水泵軸承冷卻水排水技改，取消冷卻水回水直排西江，接冷卻水回水排致排

水坑；改造后防止雨季洪朝期洪水倒灌，消除安全隱患；

7.化學(xué)A、B中和水泵密封水技改，把原有小管改為大口徑接管，改造后密封水量充足，

軸套與機械密封得以充分冷卻，延長設(shè)備壽命；

8.二期工業(yè)水泵出口逆止門技改，把出口逆止門改型，改造后業(yè)水泵出口逆止門關(guān)閉嚴

密，消除設(shè)備隱患；

9.二期絮凝沉淀池排泥閥電磁閥技改，把電磁閥改型；改造后排泥閥開關(guān)靈活；10.＃4機＃5低加事故疏水管支架技改，加裝3套滑動支撐；改造后管道振動明顯減小；11.＃3、4機凝結(jié)水泵軸承密封環(huán)技改，軸承密封油檔外加裝外部密封環(huán)，改造后甩油減少，但還需繼續(xù)完善；

12.＃3、4機除氧器、高加、低加、軸封母管安全門排汽管技改，排汽管加裝疏水管引

至排水管溝；改造后現(xiàn)場漏水現(xiàn)象得到改善。鍋爐專業(yè)

1.6段犁煤器處漏煤較大這項工作，原因為所需主要材料皮帶較多并且沒有舊皮帶，待

斗輪機更換下來舊帶后即刻進行改造，

2.一期脫硫脫水皮帶機加裝沖洗水；二期脫硫增壓風(fēng)機入口煙氣測點吹掃壓縮空氣管道

氣力小改造；（此兩項完成）

3.#3爐汽包水位計水側(cè)、汽側(cè)一、二次門換向改造，現(xiàn)已改造完成，方便操作；4.#3、#4爐汽包加藥管改造，逆止門換方向，之前汽包無法加藥，改后加藥正常；5.二期儀用空壓機管道優(yōu)化改造；

6.#3、#4爐撈渣機：上導(dǎo)輪軸承內(nèi)置式改為軸承外置式，并加裝水封管；撈渣機回程

尾部處加裝排水管；#4爐撈渣機水槽尾部擋板加高300mm；

7.#3、#4爐渣倉：渣倉下部兩側(cè)各開兩個共四個檢查門，頭部護罩處開檢查門一個；

渣倉入口電動三通擋板割除；沂水管改為沿檢修平臺至平臺邊緣后下降，管道增加斜度；

8.省煤器下除灰裝置：埋刮板機整體抬高400mm,用工字鋼和槽鋼制作支架支撐，埋刮

板機驅(qū)動裝置懸空處增加檢修平臺；電動鎖氣器前后加裝檢查清堵門，箱式?jīng)_灰器開檢查清堵門；

9.灰?guī)靸?nèi)部放灰口擋板及支架重新制作安裝；

10.回水管房3臺回水泵加裝軸封水排水管引至濃縮機渣池；11.濃縮機下部排渣地溝加裝沖洗水管，水管接自回水泵出口母管；12.脫硫廢水至回水池排放管改接排放到濃縮機渣池；13.#3、#4爐渣水泵基礎(chǔ)抬高并加固；14.15、二期脫硫加裝高壓沖洗水泵15.聲波吹灰器系統(tǒng)改進；16.廠內(nèi)＃1爐漿泵水密封改造

17.廠外＃1、2、3供漿母管加裝天窗改造，共完成＃1、2、3供漿母管加裝10個天窗

（600x300）及3個底部排污門（DN80）；解決了供漿母管堵塞時的疏通；18.#2爐、＃3、＃4、＃5空壓機疏水改造保證了空壓機安全運行。電氣專業(yè)：

1.兩臺發(fā)電機勵磁冷卻出風(fēng)道的方向修改，兩臺發(fā)電機勵磁冷卻進風(fēng)口的修改2.二期脫硫密封擋板控制箱加熱器母排改造；3.#1主變冷卻器電源接觸器技改（1月28號）；4.加藥間380V電源改造（2月11日-12日）；5.網(wǎng)控加裝蓄電池組一組（8月12日-8月18日）；

6.220KV升壓站#1、2發(fā)變組避雷器底座絕緣子及II母PT避雷器計數(shù)器更換；7.氫冷器查漏桶制作跟進及2組氫冷器修復(fù)；8.1220KV母線保護微機雙重化及母聯(lián)輔助柜的技改；9.網(wǎng)控直流屏更換及增加一組蓄電池；10.網(wǎng)控UPS電源技改；11.網(wǎng)控直流充電柜技改；

12.#1、#2機給水泵保護換型技改；13.#1、#2機保安電源BZT裝置技改；14.#1#2發(fā)電機、高廠變關(guān)口表技改換型；15.二期6KV系統(tǒng)接地保護設(shè)計變更；16.新竹甲乙線高頻保護通道改為光纖通道；17.通訊樓程控調(diào)度交換機和行政交換機技改更換。熱控專業(yè)：

1.一期#4空壓機長期疏水不暢，給設(shè)備造成很大危害，配合機務(wù)專業(yè)利用舊#2爐廢舊閥

門與液位開關(guān)，重新設(shè)計控制回路，投入運行后保障了設(shè)備安全運行，并節(jié)約了成本；2.一期循泵溫度點（80點）改接到#2機組DCS系統(tǒng)上顯示，方便運行人員監(jiān)視，提高運

行設(shè)備安全；

3.#2爐油槍與點火槍推進裝置由于現(xiàn)場環(huán)境溫度高，設(shè)備容易燒壞，給運行操作和檢修

工作造成很大困難，儀控專業(yè)針對設(shè)備情況，重新選擇高溫開關(guān)，更改控制回路，投入運行效果很好，保障了運行操作；

4.#4爐E給煤機經(jīng)常跳閘，給機組正常運行造成很大危害，儀控專業(yè)利用有限的資料圖

紙，現(xiàn)場仔細核對控制回路，找到問題所在，重新設(shè)計回路，從根本上解決了問題；5.漿廠積漿槽由于環(huán)境惡劣，原型號液位計經(jīng)常出現(xiàn)測量故障；經(jīng)過改型使用西門子

液位計，效果很好，保證了測量的準確性和安全生產(chǎn)；

6.二期脫硫#4增壓風(fēng)機出口煙溫保護管經(jīng)常被腐蝕，修補幾次仍影響測量；后來經(jīng)過

改型，使用耐腐耐磨保護管的溫度元件，目前測量穩(wěn)定，效果好；

7.#3爐磨煤機一次風(fēng)流量變送器取樣管由于安裝方式和安裝位置不佳，經(jīng)常堵塞；經(jīng)

過技改，現(xiàn)取樣管堵塞現(xiàn)象減少90%以上；

8.二期DCS系統(tǒng)MFT保護切投、輔機保護切投需熱工人員強制信號，過程復(fù)雜，容易

出錯，操作人員壓力大精神緊張，有極大出錯可能；經(jīng)過技改增加需要的保護切投開關(guān)，操作簡便直觀，運行人員也可監(jiān)護到，消除較大安全隱患；

9.一期脫硫增壓風(fēng)機出口流量不準，經(jīng)常出現(xiàn)取樣管堵塞；經(jīng)過改造增壓風(fēng)機內(nèi)部取樣

口，徹底消除了該問題；

10.#1機組AST電磁閥共用一路電源，4個電磁閥任一個故障均造成電源小時，機組打閘；

經(jīng)改造增加一路電源，消除了該隱患，已避免了3次停機事故。三、201*年消缺完成情況班組一廠機京能機缺陷總數(shù)2924消缺總數(shù)2803遺留缺待條件及時消消缺率消缺數(shù)陷總數(shù)缺率751157511598.8%97.2%98.8%97.2%重復(fù)消絕對消缺率缺率0%0%97.4%96.4%31783063四、安全、質(zhì)量情況

1.安全方面：在全年工作中，將安全預(yù)防及安全教育工作放在首要的位置，堅持開展好每

周的安全活動和一年一次的安規(guī)考試。查工作中的不安全隱患、列入整改。安全事例分析、吸取教訓(xùn)，強化員工的安全思想。安全經(jīng)驗交流、互學(xué)互幫、提高安全技能。貫徹工作內(nèi)容不清楚、不會，不干的安全原則，做到從源頭上消除隱患。做到班前交待安全事項、措施、風(fēng)險點控制。工作中嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程，執(zhí)行工作票制度，反習(xí)慣性違章作業(yè)。檢修時盡量做到設(shè)備停電、退出保護工作，高風(fēng)險的工作有措施、有方案，設(shè)專人監(jiān)護。

2.質(zhì)量方面：大小修跟進和日常維護的檢修工作中嚴把質(zhì)量關(guān)，出色完成了＃1機小修、

＃2機大修、＃3、4機臨修及全年日常維護檢修工作。五、存在問題及不足1.大小修過程中，因自修項目較多，人員配置不足，導(dǎo)致有些項目跟進不到位，影響設(shè)備

質(zhì)量把關(guān)工作；

2.日常維護工作繁重，班組成員專業(yè)技能缺乏培訓(xùn)，專業(yè)技術(shù)水平和組織能力有待提高。3.檢修過程中施工現(xiàn)場比較凌亂，有待加強安全文明施工；4.一期設(shè)備老化比較嚴重，須加強巡查和維護；

5.安全生產(chǎn)形勢嚴峻，須加強安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高員工安全意識和安全素質(zhì)，防止不安全

行為，避免人身和設(shè)備的事故發(fā)生；

6.對外委單位管控力度不夠，外委單位的人員技能水平欠缺、文明施工不到位；7.對設(shè)備劃分掌握不夠清晰。

8.專業(yè)日常文件管理不夠完整，較混亂。六、意見和建議

1.大小修結(jié)束后，部分設(shè)備特別是＃2機組設(shè)備因檢修質(zhì)量問題而導(dǎo)致遺留缺陷較多，嚴

重影響機組安全運行，建議大小修招標綜合素質(zhì)高的施工單位。

2.檢修過程中時有發(fā)現(xiàn)新領(lǐng)的備品備件質(zhì)量不好，嚴重影響檢修質(zhì)量和設(shè)備的安全運行，

建議購買質(zhì)量好的備品備件。

3.希望對季度材料計劃改為月度材料計劃、以適應(yīng)現(xiàn)場檢修需要。

4.材料計劃購買時間是否可以縮短，無法對現(xiàn)場的設(shè)備檢修提供及時的保障。5.能否對倉庫的備品配件的保養(yǎng)歸類、安排對專業(yè)了解的人員管理。

6.設(shè)備與技術(shù)日新月異，但是目前設(shè)備維修部各專業(yè)都是自己內(nèi)部培訓(xùn)學(xué)習(xí)，缺少必要的

外出培訓(xùn)和技術(shù)交流，希望公司能經(jīng)常安排一些培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，以及去其他電廠參觀學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進檢修經(jīng)驗和技術(shù)交流；

7.1、公司備品備件到位情況很差，嚴重的影響了正常消缺工作和設(shè)備的完好率。

第二部分：201*年工作計劃

一、201*年重點工作計劃

序號一計劃工作項目汽機計劃完成時間負責(zé)人確認人備注1234567891011121314151617二123456一期＃1、3循泵大修二期＃1、2循環(huán)水泵更換二期＃3、4循環(huán)水泵大修一期＃1、3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)大修一期循泵房＃1、3閘板大修一期循泵房清污機大修一期汽機房兩臺橋式起重機大修一期循泵房橋式起重機大修一期公用系統(tǒng)大修＃1、2、3、4機主油箱濾油＃1、2、3、4機EH油濾油＃1、2、3、4機各冷油器清污汽機所轄設(shè)備的維護消缺汽機所轄設(shè)備的定期保養(yǎng)及加油汽機所轄設(shè)備檢修臺帳的完善員工的安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)員工工作技能的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)熱控#1機組B級檢修#2機組C級檢修#3機組A級檢修#4機組A級檢修港能、一廠、京能儀控設(shè)備檢修維護強檢表定期送檢201*.04.21201*.5.31201*.3.23201*.04.10201*.03.29201*.03.29201*.03.26201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*-4-27201*-3-29201*-5-31201*-3-23全年定期審批中審批中7三1二期設(shè)備到貨復(fù)審鍋爐四臺機組（含水煤漿廠）大小修四臺機組大小修技改項目（包括1#爐防磨改造；二期儀用、除灰空壓機加裝；201*-1-31大小修期間2二期給煤機空氣炮系統(tǒng)加裝；一二期增四臺機組大小壓風(fēng)機加裝回油溢流裝置、1#爐引風(fēng)機修期間增加稀油站裝置、二期脫硫GGH增加高壓沖洗水泵等等）一二期鍋爐設(shè)備（含水煤漿廠）日常維護消缺、保養(yǎng)設(shè)備臺帳的完善，點檢標準、檢修規(guī)范的執(zhí)行，定期維護工作制度的制定201*年各季度材料計劃各班組安全學(xué)習(xí)工作各班組技術(shù)培訓(xùn)工作鍋爐排煙溫度高問題解決#3、#4爐一次風(fēng)機噪音大處理制粉系統(tǒng)、空預(yù)器系統(tǒng)、脫硫GGH系統(tǒng)通過日常逐步技改提高可靠性全年全年全年全年全年根據(jù)空壓機采購、安裝情況根據(jù)物資隔音材料采購情況全年34567891012水煤漿系統(tǒng)設(shè)備、除灰系統(tǒng)設(shè)備、空氣系統(tǒng)設(shè)備日常逐步技改完善、提高可用全年性球磨機系統(tǒng)設(shè)備、輸煤系統(tǒng)設(shè)備通過日全年常逐步技改提高可靠性電氣一、二期電氣設(shè)備日常維護、消缺工作全年6KV外送電改造電氣配合#4主變高壓電纜套管的更換二期脫硫加裝沖洗水泵二期工程設(shè)備材料盤點新南甲線間隔檢修新南乙線間隔檢修201*.2.28201*.3.23201*.12.31全年1月20日1月30日12四1234567891011二期機房加裝儀用空壓機、除灰空壓機201*.12.31220KVI、II母線4把接地刀閘技改更5月31日換一期機組全廠照明維護消缺一期蓄電池組定期檢查測量全年全年12131415全廠絕緣工具、電動工具、電源盤檢查10月30日全廠獨立避雷針接地電阻測試配合全廠各部門、專業(yè)電氣部分工作3月30日全年220KV升壓站設(shè)備預(yù)防性試驗（按周期）全年以申請中調(diào)批復(fù)時間為準須廠部審核以中調(diào)161718192021222324220KV母線保護全檢201*.7.30網(wǎng)控及二期微機五防系統(tǒng)技改一期加裝故障錄波技改一期保護信子站采集接入及調(diào)試保護信息子站與中調(diào)聯(lián)調(diào)投運#1、#2、#3、#4機組進相試驗#3、#4機AVC調(diào)試及投運#2機組AGC功能加裝通道裝置及投運調(diào)試一期發(fā)變組及起備變保護管理板更換技改GPS對時201*.6.30201*.5.30201*.5.30201*.8.30201*.12.30201*.9.30201*.12.30201*.5.3025#1、#2、#3、#4機組PSS整定投運201*.12.30下發(fā)定值時間為準以中調(diào)下發(fā)定值時間為準26二期穩(wěn)控裝置整定投運201*.12.302728220KV升壓站及保護室電纜層二次接地201*.11.30網(wǎng)反措安裝主設(shè)備戶外端子箱端子老化更換201*.12.30

二、201*年工作設(shè)想：

1.對一、二期設(shè)備進行設(shè)備分級，集中點檢人員精力進行設(shè)備管理；

2.轉(zhuǎn)變培訓(xùn)思路，打破專業(yè)組界限，進行交叉培訓(xùn)，提高專業(yè)人員綜合技術(shù)水平；3.推進專業(yè)規(guī)范化工作，將大小修、技改、設(shè)備變更、日常工作以及資料歸檔固化下來，

避免重復(fù)性工作；

4.強化技術(shù)管理和現(xiàn)場管理；

5.加強對外委承包單位的管控力度及管理水平；

6.強化技術(shù)管理體系的運做，做好質(zhì)量三級驗收，規(guī)范作業(yè)人員的檢修作業(yè)；

7.對未完全掌握的檢修核心技術(shù)進行攻關(guān)，發(fā)揮集體智慧，對檢修中的重要技術(shù)風(fēng)險點，制定出可行的預(yù)控措施，不能僅依靠經(jīng)驗，使技術(shù)風(fēng)險處于失控狀態(tài)；

8.缺陷治理方面，利用大、小、臨修機會對設(shè)備進行整改；在檢修過程中嚴格執(zhí)行檢修工

藝；

9.做好轉(zhuǎn)動機械的機修管理，對運行周期超過2年未進行檢查、檢修的轉(zhuǎn)動設(shè)備，編制檢

修計劃，對軸承、密封環(huán)等易損部位進行檢查，提高設(shè)備的運行安全性；10.結(jié)合201*年度重要缺陷及不安全事件特點，重點做好設(shè)備隱患的專項治理；11.全面貫徹落實公司成本優(yōu)的策略，全方位開展成本費用控制；

12.加強對員工的思想引導(dǎo)、行為規(guī)范、綜合治理，進一步完善思想保障體系的管控水平；13.做好安全工作；堅持開展好每周一次的安全活動，堅持班前交待安全、班中檢查安全、

班后總結(jié)安全，強化員工的安全思想，堅持查隱患、查思想、查紀律、查制度，認真學(xué)習(xí)安全事例分析、吸取教訓(xùn)，強化員工的安全思想，堅持班前會交代各項工作的安全注意事項；把201*年安全工作再上一個臺階。

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