無損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)(磁粉)

無損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

（MT）

北方重工業(yè)集團(tuán)公司：王海嶺

201*年8月30日無損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學(xué)物理系，被分配到北方重工業(yè)集團(tuán)公司（原內(nèi)蒙古第二機(jī)械制造總廠）計(jì)量檢測(cè)中心理化室工作，1998年被評(píng)聘為高級(jí)工程師，我自參加工作以來，一直從事無損檢測(cè)工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動(dòng)人事廳舉辦的無損檢測(cè)學(xué)習(xí)班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級(jí)資格證書。同年11月取得了XX行業(yè)無損檢測(cè)磁粉探傷Ⅱ級(jí)資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級(jí)資格證書。現(xiàn)就我自參加工作以來所從事的無損檢測(cè)技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的主要工作總結(jié)如下：一、參加的科研工作

1、1988年-1991年，我參加了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負(fù)責(zé)涂覆層對(duì)管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，為編制該標(biāo)準(zhǔn)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)于1991年頒布實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)是XX系統(tǒng)第一個(gè)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被工廠在標(biāo)準(zhǔn)化成果評(píng)選中評(píng)為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國軍標(biāo)GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測(cè)方法”中無損檢測(cè)部分的編制工作，并負(fù)責(zé)其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標(biāo)準(zhǔn)已于1997年頒布實(shí)施，并榮獲部級(jí)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

3、1997年-1999年，做為主筆人我負(fù)責(zé)編制了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過總結(jié)我廠幾十年對(duì)XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國內(nèi)外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，98年通過專家審定，99年正式頒布實(shí)施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被評(píng)為工廠科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴(yán)，只能采取超聲波探傷來控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個(gè)臺(tái)階，無法進(jìn)行純橫波探傷，以往探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷無法確定位置，這給缺陷處理帶來困難，我通過大量的實(shí)際探傷摸索，結(jié)合理論計(jì)算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個(gè)難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無損檢測(cè)”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學(xué)會(huì)論文評(píng)選中榮獲二等獎(jiǎng)。5、自1999年以來，我一直負(fù)責(zé)我廠某重點(diǎn)工程項(xiàng)目理化檢測(cè)設(shè)備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況，作了詳盡、細(xì)致的論證，經(jīng)過XX工業(yè)總公司、國防科工委專家的多次審查，經(jīng)國際評(píng)估公司評(píng)估，最后，我單位有包括德國SEIFERT公司X射線工業(yè)電視改造、購置多功能磁粉探傷機(jī)、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺(tái)設(shè)備（價(jià)值近一千萬元）獲得通過。這些項(xiàng)目實(shí)施后，將大大提高我廠理化檢測(cè)特別是無損檢測(cè)的能力，對(duì)提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。

6、201*年4月，我做為國防科工委檢測(cè)技術(shù)體系專家組成員，參與編制《國防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系研究報(bào)告》，該研究報(bào)告根據(jù)我國檢測(cè)技術(shù)特別是我國國防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國防科技工業(yè)的特點(diǎn)和當(dāng)前需求，建立了一個(gè)適合我國國情的國防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系并確定了重點(diǎn)研究方向和關(guān)鍵領(lǐng)域，確立了理化檢測(cè)和無損檢測(cè)技術(shù)研究為當(dāng)前工作重點(diǎn)，該研究報(bào)告將為國防科技工業(yè)發(fā)展檢測(cè)技術(shù)提供重要的決策依據(jù)。此項(xiàng)目已于201*年9月底完成初稿。

二、解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題在工廠軍民品的實(shí)際生產(chǎn)中，我利用自己所學(xué)知識(shí)，結(jié)合工廠生產(chǎn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的探傷技術(shù)問題，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，為工廠解決了許多無損檢測(cè)技術(shù)難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進(jìn)行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測(cè)方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒有設(shè)備，因此工廠專門成立項(xiàng)目組，我做為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，首先根據(jù)規(guī)范要求對(duì)渦流探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研、選型，最后將設(shè)備購置回廠，回來后，根據(jù)自己所學(xué)知識(shí)，培訓(xùn)檢測(cè)人員并指導(dǎo)檢測(cè)，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時(shí)也為我廠開發(fā)了一種新的無損檢測(cè)方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進(jìn)度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備的大膽方案，而沒有去生產(chǎn)廠家定做（因?yàn)楣ぜ�長達(dá)11米，廠家沒有現(xiàn)成設(shè)備，需專門定做，時(shí)間要半年多，需資金30余萬元。），我組織技術(shù)人員將三臺(tái)報(bào)廢磁粉探傷機(jī)進(jìn)行機(jī)械連接，并改造電路，解決了由于工件加長、電纜加長而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個(gè)月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備并一次調(diào)試成功，及時(shí)解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬余元。該項(xiàng)目獲工廠技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關(guān)小組，對(duì)超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進(jìn)行仔細(xì)分析，通過大量的實(shí)驗(yàn)，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時(shí)我們對(duì)磁粉探傷出現(xiàn)的問題，選取最典型的缺陷的車軸進(jìn)行解剖，采用其他理化檢測(cè)手段進(jìn)行輔助檢測(cè)，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿�，為工廠挽救產(chǎn)值二十余萬元。該項(xiàng)目被評(píng)為工廠技術(shù)革新二等獎(jiǎng)和“講、比”二等獎(jiǎng)。

3、我廠新引進(jìn)的3000噸油壓機(jī)中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機(jī)不能正常工作，嚴(yán)重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價(jià)值300多萬元，而且重達(dá)七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行搶修至關(guān)重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進(jìn)行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI(lǐng)其他技術(shù)人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后終于找到了檢測(cè)方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進(jìn)行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準(zhǔn)確地檢測(cè)出裂紋的大小和位置，為對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行修理以及向供應(yīng)商索賠提供了重要依據(jù)。

4、由于我廠檢測(cè)設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無力購置新設(shè)備，為此，我組織技術(shù)人員對(duì)一些舊設(shè)備進(jìn)行立項(xiàng)改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機(jī)、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機(jī)，為解決理化檢測(cè)中設(shè)備窄口問題作了大量工作，同時(shí)也為工廠節(jié)約了大量的資金。

5、1994年，我做為無損檢測(cè)技術(shù)人員，同設(shè)計(jì)及質(zhì)量方面的技術(shù)人員一起組成售后服務(wù)巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對(duì)在役高壓釜進(jìn)行超聲波探傷及其它檢測(cè)，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。

6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺(tái)高壓釜價(jià)值130余萬元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無損檢測(cè)技術(shù)人員同其他技術(shù)人員一起前往銅川進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過我進(jìn)行100%超聲波探傷并進(jìn)行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟(jì)損失。7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術(shù)條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復(fù)雜，因此，如何準(zhǔn)確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關(guān)鍵，根據(jù)該工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我設(shè)計(jì)了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標(biāo)，能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確記錄，該項(xiàng)目獲工廠“講理想、比貢獻(xiàn)”競(jìng)賽二等獎(jiǎng)。

8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進(jìn)行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對(duì)比試塊，這樣將需要大量的材料，

而且做對(duì)比試塊需要很長時(shí)間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗(yàn)，建議并實(shí)施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期。該項(xiàng)目獲得工廠“合理化建議”四等獎(jiǎng)。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)探傷方法不斷改進(jìn)，僅對(duì)比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來編制廠標(biāo)和部標(biāo)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標(biāo)及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測(cè)方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機(jī)檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。三、相關(guān)工作

1、我不僅直接參加我廠無損檢測(cè)工作和無損檢測(cè)的技術(shù)管理工作，同時(shí)，我還從事無損檢測(cè)的計(jì)量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無損檢測(cè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)區(qū)域計(jì)量站之一，我做為此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人，從調(diào)研、購買標(biāo)準(zhǔn)裝置、安裝調(diào)試到撰寫建標(biāo)技術(shù)報(bào)告，并經(jīng)過考試取得了檢定員資格證書，經(jīng)過半年的努力工作，1997年通過專家評(píng)審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機(jī)兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)開始在四四七區(qū)域計(jì)量站對(duì)超聲波探傷儀、X射線探傷進(jìn)行定期檢定，確保XX行業(yè)無損檢測(cè)設(shè)備受控，量值傳遞準(zhǔn)確統(tǒng)一。

2、201*年201*年，北方重工業(yè)集團(tuán)公司中心實(shí)驗(yàn)室根據(jù)工作計(jì)劃擬在201*年7月份按GB/T15481201*“檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求”進(jìn)行國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，我作為實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室工作，我組織技術(shù)人員編制質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，并主持檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系運(yùn)行，經(jīng)過近一年的努力，終于在201*年7月16日18日通過中國國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可委員會(huì)專家組的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，成為國防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481201*標(biāo)準(zhǔn)通過的國家實(shí)驗(yàn)室。

總之，我自參加工作以來，在無損檢測(cè)專業(yè)技術(shù)上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點(diǎn)XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻(xiàn)，但仍存在著許多不足，我在實(shí)際工作中經(jīng)常感到自己知識(shí)的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無損檢測(cè)知識(shí)及相關(guān)知識(shí)，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭(zhēng)取在無損檢測(cè)專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻(xiàn)。

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無損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

（MT）

北方重工業(yè)集團(tuán)公司：王海嶺

201*年8月30日無損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學(xué)物理系，被分配到北方重工業(yè)集團(tuán)公司（原內(nèi)蒙古第二機(jī)械制造總廠）計(jì)量檢測(cè)中心理化室工作，1998年被評(píng)聘為高級(jí)工程師，我自參加工作以來，一直從事無損檢測(cè)工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動(dòng)人事廳舉辦的無損檢測(cè)學(xué)習(xí)班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級(jí)資格證書。同年11月取得了XX行業(yè)無損檢測(cè)磁粉探傷Ⅱ級(jí)資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級(jí)資格證書�，F(xiàn)就我自參加工作以來所從事的無損檢測(cè)技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的主要工作總結(jié)如下：一、參加的科研工作

1、1988年-1991年，我參加了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負(fù)責(zé)涂覆層對(duì)管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，為編制該標(biāo)準(zhǔn)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)于1991年頒布實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)是XX系統(tǒng)第一個(gè)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被工廠在標(biāo)準(zhǔn)化成果評(píng)選中評(píng)為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國軍標(biāo)GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測(cè)方法”中無損檢測(cè)部分的編制工作，并負(fù)責(zé)其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標(biāo)準(zhǔn)已于1997年頒布實(shí)施，并榮獲部級(jí)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

3、1997年-1999年，做為主筆人我負(fù)責(zé)編制了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過總結(jié)我廠幾十年對(duì)XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國內(nèi)外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，98年通過專家審定，99年正式頒布實(shí)施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，

該項(xiàng)目被評(píng)為工廠科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴(yán)，只能采取超聲波探傷來控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個(gè)臺(tái)階，無法進(jìn)行純橫波探傷，以往探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷無法確定位置，這給缺陷處理帶來困難，我通過大量的實(shí)際探傷摸索，結(jié)合理論計(jì)算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個(gè)難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無損檢測(cè)”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學(xué)會(huì)論文評(píng)選中榮獲二等獎(jiǎng)。

5、自1999年以來，我一直負(fù)責(zé)我廠某重點(diǎn)工程項(xiàng)目理化檢測(cè)設(shè)備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況，作了詳盡、細(xì)致的論證，經(jīng)過XX工業(yè)總公司、國防科工委專家的多次審查，經(jīng)國際評(píng)估公司評(píng)估，最后，我單位有包括德國SEIFERT公司X射線工業(yè)電視改造、購置多功能磁粉探傷機(jī)、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺(tái)設(shè)備（價(jià)值近一千萬元）獲得通過。這些項(xiàng)目實(shí)施后，將大大提高我廠理化檢測(cè)特別是無損檢測(cè)的能力，對(duì)提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。

6、201*年4月，我做為國防科工委檢測(cè)技術(shù)體系專家組成員，參與編制《國防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系研究報(bào)告》，該研究報(bào)告根據(jù)我國檢測(cè)技術(shù)特別是我國國防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國防科技工業(yè)的特點(diǎn)和當(dāng)前需求，建立了一個(gè)適合我國國情的國防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系并確定了重點(diǎn)

研究方向和關(guān)鍵領(lǐng)域，確立了理化檢測(cè)和無損檢測(cè)技術(shù)研究為當(dāng)前工作重點(diǎn)，該研究報(bào)告將為國防科技工業(yè)發(fā)展檢測(cè)技術(shù)提供重要的決策依據(jù)。此項(xiàng)目已于201*年9月底完成初稿。二、解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題

在工廠軍民品的實(shí)際生產(chǎn)中，我利用自己所學(xué)知識(shí)，結(jié)合工廠生產(chǎn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的探傷技術(shù)問題，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，為工廠解決了許多無損檢測(cè)技術(shù)難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進(jìn)行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測(cè)方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒有設(shè)備，因此工廠專門成立項(xiàng)目組，我做為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，首先根據(jù)規(guī)范要求對(duì)渦流探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研、選型，最后將設(shè)備購置回廠，回來后，根據(jù)自己所學(xué)知識(shí)，培訓(xùn)檢測(cè)人員并指導(dǎo)檢測(cè)，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時(shí)也為我廠開發(fā)了一種新的無損檢測(cè)方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進(jìn)度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備的大膽方案，而沒有去生產(chǎn)廠家定做（因?yàn)楣ぜ�長達(dá)11米，廠家沒有現(xiàn)成設(shè)備，需專門定做，時(shí)間要半年多，需資金30余萬元。），我組織技術(shù)人員將三臺(tái)報(bào)廢磁粉探傷機(jī)進(jìn)行機(jī)械連接，并改造電路，解決了由于工件加長、電纜加長而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個(gè)月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備

并一次調(diào)試成功，及時(shí)解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬余元。該項(xiàng)目獲工廠技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關(guān)小組，對(duì)超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進(jìn)行仔細(xì)分析，通過大量的實(shí)驗(yàn)，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時(shí)我們對(duì)磁粉探傷出現(xiàn)的問題，選取最典型的缺陷的車軸進(jìn)行解剖，采用其他理化檢測(cè)手段進(jìn)行輔助檢測(cè)，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿罚瑸楣�廠挽救產(chǎn)值二十余萬元。該項(xiàng)目被評(píng)為工廠技術(shù)革新二等獎(jiǎng)和“講、比”二等獎(jiǎng)。

3、我廠新引進(jìn)的3000噸油壓機(jī)中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機(jī)不能正常工作，嚴(yán)重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價(jià)值300多萬元，而且重達(dá)七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行搶修至關(guān)重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進(jìn)行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI(lǐng)其他技術(shù)人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后終于找到了檢測(cè)方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進(jìn)行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準(zhǔn)確地檢測(cè)出裂紋的大小和位置，為對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行修理以及向供應(yīng)商索賠提供了重要依據(jù)。4、由于我廠檢測(cè)設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無力購置新設(shè)備，為此，我組織技術(shù)人員對(duì)一些舊

設(shè)備進(jìn)行立項(xiàng)改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機(jī)、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機(jī)，為解決理化檢測(cè)中設(shè)備窄口問題作了大量工作，同時(shí)也為工廠節(jié)約了大量的資金。

5、1994年，我做為無損檢測(cè)技術(shù)人員，同設(shè)計(jì)及質(zhì)量方面的技術(shù)人員一起組成售后服務(wù)巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對(duì)在役高壓釜進(jìn)行超聲波探傷及其它檢測(cè)，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。

6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺(tái)高壓釜價(jià)值130余萬元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無損檢測(cè)技術(shù)人員同其他技術(shù)人員一起前往銅川進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過我進(jìn)行100%超聲波探傷并進(jìn)行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟(jì)損失。

7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術(shù)條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復(fù)雜，因此，如何準(zhǔn)確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關(guān)鍵，根據(jù)該工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我設(shè)計(jì)了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標(biāo)，能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確記錄，該項(xiàng)目獲工廠“講理想、比貢獻(xiàn)”競(jìng)賽二等獎(jiǎng)。8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進(jìn)行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對(duì)比試塊，這樣將需要大量的材料，而且做對(duì)比試塊需要很長時(shí)間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗(yàn)，建議并實(shí)施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，

降低了生產(chǎn)成本同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期。該項(xiàng)目獲得工廠“合理化建議”四等獎(jiǎng)。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)探傷方法不斷改進(jìn)，僅對(duì)比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來編制廠標(biāo)和部標(biāo)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標(biāo)及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測(cè)方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機(jī)檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。

三、相關(guān)工作

1、我不僅直接參加我廠無損檢測(cè)工作和無損檢測(cè)的技術(shù)管理工作，同時(shí)，我還從事無損檢測(cè)的計(jì)量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無損檢測(cè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)區(qū)域計(jì)量站之一，我做為此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人，從調(diào)研、購買標(biāo)準(zhǔn)裝置、安裝調(diào)試到撰寫建標(biāo)技術(shù)報(bào)告，并經(jīng)過考試取得了檢定員資格證書，經(jīng)過半年的努力工作，1997年通過專家評(píng)審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機(jī)兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)開始在四四七區(qū)域計(jì)量站對(duì)超聲波探傷儀、X射線探傷進(jìn)行定期檢定，確保XX行業(yè)無損檢測(cè)設(shè)備受控，量值傳遞準(zhǔn)確統(tǒng)一。

2、201*年201*年，北方重工業(yè)集團(tuán)公司中心實(shí)驗(yàn)室根據(jù)工作計(jì)劃擬在201*年7月份按GB/T15481201*“檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求”進(jìn)行國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，我作為實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室工作，我組織技術(shù)人員編制質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，并主持檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系運(yùn)行，經(jīng)過近一年的努力，終于在201*年7月16日18日通過中國國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可委員會(huì)專家組的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，成為國防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481201*標(biāo)準(zhǔn)通過的國家實(shí)驗(yàn)室。

總之，我自參加工作以來，在無損檢測(cè)專業(yè)技術(shù)上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點(diǎn)XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻(xiàn)，但仍存在著許多不足，我在實(shí)際工作中經(jīng)常感到自己知識(shí)的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無損檢測(cè)知識(shí)及相關(guān)知識(shí)，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭(zhēng)取在無損檢測(cè)專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻(xiàn)。

友情提示：本文中關(guān)于《無損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)(磁粉)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，無損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)(磁粉)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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