科教質(zhì)管科檢測服務(wù)部201*年上半年工作總結(jié)

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二、檢測管理工作：

1.截止6月30日共受理各類樣品約29000份（其中食品5002份、化妝品421份、水784份、消殺240份、公共場所約18875、餐具7700份、泳池水1536份）,樣品受理、發(fā)送、保存、記錄歸檔及檢測報告的管理嚴格按照質(zhì)量手冊及程序文件執(zhí)行，今年衛(wèi)生檢測特點：

1）一般委托少了，政府委托多了；

2）接受各區(qū)污染物檢測送檢；

3）工商局委托抽檢理化項目較多，理化科室壓力增大；

4）衛(wèi)生監(jiān)督所抽檢量增加，但客戶申訴很低；5）樣品受理室環(huán)境改善，服務(wù)質(zhì)量提高，客戶反映較好；

6）7月1日起化妝品及生活飲用水新的衛(wèi)生檢測標(biāo)準生效，新的檢測項目大大增加，如何滿足新的檢測需要，是目前面臨的問題；

7）目前實驗室檢測能力有限，不能按抽檢要求100%做平行雙樣，檢測風(fēng)險增加；

2.配合衛(wèi)生科室完成工商局、衛(wèi)生局委托的多項抽樣檢測任務(wù)；3.協(xié)調(diào)本部門與衛(wèi)生科室、實驗室間的業(yè)務(wù)關(guān)系，各部門配合較好；三、科教工作未報

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技術(shù)質(zhì)量部201*年上半年工作總結(jié)

201*年上半年，以橡膠、棉布為代表的原材料價格持續(xù)暴漲，加上內(nèi)銷產(chǎn)品市場競爭的日趨激烈，給我們生存發(fā)展帶來了巨大的壓力。從去年開始，總裁多次召開會議，反復(fù)強調(diào)“要實現(xiàn)技術(shù)升級，提升綜合競爭力”，“要提高產(chǎn)品質(zhì)量，樹立高端形象”，并對我們工作進行了多次現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，使我們深刻認識到了技術(shù)質(zhì)量工作的重要性。半年以來，技術(shù)質(zhì)量部在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，一方面加大對總裁講話精神的學(xué)習(xí)，努力提高自身綜合素質(zhì)和技能，另一方面對公司抓質(zhì)量樹形象、抓技術(shù)促發(fā)展的要求堅決貫徹執(zhí)行，靠技術(shù)升級和質(zhì)量管理來消化不利因素，應(yīng)對市場競爭。1-6月份，在技術(shù)升級方面共完成配方和工藝技術(shù)改造42項，預(yù)計年可綜合消化不利因素305萬元；在質(zhì)量管理方面進行綜合工藝質(zhì)量檢查6次，考核16349元，獎勵2039元，下達處理通報和日�，F(xiàn)場檢查開考核單6次，考核780元并責(zé)令問題部門買回批量質(zhì)量問題鞋730多雙�，F(xiàn)將上半年以來在質(zhì)量與技術(shù)升級方面開展的工作匯報如下：

一、質(zhì)量管理方面：

201*年上半年以來由于各個部門的質(zhì)量控制不嚴密造成降級鞋，根據(jù)各個部門造成的降級鞋上半年共買質(zhì)量鞋1725雙，占生產(chǎn)總量的0.052%，瀚海公司面對原材料價格不斷上漲的形勢，努力搞好全方位的質(zhì)量管理承包制度，將質(zhì)量問題嚴格落實到個人和機臺，做到哪里出了問題找到哪里，哪個人和部門出了問題落實到哪個人和部門，進一步提高了用錢抓管理的力度，同時強化對員工思想、素質(zhì)教育，做到在質(zhì)量問題上人人有壓力，人人有動力，將質(zhì)量損失由原先的互相推諉、扯皮嚴格分化到各責(zé)任人身上，降低了公司的質(zhì)量損失現(xiàn)場開考核單6次考核金額1080元。201*年上半年共收到調(diào)換鞋3341雙、考核13035元，由于出口鞋線的增加與去年同期相比減少1528雙，通過對市場返回鞋進行及時、認真的分析，主要存在一下質(zhì)量問題開膠，占調(diào)換鞋60%、海面不平占10%，開線、沿漏掉口占20%，順腳差伴占5%、彈開沾污占5%，其次透明底墊子起鼓質(zhì)量問題，我們采取各種措施進行糾正，如：現(xiàn)場的質(zhì)量曝光展，教育會等，起到“舉一反三”、“警鐘長鳴”的同時，切實引起了全體人員的高度重視，引起了全員質(zhì)量意識的一系列變化，同時也反映了我們在質(zhì)量問題上存在的質(zhì)量意識的薄弱和工作技能的欠缺，但同時也真正通過解決該問題，進一步提高了我們的工作技能和對市場的高度重視，從調(diào)換鞋分析看出來有部分開膠確實與原材料的性能有直接的關(guān)系：如：亮劍-5，就是因使用的人革有直接的關(guān)系，人格密度低，恐大吸較性強，其他開膠的質(zhì)量問題如：體操

健美直接愿因就是涂糊不到位，風(fēng)壓壓合不好造成的，根據(jù)次問題我們采取下措施：

（1）根據(jù)當(dāng)前市場對產(chǎn)品需求的不斷變化，原材料換批次、換廠家較為頻繁，新型材料的應(yīng)用也越來越多，為減少因原材料換批次、換廠家及新型材料的應(yīng)用帶來的開膠質(zhì)量隱患，首先從源頭進行嚴格控制、嚴格試驗，對新材料的粘合重點攻關(guān)，從處理劑的選用及粘合劑的匹配進行多方面攻關(guān)；對解決不了的難題，充分發(fā)揮大集團的優(yōu)勢，進行共同攻關(guān)，徹底杜絕開膠問題。（2）對膠料配方進行全方位的調(diào)整，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下，降低圍條膠料的硬度，減小圍條在曲撓過程的應(yīng)力集中，降低開膠質(zhì)量隱患。

（3）從操作入手，解決開膠問題。首先，對重點工序進行現(xiàn)場培訓(xùn)，嚴格涂糊操作工藝，確保涂糊部位有足夠的附膠量和幫面滲入性，特別是頭遍糊不到位，直接造成開膠質(zhì)量問題，加強頭遍糊的標(biāo)準度，提高附著力；其次，風(fēng)壓模具壓合模具的曲線、疲勞度和使用壽命，提高壓合效果，增強附著力。

質(zhì)量問題的出現(xiàn)，是我們管理人員，工作質(zhì)量不到位，對待問題不嚴肅，責(zé)任心不強，導(dǎo)致的。針對該問題，我們要時刻以質(zhì)量為中心，樹好產(chǎn)品質(zhì)量第一形象。特別是我們管理人員，更要加強和提高質(zhì)量管理的有效性，時刻用總裁的雙星市場理論指導(dǎo)自己的實際工作，只有這樣，我們的產(chǎn)品才有市場競爭力；只有這樣，才能適應(yīng)雙星高級階段發(fā)展的要求；只有保證產(chǎn)品質(zhì)量我們才能有活干。

二、技術(shù)升級方面：1、膠料配方調(diào)整：

面對嚴峻的市場形勢，技術(shù)質(zhì)量部在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下深刻認識到技術(shù)必須緊跟市場走，時刻繃緊消化不利因素這條弦，做到性能與成本的最佳配比，上半年以來，我們共對36個配方進行了分析和試驗，及時根據(jù)市場情況進行了改進和調(diào)整。改造后，以生產(chǎn)量的1004、2137-5、2143、205-257為主的配方降低成本0.65元/公斤左右；180、163、176、2145、1622、1830等配方降低成本0.3-0.4元；通過應(yīng)用改性聚乙烯、活化劑、低價位再生膠、低價位鈦白粉配方的改進調(diào)整年可綜合創(chuàng)效160余萬元。目前正在試驗改造中的還有模壓海綿合成膠化改造、532主根改造。

2、新工藝技術(shù)應(yīng)用：

（１）研制應(yīng)用“以塑代膠”硫化鞋橡塑共混膠料配方，用改性低分子聚

乙烯替代進口高苯乙烯和部分生膠，每公斤膠料降低成本0.32元，同時由于改性聚乙烯的低溫流動性，與用高苯乙烯相比可縮短煉膠時間5分鐘，減少動力消耗。“以塑代膠”配方的應(yīng)用，年可綜合創(chuàng)效18萬元。

（2）研制擠出機高粘貼膠配方，對涂糊工藝進行改造，使出口鞋在幫面僅涂一遍糊的情況下就可取得高強度附著力，成功取消了4條出口線的刷二遍糊工序，為實行短時集中烘干打下了基礎(chǔ)，同時減去涂糊操作工8人、降低膠糊用量40％，年可綜合創(chuàng)效15萬元。

（3）應(yīng)用橡膠再生技術(shù)，實現(xiàn)膠料循環(huán)使用，并用再生復(fù)原膠部分替代1004、102膠，與正常膠料相比成本低4.0-6.0元/公斤，年可創(chuàng)效12萬元。

（4）、研制輪胎再生膠休閑底配方，實施模壓大底包覆工藝，技術(shù)人員以輪胎再生膠為主體研制低價位、性能好的大底配方104，在平板硫化大底時利用非污染性膠料將103膠料包覆固定大底底面里側(cè)，避開了與外圍等淺色膠部件的接觸，實施了模壓大底包覆工藝，利用膠料包覆解決了污染性問題，降低大底成本0.12元/雙，年可創(chuàng)效20余萬元

（5）出口鞋刮布水質(zhì)化技術(shù)改造

（1）高稠度水質(zhì)糊替代汽油糊：針對出口鞋刮布汽油糊成本高、安全性差的問題，應(yīng)用高稠度、彈性好的水性刮布糊替代汽油糊，利用“雙刀一次性幫、里分別上膠工藝”替代汽油糊多次刮膠復(fù)合，降低膠糊成本6.5元/公斤，同時可減少膠糊用量40公斤/千米，并提高效率降低能耗，年可創(chuàng)效50余萬元。（2）聚合乳液替代乳膠：根據(jù)總裁指點，引進應(yīng)用合成聚合乳液替代乳膠漿，不但研制成功出口鞋用高透明仿冷粘刮布糊，更解決了淺色布復(fù)合硫化黃變、中底布粘連的難題，替代乳膠可降低成本4.0元/公斤，年可創(chuàng)效8萬元。通過刮布水質(zhì)化改造和替代材料的應(yīng)用，年可綜合創(chuàng)效58萬元

（6）實現(xiàn)大型PVC墊板的修復(fù)工藝應(yīng)用

為更好的消化不利因素，工程技術(shù)人員借鑒海江公司PP\\PE墊板修復(fù)原理，針對PVC墊板流動性差的問題，摸索出了“高溫壓平、低溫消泡”修復(fù)工藝系數(shù)，后通過設(shè)備人員對硫化機平板進行“二合一”加長改造，使得硫化修復(fù)后的墊板光潔如新，一塊廢墊板可以循環(huán)修復(fù)使用2次以上，年可創(chuàng)效12萬元以上。

（7）新型處理劑、膠糊及粘合工藝攻關(guān)

為杜絕開膠問題，我們一方面針對乳膠漿穿著久了乳膠易硬化、老化導(dǎo)致開膠的問題，在中高檔產(chǎn)品中調(diào)配“處理+掛膠”作用二合一的改進型樹脂膠配方，由三遍涂糊改為兩遍，不但附著力高且更耐穿；另一方面在出口鞋上針對亮光絲滌類布、覆膜布等特殊布類，打破油、水不粘合的傳統(tǒng)觀念，采用油性處理

劑+水性濃縮膠糊工藝，解決了粘合難題，并取消了印花部位的打毛，減員2-4人，保證了粘合效果；對尼龍牛津布材料，通過應(yīng)用新型處理劑H740+改進型樹脂膠，開發(fā)出了高牢度粘合工藝。

通過技術(shù)的不斷升級，年可綜合消化不利因素320余萬元。三、存在的不足及下一步的工作打算：

通過上半年工作的開展，我們雖然按照總裁的要求和公司領(lǐng)導(dǎo)的安排認真開展工作，但由于自身意識和技能不足，也存在很多問題，與兄弟先進單位和總裁要求、市場要求相比還存在較大的差距，主要表現(xiàn)在以下幾點上：

1、標(biāo)準不高，與市場和客戶高要求有很大的差距。主要表現(xiàn)在對總裁質(zhì)量管理理念的認識還比較膚淺，突出表現(xiàn)在對過程控制、預(yù)防能力、持續(xù)改進上存在執(zhí)行力不到位問題，公司領(lǐng)導(dǎo)都強調(diào)了但還是頻繁出現(xiàn)，說明工作中心沒有抓住，管理力度不夠。如：近期時尚男休閑10-1、時尚運動M01由于放松了標(biāo)準要求，車間人員質(zhì)量意識淡薄，造成欠膠、壓合不牢、外觀質(zhì)量差，引起市場反映。平常車間人員質(zhì)量意識和標(biāo)準不高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、用高質(zhì)量精品鞋的標(biāo)準干內(nèi)銷鞋的觀念還沒有牢固樹立。表現(xiàn)出質(zhì)量意識還不到位，沒有做到標(biāo)準統(tǒng)一化如：今年生產(chǎn)的時尚休閑10-1典型的說明了我們?nèi)�體人員的標(biāo)準、意識欠缺很大造成了平臺的不滿，6月5日我們到平臺現(xiàn)場看，不敢相信問題的嚴重性，充分說明了質(zhì)量意識的問題，從出口到內(nèi)銷的交替階段質(zhì)量控制確實不嚴不細，給質(zhì)量形象摸了黑。

3、在用承包制度管質(zhì)量方面認識的還不夠徹底。在質(zhì)量管理中，沒有真正認真理解總裁用錢管質(zhì)量的指示，前期考核的多，獎勵的少，沒有真正、深入的用承包責(zé)任制來抓質(zhì)量，工作停留在表面層次上，沒有真正調(diào)動廣大職工抓質(zhì)量的工作積極性，使質(zhì)量管理氛圍不濃厚，也沒有真正通過勞動競賽來促進產(chǎn)品質(zhì)量。

4、運用科學(xué)的方法，保證質(zhì)量管理體系有效運行的能力弱，突出表現(xiàn)在過程控制、預(yù)防能力、持續(xù)改進的不足，具體表現(xiàn)在一些問題解決過的又重新回潮。例如：制幫貼墊子、后條歪，運動鞋廠的三不齊等問題反復(fù)的出現(xiàn)，因車間管理人員和操作工意識不到位，責(zé)任感不強造成因壓合不好、出型半成品不好造成的海棉不平反復(fù)出現(xiàn)，就表現(xiàn)出我們在質(zhì)量問題的持續(xù)性解決及效果的有效性方面還需要進一步進行強化。

5、在技術(shù)創(chuàng)新方面，工程技術(shù)人員都比較年輕，相對經(jīng)驗少，在領(lǐng)悟總裁指示精神上，存在不深、不透、不全，執(zhí)行力不到位問題，技術(shù)升級工作一部分好一部分不好，不是非常全面。

下一步的工作打算：

1、針對目前原材料價格不斷上漲帶來的壓力，緊跟市場行情做好膠料配方的調(diào)整及低價位材料的應(yīng)用工作，同時，積極探索合適的新型橡膠骨架材料、配合劑材料，提質(zhì)、增效、降耗。

2、加快新工藝技術(shù)的研發(fā)，特別是用人少、效率高、提品質(zhì)的新技術(shù)，比如在新產(chǎn)品開發(fā)中抓好新技術(shù)、新材料的應(yīng)用工作，研制應(yīng)用新型印花技術(shù)、應(yīng)用環(huán)保、防臭材料，靠新技術(shù)、新材料提高產(chǎn)品附加值，增強市場競爭力。

3、不斷建立、完善質(zhì)量法規(guī)，強化“用錢管質(zhì)量”，真正達到“敢抓、敢管、敢用錢考核”，嚴格按照法規(guī)要求落實一切質(zhì)量責(zé)任，確保工藝標(biāo)準執(zhí)行的嚴肅性；特別是三不齊問題的改進提高上，更需要運用制度來約束。

4、抓好質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)，按ISO9001-201*的標(biāo)準，建立規(guī)范化、制度化、科學(xué)化的質(zhì)量管理體系。用科學(xué)的方法強化過程控制，提高預(yù)防能力，樹立瀚海產(chǎn)品質(zhì)量的新形象。

5、隨著市場的發(fā)展和要求，進一步提高對新型材料的把關(guān)、檢驗以及在使用過程中解決出現(xiàn)的質(zhì)量問題的能力，抓好產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。

6、重新修訂建立完善法規(guī)制度，做到與實際相吻合，在出口與內(nèi)銷的交替期間加上近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們堅決做到杜絕類似的質(zhì)量問題在出現(xiàn)，充分利用質(zhì)量鞋分階段分批進行現(xiàn)場實物曝光的形式對全員進行教育，做到不合格的鞋堅決不能再流入市場。

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